平盘过滤机安装方案

1、平盘过滤机安装5.1工程概况和设备结构5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列, 一次建成.过滤设备布置在 A、B、C、 D、E、F跨、 轴线.过滤生产的核心设备一一水平盘式真空过滤机,每台重量33.8t,过滤面积 62m2,安装在过滤系统的最高层,其主体位置标高+ 30.24m2,支承架及传动装置位于26m层,具体位置下附安装简图.设备的主体局部及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供,其余辅助设备由国内配套供货.5.1.2设备结构与构成此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为 62m2,重量由过去的28t增至33.8t,可见设备生产水平会有大幅度提设备构

2、成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机 构、润滑系统和提升装置等七大局部组成.动力局部每台设备装设三 台电机,其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw ;卸料螺旋用电机N=22Kw ;润滑系统用电机 N=0.37Kw ;在传动上采用了先进的变频 技术,以进一步全面满足生产需要.主件过滤盘为焊接钢结构机件,通过机械加工成形,盘底与接合 环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接,经过传动使盘体逆时针方向旋转.滤盘因尺寸、质量大,制造时分为两 个半盘合为一体.供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网,将氢氧化铝浆液源源 不断的供应滤盘.卸料由三头螺旋输送机,在传动装置的驱动下,

3、将平盘过滤机生 产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统.伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流 量,使滤液按要求别离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数 十个喷嘴共同完成冲洗工作.传动机构由电机t变速器t万向节立轴t小齿轮t大齿轮组成, 并配有自动润滑系统,通过电机带动油泵,使润滑油通过管路、阀门 和托架与跨接环连接,对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行 自动供油润滑,以保证设备长期稳定运行.氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤,进而生产出 适合焙烧需要的含水量V 10%和氧化钠V 0.04%的氢氧化铝料饼,焙烧后生产出成品AO5.2根底与设备交接验收521根底

4、交验对主盘支架、传动机构所用根底的施工质量应满足图纸要求,砼 标号和质量应符合设计和标准规定,对其根底标高、予埋件及孔洞位 置尺寸,以及基准线、根底中央线等进行复测验收,同时办理交接和 会签手续,填写设备根底尺寸和位置允偏表.5.2.2设备交验到场的设备在有关人员参加下,当场开箱检查,按装箱单清点数 量,对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接,同时 附有交接纪要,明确对存在问题的处理事宜.5.3过滤机安装与质量限制5.3.1安装程序附流程图5.3.2支架安装垫铁布置、根底研磨附垫铁布置图牛地脚螺栓预留孔n口 i Onr二CQ I出8-垫铁 110X75支架根底垫铁布置图传动机构安传

5、动设备安装平盘过滤机安装流程图支架安装初步找正后,预留孔内装入地脚螺栓,进行二次灌浆, 待养生期和砼强度满足后,再进行支架安装的精确找正,使支架的十 字中央线和根底中央线相重合,其偏差士 2mm,四个支腿的顶面应 在同一平面内,架顶标高相互间偏差应w士 1 mm,使用量具和测量 仪器进行同步检测,同时紧固地脚螺栓.533跳环安装(1) 跳环安装在支架上,用1620个螺栓均布连接,环件制造 质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否 符合图纸规定,并作好复测记录.(2) 跳环安装质量限制,安装标高偏差士 1mm,水准仪监测; 安装水平度限制在0.3%以内,用连通管和水平仪测量.

6、5.3.4阀、分流板、磨擦板安装装序：阀与分流板组装-与跳环安装-与磨擦板安装,技术要求同5.3.3条.5.3.5回转轴承及大齿轮安装此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一, 大齿圈安装应到达 安装位置准确、转动灵活,其径向与端面摆动符合技术要求.安装过程,先把轴承与跳环及阀组装一体,然后将大齿圈与轴承 安装.装前按图纸规定检查加工质量,重点为尺寸公差、形成公差和 齿形、齿距等是否满足图纸技术要求,无问题前方可施工.吊装时工件要放平,相互配合处擦洗洁净后,先检查配合公差能 否满足装配要求,根据配合种类及间隙(或过盈)量大小正确选择装 配及安装工艺,到达机件全面接触,受力均衡.质量限制,齿轮转动

7、时可在任意位置停转,以满足质量平衡要求； 径向及轴向偏摆跳动量w 1.5m m,采取举措及检验方法：两个方向在 两向位置上安装磁力千分表座架,用 0.01伽精度表头同时测量,测 出数据应满足规定值,要求测量两次,正、反转方向各测量一次,其 表针指示数值应相同.536接合环安装接合环与滤盘、大齿轮上下连接,装前同样按图纸复测部件尺寸 及形位公差,作好机加件检测记录,发现超差部位及时向质监人员报 告,并按处理意见进行施工,安装应到达部件结合准确牢固,整体安 装水平度偏差1mm,使用平尺和框式水平仪联合检测.537滤盘及滤布安装滤盘是全机的重要核心部件,它的安装质量将对氢氧化铝连续稳 定生产紧密相关

8、,而且它尺寸和体积庞大、重达近20吨,分为两个半园盘合拢装配成为整盘,因此对过滤盘的吊装-组装-安装施工, 每一步工作都存在难度,是全机安装最重要最关键的施工过程.看来 滤盘安装对施工方案的编制和安装技术交底都是重点所在,如何到达 目的呢？主要抓好两方面,一个是由6.3.1至6.3.6节所述前阶段施工 过程层层严格把关与质量限制,给盘体安装打下好的根底条件；再一 个就是盘件本身的安装,要制定专项安装作业指导书,认真执行每一 条对于每一步工作应有科学明确的施工方法、质量标准,保证举措及检验手段,保证安装质量,做到万无一失.1盘件制作质量检查：对两半圆盘制造按图纸的每个尺寸及每条技术要求,逐项进行

