工业硅技术操作规程

1、鄂尔多斯冶金集团有限责任公司受控文件清单鄂尔多斯冶金集团有限责任公司工业硅冶炼技术规程文件编号：YL/SC-JS-2006A版本号:A/0受控状态：受控分发号：制:金属冶炼公司审 核:发布日期：2006年06月01日 实施日期：2005年06月01日编号：YL/JL-4. 2. 3-03序号：01丿子号文件名称文件编号版本/修订主管部门备注1工艺流程图YL/JS-G-01A0金属冶炼公司2工业硅产品冶炼工艺规程YL/JS-G-04A0金属冶炼公司3冶炼工技术操作规程YL/JS-G-05A0金属冶炼公司4出炉工技术操作规程YL/JS-G-06A0金属冶炼公司5配电工技术操作规程YL/JS-G-0

2、7A0金属冶炼公司6炉外吹氧精炼技术操作规程YL/JS-G-08A0金属冶炼公司7工业硅包装操作规程YL/JS-G-09A0金属冶炼公司8配料上料工技术操作规程YL/JS-G-10A0金属冶炼公司9除尘器运行工技术操作规程YL/JS-G-11A0金属冶炼公司10冶炼工平安操作技术规程YL/JS-G-12A0金属冶炼公司11出炉工平安操作技术规程YL/JS-G-13A0金属冶炼公司12配电工平安操作技术规程YL/JS-G-14A0金属冶炼公司13配电室平安防火制度YL/JS-G-15A0金属冶炼公司14精整工平安操作技术规程YL/JS-G-16A0金属冶炼公司15修包工平安操作技术规程YL/JS

3、-G-17A0金属冶炼公司16配料上料工平安技术操作规程YL/JS-G-18A0金属冶炼公司编号：YL/JL-4. 2. 3-03序号：02号文件名称文件编号版本/修订主管部门备注17天乍1：平安操作技术规程YL/JS-G-19AO金属冶炼公司18除尘器运行工平安操作技术规 程YL/JS-G-20AO金属冶炼公司3YL/JS-G-01金属冶炼公司4YL/JS-G-01金属冶炼公司5YL/JS-G-01金属冶炼公司6YL/JS-G-01金属冶炼公司7YL/JS-G-01金属冶炼公司8YL/JS-G-01金属冶炼公司9YL/JS-G-01金属冶炼公司10YL/JS-G-01金属冶炼公司11YL/J

4、S-G-01金属冶炼公司12YL/JS-G-01金属冶炼公司13YL/JS-G-01金属冶炼公司14YL/JS-G-01金属冶炼公司15YL/JS-G-01金属冶炼公司16YL/JS-G-01金属冶炼公司金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图(YL/JS(HH)工业硅产品冶炼工艺规程(YL/JSG-04)范围本规程规定了 7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求,合格后在炉 变空运转合格的根底上对炉子空送电一次,用8#铁线连三相电极送 一次.循环冷却水系统是否畅通,有无漏水现象.1. 2启动液压系统进行试运转,检查所有液压管路

5、及液压部件是否有 漏油现象,动作要求灵敏可靠.1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常,对变压 器进行空运转24小时,此期间派电工进行监视,要求每1小时检查 一次并按规定详细做好记录.2启动前的准备2. 1准备40吨木材,直径50400mm,长度W2 m, 6吨粒度为1050 mm的焦碳.2. 2准备好清炉的专用工具,加长铁铲6把,耙子6把,并准备好灭 火器及事故处理工具.2. 3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作.2. 4炉侧部碳块抹一层5一10 mm的防氧化涂料(微硅粉+糖浆),砌 一层耐火砖保护高温氧化.在炉底用铁皮铺好,预防在加木材的过程 中砸坏炉底.2. 5外表测温

