GLZ200-75L干法制粒机说明书.

1、GZL200-75L/IV制粒机使用说明书目 录1设备用途 22型号说明、规格与性能 23工作原理及设备结构特征 34设备外形图及构造图 45调试及故障分析 66 日常维护清理117设备的定期维护与修理 158操作规程 239电控部分 24配套件清单41橡胶密封件清单42易损件清单42随机配件43随机工具43产品合格证44电控图45电器元件清单481设备用途该机是将干燥后的药粉制成一定密度和粒度的设备，用于制剂和原料药生产。为打片、胶囊灌装设备提供流动性好的颗粒。还可以作为颗粒 冲剂的加工设备。对遇水分解药物的制粒具有很好的效果。干法制粒具有工序简单，能耗低，与现有工艺衔接方便的特点。与湿 法

2、制粒相比，具有无须粘和剂、溶剂的优势，不存在高温和溶剂回收的 问题。一次加料就可以完成制粒工序，大量节省人员和占地面积。2型号说明、规格与性能：2.1型号说明GZL 200 - 75 L * I为基本型，可省略T T 11为旋振筛下置m为带自动上料装置IV为系统型（带旋震筛和上料机）I为水冷式压辘，氏呢克出压辑直径干法制粒机2.2规格与性能生产能力：80120kg/h （以阿莫西林成品颗粒为例）粒 径：1080目压根尺寸：200X 75最大系统压力：25MPa最大辐间压力：18t主机功率：13.6kW重 量：2.2t3工作原理及设备结构特征：设备依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉（游离水含量

3、1.5%）经真 空上料机加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气-压片成型一片状 物破碎一整粒一筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则 状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变 化过程。1.1 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。1.2 供料工序：干粉经加料口进入料斗，在垂直较龙的作用下，将粉体推 入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由钱龙底部向上经较龙 空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料 量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的 密度得到了初步的提高。1.3 水平送料工序：药粉经过垂直送料的推动进入水平送料器，通过

4、螺杆的旋转压缩作用，使药粉在前移过程中再次脱气，并将提高密度的 药粉强制送入压片系统，完成预压工作。水平送料器的水冷装置可 以有效降低药粉预压产生的热量，防止药物变性、粘连，提高成片 质量。1.4 压片工序：1.4.1 至此，脱气后的药粉已经具备了压轧前的最佳状态，经过预压后进入咬合区的药物与压根表面的磨擦力提高，减少了药物的磨擦，加 大了咬入角，脱气后的药物在压轧成型过程中使设备运行更加平稳， 成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒， 粉化率明显得到控制，最大限度地保证了产品的最终质量。1.4.2 上下刮刀可以清洁压根表面，防止药物粘连到压根表面，保证设备 运行的平稳；上

5、下侧刮刀清洁压根侧面，防止药物粘连，保证药物 压轧区域的密封性，减少细粉的泄漏，同时减少侧密封的磨损，延 长侧密封的寿命。1.4.3 水冷式压辐，进出口结构为内置式，使工作区及外部洁净区无漏水 污染的可能，并便于清理。1.4.4 拉杆式的设计使压根浮动更灵活，跟随性强，即浮动辐随送料量大 小及压力的变化而自行跟随调整，保证了压片硬度的一致性，有利于提高成品率。1.4.5 设备浮动辐座上安有位移传感器，辐座浮动量可以随时在触摸屏上 体现出来，随时掌握压片的变化情况。1.5 破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。1.6 整粒工序：经破碎后的药片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒

6、 很容易通过整粒机的筛网，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机 中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作，整个 整粒系统采用悬臂结构，筛网间隙出厂已调至最佳位置，筛网安装 在特制筛框上，整体安装，过程方便、简单。整粒刀为连续转动， 效率高。通过筛分，得到客户要求的不同粒目的颗粒，至此完成由 干粉至颗粒的全部生产过程。4主机外形图及结构构造图4.1 设备外观图（图一）126010S0149T114B4图一 GZL200-75L主机外形图4.2 轴承安装位置图及规格型号（图二）1图二制粒机主机轴承位置示意图轴承明细表使用部位号名 称型号规 格数量1深沟球轴承6007?35 X?62 X1

7、412推力球轴承51107?35 X?52 X1213深沟球轴承61908?40 X?62 X1214滚针轴承NA49/22?22 X?39 X1725推力球轴承51104?20 X?35 X1026深沟球轴承61904?20 X?37 X947深沟球轴承6206?30 X?62 X1628深沟球轴承6208?40 X?80 X1829双列圆柱滚子轴承NN3021/ W33? 105X ? 160X41210深沟球轴承6024RZ?120 >180 X28211双列圆柱滚子轴承NN3024/W33?120 >180 X46412深沟球轴承6008?40 X?68 X15213深沟球

