G3模具规格书

1、东风模具冲压技术有限公司23G3线模具规格书编制：会签：审核：批准：1、通用项目1.1、 据用范围。本规格书适用于东风模具冲压技术有限公司冲压生产的所有压模。模具生产寿命：50万件。生产方式：手工操作。1.2、 国纸样式。采用3D设计，并提供2D图纸。0 2D图纸采用 A系列纸张（基准尺寸 A0=841 mmX1189）,比例：1/1, 1/2, 1/3, 1/4。图纸投影方法采用一角法；绘图文字用中文或英文表达；尺寸单位为米制。基准点的表示要保证图纸打印时输出的图形直径为10mmG上平面图左右翻转放置。1.3、 凫交资料资料名称资料要求提交时间最终零件检查成绩表6件预验收时模具静态检查表（每

2、套）模冲公司提供标准文本预验收时模具动态检查表（每套）预验收时模具调试记录卡（设备参数等）预验收时备件清单预验收时CA的析报告（用CD-ROM式）CAE分析合格DL图会签时提供2D图纸（含模具图及工程计划图）蓝图1套、底图1套模具到货时提供1.4、 枚计条件O 压缩空气0 . 5 MP aO 压力机条件参照压力机规格书1.5、 模具铸件,其位置在铸件四边的侧壁上,。铸件基准：所有铸件（刃口镶块除外）均有铸造基准（三角槽） 位于模具中心线上，直接铸出，不需加工。实体做出。1.6、 基准孔及基准面。模具要设计3处基准孔，基准孔直径为 10,深度为20mm 4处基准面，基准面尺寸如下图。1.7、 无

3、准件使用要求标准件弹簧气缸氮气缸标准斜楔冲切元件导板其它采购厂家QMQM别特世茂（首 选科尔 制造）三住三协标准 （首选大连盘 起）DMCB准（首选科尔制造）DMC标准（首选科尔制造）1.8、 模具安装定位oG3线（单动模具）oG3线（双动模具）采用中心键槽定位：凸模、凹模、压料圈各加四个中心键槽，键槽大小32x25x80 （宽 x 高 x长）1.9、|U形槽OU形槽数量WillIFn n n nOU形槽形状及尺寸WR寸上底板下底板WC 20002+2=42+2=42000 VWC 28003+3=63+3=62800 VWC 37004+4=83+3=63700 VWC 44005+5=10

4、3+3=63400 < WC 46006+6= 124+4=8L=55; U形槽中心距两侧加强筋最小距离100mm昌二'.一 £:£1.10、安全栓区域。在4角上设定口1 5 0 （确保平面口12 0以上）的安全块区域。在不能确保场地的情况下，可向右前左后的2个地方设置。下止点的上下间隙定为115± 5。1.11、模具起吊流向3/5。中小型模具采用起重棒，五吨以上模具采用起重吊耳，起吊间距应大于模具长度的零件重量G （Kg）起吊方式20 W G< 450加工M16螺纹450 <G< 630加工M20螺纹630 <G< 9

5、50采用M24铸入螺纹孔950 W G< 1500采用M30铸入螺纹孔1500 WG< 2300采用M36铸入螺纹孔2300 WG采用起重棒。吊楔、镶块、滑块、顶出器或压料板等零件的起吊。起吊钢丝绳路径要倒 R20以上圆角。1.12、愀转孑L。对下列构成零件，要设置翻转模具用的翻转孔（机加工孔）。凸模、凹模、压料板、斜楔滑块（质量5 0kg以上） ？ 一般零件（质量100kg以上）M16 M2O M24 M30 M361.13、。向方式O一般上下模采用导柱导套结构。模具冲压有单向侧向力时，采用反侧结构, 。模具受多向侧向力时，模具用导向腿导向。退料板采用导板导向结构。（反侧块采用铁

6、基自润导板）。凸模和压料圈的导向采用导板结构1.14、 悭全防护板。模具下模中的活动部分应设有安全防护板。1.15、 ,脖肖挡块。使用的优先顺序为销式侧销挡块减振器式套筒限位螺钉梢式减振器式套筒限位螺钉1.16、 安全用的侧销挡块。使用2根安全侧销挡块，行程为侧销挡块行程+ 1 02 0 mm （减振器式为 ST+ 2 5 mm1.17、 恢出器限位块。顶出器与模具底板之间应设置足够数量的限位块，限位块下配置加强筋。1.18、 模具运输连接板一。为保证运输安全，上、下模应加连接板，其安装面应进行机加工。1.19、 （作行程限制器一O为方便人工调整，在模具现眼的位置设置工作行程限制器，并在其下方

