轨枕成品检验制度

1、1、适用范围 22、引用标准 23、职责 24、成品检验 24.1 双块式轨枕型式检验 24.2 质量判定 34.3 双块式轨枕出场检验 65、产品管理 95.1 入库 95.2 产品入库通知单 96、产品档案目录 97、合格证 9Word资料成品检验制度1、适用范围本制度适用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产品检验，统一规范了企业分批产品的质量判定准则。2、引用标准客运专线铁路双块式无碎轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件科技基200874 号CRTS I型双块式无碎轨道双块式轨枕结构设计（SK-2型双块式轨枕）通线【2011】-2351- I预应力混凝土枕产品生产许可证实施

2、细则附表 10-133、职责轨枕成品检验机构为安全质量部。成品检验由安全质量部专职质检员完成，物资设备部和试验室负责提供相关的证明报告；4、成品检验成品检验分为型式检验和出厂检验。4.1 双块式轨枕型式检验4.1.1 在下列情况下应进行型式检验：a）双块式轨枕批量投产前；b）双块式轨枕正式生产后，每三年进行一次；c）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；d）长期（半年以上）停产又恢复生产时；e）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。4.1.2 型式检验项目包括：原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和 外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝

3、土抗冻性; 混凝土电通量；预埋套管抗拔力。4.1.3 外观质量逐根检查，各部尺寸每批检验数量按表4.2的规定。4.1.4 预埋套管的抗拔力从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取3根，每根双块式轨枕上各抽取一个套管进行试验。4.2 质量判定4.2.1 混凝土抗冻指标应满足D300的要求。4.2.2 混凝土的电通量应小于1000C o4.2.3 混凝土内总碱含量不应超过 3.5kg/m 3。当骨料具有潜在碱活性时，总 碱含量不应超过 3.0kg/m 3o混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。4.2.4 耐久性试件每20000m 3混凝土制作1组。4.2.5 型式检验质量判定应符合表

4、4.24.2.6 出场检验质量判定应符合表 4.3表4.2双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求(型式检验)序 号检查项目检查 项别允许偏差(mm )每批检查数量型式检验外形尺寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2±320根2双块式轨枕长度C+ 4220根3各断面高度C±320根4承轨部位顶部宽度C±320根5保持轨距的两套管中心距B1±1.520根6同一承轨槽的两相邻套管中心距B1±0.520根7预埋套管距轨距槽面 120mm深处偏离中 心线距离B1220根8预埋套管的凸起高度B10-0.520根9承轨血表血平整度B11/15020根10两承

5、轨面间相对扭曲B1<0.720根11WJ-8 扣件两承轨槽外侧底脚间距离B1±1.0（图纸）20根12WJ-8 扣件同一承轨槽底脚间距离B2±0.5（图纸）20根13承轨槽底脚距套管中心距离B2±0.5（图纸）20根14轨底坡（100mm范围内）B2±0.520根外观质量15承轨部位表向缺陷（气孔、粘皮、麻向等）B2长度 10深度w 220根16其他部位表向缺陷（气孔、粘皮、麻向等）C长度 50深度w 520根17承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横 散回平行的裂纹A不允许20根18标识A在规定位 置压出型 号、钢模编 号、制造厂 名、制造年份等2

6、0根19预埋套管内堵孔数A不允许20根20双块式轨枕棱角破损和掉角C长度 5020根表4.3双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求（出厂检验）序 号检查项目检查 项别允许偏差（mm ）每批检查数量出厂检验外形尺寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2±310根2双块式轨枕长度C+ 4-210根3各断面高度C±310根4承轨部位顶部宽度C±310根5保持轨距的两套管中心距B1±1.510根6同一承轨槽的两相邻套管中心距B1±0.510根7预埋套管距轨距槽面 120mm深处偏离中 心线距离B1210根8预埋套管的凸起高度B10-0.510根9承轨囿表

7、囿平整度B11/15010根10两承轨面间相对扭曲B1<0.710根11WJ-8 扣件两承轨槽外侧底脚间距离B1±1.0（图纸）10根12WJ-8 扣件同一承轨槽底脚间距离B2±0.5（图纸）10根13承轨槽底脚距套管中心距离B2±0.5（图纸）10根14轨底坡（100mm范围内）B2±0.510根外观质量15承轨部位表向缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B2长度 10深度w 2全检16其他部位表向缺陷（气孔、粘皮、麻面等）C长度 50深度w 5全检17承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横 散回平行的裂纹A不允许全检18标识A在规定位 置压出型 号、钢模编

