碾沙机安全操作规程

1、铸造模具周期检定标准1 目的对铸造模具规定相应的周期检定标准，确保铸造模具使用的可靠性。2 适用范围适用于公司铸造模具的管理。3 基本要求3.1 外观平整光滑，不允许有碰、磕、损伤现象。3.2 型号对应确定，并且标识清楚（打印型号清楚）。4 尺寸判定4.1 对于上、下模，由于磨损很小，可以不进行尺寸检查，只依据1、2两项进行外观目测。4.2 芯盒主要磨损尺寸项为钢圈口的直径和深度，在年检时，这两项为主要检测项，判定等以图样基本尺寸为依据，公差上、下限尺寸为芯盒的极限尺寸。4.3 对于临近下限的芯盒，检查周期应缩短，规定为半年。刹车盘毛坯检验规程1目的规定刹车盘铸造毛坯的检验规程，确保铸造生产过

2、程质量稳定正常。2适用范围适用于刹车盘毛坯的质量检验。3检验规程3.1毛坯经过抛丸清砂、铲刺按型号分别垛好。3.2 检验试验方法：3.2.1 机械性能、金相组织的检验和铸件硬度试验委托烟台胜达公司进行，检验后的“机械性能试样”、“金相组织报告单”、“铸件硬度试验报告单”统一由本公司编号保存二年。3.2.1.1 铸件试棒按GB97784铸铁机械性能试验方法制取。在正常情况下，每周制做一次相应拉力试棒，委托烟台胜达公司作力学试验。3.2.1.2铸件硬度试验，每周至少进行一次，检验人员取样后送技术科进行硬度试验，出具“机械性能报告单”，并依据刹车盘铸造材质标准中规定的机械性能进行比较，判定铸件合格或

3、不合格。3.2.1.2 铸件金相试块需抛磨、化学处理，技术科检验，每月抽样两次，做好记录，填写“金相试验报告单”，对照刹车盘铸造材质标准规定的金相组织，进行金相分析，为机械性能分析做参考。3.2.2 化学成分检验，取样要有代表性，每周进行一次，在产品或浇冒系统上钻取，化验结果结合刹车盘铸造材质标准规定的材质要求，做为下次指导配料的依据。3.2.3 毛坯几何尺寸的检验3.2.3.1 毛坯几何尺寸的检验采用抽样检验的方法，即按交检产品批量，200件及以下抽检3件样本，200件以上批量抽5件样本。3.2.3.2 检验项目及检验方法： B. 依据毛坯图纸尺寸要求，使用0300mm游标卡尺，对其外圆、内

4、孔、刹车面厚度、槽宽尺寸进行测量，并记录数据。 b. 依据毛坯图纸尺寸要求，使用0200mm深度尺，对盲孔深度及高度尺寸进行测量并记录数据。3.2.4 毛坯外观质量的检验 毛坯外观质量采用目测检验，毛坯表面不允许出现：不光滑、不平整、粘砂、飞边、毛刺、气孔、砂眼等缺陷。3.3 检验试验结果的判定3.3.1 机械性能和金相组织的物理试验，依据刹车盘铸件材质标准对试验报告单结果进行判定，其中一个性能指标不合格，即判定为试验批质量不合格，按有关手续进行隔离报废。3.3.2 铸件硬度试验，其样本硬度值出现一件超标，允许加倍抽查，加倍抽查合格，检验批判为合格，若加倍抽查中再次出现不合格，则该交检批判为不

5、合格。3.3.3 毛坯几何尺寸检验，其样本检验结果，一项次不合格，判为不合格，允许加倍抽查，似出现不合格，即判为交检批合格，由责任部门自检挑选合格后，从新检验（尺寸余量大的超差，允许办理让步接受）。3.3.4 毛坯外观质量检验中，抽查的样本出现：不光滑平整、飞边、毛刺等项，两项次或两件样本同出现一种缺陷，即判为样本不合格；气孔、砂眼等项，出现一项次不合格即判其样本不合格，在外观质量项记录为不合格。出现一件不合格，允许重新抽样检验，若合格判为交检批合格，若不合格判为交检批不合格，由责任车间自检挑选后，重新交检。碾沙机安全操作规程1、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守

