《泵检修规程》

1、泵的检修规程（49页 3.1万字）目 录一IH、IS（R）型单级离心泵检修规程 二SIG(IG)型管道离心泵检修规程三YQB型滑片泵检修规程 四Y型离心油泵检修规程五CB型齿轮泵检修规程 六ZW6/7型空压机检修规程 七PSA变压吸附式制氮机检修规程 八浮子式码带液位计检修规程 一IH、IS（R）型单级离心泵检修规程： 1总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。电动机

2、通过联轴器直接驱动泵。1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：转速1450r/min2900r/min吸入口直径（mm）506580100125150200506580100125流量（m3/h）6.312.5255010020040012.52550100200扬程（m）52053212.550205020802012550125电机功率（KW）0.5540.55110.75111.518.55.55518.590371602.2223555.57511132451602.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.

3、1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.5 各部安装配合符合规定。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7 基础及底座完整、坚固。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.3.3 进出口阀门、管口法兰、

4、泵体等处接合面均无泄漏。3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35。3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。3.1.5 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.6 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2 常见故障处理方法现 象故障原因处理方法泵输不出液体1.

5、注入液体不够2. 泵或吸入管内存气或漏气3. 吸入高度超过泵的允许范围4. 管路阻力太大5. 泵或管路内有杂质堵塞1. 重新注满液体2. 排除空气及消除漏气处，重新灌泵3. 降低吸入高度4. 清扫管路或修改5. 检查清理流量不足或扬程太低1. 吸入阀或管路堵塞2. 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3. 叶轮密封环腐蚀，间隙过大4. 泵体或吸入管漏气1. 检查，清扫吸入阀及管路2. 清扫叶轮或更换3. 更换密封环4. 检查，消除漏气处电流过大1. 填料压得太紧2. 转动部分与固定部分发生 摩擦 1. 拧松填料压盖2. 检查原因消除机械摩擦轴承过热1. 轴承缺油或油不干净2. 轴承已损伤或损坏3. 电机轴与

6、泵轴不同心1. 加油或换油并清洗轴承2. 更换轴承3. 校正两轴的同轴度泵振动过大或有 杂音1. 电机轴与泵轴不在同一直线上2. 泵轴弯曲3. 叶轮腐蚀磨损、转子不平衡4. 叶轮与泵体摩擦5. 基础螺栓松动6. 泵发生气蚀1. 校正电机与泵体同轴度2. 校直泵轴3. 更换叶轮，校正静平衡4. 检查调整，消除摩擦5. 紧固基础螺栓6. 调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转密封处漏损过大1. 填料磨损2. 轴与轴套磨损3. 泵轴弯曲4. 动、静环密封端面磨损、腐蚀或划伤5. 静环装配歪斜6. 弹簧压力不足1. 更换填料2. 修复或更换磨损件3. 校直或更换泵轴4. 修复或更换损坏的动环或静环5.

7、 重装静环6. 调整弹簧压缩量或更 换弹簧3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a 泵内发出异常声响；b 泵突然发出剧烈振动；c 电机电流超过额定值持续不降；d 泵突然不出料。4 .检修周期和检修内容4.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月123612244.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4.2.1.4 检查冷却系统及清除水垢。4.2.1.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。4.2.1.6

8、清扫及检修所属阀门。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。4.2.2.8 检查或校验压力表。4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 更换叶轮。4.2.3.3 更换泵轴。4.2.3

9、.4 泵体测厚、鉴定；做必要的修理。4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。4.2.3.6 除锈防腐。5. 检修方法及质量标准5.1 拆卸准备5.1.1 切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱内的润滑油，防止发生安全事故。5.1.2 拆除电机地脚螺栓，联轴器安全防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间（或现场）进行解体修理。5.2 解体拆卸5.2.1 轴封的拆卸将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。5.2.2 泵轴

10、的拆卸拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母（或长环），拆下轴承。5.2.3 零件检查检查所有零件的磨损情况，对损坏或超差的零件进行修复式更换,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环（又称口环）的间隙，如超出可按以下值进行修复式更换。口环直径（mm）7575110110200200320新零件的间隙值（mm）铸铁0.30.40.50.6不锈钢0.50.60.70.8旧零件的间隙值（mm）铸铁0.91.21.51.8不锈钢1.51.82.02.55.2.4 泵体安装水平如下：5.2.4.1 纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m ，横向（垂直泵轴方向）0.10 mm/

