400V电缆分支箱生产工艺流程

1、金属材料400V电缆分支箱生产工艺流程根据银金生产工艺守则：熟悉图纸领取材料，调整剪板机刃口问隙，有步骤下料，数控冲压加工元器件采购根据图纸对元器件型号以及电气性能进行检杏板材下料，冲压入库包装1.5.1 准备工作目的为规范成套配电柜一次行线作业方法，使操作有据可依，使检验有据可依，使操作过 程规范，减少 操作失误，特编制本文件。1 .范围本行线作业指导书适用于南京正锐电力科技有限公司有限公司各种配电柜、配电箱中一次行线、接线 的配置固定等。2 .引用标准GB11022-1999高压开关设备通用技术条件JB/ T9661-1999低压抽出式成套开关设备GB2681-1981电工成套装置中的导线

2、颜色JBT 2436.1992导线用铜压接端头第一部分：0.56.0mm2导线用铜压接端头GB 14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则1.1本守则引用标准1)GB7251.1-2005验成套设备2) GB5585.1-20053) GB5585.2-2005低压成套开关设备和控制设备电工用铜、铝母线及合金母线电工用铜、铝母线及合金母线第一部分：型式试验和部分型式试第一部分：铜和铜合金母线第二部分：铝和铝合金母线4）GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（5）GB 7251. L2005/IEC 60439-1:1999低压成套开关设备和控制设备第一部分：

3、型式试验和部分型式试验成套设备1.2本守则适用于指导我厂生产的低压配电装置及其他非定型的各种电控设备中的主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求1.3.1 母线种类的选择根据用途不同，一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩型铝母线，也可采用异型母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。1.3.2 主回路母线截面的选择一般应考虑短时产生的机械应力、热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不 应造成载流部件的连接有异常变化。一次线规格按照图纸要求确定；当图纸没有标明规格时，根

4、据线路容量选用。1.4 绝缘导线的加工及安装6.4.1适用范围适用于截面积为2.5150mm2绝缘导线的加工及安装。1.4.2 导线型号：BRV聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线；RV聚氯乙烯绝缘铜芯软导线；RV-105耐热聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线。1.4.3 铜压接端头铜压接端头的技术性能符合导线用铜压接头第一部分：0.56 mm2导线用电缆接头(JB/T2436.1-92及导线用铜压接头第二部分：10-300 mm2导线用铜压接端头(JB/T2436.2-94。1.4.4 捆扎材料锦纶丝线、塑料绝缘单芯铁线、尼龙扎带。1.4.5 端头塑料套管端头塑料套管：黄、绿、红1.5端头压接1.5.1.1 据导

5、线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根导线的长度。根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，线束走线时要长出4050mm,以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，导线可用棉丝勒直，不得用台钳、刻丝钳强行拉直。1.5.1.2 导线截面积的选择按图纸或工艺文件要求。1.5.1.3 根据线径不同选取剥线钳或电工钳剥线头绝缘，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接端头的部位剥除绝缘层，露出线芯的长度应略大于铜压接端头套管部分长度的23mm.1.5.1.4 铜压接端头表面不应有毛刺、裂纹；接缝处焊接平整；银镀层光亮、无斑点等缺陷。1.5.1.5 使用BRV多股导线时，应

6、在端头出压接经过电镀处理的铜制冷压端头。冷压端头的口径应与导线线径匹配；当导线截面积在6 mm2以下时，用手动冷压钳压接，当导线截面积大于6 mm2时应采用液压钳压接。压接时其钳口要根据线径 对号选用，压接 后端头不得松动。1.6,2端头压接的技术要求162.1 端头采用冷压接，导线、端头、压接冲模必须匹配。162.2 6-16 mm2导线的端头压接可以用长柄手动压接钳压接。25 mm2及以上导线的端头压接应当采用端头压接机或用压接冲模在冲床上压接。1.6,2.3端头压接前应在导线两端套上相应规格、颜色的塑料套管。端头应压紧，不得过紧或过松，压好后的 截面积应等于或略大于截面积与端头套管截面积

