浆纱机的现状和发展

1、浆纱机的现状和发展一、浆纱机发展概要由于原纱的纤维问抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。为提高经纱在 织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、箝和经纱之间等等的反复 摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。这就是我们常说的，经纱上 浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。经纱上浆工艺过程早在古代就有。那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷 子或箝抹上浆糊，晾十后绕成织轴。元代王祯农书中有使用刷对经纱上浆 的图文。天工开物中”过糊一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和 工具。1818 世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序， 从而出现了现代浆纱机的雏形。以后几经改进，

2、至 U U 18531853 年英国人 J.J.博洛夫等 的专利，使浆纱机具有它的基本特征。转载于无忧论文网http:/http:/A A、浆纱方法：浆纱方法大致有如下几种1 1、绞纱上浆-是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种， 都是将绞纱在浆液中浸透、绞十、抖松，然后烘十。这种方法适用于色织、织带、 复制品等小批量生产。2 2、单纱上浆从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘十后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘十器而成。也有专一设计的单纱上浆机。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和竺麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。3 3、织轴

3、上浆-由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。多用 于丝织、色织的多品种和小批量生产。4 4、 经轴上浆-将若十只经轴上的经纱同时引出， 浸入浆液， 压掉多余 浆液，烘十、分纱，最后按规定长度卷成织轴。这是应用得最广的上浆方法。在 老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。5 5、 整浆联合-在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘十装置， 将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。6 6、 染浆联合-在浆纱机的浆槽前加装染色烘十设备。多用于牛仔布生 产。B B、上浆设备的发展历程1 1、烘燥装置的发展：随着织布的机械化也伴随着浆纱机的形成，近100100 多年来浆纱机的变

4、化也十分大。上世纪 5050 年代前，我国浆纱机是以双烘筒式为主，是两个庞大的铜面 烘筒靠经纱片拖动对湿浆纱十燥， 称为双烘筒浆纱机（当时曾用过名称： 帅莞浆 纱机-吕帅莞生前是上海纺织科学研究院的老工程师 ）。这种方式的浆纱速 度缓慢（在20m/min20m/min 左右），），浆纱伸长率相当大。现已被淘汰不用。后在学习”苏联老大哥”的情况下，弓 I I 进并制造了热风式浆纱机（定名为G142G142 ），并作为国家定型机器，推广应用于全国各地的纺织厂。上世纪 5050 年 代7 70 0年代建立的纺织厂几乎都是用 G-14G-142 2 浆纱机 全热风 （G142DG142D ） ,热 风

5、+ +锡林 （G142CG142C ） ，全锡林（G142EG142E ） 。它是由加热器将空气加热，以空 气的载热、载湿体与湿浆纱进行热交换，使浆纱十燥。热风式浆纱机按热风流动方式的不同， 有自然对流式和热风喷射式。热风喷 射式乂有高压喷射和低压喷射两种。热风喷射式浆纱机的烘燥效率较高，最高速 度可达45m/min45m/min ，但一般为使用为 20m/min20m/min 左右。为了克服热风式和烘筒式的各自缺陷， 经改良后出现热风烘筒并用式，一般 以热风烘燥安排在前（称为热风预烘），烘筒烘燥在后完成烘燥任务。这种浆纱机的品种适应性广，烘燥效率高，浆纱质量较好，浆纱速度可达55m/min5

6、5m/min 。例如：G-146G-146 浆纱机。35m/min35m/min近几十年来，随着纺织品服装向细薄、柔软、紧密和舒适性方向发展；以及 织布机的高速、高效、阔幅的实际趋势。对浆纱机和上浆工艺提出了更高的要求。 深感上述三种浆纱机已难以胜任。从而现代的浆纱机基本上都是选用较小直径的 多烘筒式浆纱机（烘筒直径是 800mm800mm）,而且是以多个烘筒来完成烘燥任务， 有 9 9 烘筒的，也有 1616 个，甚至大于 2424 只烘筒的浆纱机。当前国内外著名的浆 纱机基本上都是届这一类。其浆纱速度都可在50m/min50m/min80m/min80m/min 范围，有的可达 100m/

