化工己二酸工程KA装置静止设备施工方案

1、x化工己二酸工程KA装置静止设备施工方案一、编制说明xx化工己二酸工程KA装置是本工程的核心装置之一,其装置内的设备数量多、多数 是压力容器、是该装置的重要的生产设备群.为保证设备安装的质量及要求特编制本方案. 本方案适用于xx化工己二酸工程KA装置静止设备安装,超重设备安装单独编制吊装方案.二、编制依据业主提供的由设计院设计的容器图纸、容器的施工平面布置图及立面图、设计说明及技术 规定等HGJ209?中低压化工设备安装及验收标准?HGJ211?化工塔类设备施工及验收标准?HG20236?化工设备安装工程质量检验评定标准? GB5020?钢结构工程施工质量验收标准?GB50221?钢结构工程质

2、量检验平定标准?HGJ229?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?GB20211?化工建设安装工程起重施工标准? SH3505?石油化工施工平安技术规程?JGJ46?施工现场临时用电平安技术规程?三、工程概况1、简述本工程包括KA装置高压局部、KA装置低压局部、制氢、低温水站、燃烧装置、高 架火炬等生产单元,静设备主要为容器、反响器、塔类设备、换热器类和其它设备等,主 要为国内生产制作的非标设备.2、工程特点：a由于KA装置为钢结构框架、混凝土结构框架相结合,给设备的运输和吊装造成 很大的困难.设备安装须和钢结构安装交叉施工.b设备布置紧凑,有许多台设备联接在一起组成一个单元,增加了设备安

3、装的难 度.c设备安装类型多,工期短,质量要求高.四、设备安装1安装方法安装在混凝土根底上的设备用垫铁调平找正,安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找 正.2安装程序3设备吊装1设备吊装顺序原那么,先大后小,先上后下,先难后易.同时考虑大管径管道的吊 装.2设备吊装方法除超重设备外,在吊车能涉及的设备用吊车直接安装就位,涉及不到的设备先用吊车 送到设备安装楼层,然后拖运到根底旁,禾U用钢结构框架上的梁,或自制的龙门架吊装就 位.五、主要工序技术要求1根底验收与处理1会同土建、监理和建设单位共同对根底进行检查验收、确认合格后办理中间交接, 检查内容包括：外观质量、外形尺寸、平面的水平度、中央线、标高

4、、地脚螺栓孔的深度 和间距、预埋件等.2设备安装前,设备根底须经交接验收,根底上要有标高,中央线等标记,相应的 建筑物柱上应有坐标轴线.设备根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,复查根底各部位尺寸,应符合F表条件.并在此根底上确定设备安装基准线.设备根底允许偏差项次工程允许偏差mrj1 1根底坐标位置纵、横轴线± 202根底各不同平面的标咼0 203根底上平面的不水平度每米5包括地坪上需安装设备局部全长104预留地脚螺栓孔孔的位置+ 20中央位置± 10深度+ 20 0孔壁铅垂度105预留地脚螺栓标咼顶端+ 20 0中央距在根部和顶部 两处测量± 26根底外

5、形尺寸± 203、设备就位前,根底外表应进行修整.需灌浆的根底外表应凿成麻面,被油污的凝土应铲除放置垫铁处至周边50伽的混凝土外表应铲平,铲平部位的水平偏差 为2伽/m且应与垫铁触良好.预留地脚螺栓孔内的杂物应去除干净.2、设备梯子平台的预制1原材料的检查验收平台、梯子的预制应在材料检验合格后进行.平台、梯子的制作及安装,如需 材料代用,应事先征得原设计单位同意,并取得证实文件.2原材料防腐对报验合格的原材料按钢平台材料方案及除锈要求除锈,经报验验收合格后涂防 锈漆一道,并分类垫平摆放整洁.3放样与号料a 放样平台应平整、稳固、外表不得有焊瘤和杂物.b放样和号料应按施工工艺要求预留切