7、之和。检验导线端头是否压紧可进行耐拉力试验，拉力负荷 值按下表的规定。试验时不应产生端头与导线间的滑动、导线在压接部位断裂或拔出、端头变形等缺陷。导线端头耐拉力试验的拉力负荷值导线额定截面热循环压接电阻试验 电流DCA短时耐受电流 试验值ACA拉力负荷值N试验电流ACA通电时间min10714581200800169510192098025124132750120035154601530001500501902050001800702382563002200952883088002800120336903513000350015039740140004100185448451850042002

8、4054155266004500300632652800047001.7 导线弯制导线在端头压接好后，应按导线在成套柜中的实际位置和走向，进行弯制（弯曲），截面较小的导线可以捆扎成束弯制；截面积较大的导线可以单根弯制（弯制可以用手工，也可以在弯曲机上进行）。弯曲内半径应不小于导线绝缘外径的23倍。1.8 导线的连接与安装1.8.1 导线应按成套柜的主电路图的要求进行安装（敷设）。较小截面的导线应按单回路、多回路进行捆扎，但不应超过三个回路（每三相为一个回路）；较大截面积的导线只能按每个回路捆扎；很大截面的导线应单根敷设，不必捆扎成线束。1.8.2 每个线束或每根大截面导线应当在适当位置进行固定

9、，以便在电路发生短路时，所产生的应力不会导致导线过大的移动或损坏其他电器元件及设备。1.8.3 导线在安装好后应保证接线正确，尽量做到横平竖直、整齐美观，并不影响导线的散热，也不影响其他电器元件及设备的正常使用。1.8.4 多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。线束配置应横平竖直、整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm、垂直时每400mm固定一次。0.51mm,圆圈与导线绝1.8.5 当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。1.8.6 导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径缘层之间相距2mm，弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。GB

10、7251产品标准的有关1.8.7 导线与元件接点或母线连接时用螺钉拧紧。每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况时可以接两根线，但必须采取措施保证连接可靠及满足要求。1.8.8 连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当的措施。绝缘导线与发热件间的距离见下表。发热件/AA(W)电器元件、电子元件等发热件之间保持距离选用BV、BRV导线剥去的 绝缘长度上 方侧面下方元件允许60o元件允许50o7.530401010201530100101020205010020020204075-1001003003030401501503003030402001504003030401

11、.8.9 连接导线中间不应有绞接点或焊接点，接线应尽可能在固定的端子上进行。1.8.10 一次母线上连接二次线时，需在母线上单独打孔，用螺栓紧固，或采用母线无孔连接技术，用连接件连接。1.9 检查检查一次线的选择、制作、连接和安装是否符合以上各条工艺要求。2 .母线及相应电流等级对照表见2.1 EGH1-80主母线截面根据进线电流按下表选取：电流等级3200A2500A主母排规格（mm2）TMY-3X (100X3TMY-2X (100X10配电母线电流1200A-400A配电母线规格n 型排 1600mm22.2 EGH1-100主母线截面根据进线电流按下表选取:电流等级6300A5000A

12、4000A主母排规格TMY（mm2）3X( 120X 104X(100X 103X( 100X10)配 电 母2000A1600A1000A630A400A电流等级630A500A400A300A250A200A160A100A母排规格30X 1050X540X430X3线 电 流配 电 母 线 规 格n型排3根（1600mm2）n型排3根（1400mm2）n型排3根（800mm2）n型排3根（400mm2）n型排3根（300mm2）2.3EDJ ：主母 线截 面根 据进 线电 流按 下表选取：2.4 EGH1 （4000A-1600A/5kA）:主母线截面根据进线电流按下表选取:额定电流（A

13、）水平母排尺寸（mm2）垂直母排尺寸（mm2）40003X4(10X 80)3X( 100X 6)31503X2 (10X 100)3X( 100X 5)25003X2(10X 80)3X( 80X 6)20003X (10X 100)3X( 80X 5)16003X( 10X 80)3X( 50X 6)2.5 GCS GGD （ln=4000A-2500A ,lcw=80kA）主母线截面根据进线电流按下表选取:主母线电流等级4000A3150 A2500A母排规格TMY(mm2)4X( 100X 102X(100X 102X (80X 10#03配电母线电流等级1500A1000A800A6