6、有关安全、交接班等制度。 2、 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油毡等清洁。 3、 检查机器各部是否完好，螺旋叶片转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当， 再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁止超负荷。 4、混砂时必须运转加料，不得加足料后开机，无论新、旧砂都必须过筛，不得将铁块，浇冒口和其他硬质物加入机内，防止损坏机器。 5、 混砂机在运行时不得用手到机内取样砂和用铁锹清机，取样必须从取样孔去取，防止将人带入造成事故。确需进入机内清理和修理时，必须切断电源，有专人看护，任何人不得开动。 6、 因故停车 ，应清除混

7、砂槽内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。 7、 运转时，操作者不得离开，并应经常注意声响及螺旋叶片情况，发现异常情况应立即停机处理。 8、 用行车加料时，必须严格行车操作规程，选好操作位置，任何人不得站在吊头下。 9、 每天都对行车、混砂机进行检查保养，任何时候都不得带故障运行，发现问题立即停机检修，确保正常运行。 10、 工作时保持场地清洁，道路畅通，保持机械设备的清洁。 11、 工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄 (开关) 置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。筛砂机安全操作规程1、筛砂机必须制定专人操作、管理。 2、 作业前 （1） 检查机

8、械传动部位既安全装置是否完好。 （2） 检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 （3） 认真检查各部位安全遮拦是否牢固。 3、 作业中 （1） 开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。 （2） 开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常（跑偏是需要调整），禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。 （3） 筛砂系统内滚动筛网破损需更换时，必须停机进行。 （4）配电柜、操作柜附近不得放任何物品。 （5） 筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 4、作业后 （1） 按规定顺序关闭各系统，维护保养

9、设备。 （2）整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。混砂机安全操作规程1 、经考试合格并持有设备操作证者 ，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当 油路畅通，油标 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油毡等清洁。3 、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转 3-5分钟， 确认各部正常后才能加砂、加料 ，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。5 、无论新、旧砂都必须过筛， 防止将铁块等杂物投入辗盘内

10、损坏机器。6 、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。8 、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理 检修时， 除了要拉开电源开关， 挂上“ 有人检修，不准合闸”的警告牌外， 还要设人监护。9 、 工作后 ，必须检查、清扫设备， 做好日常保养工作，并将各操作手柄( 开关 ) 置于空挡（零位），拉开电源开关， 达到整齐、清洁、安全。落砂机安全操作规程1、 遵守铸造设备通用操作规程有关规定. 2、 工作前还必须遵守： a、 打开压缩空气伐门，检查挡车机构和承接模组小

11、车的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人员处理； b、 检查油泵、伐门、油缸的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人员处理。c、 按模组高度调好电磁吸盘的高度， 3、 工作中必须遵守： a、 当零件进行落砂时，先起动油泵； b、 打开冷却段挡车机构，使焙烧小车进少落砂机。当整个小车全部进入落砂机后，合上落砂机。当整个小车全部进放落砂机后，合上落砂机旁的挡车机构，才允许按下电磁吸按钮，板动手操旋伐，吸取模组； c、 承接小车进入吸盘下部时，注意不要与模组相碰； d、 当该焙烧小车的模组全部吸完后，打开挡车机构，才允许第二个焙烧小车进入； e、 工作中，不允许电磁吸盘压在模组上，以免损坏

12、焙烧小车； f、 天车吊起模组框时，严防碰撞承接小车。 4、 工作后还必须遵守： a、 切断电源后，挡车机构的压缩空气伐门不许关闭，以免因挡车机构失去作用而发生拦车事故； b、工作后，承接小车应停在落砂机外边的位置上； c、打扫现场，清理设备时，特别注意将铸工输送机下边的砂皮清理干净，以免堵塞和损坏设备。抛丸机安全操作规程一、安全操作规程1. 准备工作 检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。 2. 吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台

13、架滑动。将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。 3. 开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。 4. 清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。 5. 关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。 6. 准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可

14、将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。重复执行2、3、4、5、6步骤，不得马虎大意。 7. 下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。二 抛丸机操作注意事项 1. 禁止不带防护用品操作抛丸机。 2. 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。 3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。 4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。 5. 定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。 6. 在吊装的过程中不得将身体至于构