6、说一只.3木材烘炉3.1第一天,将木材均匀布满炉底,点火后,微火限制,视木材消耗 微量补加.在补加木材时要均匀,轻放,本着少加、勤加的原那么,切 勿将炉内耐火砖砸掉,造成碳块氧化.放木材是不要砸坏炉底.木材 消耗量约为35吨.3. 2第二天,木材燃烧火焰比第一天长,木材消耗约为812吨.3. 3第三天烘炉应加快木材燃烧速度,提升温度,木材消耗量约为12 15 吨.4电烘炉4.1电烘炉前,应尽量将炉内的木灰清理干净.4. 2对炉体设备进行彻底检查,绝缘螺丝松动的要紧固.4.3提起电极,在三相电极根部各放一块100200mm厚的碳块.在 底部均匀布满粒度1050mm,厚度约为200400mm的焦碳

7、,三相电 极根部可厚一些.4. 4送电前应不带负荷送一次,以便检查炉体导电部件情况,发现问 题及时处理.4. 5送电前必须有相关部门人员在场,由炉长指挥送电.4.6釆用二次电压124V送电,缓慢下降电极起弧,逐渐提升功率达 到规定负荷,停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推,将发红的 焦碳往外围扒.4. 7视焦碳的消耗做少量补充,以保证稳定的负荷.4. 8送电后严密观察炉体设备运行情况,特别是炉内衬,以防其剧烈 受热而炸裂,引起炉壳变形.4.9电烘炉三天,炉内侧部碳块呈暗红色,电烘炉即可结束.耗电 量约为15-18万度送电制度见附表lo4. 10在电烘炉的同时,应将台包及地模用木材烘好,做好出

8、炉前的 准备工作.5投料5.1投料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净,用硅块和硅粉 将炉眼堵好,炉内参加约一吨左右的石油焦,三根电极下面及三角区 可厚些,然后慢慢下放电极,起弧后加料.5. 2视炉内火焰情况加料全木炭偏轻料 硅石：木炭=100： 120料 面高度将侧部碳块埋住.此后缓慢升高料面,经5-7昼夜方可允许 到达正常高度.6出炉6. 1准备出炉时所需要的工具.6. 2投料24小时后视情况出地一炉,12小时后出第二炉,8小时后出第三炉,视炉温上下逐步转入正常.2配料技术要求每一百公斤硅石配44公斤碳,上下浮动不得超过百分之十.2. 1必须严格根据规定料比配料,不得擅自更改.2. 2仔

9、细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常,发现故障应及 时找有关人员处理.2. 3 ±料工每上一批料记录一次,保证记录准确.2. 4炉外每口备料不超过二批.2. 5认真准确填写配料记录.3熔炼技术要求3. 1正常炉况的要求3. 1. 1电极埋入深度要适宜,正常时电极电弧声音小,无局部刺火现 象.3.1.2料面呈半圆形,冒火均匀,火焰呈淡黄色,料面距炉台的高度 不得超过300厘米.3.1.3电流平稳,三相负荷均衡,正常情况下电压为130±3V,电流 为145A,炉料下降均匀,电极逐渐有所下降.3. 1.4产量均衡,成分稳定,炉眼畅通,硅水温度高,流动性好.3.1. 5极心圆直

10、径保持在1850"1900mm之间,以到达炉心料面正常下 沉.3.1.6机械、电气设备运转正常,各部循环水畅通.3. 2捣炉3. 2. 1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次特殊情况如刺火等 应立即处理,捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位,捣炉后先推熟料后 加生料,加料要均匀,捣完炉后应将捣杆立即收回.3. 2.2料面局部发死的地方,应及时用捣炉机或木杆扎眼松动,必要 时应将挑出的粘料块拉出,并适当加轻料.3. 2. 3根据所用原料的特点和炉况,应尽量少使用捣炉机.3. 3料面的维护3.3.1按正常炉况的要求按(1) (3)两条执行.3.3.2拌料要均匀,不准偏加料,发现料过轻或过重,应及