14、00A400A母排规格TMY(mm2)120X6100X680X650X640X62.6 GCS GGD(ln=2500A-1000A Jcw=50kA)主母线截面根据进线电流按下表选取:电流等级2500A2000A1600A1250A1000A母线规格TMY(mm2)2 X (80 X10)2X(8X100)10X 808X 806X 80#02垂直母排电流等级1250A1000A800A600A#02垂直母排规格TMY (mm2)80X 1080X880X660X6#03垂直母排电流等级1250A1000A800A600A400A#03垂直母排规格TMY (mm2)120X6100X680

15、X660X650X52.7 GCS GGD (ln=1600A-600A ,lcw=30kA)主母线截面根据进线电流按下表选取电流等级(A)1600125010008002.8630、600GCSGGD母排规格(mm2)(60 X 10)X280X860X860X6(ln=6 50X5300A400OA ,Ue=400V,lcw=1 OOkA)主母线截面根据进线电流按下表选取主母线电流等级6300A5000A4000A母线/绝缘导线规格TMY(mm2)6X( 120X 10)4X( 100X 10)3X(100X 10)配电母线规格:主母线电流等级1800A1600A1000A630A400A

16、母线/绝缘导线规格 TMY(mm2)2X( 60 X10)2X(100X6)2X( 60 X6)2X( 40 X 6)2 X( 30 X6)2.9 GCS GGD(ln=6300A-4000A , Ue=690V,lcw=100kA主母线截面根据进线电流按下表选主母排电流等级6300A5000A4000A主母排规格(mm2)TMY6X( 10X 120)4X( 10 X 100)3X( 10X 100)垂直母排电流等级1800A1600A1000A630A400A垂直母排规格 (mm2)TMY100X6100X660X640 X630X63 .目的为规范成套柜二次行线作业方法，使操作有据可依，

17、使检验有据可依，使操作过程规范，减少操作失 误，特编制本文件。4 .范围本行线作业指导书适用于南京正锐电力科技有限公司有限公司各种配电柜、配电箱中二次行线、接线的配置固定等。5 .引用标准GB11022-1999高压开关设备通用技术条件JB/ T9661-1999低压抽出式成套开关设备GB2681-1981电工成套装置中的导线颜色JBT 2436.11992导线用铜压接端头第一部分：0.56.0mm2导线用铜压接端头GB 14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则6 .职责生产部门二次行线作业人员负责按照此指导书要求进行二次行线作业，质检部门按照此指导书要求进行 检验。1&#

18、39;二次线加工和装配工艺规范1.1 材料1.1.1 绝缘导线1.1.1.1 绝缘电压：应不低于设备的额定绝缘电压。1.1.1.2 导线截面积：一般二次线路为1.04（平方）；弱电线回路1.0（平方）及以下。1.1.1.3 导线颜色：一般导线为黑色，PE线为黄、绿色间隔（全长）。1.1.1.4 规格：一般为多股铜芯绝缘导线【注：如产品制造规范接线图（接线表）中已规定了绝缘导线的规格、截面积，颜色时、施工应按规定选用。按要求领取导线及辅助材料，依电路选择导线颜色时应注意】1.1.1.5 按接线图或布置图要求将元器件安装在正确的位置，并可靠的固定。1.1.1.6 导线按相或极选用颜色时，导线颜色应

19、符合表一的规定，而一般情况下，除接地保护线应采用黄绿双色线，零线采用染蓝色线外其它不须标明电路特征的辅助回路，宜采用黑色。客户有特殊要求时，按照施工说明中的要求选择颜色；无特殊要求时，按照下列规则选择颜色：a.整个装置及设备的内部布线一般为黑色b.零线和中性线：淡兰色 c.安全用的接地线：黄和绿双色d.交流三相电路的：A相：黄色B相：绿色C相：红色类别相序或极颜色类别相序或极父流A相L1Z±±l 更直流正极L+B相L2绿负极L-C相L3红接地中性线M中性线N,里 八1、中性保护线PEN黄绿相间保护线PE黄绿相间1.1.1.7 二次回路有大线连接时，导线选择按串联回路中电器元