15、件下方，尽量避开构件下落的 方向，注意吊装安全。 7. 注意滑到摔伤。三 抛丸机常见故障原因及排除方法 1电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。 原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。 处理办法：查明原因，重新合闸。 2.除尘风机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。 原因：因过载或电机卡滞致使横向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。 处理办法：查明原因，重新合闸。 3.除尘风机和横向螺旋可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。 原因：因过载或电机卡滞致使斗提机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。 处理办法：查明原因，重新合闸。 3.除尘风机、横向

16、螺旋和斗提机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。 原因：因过载或电机卡滞致使纵向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。 处理办法：查明原因，重新合闸。 4.一个或者几个（不是全部）抛丸器不能正常开启。 原因：因过载或电机卡滞致使该抛丸器热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。 处理办法：查明原因，重新合闸。 5.所有丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。 原因：没有压缩空气或者压缩空气压力不足。 处理办法：检查空压机或者集中供气是否正常。 6.一个或者几个（不是全部）丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。 原因：气缸卡滞无动作或电磁阀损坏。 处理办法： 检查气缸杆是否伸出，如无伸出，检查卡滞原

17、因。 7.一个或者几个（不是全部）抛阀器运行一段时间后抛丸器电流明显降低。 原因：铁砂过少或者料箱某一边缺料。 处理办法：适当添加铁砂或者将料箱铁砂倒均匀。 8.超过正常时间后，台架仍不见出来。 原因:台架卡在抛丸机内。 处理办法：关闭所有电源及气源，确定设备停稳后，让专人看守设备防止不知情者再次开启设备，进入抛丸机检查。（禁止在无人看守的状态下进入抛丸机） 9.某一侧抛丸器在运行一段时间后几个抛丸器电流明显下降。一般情况下：新加入的铁砂较多时横向螺旋推料方向的反方向侧抛丸器易发生此情况，当铁砂中粉尘较多时，另一侧易发生此情况。 原因。可能由铁砂相对滑动粘度大小不一样所致。 处理办法:适当加入

18、铁砂、除去铁砂中粉尘。 注：以上故障只是一般电器及操作故障，未包括电机损坏等硬件故障。 造型机、造芯机安全操作规程1、 造型机、造芯机要专人使用和保管，两班以上应有接班记录。2、 工作前，汽缸、导向轴、各润滑点须加油润滑；检查型板、芯盒紧固螺丝是否牢固；空车动作一、二次，检查运转是否正常，震动是否均匀。发现异常现象立即停机检修。3、 操作时精力要集中，翻转时不得站在翻转台活动范围内。若中途发生故障，应立即把手柄推到关闭位置。4、 使用造型砂箱位置要正确，弯的定位销不准使用；当定位销顶住砂箱时，不准用振动使箱落下；不准将手伸进砂箱内；造芯机芯板要卡紧，以免脱落。5、 工作气压不足时不得用其它方式

19、推动翻转台工作。震实台与翻转台之间不准垫砂子。6、 工作完毕，关闭气源；操作手柄放在关闭位置；清扫场地。浇注机安全操作规程1 目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 范围：本规程适用于指导本公司浇铸员工的规范操作与安全操作。 3 职责：操作工：离心浇铸机的正确使用，使用完及时清洁维护； 维修员：浇铸机异常情况的处理，维修。 4. 工作流程 4.1 操作规程 4.1.1 手动状态：打开电源，罩子闭合，按下点动按钮，回转工作台低速运转，确保漏斗浇铸口与上模盖浇 铸口同心对齐。按二下“顶模”按钮，测试顶针。 4.1.2 打开水雾冷却开关，调至合适大小，确保喷出水雾均匀。 4.1.3 转换

20、开关旋转至“单步档”，开始自动单步周期运转（具体步骤见离心浇铸机操作指导书）。 4.2 安全操作规程 4.2.1 操作前先检查机器各部位连接螺栓、螺母是否紧固（尤其检查离心浇铸部分）。 4.2.2 检查机器各部是否调整到位（入漏斗漏口是否对齐上模盖浇注口），确保机器各相关部分处在浇注生产 时正确位置。 4.2.3 操作人员定期检查机器各润滑部位 充分润滑，保证机器生产过程润滑畅通。 4.2.4 保持机器周围畅通，以便出现突发事件时，人员能迅速撤离。 4.3维护和保养 4.3.1 单体离心机顶拉模机构、模具连接机构等连接螺栓，应经常检查是否松动。 4.3.2 传动部分应该有足够的润滑油。各连接机