7、min100m/min 以上。2 2、吸浆系统的发展：顾名思义，浆纱机的吸浆方式和吸浆装置也是浆纱机的关键部位。经纱吸浆的方式一般有三种：1浸浆吸浆：经纱层浸入浆液中吸取浆料和溶剂（通常是水）。2醮浆吸浆：经纱以一定的包绕角度拖过醮有浆液的上浆辗，使经纱层吸到 一定量的浆料与溶剂（水）。这方式主要在丝绸行业用于粘胶丝上浆和合纤长丝 上浆。在现代上浆中的拖浆上浆是其中的改进型。3喷射式吸浆：将调制好的浆液以一定压力喷射到纱层上， 或以静电喷射方 式涂布于纱片上，再使纱层上的浆充分糊化与烘十的半十法上浆。曾有探索性试 用，现已很少见。棉纺织行业一直是沿用浸浆方式上浆。 过去的浆纱机是以单浸单压的单

8、浆槽 为主，所吸的浆液基本上附着在纱线表面；后演变为双浸双压的单浆槽浆纱机。 现代浆纱机常以双浸双压为主体的双浆槽形式。而且可按照纺织厂的织物品种需求进行组合。为了改善吸浆条件和浆料与纱线的紧密接触， 达到完满的上浆效果，经过众 多和长期使用的试验和应用。将压浆力由 1 1 kNkN 左右，已提高到 1010 kNkN40kN40kN , , 有的甚至可达 100100 kNkN 的高压上浆。高压上浆的应用为纺织品的发展作出了贡 献。这几年国内一直在强调高压上浆的原因也在此。高压上浆，必然要求浆料的基本性能和上浆工艺作重大的调整，才能配合。当前主要概括为二高一低-高压、高浓和低粘度。压浆辗也有

9、很大的变化：由用包布（内层包绒布，最外层包细布）、不包任何 布的光辗、微孔辗；压浆辗形状由园柱形，发展到现在呈橄榄形的等等。3 3、浆纱机传动系统的变化：浆纱机的传动系统也有很大变化，已从铁炮、摩擦盘、差微装置和边轴传动 发展到多单元、变频器和变频马达等传动和控制方式。使浆纱速度、张力和伸长 控制、吸浆均匀性和烘燥效率等等方面都有了明显提高。 例如：郑州纺织机械厂 自己介绍他们 GA308GA308 系列浆纱机特点是：”该机采用双浸四压，40KN40KN 高压浆槽。通过数据总线把 PLCPLC 与计算机及伺 服变频系统以独特的设计结合在一起，组成高精度的控制系统。数据通讯快捷， 抗十扰能力强，

10、控制实时性好。计算机系统可设定、调整、显示各工艺参数。PLCPLC 控制整机程序、动作。具有故障诊断功能。全机采用的多单元同步传动，各区伸 长可设定并自动控制。浆槽温度、烘房温度采用PIDPID 连续控制。压浆力随车速呈线性变化。回潮率控制范围广，精度和稳定性高，实现回潮率的显示与自控。 可通过互联网实现对浆纱机的远程监控。在国外浆纱机中，瑞士贝宁格浆纱机（BEN-SIZETECBEN-SIZETEC）在这方面也作了较详 细的介绍：”采用 7 7 个单元分别变频传动和对 6 6 个区进行张力控制。 尤其是 Z3Z3 区 （湿 分区） ，是上浆全过程中最敏感最重要的区域，采用双保险措施，即对这个

11、区域 既可以进行伸长控制，也可以选择进行张力控制。对控制的张力或伸长均可以进 行设定值。如果实际值超过设定范围，电脑自动提示中文出错显示 。22 个变频马达分别传动拖引辗和织轴。织轴卷绕张力由电脑控制通过气动 张力辗随着卷绕直径的增加而进行微调， 以保证织轴卷绕密度均匀一致。伸缩箝 横动机构随车速成比例无级横动。采用 HANDYMATHANDYMAT 手机式操作面板对机器进 行操作。无任挡车工在机器的两侧还是在车头的中间， 操作非常方便。该面板上 采用触摸屏，防尘，防水。它集中了各种功能，如上轴， 落轴，对伸缩箝整体 移动，伸展或收缩及上下移动，对织轴夹头单侧移动或双侧同时移动， 启动织轴 前

12、的防护网，控制托纱辗的抬起或下降，控制织轴正反向卷绕以适应双轴布机生采用模块结构原理设计：全机分成 5 5 个区段，每个区段均由计算机进行监 控。车速可随意调节，最高车速可达 120120 米/ /分。上浆率稳定并可由计算机调 控，浆料消耗少，织造效率高。程序设计简单明确，检查工艺参数方便，快捷。 操作简单，直观，维修方便。结构紧凑，占用空间小。自动化程度高，控制精密，性能可靠。高模块化结构便于升级改装。小型手掌式控制器便于操作人员在适当的地点对浆纱机直接操控。 远距离故障诊断系统今也有浆纱机生产， 在国 际上也销售了不少机台，但在中国市场上，它们似乎届起步阶段。据说他们浆纱 机的水平不业于祖