11、时通知车 间或炉长调整,如大调时应请示主管工艺总工批准.3. 3. 3发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生 料.3. 4配电3.4.1接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况,发现 异常及时报告班长.3. 4. 2 次电流不超过145A,电压为130±3V,调级时必须征得技术 人员同意,并报告车间主任.3. 4. 3停送电必须听从班长亲自指挥.正常情况下停电时应将负荷下 调1/3,但遇紧急事故配电工应立即停电.3. 4. 4集中精力配电,使三相电极的电流电压尽量平衡,要尽量少动 电极,送足负荷.炉况不正常时酌情处理.3.4.5电极升降失灵,必须立即切断电源开

12、关.3.4.6发生过流跳闸时,要立即报告班长,查清原因,排除故障后才 能送电.3.4.7认真填写配电记录,保证真实、准确、完整.3. 5接放电极3. 5. 1铜瓦末端距料面小于200mm时,应放电极,每次下放电极200mm 左右.3. 5. 2电极顶端距抱闸小于200mm时应接电极,交接班时双方要量电 极高度并做好记录.3. 5.3接电极前,要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊 具等,正常前方可使用,对电极质量要严格检查,不合格的不得使用.3. 5. 4接电极时要对接头处吹风,去除灰尘,两根电极必须拧紧,达 到肉眼看不到缝隙.3. 6处理异常3.6. 1发现铜瓦打弧应立即停电处理,检查

13、水圈顶丝是否松动,可适 当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝,如不奏效,可更换铜瓦.3. 6.2发现母线发红、通水软联水堵,局部短路时,应立即停电,并 找有关人员处理.3. 6.3密切注意水冷系统,如设备漏水严重,管道、铜瓦等堵塞应及 时处理,能不停电的尽量不停电,须停电的应立即停电处理.3. 6. 4停电前应尽量把硅水放净,必要时加轻料保温,恢复生产后按 规定料比操作.3. 6.5刺火是电炉生产不允许的,刺火将破坏正常熔炼进行,局部温 度过高使大量SiO挥发浪费,产量、质量下降,同时易烧坏设备造成 停炉,因此,发现刺火应及时采取相应的方法处理.3. 7干烧3. 7. 1炉况恶化需要干烧处理,干

14、烧时必须请示车间主任同意,由炉 长下达干烧要求,班内无权决定.3.7.2干烧前应降低料面,边降料面边捣炉.3. 7.3干烧期间必须有专人班长监视导电系统,水冷系统.3. 7. 4干烧时炉眼敞开,让硅水不断流出.干烧后应到达炉眼畅通、 回火.3.8出炉精炼3.8. 1出炉前必须认真检查台包芯,通氧管接头,阀门等有无堵塞和 漏气现象,发现问题应及时处理,保证精炼工作的顺利进行.3. 8.2先接好烧穿电极,打掉炉口上的凝渣,然后烧炉眼,烧的眼要 保证出炉畅通,堵炉方便,不准长时间烧炉眼,特别要注意不要烧坏 炉门砖.3. 8.3烧完炉眼后,及时把烧穿器开到一旁.3. 8. 4捅眼要用木棒,严禁使用铁棍

15、.3. 8.5堵眼要深,先用一、两块硅块堵上,然后用硅粉堵好,万一炉 眼难堵应先开走太包车,保护好铁道并继续把眼堵好.3. 8.6炉眼烧损严重时应及时更换,并保证质量,特别是接缝处要用 电极糊捣实.3. 8.7台包应连续通入压缩空气,进口压力为0. 4MPa,不出炉时, 压缩空气流量为2.0-2. 5m3/h,出口压力应在0.02-0. IMPa,如 有问题应及时处理.3. 8. 8出炉时,当硅熔液在台包内到达150mm高度时,应缓慢送入氧 气和压缩空气,氧气进口压力为0.4MP&,随硅液上升和硅液的翻腾 情况,逐渐加大氧气和压缩空气的流量,这时出口混合压力应才0. 2Mpao3. 8

