项目施工管理报告

1、1.1 工程地理位置xxx位于北江下游左岸，是北江下游重要的分洪水道之一，也是北江下游防洪体系 的重要组成部分，既要保障北江下游分洪的要求，又关系到广州市（花都区和白云区） 和佛山市（南海区、三水区）的防洪安全。xxx从三水区境内xxx分流至xxxx汇合后， 东流至xxx,南下广州郊区入西航道出海。1.2 工程任务举世瞩目的第16届亚运会于2010年11月1227日在广州市举行，残疾人亚运会 也于2010年12月1219日在广州举行，为保证亚运会比赛及大型活动周边水质良好， 同时改善广州市水环境，本工程采用临时围堰挡水，潜水泵安装在围堰上游坡面上的方 案。初拟在xxx水闸闸前北江取30m3/s

2、的流量，闸前设22台水泵（其中2台为备用泵）， 每台水泵设计流量为So1.3 工程布置根据现有资料可知，外江水位在枯水期比较低，亚运会期间用水水位相对较高，为 保证在水源水位较低的情况下满足广州亚运会期间的用水要求，采用工程措施，在产苞水闸闸前做起一道临时围堰，用水泵把北江水抽到产苞涌内，满足亚运会期间的用水要 求。围堰的高度满足所抽取的流量顺利流过下游河涌，围堰堰顶宽度需考虑施工过车及 机电安装要求，在围堰上游坡面安装潜水式贯流泵，围堰设置的位置结合现有地形及施 工、运行管理、投资等因素综合考虑，在围堰上游开挖引水渠引水，围堰所选择的型式 为过水围堰，并考虑围堰上下游面防冲处理措施。第2章施

3、工组织机构我抢险队按省防总应急抢险要求，针对广州亚运会应急调水工程项目， 成立应急调 水工程项目经理部，推行“全员、全方位、全过程”的“三全”控制体系组织施工。为 了实现“快速、优质、安全、可靠”的建设目标。我队派出了主管应急抢险工作的副队长担任本工程的项目经理，并投入了各类的专业技术人员、管理干部和素质良好的施工班组，着力加强施工进度、施工质量、安全文明施工、环境保护、合同管理等全过程控金属结构制造在我队基地完成,制，确保投入的人员和设备能满足合同约定的各项要求。成品运至工地安装。施工组织机构见下图:合约"责人i畛施图机朝14t(A2.12.1.1投入;投入建工组目工作的主要管理人

4、; 目工作的主要管理人员电举 装班 组电 运 转 班 组厅P姓名年龄学历职称现任职务拟担彳壬职务146本科水 工高级工程加副局长项目经理242专科水高级工程加公司副经理常务副经理土建工程负责人340本科电气高级工程师局副总工程师项目副经理电气工程负责人442本科机械高级工程师局副总工程师项目副经理金属结构负责人547大专水工工程师公司副经理项目副经理合约管理负责人646高中技师总调 度总调度727本科水 工助理工程加项目工程部长工程技术部长838本科测量高级工程师测量技术负责人测量技术负责人927本科水助理工程加合约财务部 副部长合约财务部 副部长项目经理项目副经埋兼项目副经理兼1026本科水

5、 工助理工程师施 工 员施 工 员1127本科电气工程师电 工电 工1248中专电工技师电工负责人电工负责人1347中专电工技师电 工抽水运行班长第3章施工平面布置、进度管理及完成的主要工程量3.1 施工布置原则本工程的主要工程项目有：围堰填筑、引水渠水下土方开挖、水下混凝土、模袋碎 护面、堰顶镇墩及路面碎、抛石护脚、水泵及压力钢管安装、围堰内池复合土工膜及砂 袋护底等。本工程施工临建工程布置以集中布置、紧凑合理、少占地为原则进行布置。3.2 总体布局施工临时设施根据施工布置的规划及方便施工原则布置，在xx水闸附近集中布置办公室，具体位置见布置图；土料场选用业主指定的土料场，运距约公里，砂料从

6、当地 购买。3.3 施工道路从围堰上游约二公里沙滩地修路至施工现场，临时施工道路宽7m石渣填筑，面铺20cm泥结石。该施工路在本项目完工后需拆除，其中有10190m滩地绿化需恢复，位于海鲜船附近的砂平台（1800吊）需修复。从外部运往围堰工作面的材料先到 32+000 的大堤顶，再从该处的下堤路经滩地新修的临时道路至围堰取水点（大堤桩号33+468）。3.4 施工供水系统本工程施工用水从北江抽取、生活用水从当地管网铺设临时管道引水至各用水点3.5 施工供电系统现场办公及宿舍由当地电网线路接驳， 按三相五线380v/220V敷设架空动力，就近 引至各办公生活区，施工现场临时用电及水泵运行采用发电