8、轴承6008?40 X?68 X15114深沟球轴承6010?50 X?80 X1624. 3液压系统图液压系统图图三5调试及故障分析5.1 首先应去除包装，清理场地。5.2 将机箱置于设备工作位置，放置要求见图四，若有平台，将机箱按下图固定牢固，若有支腿，配作地脚孔，使之稳固无悬空，良好接地，留好维修操作空间，两侧 800mm前后1000mm。1260图四基础连接示意图5.3 蓄能器出厂压力为8MPa,用户需根据物料情况，用充氮工具调至工 作压力的60-90%。5.4 将电控柜稳装于电控室，现场连接电控柜至制粒机及触摸屏电源，电控柜应良好接地。电机动力电缆单独穿铁管，弁将铁管良好接地； 控制

9、柜至制粒机的控制信号线（包括 PLC至触摸屏通讯电缆） 单独穿铁管弁将铁管良好接地；两铁管间距不小于15cm o5.5 在机身下部，装有0 12冷却水接管，连接进、出水路。并装有 0 10 的气管，连接气源，注意气源压力 0.4-0.6MPa。5.6 接通电源，打开冷却水阀门，确认关闭油箱卸荷手柄。方可开机。5.7 进入维修操作界面，单机运行，确认设备运行正常（见表一）。表一单机试运转调整部位、方法及要求部位鉴别项目鉴别标准异常原因及排除异常方法垂直进料声音平稳、无异常声音重新安装钦龙，观察是否与仓壁等部位磨擦。压辗工作位上、下封闭间隙间隙为0.10.15mm重新安装、测量（用塞尺测量）侧封间

10、隙无磨擦间隙为0.050.1mm重新安装侧封，观察安装面是否有异物或磕碰毛 刺。（用塞尺测量）上、下刮刀是否 与辗面磨擦间隙为0.10.15mm重新调整偏心套，并将盖形母紧固。（用塞尺测量）上、下侧刮刀是 否与车昆向磨擦间隙为0.15-0.2mm调整刮刀位置，上紧紧固螺栓。（用塞尺测量）破碎工作位声音平稳、无异常刀片是否匕卜刮力固定点干涉下刮刀固定点轴向安装是否到位查看（轴向）安装是否到位。整粒工作位声音平稳、无异常筛网是否与转子干涉，压紧调整 筛网。5.8 拆开各工作腔，进行清洁、消菌（见日常维护），并重新安装好。5.9 两个压根之间的间隙，根据所需产量和药物的品种、粒径选定调整垫, 并安装

11、。一般出厂前已调好。5.10 若用筛板时，根据品种颗径选定筛板孔径如W30目 选1.0mm孔径W20目 选1.2mm孔径上述数值仅供参考，具体可由用户根据物料、硬度、粒径等试验而定。5.11 联机运行（空运转）。5.11.1 运行前，再次检查各紧固件是否紧固，是否安装到位，转向是否 正确。5.11.2 进入自动运行模式，设定各参数值（送料转数、压辐转数、压力 值）待压力值自动调整好后，可启动运行，观察延时开机顺序是否正常。 运行中进行各参数调整。（1）观察控制系统是否工作正常。（2）观察各部电流显示有无异常。卸压时，电磁阀是否动作，升压时电 泵是否起动。到达设定值时，电磁阀（或电泵）是否停止工

12、作，实际压 力值是否稳定在士 0.5MPa内，保压是否有效（电泵起动不应频繁）。（注 意：卸荷流量调节阀出厂前已调好，并作标记，非专业人员不许改变， 以防调后液压系统工作不稳。）调节阀如图所示：T红线标记调节阀(3)打开机门观察水路、油路部分是否有泄漏现象c(4)传动及工作部分运行声音是否正常。(5)空转2小时，无异常温开，即可完成空转试机5.12 负荷试机：5.12.1 进入自动模式，进行参数预设置(注意：垂直送料、水平送料转速从低速开始设置，压辐转速从中高速开始设置，整粒从高速开始设置，压力从中低压开始设置。)5.12.2 启动设备，加料，根据出料情况调节各项参数(以调节送料转速和压力值为

13、主)，压根为轻速类系，其转速与压力关系趋势参见下图，具 体参数需由用户根据物料、硬度、粒径等试验而确定(用户可参照此图 格式绘制本厂标准图表)25201510转速rpm压 力 MPa压辐压力与转速关系此外，垂直送料、水平送料部位调整转速时，要注意观察其电流的 变化及趋势，当电流接近额定值时表明设备处于高负荷状态，应尽量避 免电流长期处于满负荷状态，否则会缩短其使用寿命或引发设备故障。 如发生故障报警，应立即查找原因，并消除、复位（见触摸屏操作规程）观察压出的“片子”及成粒情况进行调整，如出料不均匀或硬度低， 可适当提高垂直送料的转速（边提高，边观察电流），再观察上述状况是 否得到改善。水平送料