8、 号、制造厂 名、制造年 份等全检19预埋套管内堵孔数A不允许全检20双块式轨枕棱角破损和掉角C长度 50全检表4.4双块式轨枕出场检验产品质量规则编 号项目检查项别样本数n检验数N判定数组合格判 定数不合格 判定数1预埋套管抗拔力A33012混凝土脱模抗压强度A1013混凝土 28d抗压强度ATB/T10425-19944标识A1010015表面可见裂纹A1010016预埋套管内堵孔数1A1040017保持轨距的两套管中心距（1-3 或 2-4）B11020128同一承轨槽的两相邻套管中 心距B11020129预埋套管距轨距槽面120mm 深处偏离中心线距B110402310预埋套管凸起高度

9、B110402311承轨囿表囿平整度B110402312两承轨面间相对扭曲B110100113两承轨槽外侧 底脚间距离WJ-8扣件B110100114钢筋桁架上弦距双块式轨枕B210404515尚哪就槽底 脚间距离WJ-8扣件B210202316承轨槽底脚距 套管中心距离B210404517轨 底 坡1100mm 范B210202318承轨部位表面缺陷B210202319双块式轨枕长度C10108920各断面高度C102021承轨部位顶部宽度C102022其他部位表面缺陷C101023双块式轨枕棱角破损和掉角C10204.3 双块式轨枕出场检验4.3.1 抽样4.3.1.1抽样方案双块式轨枕按

10、批检验，同一班次，相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为一批。在每一批轨枕中抽取样品10根，样品生产时间应最大限度地分散。双块式轨枕具体抽样方案和判定数组见表 4.44.3.1.2 抽样地点在当班轨枕脱模台出口处随机抽取4.3.1.3 抽样要求4.3.1.3.1 抽样工作由安全质量部负责，安全质量部轨枕专职质检人员不少于2人。4.3.1.3.2 抽取的样品，应做好标记，标记必须清晰。4.3.1.3.3 对所抽取的样品不允许更换、调整和加工4.3.1.3.3样品通过叉车整齐摆放在轨枕检验地点。4.3.2检验内容及检验要求成品检验内容及方法见表4.5表4.5双块式轨枕检验内容及方法序号检查项目检 查

11、类 别质量标准要求每批 出场 检验 数量检验方法要点说明仪器设 备名称1预埋套管抗 拔力A>60KN/用抗拔仪施加荷载至 60KN静停 3min后，目测预埋套管周边混凝 土有没有可见的裂纹，靠近预埋 套管允许有少量砂浆剥离抗拔仪2混凝土脱模抗压强度A>40Mpa2组/通道按GB/50081-2002 的规定进行2000KN/3000KN试验机3混凝土 28d抗压强度A>60Mpa4组按GB/50081-2002 的规定进行2000KN/3000KN试验机混凝土 28d弹模强度A>3.65Gpa1组按GB/50081-2002 的规定进行2000KN/3000KN 试验机

12、4标识A在规定位置压出型 号、钢模编号、制 造厂名、制造年份 等10根目测/5承轨面与挡 肩裂纹、双 块式轨枕侧 面与横截面 平行的裂纹A不允许全检目测/6预埋套管内 堵孔数A不允许全检目测/序 号检查项目检 查 类 别质量标准要求每批 出场 检验 数量检验方法要点说明仪器设 备名称7保持轨距的 两套管中心 距（1-3或2-4）B1+ 1.5mm10根量测游标卡 尺/专用 工具8同一承轨槽 的两相邻套 管中心B1+ 0.5mm10根量测游标卡 尺/专用 工具9预埋套管距 轨槽面 120mm 深 处偏离中心 线距离B1< 2mm10根量测专用孑L 斜测量 装置10预埋套管的 凸起高度B1(