21、构黄油嘴（单体离心机外壳、导向光杆座、中心立柱外立柱 等）每月注一次耐高温300以上（无滴点）的黄油（不可注太多而滴下去）。 4.3.3 减速器内的润滑油，保持在油面计的中间位置，每半年更换一次。 4.3.4 每班工作结束后注意及时清理台面铝渣，保持台面及机器周围清洁。中频炉安全操作规程一、开炉前安全操作规程： 1. 开炉前由炉长、值班钳工，对炉体、电源、液压、冷却系统进行巡视检查，保证设备的完好后，方可通知值班电工送电。 2. 高压送电后，炉前配电工严格执行中频炉操作步骤按步操作。 3. 新炉开炉或停产满一月进行复产时，应对感应线圈进行绝缘测试。 4. 开通液压油泵电机，检查是否能正常起动和

22、工作。 2、 开炉工作： 1、 加料时对密封容器、易燃易爆物品严禁入炉，以防发生爆炸事故。 2、 炉前操作工必须穿戴好劳动防护用品，投料前降低中频功率，投料完毕后逐渐提升至额定功率。在操作中严禁离岗或干私活。出铁水时，须切断电源，严禁带电出钢（铁），并监视液压泵的运行情况，并检查是否有铁水飞溅到地下室各个部位，一旦发现铁水飞溅到地下室要及时扑救，以免发生火灾。 3、 在投料过程中，要少料勤加，一旦造成炉体冻结现象，应及时处置后方可通电升温。严禁高空投料，超容加料，以防铁水满溢。在加料时操作人员应注意避让，以免发生事故。 4、在熔炼过程中，当班钳工、电工需加强对设备的巡视，及时发现故障，扼制故障

23、的发生。 5、在设备使用过程中，一旦出现故障报警，应及时通知当班电工检查。在未查出故障原因时，严禁复位送电，以防故障扩大造成事故。 6、当班炉长需密切注意炉体炉墙的变化状况，发现问题及时处理，并做好记录，严禁冒险作业，以防重大事故的发生。 7、对炉体、电源系统的水温、水压报警系统，需经常检查、试验，保证有效。8、遇到炉体、电柜内漏水、拉弧等情况时，在断开电源后方可进行修理，电源控制须挂警示牌，以防误操作。9、在冶炼中，如发生漏钢、穿炉事故，应首先切断电源，关闭冷却水源，把炉内钢水迅速向炉前坑内进行倾倒（炉前坑内需确认干燥）。10、如在正常生产中，突然发生停电，此时一切按应急生产预案要求执行。1

24、1、设备维修人员需及时做好设备的日常维护保养、修理工作，并做好相关记录，提高设备的完好率。12、一般情况下水冷系统均在开通状态，如遇停炉，铁水全部倒完后，水冷系统至少要保证12小时以上供水，直到炉体全部冷却为止。13、保持控制室的整洁，严禁将食物带进食用，以免引起鼠害，咬断控制屏线路。皮带输送机安全操作规程1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转

25、；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。4.开动以后，先空转35分钟，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好，如无异常方可载负荷运行。5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理；皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可

26、靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机；多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。浇筑安全操作规程 一、准备工作： 1、 浇注工修养： 1.1检查铁水包的数

27、量是否足够，规格是否满足需要。 1.2检查铁水包的修理、烘干、予热情况是否符合要求；铁水包的转动机构是否正常、安全可靠。 1.3准备好草灰、扒渣、档渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需预热的要进行预热。 1.4准备好回炉铁模，上好涂料并烘干、预热。 2、 检查砂箱的卡紧装置或压铁是否符合要求，需抹箱缝的是否抹好。 3、 检查砂型的摆放是否合适，平稳，影响安全和质量的必须经过高速后方可浇注。 4、 检查浇口杯和冒口圈是否安放妥当，并分辨清楚。 5、 检查浇注通道是否畅通、便于操作。 6、 了解要浇注砂型的铁水级别、毛重、浇注温度要求等情况，并按照各铸件的工艺要求和熔化顺序安排好浇注顺序。 二、浇注