20、件的最小额定电流(熔断器中的熔丝和热元件除外)选择导线截面。此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路中电器元件的最小额定电流，常用大线选择见表2。表2常用导线的载流量安全载流量(A)1215182534436080100130标称截面S (mrrp)0.7511.52.54610162535注：标称截面s> 4mm2为大线部分。1.1.1.8 常用铜冷压导线接头的规格见附录表11.1.1.9 行线槽根据线束的大小选择PVC型行线槽，行线槽的材料一般为阻燃型（至少应为自熄型）ABS塑料，行 线槽的规格尺寸见表3使用行线槽行线时，只需将导线直接放在槽内，不需捆才L,完工后将盖子盖上.a.行线

21、槽的使用必须符合合理、美观、省料的原则。b.行线槽的安装螺钉不应有损伤绝缘导线的可能。单芯塑料绝缘3X100、 4Xc.对横向、竖向行线槽汇接处应吻合，无明显缝隙。走线槽尺寸系列（mm）宽高456555503550表31.1 .10 捆扎材米斗捆扎材料可用铁芯线、尼龙扎带，推荐采用尼龙扎带。尼龙扎带的形状，尼龙扎带的长度有（ 150） mm若干种。参见附录表2。号码管的尺寸一般根据线径的大小来规定，规格有1平方、1.5平方、2.5平方、4平方、6平方等若干1-2绝缘导线标记（线号）1.2.1 绝缘导线标记目的，是用来识别导线所连接的电路及相应的端子，以便电器设备的运行维护及测试。1.2.2 绝

22、缘导线的标记必须安照电气接线图或接线表的要求制作。1.2.3 制作方法 绝缘导线标记一般在号码管打印机或电脑套管印号机上印号，标记制作好后字迹应清晰，不易脱落和褪色1.2.4 所配导线的两端应用号码管，号码管的编号应正确，发现有错时，不得用笔擅自涂改，应通知打字员重新打印号码。号码的视读方向在装配位置以开关板维护面为准，字的顺序见图11.2.5 各导线号码管长度应基本一致。1.2.6 线束中导线不能有明显的交叉现象，应横平竖直，导线弯曲改变方向时，用手指或圆嘴钳弯曲，不 得用尖嘴钳等锋利工具弯曲导线。1.2.7 号码管在绝缘导线上的放置位置见图1（见图2）a）裸端头的管部应套入标记套管内，避免

23、带电裸露部份外露。b）标记套管的文字符号应朝外或便于观察的一向导线截面，am1导线线芯与端头配合长度dmAB4-100. 5-1.50. 5-1. 516-2511A335-95TT扩5A1203 ”55A10合格合格不合格在二次行线中，个别端头允许焊接，焊接为松香焊锡丝，焊剂为中性焊剂（松香的酒精溶液），不允许使用氯化锌酸性或其它碱性焊剂。1.4 工具接线常用工具见附录表31.5 标签1.5.1 开关柜中安装的各种设备、电器元件、接线端子应按照电器接线图或接线表的要求安装或粘贴该元件项目的标签。1.5.2 标签可以是塑料的或不干胶纸制作的，制作方法：机器制作1.5.3 标签的粘贴位置，一般应

24、放在元件的左上角或比较容易观察的位置。个别情况左上角不能粘贴时，可粘在元器件正上方或就近适当的位置1.5.4 各接地点处应贴地线标签厂，元器件符号牌应粘贴于接线面对应元器件邻近柜体 或安装支架（安装板）上的明显位置，不得贴在元器件本体上。为避免引起误解，应粘贴于元器件的左上方45度位置。符号牌粘贴方向，内装式元器件为正视方向镶入式元器件为反视方向（板 后）。书写标注代号要求字迹清晰端正，字体统一匀称。元器件符号牌粘贴后不应被线束遮挡。1.6 行线工艺1.6.1 行线的基本要求1.6.1.1 端子排上短接件连接的时候，必须将短接件两侧的毛刺修剪好后再连接到端子排上，反之柜体将会出现短路或烧毁的情