6、割等加工余量及焊按收缩余量,构件接 头避开孔眼位置.号料时应核对材质及规格.c 钢材应经矫正前方可进行号料,钢材矫正后的允许偏差应符合标准的要求.d弯曲构件号料或在弯曲构件上进行孔眼划线时,应在构件加工完成,经检查 合格后进行.4组装制作a平台、梯子的组装应在地样或胎具上进行.预组装所用的平台或支撑应测量找 平.b加工圆形平台和设备垫板时,平台梁和垫板的煨制可在下出毛料后在卷板机上 进行,煨弯成型后根据要求割去多余局部组装成型.c构件应根据胎具模型预组装成型点固,检查其尺寸偏差.5安装钢平台设备垫板a根据钢平台支撑梁的位置,以重要的设备管口结合人孔位置画出平台高度基 准线,根据基准线画出垫板的

7、焊接位置.b将经过弧形加工的垫板按各设备、各层平台的尺寸及位置点焊、焊接.c与设备焊接的垫板要提前加工 M10的放气孔.d设备垫板焊接需满焊,焊接材料选用同设备制作同样材质的焊材.6平台组装与焊接a将平台支撑梁的位置在设备设备上划线并按位置点焊、焊接.b安装弧形支撑梁c铺设平台花纹板,平台接缝宜在支撑梁的位置e安装防护平安栏杆f安装平台梯子g经检查合格后将平台焊接成型.h对于平台、梯子的制作安装,应根据平台、样子的材料,选用与之相适应的焊 材.i焊接接头坡口两侧各 50mm范围内应去除泥污和浮锈,不锈钢接头坡口两侧各 100mn范围内应采用防飞溅隔离举措.j手工电弧焊时,严禁在设备母材外表引弧

8、.焊接中应注意引弧和熄弧处的质量, 收弧时应将弧坑填满.多层焊的层间接头应错开k 为了减少焊接变形,应正确选择焊接顺序.可根据构件情况,采用对称焊、退 步焊、间断焊等方法限制变形.7平台安装a大型容器宜在设备就位前安装完毕,随设备整体吊装.小型容器可散件安装.b随设备整体吊装备的平台梯子,可在施工现场根底附近将平台、梯子组装完 毕后整体吊装.c容器平台梯子组装时,须事先搭设平台或垛架,将预制好的平台、梯子运至 窗口附近组装.平台、垛架应平稳、牢固.d将平台、梯子的位置根据施工图标注设置,并根据平台、梯子的安装位置调 整容器的放置位置至预组装的平台或垛架上,组装平台、梯子.e有多层平台的容器,可

9、在容器上将平台组装完毕,斜梯、直梯视具体情况可 局部组装,随设备整体吊装.不方便组装的斜梯、直梯再自下而上依次安装.f根据平台、梯子的安装位置及重量,正确选择所用的吊装设备及索具.g平台梯子安装过程中,严禁强力组装,安装螺栓孔不得用气割扩孔.应严格 按施工程序及时找正.不应在未经找正的构件上继续安装其他构件.i 安装时必须限制平台、梁的施工荷载,严禁超过梁、平台铺板的荷载水平.j 运输、堆放和吊装时造成的钢构件变形应进行矫正8梯子、平台防腐a对检验合格的平台将焊缝位置及损坏的部位补刷一道底漆,之后再刷底漆一 道,面漆二道按图纸说明执行.3设备出库检验1设备出库检验应有甲方有关人员在场,按装箱单

10、核查设备及零部件的数量,对设备及零部件进行外观检查,不应有伤痕,锈蚀和变形等.对有N2封要求的设备,应检查设备内N2压力,必要时补充2.设备出库开箱后要及时填写开箱检验记录,对设备及零部 件妥善保管.2对检验合格的压力容器设备到当地质量技术监督局办理特种设备安装告知,批 准后报监理审批前方可安装.4地脚螺栓和垫铁的安装1地脚螺栓的埋设应符合下述规定：a地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的 5/1000,与预留孔壁的间距大于20mm与孔 底的间距大于80 mm螺栓上的油脂和污垢应清理干净.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间 接触良好,螺栓上露出螺母应整洁1.5 3个螺距左右(b) 有膨胀和收缩要求的卧式设