14、要保证供料的连续性，供料饱满，“片子”太薄、太厚可适当增减转速，并观察其电流及上下工序（垂直送料、压辐）的 电流，配合调整上下工序转速。5.12.3 观察设备有无异常（见设备工作故障原因及排除表二）表二 工作故障原因及排除故障点原因排除方法进送料电机电流 *送料量过大重粉比例过大调整送料量减少重粉比例压片电机电流过 大，或噪声加大主轴轴承缺油重粉比例过大压辗变频器频率相对过低按规定加油减少重粉比例0）降低压力或提高转速电机故障停机故障点过载0故障点及频器频率相对过 低、负荷相对过大查看该故障点是否有异物 0调整参数、减小产量油缸漏油密封圈磨损或安装不当更换或重新安装密封圈水封漏水水压过大密封件

15、损坏O进水0.3MPa,回水0.2MPa更换水封机身振动大支脚悬空机架固定/、牢调节紧固紧固联接螺栓压力不稳定，电 泵频繁起动蓄能器保压失效电磁阀卸和流量过大电磁阀有泄漏用充气工具查看氮气压力，小于 工作压力的50%k充气、检查皮囊 是否破损，是否需要换皮囊调小流量（出厂前已调好）更换电磁阀11石家庄科源机械设备有限公司GZL200-75L/IV制粒机使用说明书6日常维护清理一般情况下，设备需要经常的拆卸清理，它需按照一定顺序来进行操作, 以下步骤来进行介绍。6.1 护罩拆卸，如图五。护罩下面有固定螺栓松开后，即可卸下护罩。护罩拆下后即可露出钱龙 轴如图六。图五水平送料装置6.2 水平送料拆卸

16、，如图六。松开垂直料仓与水平送料体间的抱箍，提起快装法兰套，再将四氟套向上托起，使其固定住快装法兰套；松开锁紧螺母；松开侧密封板紧固螺栓，取下外侧密封板。松开上下封板，并取下；卸下下托架上方的固定螺栓；松开锁紧螺母及固定套，并向压根方向推开，使端齿套脱开；最后向外移动送料体即可拿下水平送料。图六水平送料体6.3 垂直料仓拆卸，如图七关闭气源，拔下气管，松开料仓固定卡口螺栓，向外倾斜料仓，慢慢向 下移动即可取下料仓。即可对垂直钱龙进行清理，擦拭或清洗。图七垂直送料6.4 压片及破碎部分清洁图八压片及破碎部分压片部分清理是日常清洁工作主要也是最繁重的部分6.4.1 松开有机玻璃罩快拧螺栓，向外打开

17、，即可旋转打开有机玻璃罩。6.4.2 拆下盖形螺母，即可松开压辐套；松开螺栓，取下上侧刮刀，即可卸 下上刮刀和偏心套，松开破碎前面盖形螺母，拿下压盖，即可拆下破碎刀6.4.3 松开螺栓，取下内侧侧刮刀，取下下刮刀的偏心套，即可卸下刮刀 注意：上下刮刀的偏心套在未拔出之前不能旋转，以防细轴端定位齿破 坏。6.4.4 用出料口的长螺栓将压根顶出，然后平端压辐，慢慢卸下。6.4.5 按照上述步骤即可拆卸下工作区的全部构件，至此，可进行彻底的 清洁工作。清洁完成以后安装顺序相反。6.4.6 附注说明：清洁安装过程中，如需调整上下刮刀与辐套间的间隙时, 只需将偏心套拔出18mm,转动到和合适间隙后对准啮

18、合齿再推入，然后 锁紧盖形螺母即可，在安装调整上下侧刮刀时，要保证侧刮刀距压辑侧面间距在0.15-0.2mm之间，否则易损坏压辐。6.5 整粒部分清理，如图九6.5.1 松开快装螺栓后，打开玻璃罩。6.5.2 卸下前盖压紧盖形螺母1、3,可依次拆下前板2、筛框、转子7,进 行清洗。6.5.3 清洗干净以后，组装时以相反的顺序进行组装。图九整粒部分6.6 筛板的更换在需更换产品目数时，只需更换筛板即可实现。如图十筛框组件6.6.1 松开小压板、大压板，向上拧动压条压紧螺栓拆下压条，即可取下 筛板。6.6.2 找到所需目数的筛板，将筛板沿小压板、大压板缝隙插入，使筛板两 侧边与筛框两侧面平齐，然后

19、将筛板用压条压紧，向下拧紧压紧螺栓， 使压条压紧筛板与筛框内表面贴合，紧固大、小压板，即可完成筛板更图十筛框组件7设备的定期维护及修理7.1 年度检修设备每年应进行一次检修，检修前必须先停水、停气、卸压，观察 屏上的实压力值降为。时，再停电，此时方可进行检修。清理所有物 料接触侧密封圈残留物，更换新件为下一年度安全生产无故障停机做 准备。清洗各工作部位轴承，检测是否有损伤部位，如有必须更换。7.1.1 压根结构的检修：重点清理压辑传动主轴轴座上的前后轴承及前方密封圈，清洗并重填油安装（见图十一、十二、十三、）（1）清理前端密封（见图H一）图十一压辑安装示意图拆下螺母1 （注意上辐右旋，下辐左旋