7、设置加强筋以防止意外。1.20、 存放限制器。设置目的：在模具存放时，防止内部弹性元件受压。使用材料：45#钢。1.21、 模具零件安装及定位螺栓7E位销模具项目M8M12M16M20M24121620拉深分割凸模和底板的结合OO明键定位+O修边分割凸模和底板的结合O-°冲孔镶块OO翻边废料刀O。优选OO优选斜楔顶出器的导向座OO倾斜斜楔和垫板的结合OO驱动块OO镶块OOOO母子压板OO滑动槽、安全防护O1.22、 排水孔。为排泄模具切削油和模具清洗液体设置。铸造孔径4 501.23、 模具铸字。上、下底板前侧铸造出“F”标记；。上、下模左右侧分别铸造出零件流水方向；。上下模左侧铸造

8、出工序号、模具号、模具材料、上模重量及模具总重。O 5 0 0 k g以上的顶出器，需铸出或铭刻重量。O “F”标记尺寸：宽*高= 35X50;其他文字尺寸：宽*高=25X 35。1.24、 度具铭牌。铭牌内容包括：零件号、零件名称、模具号、压床吨位、制造厂家、上模重量、模具总重、模 具闭合高度、出厂日期。1.25、 %装指示牌托杆数量、托杆顶出高度、模具外形尺寸（高 /。安装指示牌内容包括：托杆布置（用表示） 前后*左右）、模具快速定位销位置（用表示）1.26、 |自动化气源接头。采用3/8英寸快换接头（阴阳一套）。固定在模具右前侧 G3-DSC-1,固定在模具左前侧 G3-DSC-2、G3

9、-DSC-3;固定在模具左侧 XL方 便操作，防止与废料滑落干涉。1.27、 1尘、防异物。拉延采用弯形通气管（DMC2310 WUR 5,对有定位空开处形状必须设计盖板防止异物掉入。1.28、 样板、导柱、导套、反侧块 |。斜楔装置的基准导板（V型导板）选用铜基石墨导板；。60以上导套采用铜基导套。导柱压入底板内的长度应符合标准要求。模具闭合时，导柱应低于上底板上平面10mm以上，而导柱进入导套的长度 1.5倍直径以上。20mmiI的导板限位台高为 13mm。模具装有反侧块时，反侧块的接触面深度应为20mm-25mmX上，模具才能开始工作，反侧块之间应保证无间隙滑配。1.29、 偎制复位装置

10、。强制复位装置是在斜楔回程压力源破损、成形部分进入异常的情况下，斜楔滑块不能正常复位时进行强制复位，以防止重大的模具破损。一般用于剪断、冲孔的落料斜楔及翻边斜楔。强制复位装置的设置个数斜楔滑块宽度设置个数W 三 4 0 014 0 0 VW三 8 0 028 0 0 VW41.30、 模具涂漆及防锈处理。模具涂漆总体原则：警示部位使用黄黑相间，危险部位使用红色模具部件名称涂漆颜色要求压料圈的压力调整块、运输连接板、拆卸顶出器必须先拆掉得镶块、气缸进气管红色气缸出气管蓝色V型中心型面、铸字、翻转孔周围5mm定位板白色防护板、压板、起重棒端头、起重吊耳、安全侧销安全罩、废料滑板黄黑相间工作限制器淡

11、黄色基体提供色标。涂漆面外的其他面应涂防锈油。导柱、衬套及导板使用润滑油。易损备件应做防锈处理。1.31、备件（为了同规格孔提料一致规定了不同料厚的间隙取值，见附件一）冲压料厚备件规格备件数量备注t & 2mm直径小于4 10mm的冲头和凹模5%>3件尺寸10mm附角线）以下异型冲头和凹模5%>3件直径4 10b 25mmi勺冲头3件尺寸10-25mm异型冲头3件t > 2mm直径小于4 15mm的冲头和凹模10%>3件最小尺寸15mm （对角线）以下异型冲头和凹模10%>3件非标冲头2件1件(0-9 )5套会签时确认的刃口镶块易损件字头合件注：备件清单的

12、表格在设计及修理完成时要一并填完整。2、工程模具2.1、 2延模。双动拉延模铸件壁厚部位ABCDEFGHJKLM其他壁厚50504040404040404030303030。单动拉延模铸件壁厚部位ABCDEFGHJKLM壁厚505040404040404040303030G,i托杆顶出量100、150,特殊零件协商解决。当一级托杆不能满足使用要求时采用铸腿结构，铸腿上采用两军螺钉的垫片，模具闭合状态距下底面为20m砚上。1、2、3、4、A尺寸>4 60B尺寸w 30螺钉2-M12,防转垫块材料45#。模具材料零件凸模凹模压料圈底板内板零件（tv1.5 ）（浅拉延）MT-MoCr HRC5

13、0以上MT-MoCrHRC5第上MT-MoC+ HRC50以上HT250内板零件（tv1.5 ）（深拉延）MT-MoCr HRC50以上QT60O （合金）HRC5第上QT600 （合金）HRC50以上HT250内板零件（t >1.5 ）或高强度板MT-MoCr HRC50以上Cr12MoVHRC58-62Cr12MoVHRC58-62HT250注：压料圈结构强度后问题时，应考虑用QT600替彳弋MT-MoCr。托杆。平衡块所有的拉深模均设置平衡块，尽量设置在接近模具表面的位置30mm平衡块的下方须配置加 强肋。零件压印零件压印按产品要求。出气孔设置出气孔，孔径。6,上模的排气管应带有弯