16、.9炉温低时,氧气流量应大一些,炉温高时,压缩空气的流量应 大一些.正常情况下,氧气和压缩空气的流量比为1-3： 1,目的 是在不粘包的情况下,提升精炼效果.3. 8. 10精炼完毕后,应缓慢降低氧气和压缩空气流量,立即进行浇 铸.4.1浇铸4.1.1铸模必须保持枯燥,不准向铸模和硅块浇水,浇铸前要把铸模 扫干净,均匀撒干净石墨粉,以防粘模.4.2.2浇铸时先降低压缩空气和氧气的流量,并缓缓浇铸,严防炉渣 溶入锭内.4. 2. 3吊运硅锭应在凝固后冷前红热时进行.4. 2. 4地模和流槽应及时清理,保持有一定的容积,以利浇铸.5. 1台包维护5.1.1打台包时不准打坏台包内衬和台包底,并视情况

17、砌筑台包.5.1. 2认真检查台包,破损严重及漏气或堵塞的台包应及时修补或更 换.5. 1.3及时更换包芯.6. 1精整包装6. 1. 1认真挑选,提升产品实收率.6. 1. 2经常检查称量器具,保证称量准确.6. 1.3产品必须严格根据不同标准、等级、粒度包装,严禁不同等级 混合包装.6. 1. 4精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装.6. 1.5产品要枯燥.6. 1.6包装场地内要保证清洁,无积水,杂物,泥土等.6. 1.7如用户有特殊要求,按合同要求的等级,粒度进行包装.6. 1.8认真填写包装记录卡.附表1： 7500KVA I业硅启动送电制度班次二次电压(V)一次电流(A)送停电时间(h)

18、当班送电时间(h)当班耗电量(KW. H)备注124020送0. 5停1. 522000二12420送0. 5停1. 533000三1242535送0. 5停1. 547200四12435送0. 5停1. 559000五1244045送0. 5停1. 5611000六12450连续送电821000七12460连续送电825000要有停八12480连续送电833000电扒焦九12485120连续送电848000时间十停电清灰、检修设备、投料总送电量十本班后期料面埋没碳块约 160000注：1.每班送不到规定的电量,可以适当调整送电负荷.2. 电烘到最后一个班,视情况可提前或推后投料时间.冶炼工技

19、术操作规程(YL/JS-G-05)1、拌料要均匀,不准偏加料,发现料过轻或过重要向班长及时 反映.2、用大铲捣炉时,大铲应从料面下部捣入,并尽量将烧结的料 面捣开,将电极上粘的粘渣铲干净,然后推入熟料再加生料,加完料 后将料面用大铲收起来,重新围上偏轻料.3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙,捣炉 时动作要准确,迅速,尽量预防捣炉杆化入炉内,以免影响产品质量, 捣炉完毕后要及时将捣炉机退回,将料面收起,围上轻料.4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时,应立即下放电极,每次 下放量在100-200mm之间,特殊情况酌情处理.5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电,发现其它设备异常应

20、立即报告班长.6、干烧时必须请示车间主任同意,由炉长指挥进行.7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时,必须接电极.接电极时 要对接头吹风,消除灰尘,两根电极必须拧紧,到达肉眼看不到缝隙, 接电极要准确,迅速,交接班时要做好接电极记录.电极顶端距油压 抱闸小于500mm时应备电极.出炉工技术操作规程(YL/JS-G-06)1、出炉前先打掉炉口的粘渣,拧紧电极铜瓦及接头.开始烧炉 眼时,要从炉眼中央点的下部烧开,不允许偏烧炉眼,烧穿器的使用 时间在2030分钟之间,特殊情况请示炉长酌情处理,堵炉眼时要 先用适应度大小的硅块,尽力深堵；再用硅粉将炉眼堵满,最后用湿 硅粉堵实,以防跑炉.2、捅炉眼时要