20、），拿下压盖2,卸下压 辑套3;拆下。形圈4和5,即可卸下V型密封6和摩擦垫7,检查并清洗、更换。型圈4和5,以及V型密封6和摩擦垫7。安装时，顺序相反（2）拆卸压辑轴（见图十二），按下列顺序拆卸：拆卸水系统支架1,并拆除水系统4（注：连接处螺纹上辐轴为左旋，下辐轴为右旋）。卸下皮带罩2,拆下减速机3卸下挡圈5及齿轮6,卸下螺栓7后轴端盖8。拆下前端螺母、压盖、压根等，以及固定环11、压紧环10及端盖9即可将主轴拆下。（3）水冷件安装依次拆下（见图十二）螺栓3,即可取出水冷管。注意不能丢失 O 型圈14。以防接头漏水。图十二压片传动结构示意图进出水套的结构见图十三。图十三水套结构7.1.2 垂

21、直钱龙的拆装（见图十四）图十四垂直送料示意图7.1.2.1 松开料仓盖上卡扣的四条螺栓，打开卡扣，倾斜料仓且往下移动，即可取下料仓7.1.2.2 拆下四条较龙上的螺栓，卸下钱龙，即可实现清洗。7.1.2.3 如需修理检测内部传动件，需要按照以下步骤进行拆卸：先拆下电机和减速机组件。卸下轴承座5与仓盖的连接螺栓，取下轴承座。取出压盖1,卸下弹性挡圈2.拆下紧固螺栓4,将轴从轴承座上向下压出，定期清理、更换四氟密封圈3。图十五垂直送料传动结构示意图7.1.3 水平较龙的检修（见图十七）图十七水平送料图（一）1喘齿轴2油封3 -小齿轮 上上盖5-大邮轮6-0型圈7-0蛔8 -放油口卜嘴动轴10油封1

22、1-08112-小稚齿轮13中间轴图十七 水平齿轮箱图（二）7.1.3.1 水平送料体的拆卸参看（6.2节）7.1.3.2 定期打开螺栓1拆下护罩，卸下螺钉5,卸下压盖6,取出里面的 盘根7 （若有磨损或漏料时须更换），加入凡士林做润滑剂，再重新把盘 根装上、压紧。定期拧紧螺栓 5,压紧密封盘根7。7.1.3.3 此时如需检修齿轮箱，旋开螺母 4和螺纹套3,使端齿套脱开, 卸下齿轮箱固定螺栓以及脱开联轴器，便可取下齿轮箱。拆开螺栓，拆下上盖4,即可查看齿轮箱内部情况，监查油位，大锥 齿轮下侧齿应侵在油中；若油品污染或使用一年应当更换新油，打开放 油螺栓8即可放油。7.1.3.4 安装与拆卸的顺

23、序相反。7.1.4 破碎装置的维修（见图十七）图十七破碎装置结构示意图7.1.4.1 逆时针旋下盖形母1,取下垫2,将件3、4、5、6 （刀片组件） 一同取下，即可实现清洗。7.1.4.2 安装顺序与此相反。7.1.5 整粒装置的维修7.1.5.1 清洁外部构件时参看（2.5）。7.1.5.2 如需进一步清洁，按（图十九）拆下盖形螺母 1、3,取下前板2, 再拧下盖形螺母9,取出压盖8,即可取出转子7进行清理；拆下螺栓6, 卸下压盖5,即可取出内部的密封盘根4进行清理。定期拧紧压盖5上的 螺栓6,压紧密封盘根4。图十九 整粒内部结构示意图7.2 定期维护7.2.1 润滑的部位及加换油制度7.2

24、.1.1 该设备润滑部位（详见下表）油口1234576、8合 并部位右侧 拉杆左侧 拉杆上辘座 前轴承上辘座 后轴承卜辗座 前轴承卜辗座 后轴承传动齿 轮7.2.1.2 其余轴承、传动系统图中所示轴承及涨紧轮轴承检修时清理加油。7.2.1.3 上述轴承均用锂基润滑脂填充。7.2.1.4 减速机在第一次加油运转一段时间后应更换新油。运转中机体内 部储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少。7.2.2 液压油泵的工作介质为20号液压油或20号机械油，环境温度低于 10c时，可使用10号液压油或10号机械油，环境温度高于40c时，可 使用30号液压油或机械油，但不准许换用其它牌号的油。油箱应定期清

25、 洗滤油器，同时过滤油液，油液需经 120目以上滤网过滤；新机运行需 要清洗油箱，并更换新油的时间间隔：第1次运行1周后；第2次运行2 周；第3次运行1个月；之后可以间隔半年。设备久置不用，再用时需 更换新油。（详细说明见DSD系列电动油泵使用说明书）23石家庄科源机械设备有限公司GZL200-75L/IV制粒机使用说明书7.2.3 高压油管半年检查一次，不应有渗漏、凸起和爆破。使用时避免打 折和急弯。7.2.4 油泵应每年检修一次，将全部零件用煤油清洗干净，无磕碰，装配 后运动灵活、无卡阻。7.2.5 蓄能器最初应检查一次，以后正常工作中每年两次定期检查。长期 不用再用时应检查，检查方法见供