11、m。5.2.4.2泵轴轴向窜量0.5mm，压盖，密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm，垂直度为0.020.03mm/100mm。5.2.4.3填料环的外径应小于填料函的孔径0.30.5mm，内径大于轴径0.100.20mm，切口为轴向45°，并错开90°安装。5.2.4.4 泵叶轮流道中心线与涡壳流道中心线偏差为0.5mm，键顶间隙0.040.10mm左右。5.2.4.5 泵轴跳动允差0.020.10mm，叶轮与轴配合H7/h65.2.4.6 轴承压盖与轴承端面间隙0.100.20mm，轴承温度75°5.2.4.7 联轴器端面间隙24mm，径向位移0.050

12、.10mm5.3 组装：按拆卸的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进行组装。5.3.1 轴、轴承：检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。将轴承冷装或加热100左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱内，将轴承压盖及密封垫一起装上。5.3.2 轴封5.3.2.1 填料密封：填料密封装置是靠弹性填料与轴套（或泵轴）的外圆柱表面的接触来达到密封效果的。填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用，填料压盖外圆表面与填料函的内圆表面的间隙为0.10.2mm，填料压盖内圆表面与轴套（或泵轴）的外圆表面的间隙为0.40.5

13、mm，轴上装填料的地方，当轴套（或泵轴）直径损耗为2mm以上时应更换新的轴套（或泵轴），安装填料时，把填料切成正好足够盘成一圈的长度，切口可作成直口或斜口，相邻两圈填料的对口处应错开90°以上安装。在装水封环时，位置稍微装的靠外一些，这样，当拧紧填料压盖时，使填料压缩水封环向里移动，这样恰好与引水管的孔口对准。装完填料后，应均匀的拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，并且不能一下子拧得太紧，因为拧得太紧，填料就会丧失弹性，以后就无法调整而且还可以增加轴套（或泵轴）与填料的磨损，因此，应把填料压盖压得松一些。深度一般为一圈填料的厚度，但最小不能少于5mm，填料密封地泄露量为1020滴

14、/分。5.3.2.2 机械密封：机械密封靠与泵轴一起旋转的动环与静环端面间的紧密贴合达到密封的，又称端面密封，具有泄露量小，密封可靠，功率消耗低，使用寿命长等优点。机械密封装置包括动、静两部分，转动部分的弹簧座，用23个螺钉固定的轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙不超过0.10mm，动环装在轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙为0.30.5mm，它由弹簧压紧在静环的端面上，并靠O型密封圈与轴套（或泵轴）动环相接触，（防止轴向泄露）。静止部分的静环，同样通过O型密封圈与静环、泵盖间的接触固定在泵盖（或压盖）上。在安装机械密封过程中，应将所有零件清洗干净，特别是动环和静环的端面上

15、，不允许由任何污物，加少许润滑油，泵轴的轴向窜动量一般要求0.5mm，静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应有12mm的轴向间隙，以免缓冲失效，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，允差±2mm左右，泵轴表面跳动允差0.030.10mm。安装完毕后，应在操作压力下进行径压实验，应不漏或泄露不超过10ml/h5.3.2.3找正：装上联轴器，用直尺（或刀口尺）、塞尺对两个半联轴器的径向和轴向进行校准，径向误差为0.1mm，尽可能0.05mm，轴向误差为0.05mm，尽可能0.03mm，端面间隙一般在24mm之间6 . 试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 消除泵座及周围一切

16、杂物，清理好现场。6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。6.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。6.1.4 按规定加好润滑油（脂）。6.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。6.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。6.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。6.2.4 试车时间不少于2小时，应达到：（1） 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；（2） 轴承温度正常；（3） 轴承部位壳体的振动不超过规定值；（4） 流量、扬程达到铭牌数值或额

17、定能力；电机电流不超出额定值；（5） 密封符合要求。6.3 验收泵在检修后，质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。7 . 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。7.2 检修安全注意事项：7.2.1 检修人员应严格遵守本工种的安全操作规程及公司有关安全检修规定。7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。7.2.3 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。7.2.4 做好工艺处理，放掉剩