21、用木杆,严禁用铁棒.3、炉嘴烧损严重时应及时更换,接缝处要用电极糊堵好.4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正常.5、浇铸时要先慢后快,当包内硅水剩余不多(包芯露出)时关 闭氧气,将风流量开大,并缓慢浇铸,以防包内粘渣进入铸镀.6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净,将台包重新坐好,把台 包车开到炉眼下.7、更换台包时要烤包,烤好后立即将台包车开进炉眼下.配电工技术操作规程(YL/JSG-07)1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况,发 现异常及时报告班长.2、一次电流不超过145A,电压为130上浮3V下浮5V,调级时 必须征得技术人员同意,并报告车间主任.3、停送电必须

22、听从班长亲自指挥.正常情况下停电时应将负荷 下调1/3,但遇紧急事故配电工应立即停电.4、集中精力配电,使三相电极的电流电压尽量平衡,要尽量少 动电极,送足负荷.炉况不正常时酌情处理.5、电极升降失灵,必须立即切断电源开关.6、发生过流跳闸时,要立即报告班长,查清原因,排除故障后 才能送电.7、认真填写配电记录,保证真实、准确、完整.炉外吹氧精炼技术操作规程(YL/JS-G-08)1、出炉前必须认真检查台包芯,通氧管接头,阀门等有无堵塞 和漏气现象,发现问题应及时处理,保证精炼工作的顺利进行.2、台包应连续通入压缩空气,进口压力为20.4MP8,不出炉时, 压缩空气流量为2.0-2. 5m3/

23、h,出口压力应在0.02-0. IMPa,如 有问题应及时处理.3、出炉时,当硅熔液在台包内到达150mm高度时,应缓慢送入 氧气和压缩空气,氧气进口压力为0.4MP&,随硅液上升和硅液的翻 腾情况,逐渐加大氧气和压缩空气的流量,这时出口混合压力应为 0. 2Mpao4、炉温低时,氧气流量应大一些,炉温高时,压缩空气的流量 应大一些.正常情况下,氧气和压缩空气的流量比为1,目 的是在不粘包的情况卜,提升精炼效果.5、精炼完毕后,应缓慢降低氧气和压缩空气流量,立即进行浇 铸.工业硅生产包装操作规程(YL/JSG-09)1、认真精整,保质保量按时完成包装任务.2、认真挑选,提升产品实收率.

24、3、经常检查称量器具,保证称量准确.4、产品必须严格根据不同标准、等级、粒度包装,严禁不同等 级混合包装.5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装.6、产品要枯燥.7、包装场地内要保证清洁,无积水,杂物,泥土等.8、如用户有特殊要求,按合同要求的等级,粒度进行包装.9、认真填写包装记录卡.配料工、上料工技术操作规程(YL/JSG-10)1、必须严格根据规定料比配料,不得擅自更改.2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常,发现故障 应及时找有关人员处理.3、上料工每上一批料记录一次,保证记录准确.4、炉外每口备料不超过二批.5、认真准确填写配料记录.正压反吸袋式除尘器运行工技术操作规程(YL/J

25、S-G-11)A、除尘器运行步骤：1. 首先检查主风机调风阀是否关闭,主风机轴承冷却水是否通 畅,润滑油是否在规定刻度,然后翻开空压机,待空压机压 力到达而停止运行后,再启动电机软启动装置,即启动风机;2. 待风机运行平稳后,启动限制柜,选择自动或手动限制；打 开风机调风阀,观察主风机电机电流情况,关闭烟囱阀门；B、运行检查工程：1. 风机运行：风机运行PLC上观察轴承温度,风机轴承正常4060度,假设超过系统报警,检查原因.2. 空压机运行：空压机运行定时观察油位,定时观察空压机压 力情况,贮气罐内积水每2小时进行排空操作.3. 清灰机构运行：检查电磁阀是否漏气及工作情况,气缸工作 情况,气

26、管是否漏气.定时检查清灰工作状态,滤袋张紧程 度,滤袋是否破损.4. 除尘器运行：观察系统压力,主风机电机电流变化情况.C、关机：除尘器系统正常关机时,应完成：1. 执行清灰程序一次.2. 检查灰斗是否积灰.3. 布袋是否清灰彻底.熔炼工平安操作技术规程(YL/JSG-12)1、熔炼工必须果断贯彻党的平安生产文明生产的方针,严格遵 守平安技术规程.“平安为了生产,生产必须平安,做到人人讲平安, 人人注意平安,预防事故的发生.2、上班前四小时禁止饮酒.下班后注意休息,要有充分的睡眠 时间(一般不少于8小时).3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品.准时参加班前会. 按时接班.4、接放电极时必