13、-0.50.0 ) mm10根量测深度尺11承轨面平整 度B11mm/150mm10根量测钢板尺 塞尺12两承轨面间相对扭曲B1< 0.7mm10根量测扭曲检测仪13两承轨槽外 侧底脚间距 离B1+1.5 , -0.5mm10根量测大轨距 测量仪14钢筋桁架上 弦距双块式 轨枕顶面距 离B2+ 3mm10根量测钢板尺15同一承轨槽底脚间距离B2+1.5 , -0.5mm10根量测小轨距 测量仪16承轨槽底脚 距套管中心 距离B2+ 1mm10根量测钢板尺/ 专用测 量工具17轨底坡（100mm范围内）B2+ 0.5mm10根量测坡度尺塞尺18承轨部位表 面缺陷B2长度w 10mm 深度0

14、 2mm全检量测钢板尺 深度尺19双块式轨枕长度C+4, -2mm10根量测钢卷尺20各断面高度C+ 3mm10根量测专用厚 度尺序 号检查项目检 查 类 别质量标准要求每批 出场 检验 数量检验方法要点说明仪器设 备名称21承轨部位顶面宽度C+ 3mm10根量测钢板尺22其他部位表面缺陷C长度w 50mm深度0 5mm全检量测钢板尺深度尺23双块式轨枕 棱角破损和 掉角C长度w 50mm全检量测钢板尺备注:1 .预埋套管抗拔力试验：抽取 3根双块式轨枕，每根双块式轨枕上各抽取1个套管进行试验；2 .A类项别单项项点数不允许超偏；3 .B1类项别单项项点数的超偏率不大于5%;4 .B2类项别单

15、项项点数的超偏率不大于10% ;5.C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。5、产品管理5.1 入库检验合格的成品轨枕由安全质量部出具入库通知单，库管员接收签字，将合格后的轨枕存放在合格区，不再做任何标记。不合格的双块式轨枕在两端用黑色油漆标出两道横线，线宽不小于20mm ,并将其存放在不合格品区域。库管员负责建立库存台账。5.2 产品入库通知单产品入库通知单轨枕车间:根据安全质量部外观检验、出厂检验结论，年 月日第一班生产的合格轨枕 根各项指标均符合要求，不合格轨枕 根。请按合格品和不合格品进行分类入库。合格品入 库，不合格品入 库。制单质检部：库管员：时间：6、产品档案目录

16、产品档案目录（见附件2）,每批轨枕一个档案。7、合格证基本内容见：合格证书样表（见附件 1）内容说明：1 .证书编号由该批轨枕的浇筑年份和证书流水号组成。2 .制造单位填写中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场。3 .预制日期为该批轨枕的浇注日期。4 .双块式轨枕型号为SK-2.5 .批号由该批轨枕的浇筑年月和流水号组成。6 .双块式轨枕数量为当日1批轨枕生产合格的轨枕数量。7 .检验结果为合格的填写合格并加盖合格印章，不合格的经修补后检验结果 合格的填写合格并加盖合格印章。附件1试制品双块式轨枕质量合格证明书证书编号：制 造 单 位： 中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场预制日期：双块

17、式轨枕型号：批号：双块式轨枕数量：检 验 结 果：质检员：安质部长：监理工程师:检验日期:附件2产品档案目录产品档案目录厅P文件名称11.1田阳制梁场双块式轨枕质量合格证明书2原材料试验报告2.1CRB550。12冈筋试验2.2CRB550。10M筋试验才艮告2.3CRB550 C7钢筋试验才艮告2.4电冷拔钢丝试验报告2.5。2冷拔钢丝试验报告2.6水泥试验报告2.7细骨料试验报告2.8粗骨料试验报告2.9混凝土掺和料试验报告2.10混凝土外加剂试验报告2.11混凝土拌和用水试验报告3工序检验记录3.1轨枕预制工序流出卡3.2钢筋报审表3.3钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（I ）3

18、.4钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表（n）3.5钢筋桁架检查记录表（I ）3.6钢筋桁架检查记录表（n）3.7箍筋质量检查记录表3.8钢筋组装及预埋件安装检查记录表3.9CRB550。7钢筋焊接接头试验报告3.10CRB550。10冈筋焊接接头试验报告一3.11CRB550。12s筋焊接接头试验报告3.12模板报审表3.13模板质量检验验收记录表3.14模具日常检验记录表3.15混凝土浇筑申报表3.16碎浇筑通知单3.17混凝土施工配料通知单3.18混凝土工程报验申请单3.19混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（I ）3.20混凝土（施工）检验批质量验收记录表（n）3.21混凝土（养护及强度）检验批质量验收记录表（田）3.22混凝土搅拌生产记录表3.23混凝土搅拌