11、备的滑动端地脚螺栓,应按设计安装在指定的位置,不 能阻碍设备的膨胀和收缩,其滑动底板的滑动面应清理光洁,并涂上润滑脂.配管工作结 束后,松动滑动端螺母,留下 0.5 1mm勺间隙,并用双螺母销紧,保持这一间隙.2 )垫铁布置(a)垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧力的大小,按标准计算后选取.(b) 垫铁布置应在地脚螺栓两侧且靠近；垫铁距离一般为500mn左右；有增强筋的设备底座,垫铁组应垫在增强筋下.(c) 垫铁应使用成对斜垫铁,两组垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4.(d) 尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并应少用薄垫铁；调整时平垫铁最厚的放在下面,最薄的放

12、在中间,经隐蔽工程检查合格后各块垫铁互相焊牢.(e) 每一组垫铁均应旋转平衡,接触良好；垫铁外表的油污等应去除干净；设备找平后 各组垫铁均应压紧.可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查.(f) 中小型设备的垫铁组高度一般为 30-60mm大型设备的垫铁组高度一般 50-100mm(g) 设备调整后,平垫铁应露出设备支座底板外缘 10-20mm斜垫铁应比平垫铁至少 出10mm垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓,且应保证设备支 受力均衡.(h) 安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢.5找平找正设备的找正,找平按根底上的安装基准线(中央线、标高)对应设备上的基准测点进 行

13、调整和测量,设备上的基准测点有：a设备支撑(裙座支座、自式支座、支架等)的底面标约以根底上的标高为基准.b设备上的中央线位置以根底的中央线立式的为基准.c立式设备的方位以根底上距离设备最近的中央划线为基准,铅垂度以设备两端侧点为基准.d卧式设备的水平度一般以设备的中央划线为基准.e补充测点有：设备的主法兰面,水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面. 对有搅拌器的容器,连接法兰面的水平度必须根据搅拌器的安装标准找平.立式设备找正时,应在互成 90.角的两个方向上测量其铅垂度,卧式设备一般用U形管测量其水平度设备找正找平的允许偏差见下表设备找正找平允许偏差序 号检杳工程允许偏差mm备注立式设

14、备卧式设备1中央线位置D< 2000土 5D> 2000± 10± 52标咼± 5± 53水平度轴线L/1000 径向 2D/10004铅垂度H/1000不超过30mm5方位D< 2000± 10D> 2000± 15注：D 设备外径h立式设备两端测点间距L 卧式设备两端测点间距6设备的灌浆工作：设备经初步找平找正后,进行地脚螺栓预留孔的灌浆一次灌浆工作,预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度,灌浆后砼强度到达其规定值的75沖上后,才能进行设备的最终找正找平.设备找正、找平完毕共检合格后,要尽快进行二次灌

15、浆工作,二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录,把垫铁点焊牢固.灌浆一般用细碎石混凝土,其标号应比根底混凝土标号高一级,灌浆时要一次完成, 并用工具捣实,在混凝土养护期内,采取相应养护举措.六、设备封闭1所有静设备在单机试车使用前和中交前, 会同有关各方检查设备内部清洁情况、 内件、 附件安装情况、膨胀间隙、配管情况,合格后填写设备封闭记录,准予封闭.2对于参与单机试运的设备,要在试车后重新翻开检查清理,重新封闭.七、施工技术举措1施工技术举措1根底的验收必须严格根据安装施工图进行,为方便检查,其安装基准用红油漆作 好标识,如中央线、标高等.2根底外表的疏松层必须去除干净.3塔类设备及有钢平台的设备,在

