橡胶硫化生产线废气污染控制方案

1、生产线废气控制净化方案 一、 概况 根据工艺分析，本项目的废气主要来源包括硫化工艺产生的硫化废气、 喷涂产生的喷涂废气、涂胶产生的涂胶废气。 (1) 硫化工艺产生的硫化废气 硫化过程由于橡胶受热将会产生少量硫化废气，其主要污染物为voca非 甲烷总轻计)，并由于各类有机物的影响会产生臭味。每条生产线有 6 8 个废气吸口( 8#线8只，14#线6只)，每个吸口的风量约为2000 m3/h。 其初始浓度约为19.4 mg/m3。 (2) 喷涂产生的喷涂废气 喷涂过程中，喷涂和烘十阶段有废气产生，产生的废气中主要含有漆雾、 非甲烷总轻等污染物。喷涂过程中的含漆雾废气经过滤纸过滤后高空排放， 排放高

2、度15米。烘十过程中的废气主要含有非甲烷总轻等污染物， 经活性 炭吸附后高空排放，排放高度15米。 经工程分析，得出本项目中每条生产线的喷涂阶段，漆雾排放浓度为 5mg/m,排放速率为0.02kg/h ;非甲烷总轻的排放浓度为6.67mg/m3,排放 速率为0.027kg/h ;烘十阶段非甲烷总轻的排放浓度为 4.1mg/m3,排放速 率为0.023kg/h。由此可以看出，二甲苯、漆雾排放浓度及排放速率可以 达到大气污染物综合排放标准二级标准相关要求。 (3) 涂胶产生的涂胶废气 本项目14#、17#生产线为植绒生产线、8#生产线为喷涂、植绒两用生产线， 每条线带有两个涂胶仓，每条线产生的涂胶

3、废气经管道系统收集，通过过 滤纸并用活性炭净化处理后15m高空排放。 经工程分析，得出本项目中14#、17#、8#生产线每个涂胶仓排放的风量为 2200m3/h,非甲烷总轻的排放浓度为7.7mg/m3,排放速率为0.017kg/h;二 甲苯的排放浓度为 2.73mg/m3，排放速率为0.006kg/h。14#、17#、8 峋条 生产线固化烘十排放的风量为850m3/h,非甲烷总轻的排放浓度为 80mg/m3,排放速率为0.068kg/h;二甲苯的排放浓度为29.4mg/m3,排放速 率为0.025kg/h。由此可以看出，非甲烷总轻及二甲苯排放浓度及排放速 率可以达到大气污染物综合排放标准二级标

4、准相关要求。 二、控制净化措施 1. 硫化工艺产生的硫化废气控制净化措施 由于每条生产线硫化废气总排风量约 12000 16000 m3/h,若每条生产 线集中采用一套净化装置，势必使净化设备的体积较膨大，而生产线 之间的场地小，难以布置；另外集中净化还带来的问题是，吸口至净 化设备之间的风管容易积油（废气中含油）。一旦火星进入风管会引起 着火。所以采取在每个吸口就近处设置一净化设备。 净化装置主要有三道过滤器组成，第一道初效采用一定目数的金 届丝组成（不锈钢丝），滤去较大颗粒的物质，可反复活洗使用；第二 道中效采用耐高温玻璃纤维组成，滤去大部分油烟，为一次性使用； 第三道为高效框式活性炭不织

5、布，对含苯废气及非甲烷总轻等废气进 行吸附，去除率可达70% 80%。在过滤器两端设置压差检测装置， 以提醒及时进行过滤器活洗或更换。 废气经净化后汇入总管高空排放，排放高度 15米。每条生产线 设置2 3根总管，即2 3排放口。 2. 喷涂涂胶产生的喷涂废气控制净化措施 涂胶产生的废气及其他杂质先经过初效过滤（无纺布），然后有布置在 涂胶仓就近处的净化装置吸附净化废气，然后 15米高空排放。 净化装置同上。 控制净化措施效果 废气种类 硫化废气 喷涂废气 涂胶废气 喷涂废气 烘干废 气 涂胶 固化烘干 污染物 非甲烷 总炷 臭气 漆雾 非甲烷 总炷 非甲烷 总炷 非甲烷 总炷 二甲 苯 非甲烷 总炷 二甲 苯 每个吸口点风量 m3/h 2000 2900 2900 14#线总风量 m3/h 6X 2000 2X 2900 2 X 2900 ,3 初始浓度mg/m 19.4 50 8.34 13.9 37.2 13.3 403.9 145.1 治理措施 玻璃纤维过 滤+活性 炭 无纺布过滤+活性炭 无纺布过滤+活性炭 治 理 后 排 放 量 排放浓度 mg/m 5.82 72D 5 6.67 4.1 7.7 2.73 80 29.4 排放速率 Kg/h 0.022 0.02 0.02