7、机组， 配备4台进口康明斯 1100KAVS：电机组，发电机房布置位置见施工总平面图。3.6 硅生产布置本工程米用冏品混凝土，现场不布置碎生厂系统。3.7 进度管理本工程采用p3软件进行进度管理，现场加强了综合协调，有力地保障施工进度按 计划推进。项目部每天晚上7点召开生产调度会议，及时解决施工中碰到各种问题。另 外，项目经理和各分管理副经理直接指挥到作业班组，提高了现场的管理效率和力度。项目部也采取了相应的奖罚制度，较好地促进了施工进度的落实。本工程的施工进度情况为：2010年8月28日进驻现场，随即开展施工准备工作，于9月8日正式开工。到10月4日止，完成了全部土建工作；至 10月22日，

8、完成了 金结和电气工程的安装工作。10月24日完成了 22台水泵单机试运行，10月25日完成 了 20台水泵联合试运行，运行效果达到设计要求。比原计划提前 4天。3.8 完成的主要工程量一、土建部分厅P项目名称单位工程量1水卜砂方开挖m32围堰填筑m33水下抛石m34模袋C20混凝土m25复合土工膜m26水下C20混凝土m37镇墩及路面C25混凝土m38砂袋m39堆石m310钢筋t11模板m2603二、金结与机电部分厅P项目名称单位工程量1潜水贯流泉台242钢筋t3Q235钢板厚t3槽钢t4角钢t5镀锌扁钢t6DN5瞰锌圆钢管m2887DN3微锌圆钢管m1268DN32S锌圆钢管m3509M2

9、7s 栓个479610照明配电箱个111路灯套1012, 2电线 BVV-4mmm180013接地电缆YJV-1X 120mmm36014高压电缆 YJ33X 240mmm6015低压电缆YJW3X 185mmm600016低压电缆YJV24X16mrmm6017托盘式直通桥架m3601810kv架空线路m90019水泥杆（长15m基720电缆头套4421 32PVCIm2022户外接线盒套1023密封垫个19824法兰盘个33025伸缩节个22第4章 主要项目的施工方法4.1 水下土方开挖4.1.1 水下土（砂）方开挖工程概述本工程水下砂方开挖量为55435m3本工程水下砂方开挖主要是进水渠

10、的水下中密 粗砂开挖。引水渠开挖采用一艘抽砂船（60m3/h）,从北江河道向河岸逐渐开挖，一天 可抽砂土 480 m31440m3抽出的渣料用运输船转运至指定弃渣点。4.1.2 施工准备1、进行水下开挖前，应组织测量人员对引水渠原始断面进行测量，并通知监理工 程师现场见证，项目部对测量数据详细记录，并绘制原始断面图报监理工程师。2、根据设计图纸用毛竹杆标识开挖范围底宽线，坡顶线标志，标志应稳定牢固， 必要时设置一些浮标，以确定开挖范围。3、卸泥地点的确认，我部将根据现场实际情况和设计要求，在施工前2天选定卸淤泥区的位置，并报监理工程师确认。4、施工机械设备的选择本工程拟采用绞吸式抽砂船（60m

11、3/h）和抓斗式挖砂船各1艘，运输船5艘，另配 交通小船1艘。4.1.3 水下开挖施工流程水下 开挖施工流程 图4.1.4 水下砂方开挖水下砂方开挖用绞吸式抽砂船和抓斗式挖砂船进行作业，引水渠采用绞吸式抽砂船 开挖，引水渠前端的压重槽（水下碎部位）采用抓斗式挖砂船开挖。开挖前应组织作业 人员进行技术交底，明确开挖作业范围及开挖深度，水下砂方开挖分段依次进行。水下砂方开挖时，应在附近设置水尺，每天及时测读，并定期核定水尺精度。根据水位、土质，船舶的吃水深度及航道淤积等情况，及时调整抽砂船作业。水下土（砂） 方开挖时，要及时组织测量人员对河道底标高进行测量，根据测量结果，对未达到设计高程的地方需要

12、补挖，直到符合要求为止。4.2 抛石施工4.2.1 基本情况本工程抛石为水下堰脚抛石、引水渠护坡抛石及防冲压脚抛石，水下抛石量为 4176m3抛石采用120m3M石船（船上装有挖斗）直接运石至施工点进行抛投、潜水员 配合抛石船进行码平；防冲压脚堆石 409m3抽干堰内水后，先进行模袋混凝土施工， 接着实施堰内坡脚防冲堆石压脚施工，人工配合机械进行抛石、码平。4.2.2 水下抛石水下堰脚抛石位于围堰堰体上游高程的区域内，因该处需铺设模袋碎，对抛石坡 面的平整度要求较高，而且该区域为原地基。因此，施工时，应先将抛石范围的砂土挖 除，然后抛投小片石或碎石，人工配合理坡。其施工程序见下图：水下抛石施工