25、况。1.6.1.2 导线及线束应排列均匀、合理，做到横平、竖直，整齐美观161.3 导线不允许承受应力，以免影响导线的正常运行，在线束的转弯处应有线位的圆弧过渡。100200mm。行夹紧，线束用缠绕管包绕，缠绕管圈与之间应保持35mm间隙或根161.4 线束可以制成圆形线束，线束捆扎点间距，视线束大小定 敷设时要求排列整齐美观，线束要用夹持件固定，被金属夹持件夹紧部分的导线要用绝缘布缠绕4层再进据用户要求进行缠绕，线束应用尼龙扎带与敷设面扎牢，绑扎间距参照线束捆扎点间距。当线束需要转弯时应有适当弧度，弯角半径不得小于线束直径的二倍，不允许打死弯和出现硬角。端子排和 元器件上的拱头线可不进入走线

26、槽或扎入线束。161.5 在有可能移动及弯曲的线束，如跨门的线束必须用多股铜芯绝缘导线，线束用塑料缠绕管缠绕，并且要留有足够长的余量，同时应在线束的两端加以固定，以免因移动或弯曲时产生的应力而损坏导线，见图3图31.6.1.6 线束通过活动部位时，应采用多股软线，进门线束两端必须用支持件夹紧，中间段长度适当，应以能保证门的自由开启和不损伤导线为原则。根据走线方向，线束可布 置成“U”形或“S”形，当门关闭时线束不得靠紧，并和附近元件保持安全距离，见图4不小于1 0 0IIn,I不小于60不大于50II图41.6.1.7 线束的捆扎应挺直，不得有明显的扭曲与导线交叉。1.6.1.8 线束的捆扎不

27、应损伤绝缘导线的绝缘层。1.6.1.9 禁止使用焊接或交接的方式加长导线。1.6.1.10 穿越金属板的导线或线束，应有塑料护齿条或绝缘护套以保护导线。1.6.1.11 导线及线束不应紧贴金属板、金属构件或裸母线敷设，应在导线及线束下垫 绝缘套或套绝缘套管1.6.1.12 每个线束都应捆扎固定，应不因元器件的操作产生移位及晃动。1.6.2.1嵌入式把线束嵌入PVC型塑料槽内，走线槽可以用底部的螺钉固定在开关柜上，槽内线束可以捆扎，也可以不捆扎，但应排放整齐。1.6.2.2 固定式1）将圆形线束均匀、整齐地固定在塑料线夹、自贴吸盘上或固定在金属条架上2）装有电子器件的控制装置，一次线与二次线应分

28、开走线，尽可能各在一侧。3）相同型号规格的装置内接线方式及排线走向应完全一致，同一柜体内多排并行的导线在转角位置上应 保持整齐，间隔均匀。4）至接线端子排处的导线分列（导线分列是指导线由线束引出有次序的接向端子）1.6.2.3 单层分列当接线端子数量不多，可采用单层分列，为了使导线分列整齐美观，一般可从终端端子开 始，自左自右（或自右至左），导线按端子的顺序水平排列。1.7导线端头的加工和连接导线端头加工的好坏是保证接线连接可靠和电路正常运行的关键，导线端头及连接处不允许有氧化层和任 何污染物。1.7.1 断线应用断线机断线，并严格按断线机操作程序进行，若无断线机则按1.7.2 操作1.7.2

29、.1 多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件（线鼻子或冷压端头），线芯不得有松散或断股现象。a）用剥线钳剥去导线绝缘层，钳口与线径配合适当不得损伤线芯。b）将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为0.51m m,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压 至钳口完全闭 合。1.6.2行线方式c） OT、UT型冷压端头用冷压线钳进行压接，将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全 闭合。d）打开冷压钳，将端头拿出即可。e）以上线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。（对于不使用的线头（如设计修改取消