28、 1、 浇注工应按大炉施工员（或浇注负责人）的指令进行浇注。 2、 出炉的第一包铁水只能浇钢圈或不重要铸件。 3、 了铁前就该清楚所需出铁数量，做好出铁准备。 4、 铁水包第一镒接铁水如产生沸腾现象时，应立即停止出铁，已出铁水只允许浇注钢圈，加炉铁锭或不重要铸件，该铁水包就停放20分钟方可使用。 5、 出铁量应比实际需要量多些，以免浇不足。 6、 出铁后，应立即扒尽渣子，并盖好草灰工其他保温，聚渣材料，渣子不得在浇包嘴扒出。 7、 出铁时昼不要直冲包壁。 8、 出铁和浇注时，就有专人测量铁水温度，并做好记录。 9、浇注温度应按工艺要求控制。 10、 浇注时注意： a、 仔细挡渣 b、铁水不可直

29、接冲在直浇口上 c、用拔塞浇注的浇口杯，要放好拔塞后方可浇注。d、浇注时浇口杯应保持常满，正常情况下浇注不应中断，浇注时浇口杯内不得产生旋涡，飞溅和外溢。 11、 浇包应经常保持清洁完整，如损坏或结渣太多，应修好和清理干净后继续使用，浇注过程中剩余的冷铁水应浇回炉铁锭。 12、 浇注时要严格招待工艺卡片的规定，对新产品的重要伯和对开箱有特殊要求者，浇注后即应在砂箱明显部位标明该件的浇注时间、要求开箱时间及其它要求。 13、 浇注时，发现跑火现象该尽力抢救。 14、 浇注完毕后，应将包内剩余铁水全部浇锭，把浇注工具集中保管，损坏的要及时修理或添置。 3、 生产安全： 1、 工作前应穿戴好劳动保护

30、用品。 2、 浇注使用的全、架要安全可靠。 3、 经常检查吊具，吊包等是否安全可靠。 4、 炉前与浇注区不得有积水。 5、 铁水包不可盛得太满，出铁和吊运时要上好安全卡。 6、浇注过程中不要直接窥视冒口。 7、 挡渣工站立位置不要正对包嘴。 8、 搬压铁或其他重物要小心谨慎。 9、 包里剩余铁水应倒入回炉铁模内，不得随地乱倒。 10、浇注时，闲人不得靠近。 11、浇注结束后，清理场地。 割冒（浇）口安全操作规程1、 本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得操作。 2、 上班生产前，操作者应认真点检砂轮机各部位：砂轮片应无破损、无严重缺口，并紧夹稳妥，皮带松紧应适度，防护罩安装

31、到位，托座板与砂轮片距离应调节到恰当位置，排风（尘）扇运转应正常，并对主轴轴承进行润滑加油等，确保生产中的正常、可靠、安全。 3、 砂轮机启动前，应检查皮带上、主轴上、托座板与砂轮片间等处均无异物时，并空转5分钟，无异常时方可打磨铸件。 4、 打磨操作时，必须戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，并且衣服袖口、衣角都应扣紧，防止飘撒扇动而卷入，确保操作中的安全。 5、 打磨时，铸件应放稳在托座板上，铸件开始打磨时，因气割的浇冒口不平，应用较轻的力度，待接触面磨平后，方可加重力度。但加重力度也应适中，防止力度过重而砂轮破裂的危险。 6、 打磨中，要防止推压铸件力度过重，导致负荷过大而烧坏电 动机，

32、并应经常用于触摸电动机壳和主轴轴承座及砂轮片，一旦发生高温烫手时，应停机休息，以防烧坏电动机和咬死轴承。 7、 打磨后的浇冒口余量，应按产品生产工艺执行，以保证铸件质量符合要求。 8、 当天（班）砂轮磨浇口生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 注意事项： 1、 树脂砂轮片存放期为一年，以制造厂家说明书为准。 2、砂轮与法兰盘之间必须有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为12毫米，直径应比法兰盘外经大23毫米，禁止不加衬垫强行加紧砂轮片。铸件退火安全操作规程 1工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。

33、如有，应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。2烧火时，要认真检查煤中的爆炸物。停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理，不准积压堆放。3装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。4装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得超过规定。5出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。6出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。7工作物温度高于400时，禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，以免退火后断裂。使用行车吊运