18、液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。7.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车工作应有组织的进行，要有专人负责试车中的安全检查工作。7.3.2 检查各部件安全装置是否安全可靠，并严格按照泵的启动、停止操作程序开停。7.3.3 做好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。7.3.4 试车中发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因二SIG(IG)型离心管道泵检修规程1、总则 1.1适用范围 1.1.1根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。1.1.2本规程适用于

19、SIG(IG)型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)维护和检修, 储罐 8#、9#、10# YHG型离心式管道泵的检修，以本规程为参考，作为相关检修依据。1.1.3本规程与制造厂技术文件相抵触时，遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述：YHG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、 密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料,绝大部分管道泵为水泵。3.设备概况表：序号位号名称型号电机规格参数台数1.储罐1#、2#、3#、 4#、6#、7#管道泵IG80-65-125 C.SYB132-2-5.5Q=50m3/h H=

20、20m 5.5kw32.储罐 8#、9#、10#管道泵YHG100-200铜叶轮YB132-2-22Q=100m3/h H=50m 22kw33.制氮间管道泵25SG4-20Y801-2-0.75Q=4m3/hH=20m0.75kw14.中央空调管道泵ISG-65-125-1AYB132-2-4Q=45m3/h,H=16mN=4kw2 设备数据表3、完好标准 3.1 零、部件 3.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 3.1.2管线、阀门，标志分明，符合技术要求。 3.1.3防腐符合要求。4、运行性能 4.1设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 4.2、压力、流量平衡，各部位温度正常。 、

21、 4.3设备润滑良好，实行“五定”“三级过滤” 、 。4.4设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。 5. 管道泵的检修：5.1 管道泵的检修为事后检修， 即管道泵发生故障后，根据故障情况进行修理。5.2检修前的准备工作和检修中的注意事项： 5.2.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。5.2.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底。 5.2.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备 好检修所需的工具，尤其是专用工具。 5.2.4管道泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部 、 颁发的化学工业企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令 的有关

22、规定, 切断电源, 做好管道泵及其管路的卸压等工作后方可移交 检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。 5.2.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些 、 可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。 5.2.6检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如管道泵的内部间隙等，并与图纸进行核对, 作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。 5.2.7拆卸

23、时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装 、 中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不 得随意调换位置；以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重新开 始磨合，甚至产生其它问题。拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放 在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干 净布包扎好。拆卸后的开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。 5.2.8 装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。 5.2.9 在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。两相联零件因 、 锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来， 可将包容

24、件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两 零件分开。在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。5.3 管道泵的拆卸 管道泵拆卸顺序如下： 5.3.1 拆下泵体与电机的连接螺栓，取下 O 型圈。 5.3.2 拆下叶轮螺母、垫圈，取下叶轮、键。 5.3.3 拆下机械密封，管道泵拆卸完毕。5.4 管道泵的修理： 5.4.1泵体：泵体不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷；壁厚及各部位的加工精度应符合要求。 5.4.2泵轴： a.泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。 b.泵轴的材质和各部分的尺寸偏差应符合图纸要求，轴颈的圆度和圆柱度误差应不大于 0.04mm。c.安装叶轮处的轴颈表面粗糙度 3.2，装

25、配滚动轴承处轴颈表面粗糙度为 1.6。 d. 泵轴的直线度误差应小于 0.05mm/m。 e. 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得 0.03mm。 f, 键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片，当键槽磨损后，可根据磨损情 况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可 在键槽的 90°或 120°方向上另开键槽。 g. 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。 5.4.3叶轮 a. 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛剌等缺陷。 b. 叶轮轴孔与轴配合一般采用 H7/h6。 c. 叶轮外径对轴的径向跳圆动应符合下表的规

26、定。 叶轮外径 mm 径向跳动允差 mm 50 0.05 50120 0.06 120260 0.07 d. 新叶轮安装前，应做静平衡，静平衡允差按下表规定；超过表中数值时，用 去重法在叶轮两侧盖板上切削，切削厚度不超过壁厚的 1/3，切削部位与未切 削部位应平滑相接,叶轮外径（mm），允许不平衡重（g）。 叶轮外径（mm）200201300 301400 401500允许不平衡重（g） 24685.4.4滚动轴承： a.滚动轴承的滚子与滚道的内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷；保持架应 完好；接触平滑，转动无杂音。 b.装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢

27、及其它残余物质物质，然 后涂以润滑脂进行装配，轴承安装一般采用热装法,将轴承放在100120的机油油浴中加热1015分钟后进行装配，严禁用火焰直接加热轴承。 c.拆卸轴承应用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。5.4.5 管道泵的装配 管道泵的装配顺序与拆卸顺序相反。首先把所有待装的零件擦洗干净；在电 机主轴上装上机械密封，安装前可以在机械密封的动、静环配合表面加少量 洁净的透平油或 20 号机油；安装叶轮，用叶轮螺母紧固，注意叶轮前盖板与泵体的间隙，一般为 20.5mm，装O型圈，将泵体与电机用螺栓紧固。 6、试车与验收6.1 试车前的准备工作： 6.1.1 清除管道泵周围一切工具和杂

28、物。 6.1.2 检查各部位连接螺栓是否紧固。 、 6.1.1 检查电机旋向是否正确。 、6.2 试车 6.2.1关闭泵的出口管道阀门。 、 6.2.2用微动方法启动电机，检查无异常后再继续试车。 、6.2.3当泵达到正常转数后，逐渐打开泵的出口管道阀门。6.2.4负荷试车二小时。 6.2.5负荷试车应达到下列要求： a. 运转平稳无杂音。b. 流量、压力平稳。 c. 电流稳定，不超过额定电流。d. 轴承温度最高不超过 75。e. 各部位密封点无跑、冒、滴、漏。f. 达到铭牌出力或查定能力。6.3验收 管道泵检修后达到下列要求时，可以验收，办理交接物续交生产使用。 6.3.1 检修质量达到本规

29、程标准。 、 6.3.2试车合格。6.3.3检修记录齐全、正确。 7、 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。 7.1.2 不得反转运行。 7.1.3 不得断液运行。7.2 检修安全注意事项 7.2.1 管道泵检修前，必须办理准于检修的设备交出手续。 、7.2.2 管道泵检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。 、 7.2.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证” 、 。 7.2.4 检修工具、拆卸和清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。 、7.3试车安全注意事项: 7.3.1试车工作，要有专人指挥。 、7.3.

30、2设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。 7.3.3试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止管道泵的运转；操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.4 试车中管道泵应在设计点即额定流量和扬程附近运行，严禁缺水运行。 三YQB型滑片泵检修规程 1. 滑片泵简介：名称：辅助卸料泵，作用是辅助火车槽罐卸车前，对卸车泵进料管线罐液、卸车后对火车槽罐进行收底。型号：YQB15-5（甲醇滑片泵、液氨泵）参数：Q=15m3/h H=50m 电机YB132S-4 N=5.5KW 型号意义：YQB-液氨泵 15：额定流量 5：进出口压差，转数780r.p.m入口通径：2吋，出口通径：2吋，温度范围0

31、40。2.工作原理：本泵形式为容积式叶片泵，工作靠叶片离心滑动，流量与轴的速度有关，定子内曲面采用国内独创的复合曲线制成，定子与转子、挡板、叶片组成十个密封腔体，由于定子曲面是复合曲线、当转子转动时，进口腔体容积逐渐增大并形成负压产生吸力，从而将油吸入，当转子旋转一定角度后，容积截面逐渐减小，从而将油压出，在吸油腔与压油腔之间有一封油块，把吸油腔与压油腔隔开，叶片靠离心力和两挡板结构，从而与定子内曲面紧密结合，使泵在额定状态下正常运行与工作。3.构造简介：（图示）：滑片泵整机（图1）1.泵体2.电机 3.低座 4.传动皮带 5.电源接线盒固定部件（图2） 1.底座 2.泵体 3.定子 4.轴架