9、检查测量,同时列表记录；重点为部件配合 部位的尺寸公差值和有影响的形位公差值；具体见“平盘过滤机安装质量预控举措表.2盘件吊装：两半盘分别进行吊装,吊装设备选用 70t汽车 吊.吊装过程：在土 0米地面布置好吊车所站位置,由厂房外通过墙洞进入室内降落在+30.24m层组合平台上,未吊件之前吊车 应先空试一下吊装全过程,到达准确无误后再起吊重物.两半盘组合装配一体后,当使用吊车不方便时可用 4台倒练 手拉葫芦同时吊盘,吊起后拆去平台架进行滤盘的正式安装.吊装技术举措：a核实吊车能否满足重物吊装所需条件,保证施工设备和滤 盘的施工平安.b吊点选择合理正确,保证吊车承力均匀,吊运平稳.c现场安装执行

10、技术指导书规定,整个吊装过程须专人指挥富有经验的专业起重工担任定人操作,做到分工明确,各司 其职.3滤盘装配未吊之前先搭设组装好平台架,使用型钢20#槽钢和道木联合搭设,平台施工要简单易装好拆,更重要的是固定牢巩稳定、 台面水平,工作平安.经检查合格前方可使用.条件具备后,开始合拢装配,滤盘由两半圆变成整圆.装配质量限制:a组圆后的椭圆度应v 0.002D, D为盘体直径.检查方法：通过 圆心不同方向量取直径之差；b接口缝隙应v 2mm,在缝隙的不同处用塞尺检测量取最大值；c对口错边应1 mm,量具检测；d盘的平整度偏差1mm,用平尺、塞尺检查；装配连接件应拧 紧,使用力矩板手M16螺栓达21

11、0N m, M18螺栓达405N m,半 盘装配须经专项检查并及时填写装配技术记录.(4) 滤盘焊接与焊缝检查：焊接方法采用由中央向两侧对称式 跳焊,两名(持证)焊接高手同时施焊；焊接设备选用二氧化碳气体 保护焊机,线能量低、焊接热输入小,变形小效率高焊接质量好,实 行连续施焊一次成形,多层焊时层间要彻底清理,焊缝质量达二级.焊缝外观检查：a咬边v 0.5mm,长度v 10%缝长,咬边连续长度v 100mm;b焊缝余高v 3mm,用焊缝专用量规检查；c焊缝熔合,无裂纹、气孔、夹渣,透煤油无渗漏；d内部无损检测(X光拍片)达H级.(5) 滤盘安装盘体与接合环连接固定,以整个盘体的安装平整水平度为

12、基准, 盘面各点水平度相互之间偏差应v 1mm,使用高精度水准仪现场实地 测量,边调整边测量且不停的按运行方向转动,在0°、90°、180°、270°四个位置反复测量,当场对各点记录测量数据.质量举措：首先使盘体的中央圆盘先到达要求, 平盘转动运行的 平稳程度来自于中央圆盘的找正精度,这是最根本的.使用长平尺在相互垂直的方位,用合像投影水平仪测量(精度0.01伽),测点应全部合格；通过调节螺栓紧度和垫块位置厚度以及 采取局部点振打的方法,满足盘面各测点质量要求；然后用千分表检 测盘体的径向和轴向跳动.(6) 滤布安装：滤盘安装合格后进行滤布安装,数十块尺

13、寸相 同的滤布须用专门样板下料,留出沿边尺寸 60mm,布要铺平并且张 紧,不能出现一处凸起；滤布层间不能产生移动现象,滤布填料绳采 用凹形专用木楔填塞.538传动机构安装同时还可以对供料、卸料、机架螺旋部位进行安装.传动机构由电动机、变速器、蜗轮减速机、联轴器、万向传 动立轴、小齿轮等组成.以大齿轮为基准逐项进行安装.安装质量：检查大小齿轮啮合精度、齿侧、齿顶间隙和接触 面积、接触均匀程度、立轴应垂直盘面与盘体纵向中央线相互平 行,保证万向轴中央与过滤机中央线距离偏差* 0.5mm.润滑系统管件、伐门、过滤器等应清洗干净,加注合格的润 滑油,系统安装后进行试运行,检查油压、油温及所有润滑部位

14、； 良好的润滑条件减少设备磨损和动力消耗,是保证过滤机平安稳 定、长期连续运行的先决条件.5.4劳动力组织及工期方案541劳动组织 成立专业平盘过滤机安装班、配备技术水平高、素质好的专业工种人员,人数20人.其中：安装钳工12人工人技师35人安装起重工4人经过专业培训有上岗证安装焊工2人经过专业培训有焊工证安装电工2人经过专业培训有证另配普工68人542安装工期工期保证30天,力争25天到达试车条件5.5平盘过滤机安装质量预控举措表顺 号安装部件名称质量预控工程预控偏 差mm检测方法1支架设备与根底中央线重合 度± 2钢丝、尺量架顶平面标高相对误差± 1水准仪测量2跳环安装水平度、标咼1水平仪和水准仪3阀及摩擦板安装水平度、标咼1水平仪和水准仪4回转轴承及大齿圈径向与轴向跳摆< 1.5盘车百分表测量5接合环安装水平度V 10.02水平仪测量6滤盘和滤布制造质 量检杳椭园度实测值：0.002D钢冈丝、尺量接口面平直度：> 2拉线尺量销钉孔距检测V 0.5卡钳卡尺测量两半盘 装配质 量检杳接口缝隙V 2塞尺检测装配椭园度0.002D钢冈丝、尺量对接错边量> 1卡尺检测央盘平面平整度0.5%.平尺塞尺检测焊缝 检杳焊缝咬边V 0.5外观检测透煤油检漏无渗漏观外检测