安全施工技术交底记录

1、安全施工技术交底记录工程名称DK20170047地块A研发办公、B汽车零部件检测车间、C门卫、D管理用房、E自行车棚工程施工项目主体结构及二次围护等交底日期年 月曰交底单位江苏宜安建设有限公司接受父底单位泥瓦工交底地点施工现场交底人交底主要内容：安全类：1.所有参加本工程建设的施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗施工。2.施工现场严禁吸烟，酒后不得进入施工现场。3.进入施工现场必须正确佩带好安全帽，系好帽带，按照现场要求佩戴反光背心，穿统一的 安全鞋。4.不得在施工现场打架、斗殴；不得将工作服敞开。5.施工人员要遵守劳动纪律，工作时集中思想，坚守岗位。6.高处作业人员必须正确系好安

2、全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣 着灵便，衣袖、裤口应扎紧，穿软底鞋。7.工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要 思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8.作业区域应拉警戒绳、悬挂警告牌，严禁非施工人员逗留或通行。9.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带 扣。事先应有切实的安全措施。10.操作人员必须身体健康，酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员严禁参加高空作业。11.使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时， 不能硬拉电线，更不能

3、在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破 拉断电线而造成触电伤亡事故。12.混凝土垂直运输应有人指挥，料斗到达下料平台上方、距离下料平台0.5m时，操作人员才能靠近打开料斗下料。下料完毕操作人员离开下料平台后，才能指挥塔机料斗返回。13.严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。14.悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。15.高空作业时，大风及雨后作业，应检查脚手架是否牢固。16.施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐

4、口的脚手架，一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板。17.对脚手板不牢固之处的跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰 浆时的安全。18.脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过两人修配中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业，如不可避免，应有安全可靠的隔离措施。19.用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。20.施工机械应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。21.严格控制脚手架施工负载。22.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，

5、方能拆除妨碍部位。23.交叉作业时，尽量实行错时至工作，如无法避免，要有安全可靠的隔离措施。24.粉刷、砌墙时，在基准面2米（包括2米）以上，必须佩戴安全带。25.每日施工结束时，要做到工完、料尽、场地清。技术材料类：1.所有进场的材料经送检合格批准后方可使用；2.地下室集水井采用砖胎膜施工工艺，墙厚360mm用实心水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎膜砌筑高度至垫层底标高处并设置圆角，内侧及顶面用20m册1:3水泥砂浆分遍抹平（内掺防水剂）。3.砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，砖应提前洒水湿润，含水率符合要求，禁止干砖上墙。砂灰采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm竖向灰缝必须采用挂浆填灌

6、的方法施工，使竖向灰缝饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3 ;竖向通缝不应大于2皮。砖砌体灰缝应横平竖直，水平及竖向灰缝宽度不宜大于12mm也不宜小于8mm宜为10mm砌体水平灰缝砂浆饱满度 a80%竖向灰缝必须填满砂浆，不得有透明缝、 瞎缝、假缝。4.抹灰层应平整坚实，为保证防水卷材铺贴质量，内侧阴角处抹灰做圆弧处理。5.浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净并浇水湿润，但基层表面不应留有积水。墙柱模板与地面小于20mm勺缝隙由瓦工班组用砂灰封堵避免漏浆。浇灌柱和墙的碌前，应在其底部先铺一层50l00mm厚不低于碌强度等级的砂浆；6.商品碌送到施工现

7、场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定碌出机的时间；测量碌的坍落度，以确定碌的施工度。对碌出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。商品碌送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使碌进一步 均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场 严禁任意加水。按规定留置足够数量的碌试块。7.浇捣混凝土时，应搭设操作平台或交通便桥，混凝土浇捣应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施，防止踩踏钢筋。振捣棒应紧跟混凝土浇筑的方向，向前逐步进行不得漏振，使用插入式振捣棒，一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大

8、不超过500mnp使用振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列、逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般300-400mn），振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土内至少50 mm以消除两层之间的接缝，并且注意观察模板、预留洞、预埋件和插筋及钢筋有无移动错位、变形情况，发 现情况及时处理。8.浇筑碌应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层碌凝结之前，将次层碌浇筑完毕；在浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇30min,再继续浇灌，并在接缝处加强振实；浇灌碌时，自由卸落高度不应大于3000mm垂直模板浇灌碌时，不要在一处连续卸落，应在20003000mn围内水平

9、移动；9.为减少收缩，确保浇筑质量，待碌表面无水渍时，进行二次抹面；10.对碌及时养护，柱、梁、板、的混凝土应在浇筑完成后12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对于普通水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的地下室、水箱、屋面等碌其养护时间不得少于14天，炎热天气加强养护周期，对泵送碌要特别加强早期养护；11.碌强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。12.碌的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处 （即梯负弯矩筋的末端）。多余洒落在施工缝挡板处的混凝土必须及时清理干净。13.为保证板面的标高和平整， 除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应采取板厚控制措施，如焊和板厚一致的三脚架等。14.如果浇筑过程中巧遇下雨，应用彩条塑料布遮盖板面，要迅速做好产品的保护工作。15.浇筑时洒落的混凝土必须在凝结前清理干净及时使用上，严禁浪费材料，浇筑完毕冲洗泵管不得污染外架防护网，做到工完料净场清。16.班组长应从始至终在现场跟班、调度和指挥该班组工人认真做好碌的捣固工作。17.屋面四周及临边、洞口施工时应在架设护栏和安全网后进行。特殊情况下无可靠安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。18.雨天滑湿、六级风以上、大雪天气不得施工。冬季气温较低或迎风作业时