27、须停电进行.送电前要派人检查电极卷扬系统 等是否正常,待正常后通知电工检查电气系统.送电时由班长指挥送 电.5、电炉进行方案检修或事故处理时必须停电进行.送电时应由 班长指挥送电,班长必须做到：(1) 检查卷扬系统、水冷系统、导电系统、绝缘系统是否正常, 待正常前方可送电.(2) 应和检修班长、电工联系好.(3) 告诉本班工人,注意电炉马上要送电,离开危险部位,待 一切完毕后才能通知配电工送电.6、禁止从任何平台上向下抛物品.如果非抛不可时,必须在有 专人监视下才可进行,保证平安.7、在电炉送电期间不准用铁棍或身体接触二相电极(短路),也 不准单独碰某相电极设备,以免将有关水管打漏,造成不应有

28、的停电 事故.8、在电炉软母线下边或附近以及炉前烧穿器短网下或附 近搬运设备、工具等不准超过人的头部,更不准与软母线短网接触.9、非本设备操作人员,不得随意动用设备.在没有掌握操作规 程、不了解设备性能之前,也不得使用设备.启动设备应先进行检查, 确实可靠方可使用.10、用捣炉机捣炉时,绝对不能挑的太猛,以免捣炉机挑起来撞 伤人.11、钢丝绳乱后调正时,一定要配合好,以防挤伤手指.12、紧铜瓦顶丝时,注意六棱钢折断伤人.13、在易燃易爆品如电石发火器、氧气瓶、汽油等三米内不 准抽烟生火.14、烘炉引火时不准倒汽油.15、不准用手去摸落地式电风扇.16、使用电葫芦时不准超负荷运行.出炉工平安操作

29、技术规程YL/JSG-131、必须果断贯彻平安生产文明生产的方针,严格遵守平安技术 规程,做到人人讲平安,事事注意平安.2、上班前四小时禁止饮酒.下班后注意休息,要有充分的睡眠 时间一般不少于8小时.3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品.准时参加班前会. 按时接班.4、对炉口周围5米半径内的环境及出炉工具必须保持枯燥,以 防发生爆炸事故.5、烧炉眼时要戴好茶色眼镜.用木棍捅炉眼时必须挡好出炉挡 板,以防火星烧伤.出炉完毕后要将烧穿器电源切断.出炉期间要打 开出炉排风机,完毕后关掉.6、烧穿器母线应在无负荷情况下合闸及拉闸,严禁带负荷合闸 或拉闸.7、出炉时台包要放正.台包内硅水不能盛得太

30、满.一般液面离 台包咀100m/m为宜.8、要经常检查台包内衬情况,如发现裂缝或腐蚀严重不宜使用 时,应更换新台包.10、铸模要保持枯燥,不准浇水以防爆炸.11、铸模后须待硅液凝固后即800900°C时方可起吊,禁 止向硅锭浇水.12、加保温草应加枯燥草.13、对氧气管道、阀门要经常检查,发现漏气要立即处理.14、用氧气烧穿炉眼时,必须有出炉挡板,并注意发生氧气回火事故,设专人看护氧气瓶阀门.15、跑炉眼时不准用水直接往硅水上浇.配电工平安操作技术规程(YL/JSG-14)1、必须果断贯彻的平安生产、文明生产的方针,严格遵守平安 技术规程.2、接班前15分钟必须穿好规定的劳护用品,准