26、货方具体说明书。7.2.6 充气工具上和系统中的压力表应每年进行一次示值效验。8操作规程操作工应熟读使用说明书， 每班开机及加料前应注意观察设备是否有异常现象。如有异常应及时反馈、及时解决。8.1 除维修、调试，正常生产中严禁打开机箱门。8.2 除维修、调试，正常生产必须将有机玻璃防护罩安装到位后方可开机。8.3 “维修模式”可单机操作，严禁带料使用。一般情况下操作工不允许 使用该模式。8.4 触摸屏在工作时，严禁擦拭，防止误操作。8.5 严禁异物进入料仓，操作者手套及其它防护用品应配戴牢固， 不要落 入料仓内。如此种情况发生，应立即停机，清理异物。8.6 严禁在工作时取下有机玻璃防护罩。8.

27、7 严禁在工作时调整机箱内的各种传动部件。8.8 严禁在运转时，将手伸进料仓内。8.9 在取下有机玻璃罩清理时，如需开机清理，则严禁身体任何部位或其 它任何工具等物品进入透明罩防护区域内。23石家庄科源机械设备有限公司GZL200-75L/IV制粒机使用说明书8.10 进入料仓的原料，可以是轻粉，也可以是轻粉和重粉的混合物。轻粉允许混有30% （重量比）以下重粉，大量的加入重粉或未经整粒的块状物，会加大工作负荷，损伤设备。8.11 重粉与轻粉的混合比要尽量稳定，以保证成品质量。9电控部分9.1 动力设备配置：9.1.1 垂直送料器一套1.1kW防爆电机驱动，斜齿轮蜗轮蜗杆减速器减速。转速868

28、rpm变频可调。9.1.2 水平送料器一套2.2kW防爆电机驱动，蜗轮蜗杆减速器减速，转速30200rpm变频可调。9.1.3 压片装置一套（垂直布置）7.5kW防爆电机驱动，斜齿轮蜗轮蜗杆 减速机减速，转速530rpm变频可调。9.1.4 电动油泵一台0.75kW防爆电机驱动。9.1.5 破碎机一台 0.55kW防爆电机驱动，斜齿-涡轮蜗杆减速机减速，转速 145rpm。9.1.6 整粒装置一套 1.5kW防爆电机驱动，立式齿轮减速机减速，转速 30745rpm变频可调。9.1.7 冷却水系统一套9.1.8 筛分系统一套9.1.9 电控系统采用PLC+彩色液晶触摸屏。9.2 电控设备选型根据

29、国家有关标准及用户要求，主要设备选型如下:触摸屏西门子彩色触摸屏SMART10002.2kw 1变频器施耐德ATV320系歹1.1kw 1台1.5kw 1台台7.5kw 1 台可编程控制器PLC 西门子CPU 226 EM235扩展模块EM232扩展模块9.3 原理说明(1)液压系统原理说明电液压系统中，PLC通过对压力传感器反馈的管道实际压力和用户设定的压力数 值进行比较，控制液压泵电机的启停。当管道实际压力小于设定压力，则PLC控制液 压电机自动启动，达到设定压力时，控制液压电机自动停止运行；当实际压力大于设 定压力，则PLC使电磁阀接通泻压，直至降到设定压力。(2)水冷系统原理说明27石

30、家庄科源机械设备有限公司GZL200-75L/IV制粒机使用说明书水冷系统主要对压辗进行冷却，由一台冷水机对流经压辗的循环水自动控温， 当 实际水温高于设定温度一定值时，水冷机内部压缩机自动启动制冷， 低于设定温度一 定值时，压缩机停止。水温的设定值在冷水机控制面板上设定。在启动制粒机前，必须首先启动冷水机，否则制粒机无法启动。当冷水机出现故 障时，制粒机立即停机。(3)电气系统原理说明电气系统组成触摸屏一PLC变频器变频器变频器变频器上 料 控 制 电 源垂 直 送 料水平送料压辐电机整粒电机破碎电机筛分电机液压电机泄压阀电气系统由触摸屏、PLG施耐德变频器4台、液压系统、水冷系统、6台电

31、机及相关电器元件组成，其中垂直送料电机 1.1KW；水平送料电机2.2KW压辗电机 7.5KW,整粒电机1.5KW在系统中，用户可以根据需要在触摸屏上设定各项参数和 选择所需要的工作方式及运行模式。PLC根据触摸屏设定的信息，来控制6台电机的 启停、变频器工作频率及液压系统电磁阀、上料电磁阀的开关。三、主要实现功能系统有触摸屏控制和手动控制两种方式， 触摸屏控制通过触摸屏操作，手动功能26石家庄科源机械设备有限公司通过控制面板上的按钮操作。如图保藕手动 破解手动整粒手动X JI, .1wwn I阴手动rwsw(一)当控制面板上的“手动选择”开关未选择时，可通过触摸屏操作控制设备， 其主要功能如