16、运至根底附近放置时设备下面每隔6-10用200*200*3000伽的方木搭成井子架支跺将设备垫起,高度根据钢平台的情况确定.4设备安装采用“穿衣戴帽,塔起灯亮的安装形式,将附塔管线、钢平台、防腐保 温等内容完成确认无误后整体吊装.5设备吊装用钢丝绳吊装不锈钢设备时,必须用木材或橡胶石棉板加以隔离.6几台设备联在一起成为一组的,以主要设备为基准,先把基准设备安装好,再安 装其它设备.7钢结构上安装的设备,结构安装前,必须考虑设备吊装的可能性,必要时预留部 分构件待设备就位后再进行安装.8有预埋螺栓的塔类设备就位、找正拧紧地脚螺栓后吊车钩头方能松钩.9设备灌浆前必须用清水冲洗根底,灌浆前根底上不得

17、有积水.10地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等涂油脂保护,预防生锈.11设备上易损、易丧失的小型零部件,在设备出库检验后,拆下来作好标识写上 设备位号和零件号,收回仓库保管,到交工前复位.12设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好.13土建安装交叉作业时,设备用彩条布等包盖好,必要时搭设防护棚.八、季节性施工技术举措1、雨季施工举措1在雨季前,应修整疏通排水管道.对于易腐蚀的机具应进行防腐处理.2 应经常检查脚手架、跳板的使用状况.如有松动、下沉、腐烂或变形等,应及 时加固或更换.3 道路、马道、脚手板等处应采取防滑举措,如在马道、脚手板上撒锯未、绑木 板等.道路应经常排除积水、去除污泥并用炉渣铺面.

18、4 雷雨时,严禁吊装设备、管道的攀登金属梯子等,并应停止露天高处作业.5 雨季前,施工现场和生活区的临时建、构筑物、吊车、倒链、电气设备等均应检 修、加固；防汛器材应及早备齐,放在指定地点,防洪排水机械应处于完好备用状态, 保证随时使用.6 应随时针对气象变化,对施工中有不可受雨水冲刷的结构,应加以覆盖、支垫.2夏季施工举措1应及时做好防暑降温、饮食卫生工作,预防中暑和传染病的发生.2在容器内进行高温作业,应采取通风、降温及清凉饮料等举措.长时间露天作业, 应搭设防晒棚.3氧气瓶、液化气瓶、乙炔气瓶,不得在烈日下曝晒和接近热源.3冬季施工举措1冬季施工应制定防寒、防冻、防滑等举措.2冬季施工应

19、遵守以下规定：a设备在水压试验时,应采取防冻举措.试压后,应将积水放尽并用压缩空气吹 净；b施工机械、车辆等在严寒处停放时,应将水箱中未加防冻剂的冷却水放尽；c在冻、滑的路面上行驶时,汽车等的轮胎上应带防滑链；d机械用油箱或贮油器冻结时,宜用热水或蒸汽化冻；e构件与地面或与其它物体冻结时,应在化冻、垫起后,方可吊运；f使用煤炉取暖,应符合防火要求,预防一氧化碳、二氧化碳中毒；g施工现场的道路、马道和脚手板上的积水、冰、雪应及时去除.3 设备灌浆、养护应采取保温防冻举措.4防雷电、台风举措1现场所有电气设备均要有可靠的保护装置；开关、限制按扭等供电装置必须放入可 靠的防雨箱内；凡遇大雨、雷电天气

20、,一般应停止高空作业,不要爬金属梯子,撤离 钢管脚手架.2 当风速在10.8m/s及以上和雷电、暴风雨、大雾等气象条件下,不得进行露天高处 作业.3严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业.大、中型设备吊装,不得在风力五级和 五级以上时进行.九、质量检验与保证举措.1 质量检验标准及方法1保证工程a设备必须有出厂合格证、质量证实书、复查记录和移交凭证,其质量符合设计文-17 -件和标准的规定.检查方法：检查出厂合格证、质量证实书和复查记录.(b)设备根底必须经中间交接,并按设计文件要求和标准规定复查合格.检查方法：检查中间交接和复查记录.(C)设备的压力试验(耐压试验、气密性试验)必须符合设计文件