34、工作物，应遵守行车及挂钩工安全操作规程。8使用煤气炉时，应遵守煤气点火次序：先用压缩空气吹尽炉内余气，关住压缩空气阀，点燃引火棒，微开煤气喷嘴阀门，燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量，使之充分燃烧。停火时次序相反，严禁颠倒次序。9用油炉烘烤时，点火次序是：先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点着后，调节空气阀门及油门使之充分燃烧，禁止“风压油”。10采用煤粉燃料炉时，禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。11修理电炉必须切断总开关，挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌，或设人监护。抛丸安全操作规程1、 总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作

35、。 2、 对上道工序的检验内容及检验方法： 检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。 3、 该工序的操作方法： 3.1 XQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法： 3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。 3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行35分钟查看有无异常。 3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。 3.1

36、.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开18号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300400转/min。 3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。 3.1.6构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。 3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。 3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、18号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。 3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。 4、 安全防护： 4.1作业时要带好安全帽，安全

37、手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。 4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。 4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。 4.3.1一看 看清周围人和物 4.3.2二选 选好安全操作区 4.3.3三卡 找准重心再卡牢 4.3.4四退 退到安全起吊区 4.3.5五直 垂直起吊保安全 4.3.6六稳 扶稳构件再移动4.3.7七落 落地平稳再脱钩 4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。 5、 该工序的检验内容及检验方法： 5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。 5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化

38、皮、铁锈和油漆涂层等。 5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。 5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 5.1.4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，构件表面应显示均匀的金属光泽。 5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下，观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100检查，并形成自检纪录。 6、 完工产品的保

39、护： 6.1构件下机时选用合适的吊具，避免吊具使用及选择不当造成构件变形。 6.2构件分类摆放整齐，标识要清楚。 6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮，以免影响喷涂质量。 7、 设备的维护、保养： 7.1 XQB08A4型通过式抛丸清理机各级保养内容： 7.1.1例行保养：（工作前、中、后进行） 序号 项目 要求 7.1.1.1检查配电箱及电线 各接线头应复位紧固， 电线破损处应用绝缘 带包扎或更换。 7.1.1.2检查传动链条 各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。 7.1.1.3检查各传动皮带 各传动皮带应无裂纹，如有则更换。 7.1.1.4润滑工作 每班按润滑表进行。 7.1.1.5清理工作

40、每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。 7.1.2一级保养：（每500小时进行） 7.1.2.1检查传动机构 检查链条齿合情况，轴承座螺丝是否有松动。7.1.2.2检查减速器 检查减速器是否缺油，温升过高，噪音过大。 7.1.2.3检查辊轮 辊道运转是否平稳。 7.1.3二级保养：（每2000小时进行一次，除执行一级保养的内容外） 7.1.3.1检查机架 机架各部分不应扭曲、裂纹，各紧固件不应 松动，各焊缝不应有裂纹。 7.1.3.2检查抛丸器 抛丸器是否松动，定向套是否移位 。 7.1.3.3检查提升皮带 提升皮带有局部磨损严重的情况，应调整其 张力。 7.1.4三级保养：（每4000小

41、时进行一次，除执行二级保养的内容外） 7.1.4.1检查各轴承 各轴承是否转动灵活，加注润滑脂，磨损间隙过大应更换。 7.1.4.2清洗各减速器 放出旧润滑油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以更换调整。 7.1.4.3检查除尘口 更换除尘滤芯或布袋。 7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘 更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。 7.1.4.5检查整机 更换或解决需要拆卸的部件。 8、 该工序的文明要求： 8.1构件分类摆放整齐，标识要清楚。 8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生，将溅出的钢丸送至回收螺旋，抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。 8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。时效安全操作规程1 注

42、意事项：11 铝合金时效炉人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；2 工作前认真做到:21 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用，必须保持接地良好；22 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作；3 工作中认真做到:31 随时观察炉内温度，温度应符合烘件工艺的要求；32 保持铝合金时效炉内清洁，检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮；33 打开铝合金时效炉前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开；34 不得在铝合金时效炉内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物；35 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液

43、洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置1530分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入铝合金时效炉内烘烤，室内应注意通风；36 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；37 非金属物品放入铝合金时效炉内加温，一定要按照相关工艺规程进行。4 工作后认真做到:关闭铝合金时效炉电源，清扫、整理工作地点。铸件车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并