32、下：系统有“自动运行”、“检修运行”二种工作模式。1、在“自动运行”模式下，系统按照用户选定的品种和工作参数自动按顺序启动各 电机。工作参数的设定范围为：压辗转数(330r/min )、垂直送料转数(867r/min )、水平送料转数(30-200 r/min )、整粒转数(30-145r/min)、压 力数值(0-25MPa)o2、“检修运行”运行模式下，可根据用户要求，可单独启停水平送料、垂直送料、压辗、破碎、整粒、液压电机以及启停电磁阀。3、在“自动运行”模式下可实现开机顺序及各电机之间的延时。破碎 2秒电机27GZL200-75L/IV制粒机使用说明书4、在“自动运行”模式下可实现停机

33、顺序及各电机之间的延时51石家庄科源机械设备有限公司5、自动保护功能：控制柜对各个电机的过流、过载、堵转以及缺相等故障自动保护， 防止对设备造成不必要的损坏。当某个电机出现过载保护后，与其制粒工艺相关的电 机均会立即停止。如当压辗电机出现故障后，垂直送料、水平送料和压辗电机均会立 即停止。剩余其它电机也会在经过一段延时后顺序停止。6、在触摸屏侧边设有“安全急停按钮”，如出现意外情况，按动此按钮，整个系统立 刻停止运行；“主电源开关旋钮”，此旋钮控制整个控制系统的电源通断；“冷水机启 停按钮”此按钮控制冷水机的启停。（二）当控制面板上的“手动选择”开关被选择后，可通过控制面板上的按钮手动操 作设

34、备，该方式可在触摸屏损坏的情况下临时使用，具体方法为：系统上电后，在各电机停止状态下，将柜门上的“手动选择”开关打到右45度位置（采用触摸屏控制时在左45度位置），然后启动冷水机，约8秒钟后就可以按动 各电机的控制按钮启停电机了。如要要重新采用触摸屏操作，再将“手动选择”开关 打到左45度位置即可。需要说明的是，各按钮均为单按钮。对于电机，电机停止状态下，按一下按钮， 电机启动，指示灯亮；电机运行状态下，按一下按钮，电机停止，指示灯灭（由于垂 直送料、水平送料、压辗、整粒四台电机通过变频器控制，具运行指示灯由亮到灭有 2秒左右的延时，请耐心等待）。对于泄压阀，按下按钮开始卸压，松开按钮停止卸

35、压。手动方式下，垂直、水平、压辗、整粒四台电机的转速可以通过柜内变频器上的 调节旋钮来调整，如下图所示。在待机（或运行）状态下，按一下调节按钮，屏幕上 出现REF字符（如没有，请左右旋转调节旋钮找到），再次按一下调节旋钮，屏幕上 出现RIUI字符（如没有，请左右旋转调节旋钮找到），再次按一下调节旋钮，出现 0-100%内的数字，该数字为电机设定转速占最大转速的百分比， 左右旋转该旋钮，即可降低或增大电机转速。假设电机最大转速为9.6r/min,若要设定电机转速为4.8r/min时，则需要将该百分比数字设为 50% (4.8+9.6=50%),其它转速依次按比 例设定即可。手动方式下，液压系统压

36、力值可通过观察设备内的压力表获取。 压力调节通过手 动启停液压泵和泄压阀进行。即需要升压时按下泵按钮启动液压泵，到达所需压力后 再次按下泵按钮停止液压泵。当压力过高需要卸压时，按住泄压阀按钮开始卸压，松 开泄压阀按钮停止卸压。四.触摸屏界面操作说明首先将控制柜内所有断路器闭合，然后将控制柜柜门开关向右旋转45度，最后将触摸屏旁边钥匙开关打开，控制系统得点运行：1、通电后，触摸屏直接进入画面一石家庄科源机械设备有限公司进入进入画面一回面二此处需要输入密码（操作员或管理员密码均可），然后再次点击【进入】按键才可进入画面三SIEMENSSMAR1 LINE回囿二在画面三内，各个触摸键的作用：触摸【检

37、修模式】键进入检修运行模式；触摸【自动模式】键进入自动运行模式；触摸【系统参数】键进入历史数据查询，历史故障查询，开停记录查询,位移矫正，的选择画面。触摸【系统密码】键进入密码设定对话框（需管理员权限密码）；3、触摸画面三中 【检修模式】键进入“检修运行”画面（画面四）。SIEMENSSMART LINE干法制敕机控制察院石家庄科源机械设备有限公司00-00-00 00: 00: 00实际工作压力 压根前位移0.00.0MPa mm压辑后位移0.0no运直送料转速0. 0转/分水平送料转速0.0转/分压辐运行转速0+0转/分整粒运行转速0.0转/分垂直送料电流 水平送料电流0.00.0AA压辑