21、和标准的规定. 检查方法：检查设备压力试验记录,试验签字必须齐全.(d) 施工记录必须齐全、准确、真实.检查方法：逐项检查.2) 根本工程(a)地脚螺栓安装的质量检验1) 地脚螺栓应保持垂直.2) 螺母及垫圈齐全,并与设备底座接触良好.3) 全部地脚螺栓的螺母巩固均匀且满帽.4) 丝扣整洁露出螺母25扣.5) 外露丝扣涂油脂保护.检查方法：通过观察检查、手锤敲击、扳手试拧.检查所有地脚螺栓的安装质 量.检查数量：全部检查.(b)垫铁安装的质量检验1) 垫铁的规格与位置符合标准要求.2) 垫铁与设备底座和根底接触紧密.3) 垫铁设置整洁.4) 垫铁均匀外露1020mm5) 垫铁高度：中小型设备

22、3050mm大型设备50100mm6) 每组垫铁不超过四块.7) 垫铁间点焊牢固,焊渣去除干净.检查方法：通过观察检查、手锤敲击来检查所有垫铁的安装质量.检查数量：全部检查.3 )卧式设备安装的质量检验a)设备与鞍座应贴全紧密,增强圈与鞍座应对齐.b)滑动侧地脚螺栓及支座长圆形孔不阻碍膨胀滑动.C)固定侧地脚螺栓的螺母巩固均匀可靠.d) 滑动面平滑并涂润滑脂.e) 设备及管道施工完毕后,再松动滑动侧螺母,留出0.51mm可隙.检查方法及检查数量：通过观察检查、塞尺检查、手锤敲击来检查以上卧式设备 所有工程的安装质量.4) 允许偏差工程质量检查见下表：设备找正的允许偏差检查方法、检验数量检杳 工

23、程偏差范围(mr)i一般设备与机械设备衔接的设备检查方法检验数量立式卧式立式卧式中央线位置* 2000,土 5 D> 2000,± 10± 5± 3± 3钢板尺量立式：纵横轴线 4点；卧式：径 向轴向两端各1点标咼± 5± 5相对标咼土 3相对标咼土 3钢板尺或 水准仪测量立式：纵横轴线 4点；卧式：两 端2点水平度-轴向：L/1000 径向： 2D/1000-轴向：0.6L/1000 径向：D/1000水平仪测 量两端2点铅垂度H/1000但高压设备w 25低压设备w 30-H/1000-线锤或经 纬仪测量相隔90°

24、测2点方位沿底座环圆周测 量DW 2000, 10D> 2000, 15-沿底座环圆周测量5-线锤及钢 板尺测量主要接管处注：L 卧式设备两端测点距离；D 设备壳体外径；H 立式设备两端测点距离;2质量限制点1) 容器安装质量限制点如下表：表4.2.1容器安装质量限制点序号质量限制点限制等级限制举措A B、C1设备及附件接收 检杳C(1)根据装箱单或设备到验收清单共同检查清 点.2对设备及附件的外观、几何尺寸、加工质量 等检查应符合设备装配图样的要求.2根底复检C1对设备根底尺寸和位置进行检查,符合设计、 标准要求.2办理根底交接记录,混凝土强度到达设计要 求.3找正C1按根底上的安装基

25、准线对应设备上的基准测 点进行调整和测量.2测量用的计量器具在周检期内.4灌浆前检查A1复查设备标高、位置、重直度、水平度等符 合标准要求.2检查地脚螺栓是否巩固、垫铁是否点固.5内件安装A符合设计图样要求.6强度、严密性试验A1编制试压方案.2对参加试压人员进行技术交底.3接收第二方检验.7设备的清洗、封闭前检查A1按设计图样或技术文件要求对设备进行清 洗.并编制专门的清洗方案.2设备外表处理、脱脂、吹扫清理、内件调整 检查及充结束后,必须由施工、检查和监督人员 共同检查,确认合格后,方可封闭.8根底沉降观测A1要求作沉降观测的设备根底应有沉降观测水 准点.2按设计规定的时间进行观测,并填写