13、克。近年他们推出的带预湿的浆纱机， 在上浆效果、浆纱质量 方面都有明显效果。德国卡尔玛雅的针织经编机享誉国际纺织业， 近年也有浆纱机生产。我国也 进口了一些机台。它的传动系统分得更细一些，用九单元传动。日本津田驹在我国的机器主要是用于丝绸行业的浆丝机,也有一些棉纺织用的浆纱机销售到中国，它的 HS20-IIHS20-II 是单浸双压，两个上浆辗之间不设浸没辗， 据说最高压浆力为 15kN15kN。为适应喷气织机用的，他们也有采用双浆槽、湿分绞 方式。台湾省的大雅浆纱机一度也卖得很好， 主要是他的价格较低，性能比那时 的国产机好一些，随着国产浆纱机的水平提高，他的优势似在受到较大的挑战。从织布机

14、进口的势头来看，这几年进口浆纱机的量仍是相当可观的， 关键是 看性价比、织物品种的适应性和售后服务的质量。C C、老机改造不能忽视由上可见，由于织物品种的变化增快、面料的挡次不断提高对浆纱机的要求也越来越高。这也是近几年不惜高价进口或添置新的浆纱机。当前国内在棉纺织厂运转的 45004500 台浆纱机中，G142G142 型浆纱机仍占很大比 例，是低压的老式浆纱机。能适应二高一低上浆工艺的浆纱机为数不多，能 有较完善的监控系统的浆纱机为数更少。 为了适应高挡织物的经纱上浆， 提高纺 织厂的经济效益，浆纱机的装备问题是不能不考虑的。 而购置一台新浆纱机的价 格却越来越贵，即使国产浆纱机，其价格也

15、已相当可观。对浆纱机进行老机改造是一个很好途径（传动部份和压浆部份）；这些老机 已难以适应新型面料的经纱上浆。需要改造的老浆纱机的量也非常大对原有浆纱机作一定的改造，以适应现时织造需要，也是一个很适时的方式，因为投资一台新浆纱机的价格高达 200200 万元以上。近几年已有一部份老浆纱机 进行了必要的改造，安装一些必要的浆纱质量指标的计算机监控，在技术上 已成熟。效果很不错，所需改造费用，也是一般正常运行的纺织厂能够承受的。现在，这方面的问题主要是纺织厂领导的观念与重视程度了。这一点对我们西部大开发过程时的决策也相当重要。咨询近几年来，上海复纺科技公司正在进行这方面的业务， 对全国一批纺织 厂

16、的 G142G142 系列浆纱机作了改造，效果和效益都是很明显的。三、新型浆纱机的发展特点：1 1、适应阔幅、大卷装：为适应无梭织机的幅度加阔和卷装加大，也要求浆纱机的工作幅度和织轴卷 绕直径加大。 现时浆纱机的浆槽： 工作幅宽有 1800mm1800mm 和 2000mm2000mm 两种形式; 车头幅宽：240240、300300、360360 三种。卷绕直径：争争800mm-800mm-争争1600mm1600mm 在这 范围。在浆狭幅织轴时，乂可改为双织轴卷绕2 2、 通用化：适应高紧密织物的经纱上浆、多品种、混纺、多组份的经纱 上浆：这是新型浆纱机发展的最重要方面， 必须适应织物品种

17、挡次、提高质量要求 和织机效率。现代浆纱机所设立众多的工艺和质量的监测、 自动监控的附件，正 是体现这方面的先进性和优越性。3 3、多烘筒烘燥：现基本上都采用全烘筒方式。因其热交换率高，蒸发湿浆纱中 1Kg1Kg 水分， 只需1.4Kg1.4Kg 蒸汽；而热风式至少用 1.8Kg1.8Kg 蒸汽。由于烘筒表面都已喷涂聚四氟 乙烯防粘材料，已不存在粘连烘筒问题。4 4、 适当高速和自动控制：浆纱机速度有提高，当前轴经式浆纱机的设计速度多为100m/min100m/min120m/min120m/min ,最高可达 200m/min200m/min 以上。但对浆纱机来说不应单纯追求更高的 速度，而是以提高浆纱质量为主。因此应该以提高自动化和烘十效能为前提， 必 须有相应的自动控制装置和高效能的烘燥装置。一般应有浆液液面、温度自动控制、压浆力自动调节、烘房（烘筒）温度自动控制，回潮率自动控制、张力的分 段精密调整等等。5 5、 变频调速分段传动：新型浆纱机都已改为多单元传动，取消了