38、电机电流 整粒电机电流0.00. 0A A垂直送料水平送料压混电机.上料阔油泵电机 高；母 卜,，电" I ci I画面四按【垂直】、【水平】、【压辗】、【破碎】、【上料】、【整粒】、【筛分】、【油泵】按 钮可以分别单独启停对应的电机，按下【卸压】和【上料】按钮可以单独开关卸压电 磁阀和上料电磁阀。标注：在按下急停按钮后触摸屏会出现“释放急停按钮启动设备”，此时如果不 松开急停按钮设备将无法启动。点击【电流曲线】将会出现如下画面SIEMENSSMART LINE电制38201TTLT取位5 1”期/时间事百卮五v*202mJi 2017-1J-4 S:49:352il9a醛:g却T-

39、lIT她 94:39的 IT-hY耻，力04 21ma*：安20111LT故障画面楮修画而点击【故障查询】将会出现如下画面SIEMENSSMART LINE不怯制敕机粳制素挑石家庄科源机械设却有崔公司（J0-D0 00 00: 00:（）0故障行询垂直送料变频筛分电机过热学水平变频无水报警压辐变频油泵电机过热等破睥过热整粒受频故障复位过深时间设置返回检修画面垂直变频过流水平变频过流压盥变频过温整粒变频过漪返回自动皿面平怯制整机控制素貌石家庄科源机械设备有限公司00-00-00 00:00: 00设备出现故障后相应的指示灯会由绿色变为红色。当故障排除后点击“故障复位”按键，指示灯由红色变为绿色，

40、故障排除如指示灯没有变化，则需要进一步排除, 直到故障排除才可进行设备的启动。此功能同样适用于自动模式下，下文将不做重复说明。故障画面触摸【过流时间设置】键，进入下面这个画面，在这个画面可以对报警 电流及报警延迟时间进行设定，保证堵料时能及时停车。这个功能设定需要管理员权SIEMENS平德制鞋机控制蕤fit石家住社源机弑设赛有限公司电流监控替数设定条植俄行时，电机大于监控丽波”役定时脾悔警守军.闻则上布讹薪设定於用 内Q 口 I山俗部定电流机.哈控暗间粒理定为0则妣控程序不殖功.垂直电温监控值役定-A俎3-4/制 水平电流监控值设定内3, 5-7. 5> 压银中流监控值设定Q-24. 0

41、A> 整粒电流鉴控值设定俎S-5. 6颔定电藻工97A 监控他时间设定； 匹一:秒 期定电潦4/HA盥控值时间设定工巨二秒 鬻定电流15TA 监控值的间设定：口二秒 械定电流工"监控依时间设定，L秒笠用诬记竟 假存为新记让 懂二名该记N则律*9成 HJF遵记* I*回上r配:餐返回保存4、画面三内触摸【自动模式】键，进入画面五SIEMENSSMART LINE手it制粒楣4制索推定案度券遮机橙建弄有机公司国一山口口如<jo：加1参数设置掇菽林号也皆用号力校定 111cl呻& (a-2il宜送料韩城 叵二| K/JKB-6,n成平节建正二转/分(2Q 242)联曜转

42、班虬.？'转，分<376一 1)鲁鞋转速做。.|帽/殂和-1期01存为物记M国色展机景设将瓜土将条返回下一步回面五在画面五内，右侧画面为当前设备运行需要设置的参数可根据需要进行修改，左半部分是配方画面，相当于一个笔记本，点击【使用该记录】则被选择的配方记录 被传送到画面右半部分被使用。也点击【存为新纪录】把当前使用的数据保存到配 方列表中供下次选择使用。点击【下一步】进入如画面六，点击【返回】进入画面二。SIEMENSSMARI LINL千置蝌系址房家库科通执版建卷看限.公#1rn停止时间闭彘设置t). 0整粒料满短时叼间tJ.o保存破碎返回下一生画面六在画面六中，停止时间是指：

43、破碎停止后，再过多久整粒停止，整粒停止后， 再过多久筛分停止。此设置是为了保证整理机再次启动时不积料。料满延迟时间是 指：料满信号消失后，再次启动上料机的延迟时间。此设置是为了保证上料机不频 繁启动。（对于料满检测信号直接接到上料机控制盒的情况不适用这个参数）.点击【下一步】进入如画面七，点击【返回】进入画面五。SIEMENSSMART LINE*F甚超I元水保护急停药F实际工作压力0.0MPa压辐前位移0.0num压幅后位移0.0imr垂直国转速0*0一转/分水平送料转速0.0转/分压馄运行转速0.0转/分整粒运行转速0+0转,分垂直送科电流0.0水平送期电流0.0A压轴电机电流0.0A整粒

44、电机电流0.0A找启才 参数调整电流曲线 位移曲线故属青电1返回画面七点击画面七中点击【启动】键，设备将按程序一次启动相应的设备。点击【返回】进入画面五。5、画面三内触摸【系统参数】键，进入画面八SIEMENSSMART LINE于It制低耦控制案糠石家庄科源机犍设备有瓜公司00-00-00 00: 00: 00数据直看参数设置$位移校正也退出登陆退出不法制班机控制素饶 石家庞科源礼僦设备春通公司-no-oi)00： on： no回血八在画面八点击【历史数据】键一进入画面九。系统每半点保存一次运行速度参SIEMENS数SMART LINE年法制粒机控制素摭石家庄科源根M设备有限公司00-00-