26、甚而沉 降观测记录.2 钢平台、钢梯子、防护栏杆预安装质量限制点如下表:表422 钢平台、钢梯子、防护栏杆预安装质量限制点序 号质量限制点限制等级 A B、C限制举措1材料接收检查C1随设备带来的材料,按设备图纸和装箱单对 材料、零部件进行检查确认.2对自行米购材料所选定的供给商进行资格及 质量信誉的审查.保证材料的质量符合设计及规 范要求.3对材料外观、质量证实书、合格证及复证记 录确认.2焊接工艺评定及焊工 资格论证B1根据本工程使用的材质,做好相应的焊接工 艺评定.2制定焊接方案及作业指导书.3焊接人员资格认可.3焊接材料的检查B1普通材料要有合格证及材质证实书,有特殊 要求的要进行复验

27、.2外观检查要做到全面.3要严格焊条进库烘烤发放记录.4焊接环境检查C有防湿度,防风要求的焊接要做好相应举措.5平台、扶梯、护栏的 预制、安装、检查CR1编制钢结构施工方案或技术交底.2下料、坡口及预制要严格根据作业指导书或 方案、交底执行.6焊缝外观质量检查B焊缝外观检查要由专职检查员打官司照标准要求 验收合格.7构件接触面检查A严格根据图纸施工及钢结构安装工程质量检验评 定标准进行检查.8除锈、防腐B检查涂层厚度、涂装质量.3质量记录1 设备验收、清点记录；2 卧式设备安装记录；3 立式设备安装记录；4 隐蔽工程记录5 平安阀调整试验记录；6 设备吹洗脱脂记录；7 设备充填记录；8 设备清

28、洗、检查、封闭起来；9 设备缺陷及修复记录；10 设备压力试验；11 平台、梯子、栏杆除锈防腐记录；12 平台、梯子、栏杆安装记录；13 沉降观测记录.4应注意的质量问题1设备安装、找正、试压所用测量器具应经计量校验合格.2作好设备根底的中间交接和检查验收工作,保证设备根底能满足设备安装精度要 求.3作好设备开箱检验工作,依据装箱单、设备技术文件和图纸资料,认真清点核查 保证所安装的设备是合格的.4) 高度超过20米的设备,为预防气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避 免一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行.5) 试验注水时,应排尽设备内部空气.试验时,环境温度宜在5 C以上,否那么应

29、采取防冻举措.试验合格后,在适当的地点将试验介质放净,及时撤除临时盲板,核 对记录.6) 平台、梯子组装时应注意准确测量平台、梯子的方位,保证符合图纸的要求.7) 平台、梯子与设备组装时,应注意焊接时,不得在设备本体上引弧打火,不得伤及设备本体.8) 运输、安装时,应保证平台、梯子不受挤压,不变形.9) 检查平台、梯子的各焊接部位,不得出现漏焊和不符合要求的焊接.5成果保护1) 设备平放时应用方木垫平以防变形,保证支撑稳定.2) 设备找正后应及时灌浆,以免影响设备的安装精度.3) 设备脱脂后应及时封闭设备,以免再次污染.4) 各类容器安装后,在未与管道连接前,设备口均须用堵板临时封闭.5) 零

30、部件分类装箱保管不得随意堆放.6) 施工完毕尚未交工验收的设备,应按该设备技术文件的规定进行定期检查和维护.7) 设备安装完毕后,对阀门、仪表等易损件要注意保护.应拆下分类存放在仓库内 待工程移交前按要求安装好.8) 施工用原材料经验收合格后,应分类码放整洁,随用随取.9) 半成品件及预制好的构件按编号存放,预防相互碰撞造成外表损伤,要保持所有产品外表的光滑、洁净.10) 运输装卸时,应绑扎牢固,预防往返碰撞.11) 设备验收合格预组装安装平台、梯子时,不得伤及设备本体.12) 平台、梯子安装完毕,不得在平台上随意开孔或割制平台梁.假设必须割制时,应 量恢复其原状,严禁切割其承重梁.6质量保证