30、的导线）剪断后，其线芯侧应用绝缘胶布包扎起来，尽量隐蔽， 不要将其露在线束表面。）1.7.2.2冷压端头接好后应逐一检查，外形端正。压接不合格端头见图5故障原因及解决办法见表4，冷压端头与导线承受的拉力负荷不小于表5规定的数值。检查方法：a.抗拉强度检查：先将导线夹紧固定，再用弹簧拉力秤钩住压接端头孔直接测量；b.压接点接触电阻检查：通以上表所示的直流值，用直流压降法测定端头和导线压接部分的电阻以及相邻同长导线的电阻值（精确到微欧姆106Q），其连接部位电阻值应低于同规格同长度导线的电阻值。c.导线压接端头的部位剥除绝缘层，露出线芯的长度应略大于铜压接端头套管部分长度。HI不I XXX .压力

31、不足 S/、压力 过导线穿入不足部分导线未插入导线压痕偏心冷压故障故障原因解决方法压力不足大规格冷压端头用大规格钳口冷压压力过大小规格冷压端头用小规格钳口冷压选择合适的冷压端头和钳口部分导线未插入多股导线未拧紧重新压接端头并拧紧导线插入不足导线未全部穿入应全部穿入后再冷压导线露出太多剥除绝缘层部分太长应控制剥头尺寸压痕偏心冷压端头放置在钳口的位置不对应控制端头放置位置项号端头规格与端头 配合的 导线截 面宽温升试验试验电 流值ACA热循环压接电 阻试验 电流短时耐 受电流试验值ACA拉力负荷值N试验 电流 值ACA通电时 间 min预绝缘 端头裸端 头10.50.5610451.8606075

32、21.00.759142.79090120112183.612010016031.51.516244.818014022042.52.521326.330019032054.0428428.448027550066.063654117203606501-8采用螺钉、螺母固定导线端头时，应采取防松措施，如果使用一只螺母紧固导线 端头时，应在螺母下面加一个弹簧垫圈，若不使用弹簧垫圈时，应使用两只螺母锁紧，螺 母拧紧后螺栓头部应高出螺母1.1.1 螺母压紧绝缘导线或冷压端头后，螺母或垫圈至导线绝缘层（或导线号码管）之间的距离应大于1mm,不允许将导线绝缘层（或导线号码管）压在螺母或垫1.1.2 在一

33、般的元器件接线端子上，连接导线的根数不超过两根，对测量仪表、分流器、电阻器、及变 阻器等小型元器件的接线端子应尽量只与一根导线连接。当元器件本身有引出线接入电器时，若原来的引 线长度不够则应以端子排进行过渡，不允许悬空连接。同一个接点最多只允许接入二根导线。1.1.3 接至电器元件端子及端子上的连接导线，应留有足够的余量，并弯曲成有规则的曲线，大小、方向应保持一致，力求美观、整齐，接线端头的长短、走向、布线应当方便维护与检查。1.1.4 所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺钉、（螺母）进行紧固。1.9 在强电回路 中，当导线与发热元件（电阻）连接时，导线应剥去40mm以上的绝缘层，套耐热瓷套再

34、进行连接。1.10 由一次母线引出二次线或二次线接入一次母线时，需在母线上靠近边缘10mm的地方钻孔4.5用M4螺钉固定，导线的绝缘层应适当剥长。遇到铝母线时，在接触面上应涂上823固体薄膜保护剂以防腐蚀。见图7：绝缘层 35人母排1.11 当元器件本身有引出线接入电器时，若原来的引线长度不够则应以端子排进行过 渡，不允许悬空连接1.12 导线在接入元器件接点前，应留有适当余量，方法有二：一是进入接点前的导线 弯成弧形；二是在8的圆棒上缠绕56圈，然后接到元器件接点上，见图9：1.12.1各接地线连接处表面应清理干净，不得有油漆或锈斑。1.13 二次行线作业完工后应对照此工艺要求进行自检，并填