14、管。安全凸耳双动拉延模设置安全凸耳。在气垫拉深的情况下，为了防止压料板的飞出，要设置2处以上的双头螺栓。板料定位板料的定位梁类及细小零件采用DMC2140 DMC2130.。当修边线落在凸模上时，压料圈不墩死，空开 2mm当修边线落在压料圈上时，压料圈要墩死。不管压料圈是墩死，还是不墩死，压料圈下都要加垫块。2.2、 修边冲孔模 。模具材料零件凸模凹模顶出器废料刀底板t < 1.2ZCH-1T10AZCH-1T10AHT300ZCH-1T10AHT250t >1.2高强度板Cr12MoVT10ACr12MoVT10AHT300Cr12MoVT10AHT250。修边、冲孔条件项目条件

15、修边板厚t三1.4-30 ° 三 0 三 20 °1.4 < t 三 2.0-25 ° 三 0 三 15 °2.0 < t-20 ° 三 0 三 10 °毛刺管理部位的条件是 -15° w Q < 10°内缘翻边5°以下冲孔螺母垂直孔径V（）65°以下（）6三孔径三4 1 210°以下1 2孔径15°以下。冲头选择冲孔直径冲头结构类型其他要求*6球型自锁式退料板局部开天窗6V 4 v 16轴肩式长度70、90心16轴肩式长度70、90。凹模凹模采用镶套结构，

16、异形孔凹模需有。4mmi防转销，特殊情况可采用局部镶块结构凹模的内刃口不允许有倒锥，内刃带的高度应符合图纸，当料厚在1mn下时高度不大于6mm料厚在1-3mm寸，高度不小于 8mm料厚大于3mmf,高度不小于10mm。废料大小模具前部：最大700mm模具后部：最大700mm模具侧面：建议 400mm。废料处理废料应能滑出模具外（包括大冲孔废料），G线以外小废料可以用废料盒装。冲孔废料出料孔应光滑和逐渐扩大，保证废料排出通畅，斜废料孔的斜度一般不小于30。废料滑道倾角25。废料滑道所用的钢板料厚=2mm.要采取防止废料落到作业者脚上的对策。侧冲孔凸模选用带顶针的冲头结构.侧冲孔压料结构选用组件带

17、聚胺脂固定结构标准件在合上二次废料槽的状态下，不得影响模具安装。其他：弹簧采用窝座或定位销定位，要有预压不得出现倒伏或偏压现象，窝座底部厚35。刃口镶块需标明材料、件号，对称件需标明对称记号并在底板上打印对应的号码。在镶块受侧向力的方向设置挡墙或挡键，优先选用挡墙结构。2.3、 料边整形模。模具材料通常翻边凸模MOC铸铁、凹模采用50CD4械拼结构淬火HRC5劭上；整形凸模、凹模采 用MOC脩铁，凹模采用50CD4源面火焰淬火HRC55以上，顶出器采用 HT30O上下底板采用 HT250=当t>l . 5时凸模、凹模采用 T10A或Cr12MoV镶拼Z构HRC56-60L当t V 1 .

18、 5而变形 复杂可能出现拉毛等特殊情况时也应采用T10A或Cr12MoV镶拼结构HRC56-6Q。镶块接缝间隙w 0.05mm,。当压料板墩死时，压料板与底板间加垫块。后工序模具壁厚标准（ 见DME CC EE 227E ）铸铁底板K<30100 .3口壮。30让开或铸造孔 以便铳刀工作 最小直径为D80x80的铸件孔用于 通过电线和送气管Vtie siiivant FF向视图55 pourE = 21570 pour E = 34090 pourE = JOOUJ SuivCas de lames etroites窄镶块的情况R = 15 Mini注：无论是哪组模具以及要生产的产量有多

19、大，保证铸件箱体尺寸不超过组ABCDG.3454040100()中的值对于小批量模具，产量 <300 000辆300mm其他浇铸元件-凸模及压料板对于修边：X=25对于下番S边：X=10+下翻边边缘高度对于G1和G2模具：15B - -Presseur压料板15 皿w G1 机 G21。口ouG3 et 丘47 ii 刷白或加工金属丝弹簧日写BSMdS各 川 QU看口三工或氮气弹簧的支撑面上小W雷匚83对于G1和G2模具:对于G3和G4模具:1510组ABC钢铸铁钢铸铁钢铸铁G.3303540403035O无论是哪组模具以及要生产的产量有多大，保证铸件箱体尺寸不超过300mm3.1 :生产线条件。生产线压床构成生产线1号机2号机3号机4号机5号