31、举措1)设备安装前,建设单位应提供满足现场施工的施工图纸,包括设备平面布置图、设 备装配图、制造厂的安装说明书、工艺平面布置图、工艺流程图等；组织设计院进行设计 交底和图纸会审.2施工技术员认真熟悉施工图纸,施工方案和施工标准,对施工班组进行施工技术交 底,下发工程质量单,施工班组按施工图和工程质量单要求施工.3严格执行A、B、C三级质量限制和“三检一评.4施工用器量具必须经有关单位检验合格,并在检验有效期内使用.十职业健康平安和环境治理1职业健康、平安主要限制举措职业健康、平安主要限制举措序 号主要作业 活动可能产生的 人身危害主要限制举措1吊装起重伤害物 体打击格执行操作规程,对操作人员进

32、行平安教育,佩带好防护 用品,作业区域设置明显的警示牌和警戒线, 夜间就设红 灯警示.2附件及内 件安装触电、窒息、 弧光作业人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋,焊接作业人员穿好防护 服、戴好专用手套及防护眼镜.设备内要有通风设施.3吹扫及 脱脂烫伤、烧伤、 中毒、火灾方案技术义底,其中应包括平安举措和人员健康保证 举措.设备脱脂所必须根据危险化学品进行严格治理,操作人员佩带好防护用品和防毒面具.作业区域设置明显的 警示牌及警戒线.编与相应的应急预案.严格执行施工方 案.4试验物体打击、咼 压水、气伤害编制技术方案和平安举措.操作人员佩带好防护用品.作 业区域设置明显的警示牌及警戒线.5焊接、气 割弧光

33、、火灾、 灼伤作业人员穿戴好相应的防护用品,作业区内严禁有易燃 物,配置消防器材.6高处作业高空坠落、落 物伤人编制脚手架搭设方案,高空作业应系好平安带,有恐高症、 高血压等人员不得从事高空作业.严防登滑或踩探头板.高空作业应将工具随手放入工具袋内,预防落物伤人.7现场用电触电现场用电应符合施工用电要求,正确操作.作业人员穿戴 绝缘防护用品.8机械操作机械伤害机械操作人员经培训,懂操作规程,能正确运用.卷板机、 剪板机应有良好的平安防护装置和举措.9防锈、防 腐吸入有毒有 害气体、火灾易燃物品应单独存放.使用及存放应按危险品治理程序控 制,作业人员采取相应的防护用品.10成品件搬 运人身伤害成

34、品件运输过程中应放置牢靠,绑扎牢固,预防毁坏和伤 人2环境治理主要限制举措环境治理主要限制举措序 号主要作业活动环境因素主要限制举措1吹扫及脱脂有毒有害废弃物分类收集、标识和圭寸闭存放并委托处理.2试验水、电、气的消 耗水的重复使用,减少电能的无功消耗.调和圭寸 闭良好,减少气体的损耗.3焊接烟尘、噪声、有 害废弃物按规定要求,认真去除焊点周围的油漆和油污, 减少烟尘的产生.施工设备和电开工具应定期 保养和维护,减少或降低因摩擦产生的噪声. 及时清理现场废弃物,并定点圭寸闭存放,按要 求处理.4预制安装固废物排放施工时产生的边角涂料和垃圾应及时清理,定 点存放,并按要求处理.5防腐有害涂漆施工时,应尽量预防污染周围环境,剩余油漆及 废油桶应及时回收,不得随意丢弃或燃烧,并按要求 处置.3作业环境的要求1现场通风a施工现场应保持有良好的通风条件.b必要时分析作业场地有机溶剂蒸气等含量,如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸气、有机溶剂蒸气等,其浓度应符合动火和劳动卫 生标准,其浓度应符合动火和劳动卫生标准.c在风雨天气时,应注意遮风避雨,严防风沙、雨水侵害机器设备.2现场照明a施工现场的施工照明