31、时参加班前会. 按时接班.3、正常停电时应将负荷降到1/2左右后再停电,送电前注意电 极离开炉底,以免过流.4、电炉停电保温期间要经常活动电极,严防粘电极事故.当发 现某相电极粘住时,不得随意抬电极,应通知班长.5、再操纵台工作时不准睡觉、看小说、织毛衣等与本职工作无 关的工作,在操作岗位上不准和别人闲谈、说笑.6、仪表、开关以及其他电器设备发生故障时,应通知电工检查 修理,严禁本人乱动,以防发生触电事故.7、严禁在电气配电盘后休息睡觉,以防发生触电.8、送电时必须在班长指挥下(或代班长)进行.配电室平安防火制度(YL/JS-15)1、非值班人员不得随便进入高压、低压配电室.2、配电室要保持清

32、洁,严禁存放油类、易燃物品.对使用过的 棉纱、油类、易燃物品及时清扫清理室外,不得在室内堆放存留.3、严格按平安规章制度操作,不得违章.严格按操作规程对变 压器加油、换油.4、所有电气引线,电缆必须排列整洁,适当遮蔽,以预防短路 事故.5、要定期对室内开关柜、变压器、电容器等设备进行维护清扫 工作,预防因尘灰造成短路.6、配电室应当配备足够的消防器材和防火等标志.7、值班人员必须熟悉和掌握消防器材的性能和使用方法.精整工平安操作技术规程(YL/JSG-16)1、必须果断贯彻执行国家的平安生产、文明生产的方针,严格 遵守平安技术操作规程,做到人人讲平安,事事注意平安.2、上班前四个小时禁止喝酒.

33、工作时必须穿戴好规定的劳保用 品.准时参加班前会.按时进岗位.3、精整工要把工作场地清扫干净.严防泥土、杂石、铁屑等混 入硅块内.4、工作前要检查好使用的工具(尤其是大锤)有无问题,假设有 问题应立即处理或更换.5、打大、小锤时都要注意对面是否有人,假设有人让其离开.6、托盘中的硅块不要装的太满,预防在吊运中掉下伤人.7、破碎时预防硅块从平台上掉下伤人.8、吊运时,必须对吊运的吊具检查好.9、天车吊运硅块时,一定要打铃.地面工作人员一定要离开三 米以外,天车要注意不要撞击栏杆.10、工作期间不准用工具或硅块打闹或开玩笑.修台包工平安操作技术规程(YL/JS-G-17)1、必须果断贯彻平安生产、

34、文明生产的方针,严格遵守平安技 术规程.2、上班前四小时禁止饮酒.下班后注意休息,要有充分的睡眠 时间(一般不少于8小时).3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品.准时参加班前会. 按时接班.4、工作前检查风镐各局部是否良好可靠,否那么不能使用.5、安风管和使用时必须检查是否有风,风管接头是否牢固.6、如发生风管有故障,检查时不要将管口对向脸部以防将灰尘 等吹入眼内.7、上风镐千头时,不可冲向别人,任何人不要在工作物对面站 立.8、拆卸风镐胶皮管时,拨管时要拿管子末端,不可拿的距离太 长,以防打伤人.9、使用时要两腿叉开,双手握住把手,以免伤人.10、工作中不准拿风镐、风管打闹或开玩笑,用

35、毕将风镐取下.配料工、上料工平安操作规程(YL/JSG-18)1、必须遵守平安第一、文明生产的原那么.2、严格遵守平安操作规程,做到人人讲平安,事事注意平安, 上岗前劳保用品必须穿戴齐全.3、严禁酒后上岗或在岗喝酒.4、检查设备时,先切断电源确认无误后,方可进行检查.5、严禁乘坐卷扬机上、下楼,在卷扬机升降过程中,严禁在升 降机下逗留和行走.6、严禁在高处向下抛东西.7、电气设备发生故障时,应立即通知电工检查处理,严禁本人 私自乱动,以免发生意外.8、积极参加班组平安活动.天车工平安技术操作规程(YL/JSG-19)1、开车前必须发出音响信号,并观察附近设备和人员情况.2、天车工在吊运时,必须明确和熟悉指挥人员、挂钩人员的信 号和手势.专人指挥操作.3、开车时应合理