45、00 00： 00： 00户历史“据TOUCH数据记录忖间:年'MPa转/分转/分转/分转/分记录索弓I实际工作压力：0.0垂直送料转速：0.0水平送料转速;0.0压辐运行转速：0.0整粒运行转速：0.0中上一记甚下一记录1返回画面九在画面九可对运行数据逐条查询，也可以输入条目号查询。点击【返回】进入画面八。6、画面三内触摸【系统密码】 键，此处需要管理员密码才可进入画面十，在画面中可 以对用户名及密码进行编辑。SIEMENSSMART LINE也退出登陆“退出干塔制敕机控制剽ft石家庄科源林桢港备有限公司OO-OO-m (K): M： )0画面十1)画面八内触摸【历史故障】键，进入画

46、面4干法制拉机拴制系薪 石寄建科寿机械设备有隈公司#4#后历史故隔画面4在画面十一可对历史故障进行逐条查询， 也可以输入条目号进行查询。点击【返回】键到画面八。2）画面八内触摸【历史故障】键,进入画面十二干法制标机控制系蛇石搴庄科毋机械设备有限公司00-00-00 00:00:00操作发生时间:国开停记录执行操作名称:记录索引中上一记录下一记录1返回画面十二在画面十二可对设备启停情况进行逐条查询，也可以输入条目号进行具体查询, 点击【返回】键到画面八3）画面八内触摸【设定时间】键，进入画面十三干法制装机拄制系统 石寄住科诋机磕设备有限公司 00-00-00 D0;00 :0Q©设定时

47、间函年GS月函h函时的分函秒;设定忖同返回I画面十三触摸输入正确的年、月、日、小时、分、秒后按下【设定时间】按钮，系统可自动修改设定触摸屏上方显示的时间和日期。点击【返回】键到画面八4）画面八内触摸【参数校正】键，进入画面十四干法制精机控制 系统 小 家正科源机械谡备有限公司岸年底#"#的作#"#I压辐位移显示偏差校正前位移校正.值：# 毫米后位移校正值,# 毫米说明；初始兄示俏+校7?侑二实际显示俏副油缸工作控制控制偏若值；± # 亳米说明，压根前后位移偏差值 大+值工作，小J 4S停止保存一返:向 :画面十四画面十四中包含两部分参数，第一部分为压辗位移显示偏差

48、校正，即当触摸屏 上的位移显示值与实测值不一致时可以通过修改校正值校正，其关系为：初始显示值+校正值=#新显示值第二部分为副油缸工作与否的控制参数，该值为压辗前后位移的设定偏差值（前 位移减去后位移），当实际偏差值大于设定偏差正值时，副油缸开始工作；当实际偏 差值小于设定偏差值负值时，副油缸停止工作。出厂设置为0.5mm上述参数设定好后按【保存】键保存参数，系统断电不丢失。注：参数矫正时，保证压辗间没有物料，启动油泵使油压达到 10MPA以上，这 时候压辗间隙应该显示为零，如果前位置传感器位移值显示为 0.6mm,则在参数矫正 画面输入参数为-0.6mm,如果后位移传感器显示值为0.4 ,则在

49、参数矫正画面输入参 数矫正值为-0.4mm。此时前后位移传感器位移显示值应当都为 00则矫正成功。配套件清单序 号名称型 号规 格数 量产地使用部位1电机YB3-132M-4（底座安装）7.5kW1浙江新凌压片2电机YB3-100L1-42.2kW1浙江新凌水平送料3电机YB3-90S-41.1kW1浙江新凌垂苴料仓4电机YB3-801-40.55kW1浙江新凌破碎5电机YB3-90L-41.5kW1浙江新凌整粒6电机YB3-80M2-40.75kW1浙江新凌液压系统7减速机TSS98-46.64-M1-B-小 707.5kW1浙江通力压片8减速机TS58-ZPB2.2-4P-12.8-M1-

50、 -A-6 302.2kW1浙江通力水平送料9减速机TSA58-ZP1.1-4P-21.09-M5-A- 901.1kW1浙江通力垂直送料10减速机TSAF38/ 120-ZP0.55-4P-10.27-M4-B- 200.55kW1浙江通力破碎11减速机TCVM32-1.5KW-101.5W1台创整粒12变量柱塞足DSD0.75/2.40.75kW1德州亚星液压系统13蓄能器NXQ1-L2.5/31.5-H1奉化奥莱尔液压系统14深沟球轴承6007?35X?62X141见图二115推力球轴承51107?35X?52X121见图二216深沟球轴承61908?40X?62X121见图二317滚针轴承NA49/22?22 X?39X172见图二418推力球轴承51104?20X?35X102见图二519深沟球轴承61904?20 X?37 X94见图二620深沟球轴承6206?30X?62X162见图二721深沟球轴承6208?40X?80X182见图二822双列圆柱滚子轴NN3020/W33?100