32、 5.接管 6.压盖7.挡板 8.密封圈9.静环压板 转动部件（图3）1.转子2.叶片3.轴4.轴承5.皮带轮6.机械密封7.键 安全阀部件（图4）1.阀盖2.胶圈3.调节螺钉4.弹簧座5.压力弹簧6.阀片7.紧固螺母4.装配与拆卸规范：（1）在泵体内装好连接键，键的位置与进口中心线成45°夹角，再压入定子使定子与泵体中心重合。（2）装进一侧挡板。（3）将转子轴装入定子内，放入叶片。（4）再装另一侧挡板。（6）安装一端机械密封，将密封弹簧装入弹簧座上，再装上推环后，一同装入轴上，紧固固定螺母，再将轴封圈装在轴上，然后装上动环，机械密封各部件决不允许有磕碰、毛刺现象。（7）把静环压板用

33、销铆好后，再将静环和密封圈装入轴架里，并一起装到泵体上面用螺栓紧固，除YQB10-5型外，其它型号不用静环压板，而将防转销子直接镶入轴架内，装配密封部分时，必须注意清洁、干净，严禁冲击撬动，勿擦伤、碰伤，并保护配合表面的光洁度，所属机械密封配合装配时均涂抹少量透明机油，紧固螺钉时要对称进行，避免偏斜造成内部干涉。（8）按前面次序5、6装另一侧。（9）装入轴承，涂二硫化钼润滑脂。（10）将黄油脂装在压盖上，然后用紧固螺钉固定于轴架上，端面垫用0.2厚度青壳纸。（11）装配调压阀里面合件，用紧固螺钉阀盖后拧紧螺帽。（12）装好两接管。（13）安装皮带轮，打入连接键，（14）装三角皮带。（15）滑片

34、泵部件拆卸与装配规范相反进行，特别注意保护机械密封，如只更换内部件，装配顺序10和11可不进行。四Y型离心油泵检修规程1.性能Y型离心油泵适合于输送温度为45400，不含固体颗粒的石油产品或其它类似的化工介质，单级单吸离心泵主要性能为： 转 速流 量扬 程效 率功 率汽蚀余量2900r/min100m3/h60m72%37kw3.8m 图1.Y型离心油泵在输送泵房安装的数台Y型离心油泵，主要用于输送液体化工品、油品等物料。2、结构：Y型单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直，电动机通过联轴器直接驱动泵。3.结构说

35、明Y型油泵为卧式结构，有单级悬臂式、两级悬臂式、两级两端支撑式三种，泵的进出口法兰均为垂直向上,双级泵有级间隔板将两叶轮隔开，叶轮采取背靠背布置方式,泵壳体主要由泵体、泵盖组成，承受全部工作压力，并和支架等零件共同承受介质温度引起的热负荷。轴向力：单级泵的轴向力由叶轮上的平衡孔卸压平衡，双级泵的轴向力由叶轮背靠背的布置来抵消，滚动轴承安装在托架内，由稀油润滑，可承受部分轴向力,托架设有水冷室，必要时可对轴承进行冷却,两级两端支撑式基本结构与两级悬臂式相同，主要区别为两级两端支撑式泵泵轴穿过叶轮，转子由布置在两端的轴承支撑,泵轴两端都装有机械密封,在泵体、泵盖和叶轮上分别装有可以更换的密封环,轴

36、封采用标准的机械密封，若使用无特殊要求，可采用103型单端面非平衡型机械密封或109型单端面平衡型机械密封（符合JB147275设计规范），配对材料按油类考虑。4、主要零件材料零件名称泵体 泵盖叶轮泵体密 封环叶轮密封环密封 轴套轴类，-20200不耐硫腐蚀HT250HT20040CrHT2504545类，-45400不耐硫腐蚀ZG230450ZG23045040Cr454535CrMo类，-45400耐硫腐蚀ZGCr5MoZG1Cr133Cr13453Cr133Cr13图2.Y型离心油泵结构图5完好标准零部件完好标准：（1）泵本体及各零、部件完整齐全。（2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固。（

37、3）安全防护装置齐全、稳固。（4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。（5）各部安装配合符合规定。（6）泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。（7）基础及底座完整、坚固。运行性能完好标准：（1）油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”（2）运转正常，无异常振动、杂音等现象。（3）压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。（4）能达到铭牌出力或额定能力。技术资料完好标准：（1）有泵的总图或结构图、易损件图。（2）有使用说明书、产品合格证、质量证明书。（3）操作规程、维护检修规程齐全。（4）设备档案齐全，数据准确可靠，包括：（5）安装及试车验收资料；（6）设备运行

