年终总结报告及建议

1、年终总结报告及建议一.质量问题统计制程质量统计图（按类别）制程质量统计图（按月份）二. 问题分析1. 供应和外协(共计38次)(1) .铸件缺陷28次。(2) .其它问题10次：包括板材厚度不够、板材弯曲、材质差焊后开裂、 密封圈梗子厚度差、外协线切割不对称、锻件余量不足等。2. 下料及焊接(共计28次)(1) 下料5次：包括切割面与平面不垂直、孔的位置下错、切割机故障、 管材下料歪斜、对角线差值较大。(2) .焊接23次：包括筋板组合位置不对、需加工孔位置偏移、坡口不 合要求、焊接不饱满、焊足高度不够，焊接有气孔。3. 机加工(共计98次，车工70次、镗铣磨28次)(一)车工(1) .立柱2

2、7次：主要是外圆扎刀，其次是螺纹车小、导向段长度不一 致、磨削余量不合格、端面未车平、螺距车错，螺纹表面粗糙度差。(2) .活塞杆7次：表现为外圆扎刀、磨削余量有时过多或偏少、越程槽 不合格、回转刀台划伤等。(3) .油缸7次：操作粗心，使装配长度尺寸不合格。(4) .缸口导套10次：主要是不圆度超差，其次是槽浅了、尺寸超差、 另外是机床床头箱自身锥度大。(5) .螺母7次：主要是内螺纹粗糙度差、有毛刺，其次是外圆接刀不平 整、调节螺母的内沟槽浅了。(6) .其它12次：尺寸控制差，所涉及的有顶杆、定位盘、压盖、齿轮、支架、车轮车轴等。(二)镗铣磨(1) 镗21次：各方面有也都有，操作者不仔细

3、尺寸控制差、学工技术差、坐标出错、装夹不牢固位移、回转台松动。(2) .铣6次：主要是T型槽铣偏、铣深(扎刀)，其次是位置度、对称 度差。(3) .磨1次：车轮轴磨小(学工千分尺读错一圈)。4. 设计与编程(共计18次)(1) .编程10次：尺寸输入错误、孔无加工余量或有孔未开。(2) .设计8次：尺寸标注错误、计算失误。5. 装配及其它(共计17次)(1) .钻孔6次：钻孔位置度差，工艺孔钻深。(2) .装配4次：开口距没调好、螺钉没上齐、野蛮装配。(3) .发图2次：图纸发错。(4) .其它5次：运转碰伤、电器接线凌乱、调试质量差致使出厂就漏油、 精度达不到、热处理变形。三. 总结和改进1

4、. 供应与外协：铸件材质问题很多，锻件余量不够。要加强供应上的选 定工作，找质量好的厂家配套，避免盲目的找厂家做来试试好不好。2. 下料焊接：下料前认真校对材料基线以及割嘴的切割角度，随时随地 检查所下材料的矩形误差，以便于及时调整和纠正错误。组合时，先要读 懂图纸，照图拼组筋板，并控制上下班的错位误差。焊接要注意内在质量和外观的整洁，严防少焊漏焊，有效控制焊接变形。3. 机加工：车工工作上，一段时间问题特别多。如：不看清楚图纸，盲 目操作，技术不全面，尺寸控制差。对以上问题作了针对性的处理后，取 得了一定的效果：对扎刀、外圆振动的缺陷有了明显改善，加工中的不良 现象出现率大幅下降。但内螺纹的

5、加工质量及工件的粗糙度还没有作好， 需要继续努力。镗铣工作上，因装夹不牢、 T型槽加工失误的情况较多， 要加强对操作人员的培训和指导。4. 设计与编程（排料）：编程排料，常常因为数据输入错误，造成后工序 的很多麻烦。因此，要加强“桌面”检查，避免编排疏漏。设计上，一般 都是标注错误，或借用图未按照新的要求更改。需要加强自身的验算和审 核，减少生产中的损耗。5. 钳工工作：钳工的装配质量，“生于心里，出自手中”。必须提高“心 中”的质量意识和自身素质，养成良好的工作习惯，充实自己的技术水平。 只有这样。才能为产品的质量打下基础，才能从我们的“手中” ，生产出 合格的，优质的产品出来。四、建议1.

6、 对工人合理的安排利用：根据操作工人自身的技术特长，分类安排工 作，比如立柱和油缸，不要搞成每种零件都平均分摊安排。将会避免很多 由于操作技术的原因而产生的质量问题， 对提高产品质量，减少返工和报 废现象，肯定有很好的效益。2. 千分尺固定测砧：千分尺上的固定测砧，磨损或缺损很严重，需要定 制购买配置整齐。以保证量值准确，减少测量误差，便于零件的正常装配。3. 热处理回火炉：目前，回火炉所记录的数据，混乱不清楚，误差值6070C。炉内空气循环装置失灵，不能保证炉内温度均衡。一区、四区无显 示，二区、三区差别太大。究竟是多少度，无从查认。需进行维护修理。（见下图）图示为2011.12.22记录，

7、1002# 1250T立柱亍区（无显示I1V W ' W IW W ar W V ' I1fI1P二区 2 153912-22 09:07:36 12-22 09:59:5612*2210:57:16 12-2211:54:36 12-2212:51:5612 2213:49:16Vt三区:220它质检部2011.12.235771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 578077579902515512577100180309001

8、2387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 1011522072160149161708810