35、写装配流程卡，经质检检验合格后转入下道工序1.14 自检。1.14.1a）检查元件外观应完整无损，附件齐全，发现缺陷应及时处理，予以更换。b）检查所装元件型号，铭牌与二次接线图及材料明细表相一致。如属代用件应有正式手续，有据可查。c）元件的安装应正确，牢固，不得倾斜。d）接线应正确，不得有漏接，错接的导线。e）标签齐全，位置正确。f）线束捆扎固定好，用尼龙扎带固定线束后，扎带尾端多余部分应整齐剪断。g）对绝缘部件，导线外皮，继电器接线柱，套管等进行绝缘检查，发现异常或有破损应 及时更换。h）检查所有紧固件均应紧固和齐全，焊点牢固8.13附录8.13.1 常用铜冷压导线接头的规格见附表18.13

36、.2 行线辅料见附表28.13.3 接线常用工具见附表38.13.4 线鼻子压接工具和剥线工具使用方法见附表48.13.5 二次回路接线图中常见的文字符号附表58.13.6 元器件的文字标号组8.13.7 TU1型裸端头结构图和外形尺寸见附表88.13.8 TUL1型裸端头结构图和外形尺寸见附表98.13.9 T01型裸端头结构图和外形尺寸见附表108.13.10 TU型绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口）见附表118.13.11 TUL1型绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口）见附表128.13.12 TO1型绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口）见附表138.13.13 TL1型绝

37、缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口）见附表148.13.14 针对端子凤凰鼻子拉出试验见附表15附表1序 号名称图示使用说明1 I凤凰里色1 5平方八黑色1.5 '_ _yj蓝色2.5平方灰色4平方规格有OT-2.5-3OT-1.5-310规格有规格有规格有规格有OT-2.5-4OT-2.5-5OT-2.5-6OT-2.5-8规格有OT-2.5-10规格有OT-2.5-12OT-1.5-4OT-1.5-5OT-1.5-6OT-1.5-8规格有UT-2.5-3UT-1.5-312规格有UT-2.5-4UT-1.5-413规格有1.5平方附表2序 号名称端 子 铭 牌图示使用说明在铭牌里

38、放入相应的端子回路名称，再嵌 入端子夹头里，便于区分端子排上的每个 回路旋 转 式 7E 位 夹规格为,20X20,30X30有强力胶可贴于柜内，仪表面板上，与扎 丝配合用可固定导线线束用于柜内行线时固定线束6线柱规格(3X 100 > 4X 150) MM 若干种，用于捆绑固定线束规格为直径少8、少10、用于缠绕线束用于固定过门线线束阻燃序号名称1冷压钳2菲尼克斯凤 凰鼻子冷压 钳3菲尼克斯剥 线钳4剪刀5尖嘴钳图示规格为少10、少12、少8等若干种，一般 柜内行线用附表3描述般用于铜鼻子的压接般用于凤凰鼻子的压接般用于剥导线的线头，方便操作工压接鼻子用于操作工断线10121314一字

39、批十字批开口扳手棘轮扳手6 套筒一字 电讯批般用于紧连接片螺丝用于螺丝紧固用于螺丝紧固用于螺丝紧固规格 14-17mm13-16mm 8-1 Omm规格13mm枪 动 电15 PP 枪用于螺丝紧固用于螺丝紧固用于压接凤凰端头（1.5、2.5、4平方鼻子）剥线工具端头型号选用工具剥线钳附表4描述成品凤凰鼻子（1.5、2.5平方）凤凰鼻子（4平方）的线径来选0T、UT铜鼻子（4平方导续）绿色滑块调至（9-10）约 （13mm）绿色滑块调至（11-12）格约(14.5mm鼻子套入导线，并放入冷压钳菲尼克斯 模具口，压到自冷压钳然弹开为止（不要压到绝缘护 套）鼻子套入剥好的导线上，并放入相应的（按导线

40、择档位0.75、1.5、2.5）:令压绿色滑块调至冷压钳钳（5-6）檎幺（9mm）模具档位压到自然弹开，（2.5和4平方）线径导线通用2.5档压接，带压痕的 一面放在鼻子突 出的一面航空插畀子绿色滑块调至(67)格约(10mm)鼻子套人剥好的 导线上，并放入 相应的(按导线 的线径来选择档位0.75、1.5、2.5)冷压钳 模具档位压到自 然弹开，(2.5和4 平方)线径导线通 用2.5档压接，因 为是圆柱体的鼻 子，压痕没有特别的要求/压痕没特'、别要求 J附表5序号符号文字解释序号符号文字解释 IDL继路器及其辅助触点31JSJ加速继电器2WJ温度继电器32YZJ电压中间继电器3G