38、记录；（7）历次检修及验收记录；（8）设备缺陷及事故情况记录。设备及环境完好标准：（1）设备清洁，外表无尘灰、油垢。（2）基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。（3）进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。（4）填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴， 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。6 设备的维护 日常维护：（1）严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。（2）每班检查各润滑部位的润滑情况。（3）新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行

39、小时换油。（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度，轴承的最高温度：滚动轴承不得超过，滑动轴承不得超过。（5）经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。（6）经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 （7）维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。（8）在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防止冻裂机壳及零件。7检修周期和检修内容检修周期：小修为3个月；中修为12个月；大修为36个月。检修内容：小修：（1）检修填料密封，更换填料。（2）检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。（3）检查轴

40、承及油路，更换润滑油（脂）。（4）检查冷却系统及清除水垢。（5）消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。（6）清扫及检修所属阀门。（7）检查和调整轴承并校核联轴器同心度（8）根据磨损情况压紧填料或检修机械密封，对填料密封可以更换部分或全部填料（9） 检查和调整地脚螺栓（10）修复在运行中的个别零部件发生的缺陷或更换之。中修：（1）包括小修内容。（2）检修机械密封，修理及更换零件。（3）解休、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。（4）检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。（5）测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。（6）检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴

41、承。（7）检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。（8）检查或校验压力表。（9）检查、清扫以及修理电机。大修：（1）泵解体取出转子及各部零件，并进行清洗。（2）检查泵内所有零部件情况，测量其 磨损、腐蚀和冲涮程度，必要时更换。（3）装卸时用水平尺，测量并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的对中程度（4）检查轴套、压盖、填料环、泄压盖、泄压套、密封环、隔板衬套、（导叶衬套）中间轴套、（定位套）、等零部件各处间隙并进行测量。（5）检测轴承（滚动与滑动）必要时更换。（6）清洗泵的封油，冷却水的等附属管线，、管件、重新压填料、校对压力表和更换润滑油。检测和调整轴弯曲和转子的跳动情况。（7）小修

42、过程发现的较大问题一律按上述情况处理。 六：维护检修安全注意事项1、泵座上不准放置维修工具和任何物体。2、泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。3、保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。4、检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。5、检修前必须办理有关安全检修手续。6、切断电源，挂上“禁动牌”。7、放掉剩液，关闭进、出口阀门或加盲板与系统隔绝。8、拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。8密封和冷却系统为使泵不受介质的温度的影响能正常工作，必须对密封腔、轴承（或轴承体）、泵支架进行冷却，冷却程序如下表。输送介质的温度冷却水管联接 方式冷

43、却部位备注080串联（压盖并联）密封腔如果介质是清洁的油品，可直接将泵内介质引至密封腔当密封液（冷却液）80200串联（压盖并联）密封腔、轴承向密封腔供常温中性 密封油200260串联（压盖并联）密封腔、轴承、泵支架向密封腔供常温中性 密封油大于260并联（压盖并联）密封腔、轴承、泵支架向密封腔供常温中性 密封油冷却程序表冷却水的压力为0.150.29Mpa，密封油压力，为防泵内的介质泄出，应比所在侧密封腔的压力高出0.050.15Mpa，轴承密封腔和泵支架冷却室（包括压盖在内）的冷却水需要量各为0.37m3/h。每一密封腔的封油量需要为0.20.5 m3/h，轴功率为清水的功率，电机功率按输

44、送的介质进行换算。9检修技术指标：（1）校正油泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证36毫米（小泵取小值）间隙允差0.3毫米。（2）接好管路和确定原动机转动方向之后，在接上联轴器，并在校核一遍联轴器的同心度。（3）在机组实际试运行34个小时做最后检查，如有不良现象，则认为安装合格，在试运行过程检查轴承的温度和震动情况，轴承温度不应超过外界温度35，最高温度不大于70.（4）震动标准：转数n 优 良 合格3000转/分 0.01mm 0.01 mm 0.01 mm（5）在安装过程中，为防止杂物落入机器内，应将机组的所有孔眼均盖好。（6）为防止管线里的

