常减压装置事故处理

1、常减压装置事故处理1 紧急停工紧急停工作为事故处理的根本手段,在事故原因尚不明确,或发生重大事故且 有扩大趋势而危及本装置的平安生产时,即可采用紧急停工.它可能不是最优 化的事故处理方案,但它却可以迅速有效地限制事故的蔓延,保证装置的安 全,从而为迅速恢复生产奠定根底.1.1 局部停工在生产装置的某一局部出现生产、设备问题时,根据本装置实际情况,将本部 分切出系统,进行检修处理,修复正常后并入系统,从而预防了整个生产系统 的停工,节省人力、财力、物力,减少损失和对下游装置的影响.1.1.1 停电脱盐罐1、停电脱盐罐的条件： 电极击穿或法兰问题造成漏油或着火. 设备内件存在问题需要处理.2、操作

2、要点： 原那么视情况降量,停原油注水. 电脱盐停电现场停电或变电所停电、灭火.改流程：原油改走付线,甩掉电脱盐罐.电脱盐罐切水撤压,见油后停切水,扫线防冻凝. 备好退油线,开泵退油,视脱盐罐压力情况给汽油加压,防泵抽空,抽嗤密 封、退油完毕扫线. 低点放空,检查阀门是否关严,加了盲板. 开人孔蒸罐八小时时间太长易蒸坏四氟棒. 脱盐罐采样分析：02転18%爆炸气为 0%到达检修条件.1.1.2 停减压减压塔、减压炉系统实现减压塔、减压炉能够切出常压系统的关键是常底油能够改入减压渣油系 统.1、停减压塔、减压炉的条件： 减压塔设备内件有问题或存在泄漏问题,如：真空泵、冷却器、塔壁阀等有 漏等. 转

3、油线腐蚀穿孔漏气. 减压炉炉管漏油着火或衬里等损坏,影响加热炉主体设备等. 减顶冷却器冷却水中断.2、停减压塔、减压炉要点： 原油以 40t/h 降量至 6080%正常处理量具体视常压操作及渣油外甩温 度而定. 减压炉改自然通风,以40C /h降温至熄火,油火嘴扫线,切出废热炉.假设 减压炉无问题,留一个瓦斯火嘴,假设有问题需处理,那么全熄火.假设减压炉漏 油着火严重,应迅速熄火,给炉膛、弯头箱消防蒸汽. 减压塔破真空减压炉出口 350C,关不凝气排出阀. 停减压塔底吹汽及防腐举措注氨、注缓蚀剂、注水,侧线及回流无量后 停泵,视情况扫线处理. 常底油改入渣油系统,逐渐减少减压炉进料直至切断.

4、常底泵出口给汽或减压炉进料限制阀处给汽把重油扫入减压塔内. 减底泵将减压塔内存油打入渣油系统后停泵,注意防凝线. 假设只处理减压炉或转油线问题,减压塔只给汽暖塔微正压塔顶放空.假设减压塔处理内件问题,那么给汽蒸塔并给水洗塔直到达检修进塔作业条件.假设减压塔只处理外部问题,如真空泵、冷却器、大气腿等,、三步可 以不进行即：油走减压炉、减压塔底,减压塔只给汽暖塔微正压,塔 顶放空,馏出线加盲板处理即可.1.2.3 装置改闭路循环1、装置改闭路循环的条件 原油来量缺乏或原油中断. 产品堵库、成品罐满 循环水中断 仪表长时间停电、停风. 燃料中断2、闭路循环工艺流程：原油闭路循环原油泵出口管线脱前换热

5、器电脱盐罐脱后换热器初馏塔 初底泵拔头原油换热器常压炉常压塔常底泵减压炉 减压塔减底泵渣油换热器渣油冷却器原油泵出口管线3、闭路循环操作要点 原油降量 10加工量 /h 至正常循环量原油中断时迅速改闭路循环. 加热炉降温40° /h ,炉出口假设保持200250C,停燃料油火嘴并扫线,燃料油改循环,废热炉放空原油中断时,迅速熄火,留 12 个火咀. 减压炉出口 350C,破减压真空注：关闭不凝气排出阀. 初馏塔、常压塔、减压塔各侧线、回流无量停泵,回流及侧线视情况退油扫 线并暖线防冻防凝. 关小塔底、侧线吹汽,少通蒸汽.常顶瓦斯放火炬,改出加热炉. 渣油系统根本充满原油后,翻开开工循环线,改为闭路循环,循环量视渣油 泵负荷而定,限制好各塔液面及各器液界面,维持操作.假设塔底液面低,可以 适当补原油假设原油中断时,可迅速改闭路循环,液面低时可将某个电脱罐中 的原油打入系统维持循环注意：改循环线时,原油罐区