41、隔离开关及其辅助触点33ZXJ指挥信号中间继电器4WSJ瓦丝继电器34WH有功电度表5LH电流互感器35XKJ选控继电器6ZCH重合闸继电器36VARH无功电度表7YH电压互感器37XCJ选测继电器8BCJ保护继电器38KK控制开关9HQ合闸线圈39FJ复归继电器10ZJ中间继电器40HK转换开关11HC合闸接触器41ZZJ重复中间继电器12HWJ合闸位置继电器42ZK自动开关13TQ跳闸线圈43XZJ信号中间继电器14TWJ跳闸位置继电器44CK测量转换开关15LJ电流继电器45XJJ信号监察继电器16HJ合闸继电器46XK信号转换开关17YJ电压继电器47TBJ跳跃闭锁继电器18TJ跳闸继

42、电器48DK刀开关19SJ时间继电器49YJJ压力监视中间继电器20TJJ同步检测继电器50MK灭磁开关21CJ差动继电器51A电流表22XMJ信号脉冲继电器（冲击继电器）52LK联动开关23GJ功率继电器53V电压表24JJ监察继电器54XWK限位开关25XJ信号继电器55W有功功率表26SXJ事故信号中间继电器56XD信号灯27RJ热继电器57WAR无功功率表28YXJ预告信号中间继电器58LD绿色信号灯29BSJ闭锁继电器59STK手动同期转换开关30HZ频率表60QA起动按钮附表5序号符号文字解释序号行号文字解释61HD绿色信号灯91YM电压互感器二次电压小母线62RD熔断器92L电感

43、63GD光字牌93ZM转角变压器小母线64JRD击穿保险94D二极管65WS位置指示灯95XDC蓄电池66RRD弱电熔断器（热线轴）96BG晶体三极管67FM蜂鸣器97Z整流器68KM控制回路小母线98DS电磁铁69DO电笛99R电阻70RKM弱电控制回路电源小母线100LP连接片71JL警铃101RF附加电阻72XM信号回路电源小母线102QP切换片73HA合闸按钮103BD白色信号灯74RXM弱电信号回路电源小母线75TA跳闸按钮76SYM事故音响信号小母线77FA复归按钮78+SM闪光信号小母线79ZXA指挥信号按钮80什）HM合闸电源小母线81YJA中央音响信号解除按钮82FM辅助小母

44、线83YA试验按钮84YBM预告信号小母线85SA事故按钮86RM掉牌未复位“光字牌”87THM同期合同小母线88ZYM指挥装置音响小母线89TQM同期电压小母线90C电容附表6小母线名称文字符号直流控制和信号的电源及辅助小母线控制回路电源小母线+KM-KM信号回路电源小母线+XM-XM事故信号小 母线用于不发遥远信号者SYM用于直流屏1SYM用于配电装置2SYM用于发遥远信号者3SYM预告信号小 母线用于配电装置（瞬时动作信号）YBM瞬时动作的信号1YBM2YBM延时动作的信号3YBM4YBM用于直流屏（延时动作信号）5YBM6YBM控制回路断线预告信号小母线KDM I; KDMn； KDMJH灯光信号小线(-)XM配电装置内的信号小母线XPM合闸小母线+HM+HM“掉牌未复光字牌小母线归”FMPM指挥装置的音响小母线2YM自动调整同波的脉冲小母线1T2M2T2M周期装置试前时间的整定小母线1TQM2TQM周期装置发出合闸脉冲的小母线1THM 2THM 3THM隔离开关操作闭锁小母线GBM旁路闭锁小母线1PBM2PBM厂用电辅助信号小母线+CFM-CFM母线设备辅助信号小母线+MFM-MFM闪光信号