45、杂物进入泵内，对新安装的管线应在泵前安装过滤器，过滤器的有效截面应大于管线截面的23倍。五CB型齿轮泵检修规程1. CB型齿轮泵结构图示及其主要磨损部位如下图所示。CB型齿轮泵结构图（1）、后盖（2）、螺钉（3）、齿轮（4）、泵体（5）、前盖（6）、油封（7）、长轴（8）、销（9）、短轴（10）、滚针轴承（11）、压盖（12）、泄油通槽 1总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的齿轮泵维护检修规程(HG2502691)，编制本规程，本规程适用于输送工作温度低于60的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修，本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。1.2 结构简述齿轮泵按

46、齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴，外啮合齿轮泵的齿轮数目为25个，以两齿轮最常用，天龙公司安装的齿轮泵为外啮合齿轮泵，齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵，基本参数如下：栈桥2#/3#火车卸车泵甲醇齿轮泵PBYB100-100 电机YB2-200

47、L-1-6Q=100m3/h H=40m N=18.5KW22完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过70；压力、流量、电流等运行参数符合要求。2.2.4密封渗漏符合要

48、求。2.2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全, 各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1齿轮泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录。2.3.1.2齿轮泵的安装、验收和性能试验记录齐全。2.3.1.3齿轮泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、准确。2.1.3.4齿轮泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。2.3.2齿轮泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1泵体清洁，表面无灰尘、油垢。2.4.2基础及底座整洁，无破损部位；表面及周围无废油、废液，环境整齐清

49、洁。2.4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处结合面均无泄漏。3齿轮泵的维护及常见故障3.1维护：3.1.1齿轮泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3齿轮泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为： 3.1.3.1齿轮泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象。3.1.3

50、.2齿轮泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常。 3.1.3.3电机电流有无异常升高等等。3.1.3.4检查各密封点有无泄漏，连接螺栓有无松动，并及时消除跑、冒、滴、漏。上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。 3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。3.1.5设备检测人员定期对齿轮泵的运行状态进行检测。3.1.6严格执行公司设备维护保养管理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)，一般情况下，新的齿轮泵(或新换轴承)安装后第一次运转20

51、0小时后换油，以后每使用10001500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤；换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。3.1.7长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(810周)。3.1.8严禁用齿轮泵进行水冲洗、水压试验或压力试验。3.1.9有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止齿轮泵的运行，并及时报告有关部门。3.1.9.1齿轮泵运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效。3.1.9.2齿轮泵的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；3.1.9.3齿轮泵运行中发生异常声响或剧烈振动；3.1

52、.9.4轴承温度突然上升超过规定指标；3.1.9.5齿轮泵的流量突然下降；3.1.9.6电流超过额定值并继续上升；3.1.9.7发生安全守则中不允许齿轮泵继续运行的其它情况。3.2 常见故障及处理方法故障现象故 障 原 因处 理 方 法入口真空度过高1.吸入管道堵塞，底阀或过滤网堵塞2.阀门关闭3.液体粘度太大, 不能流过管道4.扬程过高或管道过细1.清理吸入管及底阀，清理或更换过滤网2.开启阀门3.核对设计参数调整液体粘度4.核对设计, 必要时更换设备或管道入口真空度过低1.吸入管道漏气2.吸入管端头未在液体中3.泵有磨损，间隙过大4.泵内无液体1.检查泄漏处并予以消除2.提高液位3.修理泵，减小间隙4.泵内注液后再启动51故障现象故 障 原 因处 理 方 法入口真空度不稳定跳跃1.液体蒸发2.流入泵内的液体呈团状, 漏气,吸入管端以上的液体不足3.部件不平直或损坏而产生振动1.降低介质温度, 防止蒸发2.调整运行工况，消除泄漏之处，提高吸入管处的液位3.修泵，消除故障或更换零件出口压力过高1.液体粘度过高或比重高, 排放管道过细过长2.出口阀未完全打开或出口滤网堵塞3.管内结垢或部分管道堵塞4.管内液体未达到温度5.管内液体发生