44、经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。（8）

45、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专

46、用的木盘上。（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况

47、。（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停车时，应先退刀，后停车。（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序

48、的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。六角滚筒安全操作规程1. 安全操作 1. 操作者必须熟悉本机性能及操作次序，开机前检查好安全设备，没有护罩或安全设备失灵时，不要开动机器 2. 操作者必须熟悉本机性能及操作次序，开机前检查好安全设备，没有护罩或安全设备失灵时，不要开动机器 3. 合上电源开关，使机器运转。 4. 滚动两小时后，停止机器，打开箱盖，加入少量清漆，然后封好箱盖，继续滚动 5. 继续滚动两小

49、时后，停止机器，打开箱盖，将木把子倒入准备好的塑料箱中 6. 机器停止生产时，应关闭电源 2. 注意事项 1. 本机在滚动前必须拧紧螺丝。 2. 减速机半年必须加油一次。 3. 每日必须检查安全装置是否失灵，各部分螺丝是否松动 三.保养规程 1. 定期往铁链上注润滑油。 2. 机器有异常情况或响声时，立即停机检查并报告有关人员 3.不要擅自更改或拆除任何零部件。 4.工作结束后，必须搞好机器和周围的卫生、清洁反射炉安全操作规程1.上岗检查 1.1 查劳保防护用品是否穿戴齐全 1.2查设备的润滑、运转情况，查工具、用具是否安全，摆放整齐。 1.3 查各类安全防护装置是否齐全、有效。 1.4 查作

50、业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。 1.5 查隐患及预防措施的落实情况。 2 烘炉 炉体新砌、修理或停炉再生产，均应进行烘炉，使温度逐渐升高，以提高炉内砌体质量，延长炉子的使用寿命，降低成本。 2.1 先将木柴入炉，铺设均匀，控制好柴补入量，小火烘烤。 2.2 烘至500800时，不再补入木柴，运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉，控制好煤量，实时调整好鼓风和抽风。 2.3 整个烘炉过程，必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量，严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高，耐火砖砌体也不断的膨胀，必须不断的放松拉杆锁紧螺母，

51、否则，炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250便可进料。3 洗炉、进炉底铅 3.1 洗炉：烘炉终了，炉温升至12501400，进入12次贫渣熔化后，从事故口（炉底口）放出。 3.2 进炉底铅：将粗铅小心入炉，熔化后不必放出，留在炉底，作为炉底铅。 4炉温控制 4.1 根据温度要求，调整鼓风、抽风机送煤量，使炉压控制在0(-4) ×9.81Pa，即炉门不冒烟。 4.2 经常检查水箱温度，调节冷却水量，避免出现干烧。 5 正常熔炼 5.1 配料、进料 5.1.1 根据配料比，准确称取所需物料（铜浮渣、氧化渣等）、熔剂及还原剂，原料分别取样后进行混料，大块料要捣碎，混合要均匀。 5.

52、1.2 开口放完粗铅及冰铜后，打开进料口盖进料。 5.2 熔池推料、翻渣 5.2.1 推料：佩戴有色眼镜，打开翻渣门，侧视观察炉况。侧身弓步，双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。 5.2.2 翻渣：打工炉料基本熔化时，进行一次翻渣（动作同推料），使熔炼完全，加速金属渣分离。 5.3 开口 5.3.1 开口前的准备。 检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。 5.3.2 开冰铜口和金属口：开口前经30分钟的沉淀分离，先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口，放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后，开金属口，放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽，用塞口泥塞

53、好炉口。 5.3.3 插入锭钩：在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩，以便下一步脱模。 5.3.4 脱模：待铸锭冷却凝固后，用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。 表2 反射炉熔炼控制程序 注：降温：放完冰铜后即加入第二炉第一批料，降低炉温出铅，交叉作业。 6 停炉 6.1 修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉，先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属，然后打开事故口（炉底口），尽量放完炉底积存的金属、冰铜。 6.2 停炉后，打开炉门及烟道门降温。 6.3 待炉温降至一定程度后，清除烟道内的烟道灰，用铁钎大锤，打、撬起烟尘结块，用耙子把烟道灰刮出，运走。泥封闭好烟道门。造型安全操作规程1. 造型班人员上岗时，必须按公司规定将劳动防护用品（工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护