13、工艺流程图抛石采用装有挖斗的抛石船(120m3进行运输石料、抛石及整平的施工方法。完 成测量放样工作，并报监理人审批后，方可进行抛石，施工工艺框图如下：1)测量放样抛投前，将测量成果报送监理人复核，经监理人审批后再施工，施工测量成果包括 卜列内容。(1)实测地形平面图；(2)实测地形剖面图；(3)施工控制桩的设置。2）场地清理抛石施工前，用挖泥船按设计要求开挖出抛石区域。3）石料运输采用120 m3抛石船运输块石至工作面，紧靠定位船停放。4）抛投石料抛石船运输石料至工作水面定位后， 采用挖斗抛投，抛投位置由测量技术人员放样 定出，为保证石料抛投质量，测量技术人员要勤测量、潜水员要经常下水察看抛

14、投情况， 以便随时调整抛投位置及抛投方量。抛投过程中用测深仪控制高程，以便随时调整抛投 位置及抛投方量。5）整平抛投石料的最上面一层必须是碎石，以利于整平。主要采用人工整平。4.2.3 防冲压脚堆石本工程围堰下游采用防冲压脚，抛石由自卸车自围堰左岸堰顶经堰脚的施工便道至 作业面，人工配合机械进行抛投。见下图编制施工措施计划下道工序防冲压脚堆石工艺流程图抛石采用自卸车运输石块、装载机转运抛石、人工配合挖掘机整平的施工方法。抛 投前，完成测量放样工作后，并将其成果报送监理人审批后，方可进行抛石，施工工艺 框图如下：测量放样一块石运输抛投块石整平、堆砌1)测量放样抛投前，将测量成果报送监理人复核，经

15、监理人审批后再施工，施工测量成果包括 下列内容。(1)实测地形平面图；(2)实测地形剖面图；(3)施工控制桩的设置。2)块石运输与抛投汽车运输至堰脚，卸石。然后用装载机或挖掘机转运至工作面。抛投位置由测量技术人员放样定出，为保证块石抛投质量，测量技术人员要勤测量， 以便随时调整抛投位置及抛投方量。4.2.4 安全施工措施4.2.5 过程中请航道局协调过行船只，以保证船只通行；(2)抛投范围外50m设禁航标志，并设专人指挥；(3)作业船上配备救生衣、救生圈等救生物资。(1)汽车运输石块及抛石的过程要安排专人指挥车辆；(2)汽车司机必须服从指挥人员的指挥；(3)抛投范围外20m设警示带，与工作无关

16、人员不得靠近；(4)抛石前确保无作业人员在抛投范围内。4.3 土方填筑4.3.1 工程概况本工程项目土方填筑工程主要为围堰和施工道路填筑，总工程量为 32935m3 土方 填筑采取分层压实，分层厚度和压实后的干容重按照设计要求进行施工。围堰填筑材料 在产苞水闸下游湖岗村北江边上的映岗山地取土， 运土车辆经围堰上游沙滩地的施工道路进场，运距约4.3.2 施工设备配置采用外运土方的施工方案时，根据本工程的施工条件，结合利用本单位现有机械设 备来选定主要施工机械设备。参照本单位以往施工类似工程经验， 初步选定为：土方开 挖机械选用1m3反铲挖掘机，土方运输主要选用15t自卸汽车，土方压实主要采用震动

17、 压路机压实，较小工作面的用蛙式打夯机或电动冲击式打夯机夯实。产苞水闸取土运输 采用15t自卸车，日运载能力3000 m3在围堰填筑施工时，投入3台挖掘机配合1台 长臂挖掘机进行、一台D6推土机、一台12T压路机进行作业。4.3.3 土料的选择和开采土料选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土，粘粒含量宜为15%30%,或选用粘粒含量为3%50%的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。淤泥或自然含水率高且粘粒含量 过多的粘土、粉细砂及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不作为填筑筑围堰土料。土 料开采采用平采和立采两种方式 PC220穷掘机负责将土方开采并装15t自卸汽车。土料 堆含水量保持在最优含水量与高出最优含

18、水量3%勺范围内，如低于此值，我部将根据气候条件适当加水进行调整，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高 而不能使用，如果含水量高出规定范围，我部将采取翻晒等措施并经监理工程师批准后 进行调整直至土料合格为止。土料场开采结束后，做好水土保持和环境保护工作， 对陡坡、土坎进行处理以免造 成事故隐患。4.3.4 土方填筑工序流程图土方填筑施工工序图如下图所示：分层平整工序循环分层压实修坡夯实验收签证 土方填筑施工工艺图4.3.5 土方填筑施工方法本工程土方填筑每一工作面填筑根据现场施工强度和技术要求确定。每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工。土方回填铺料方法采用自卸汽车运输、 人工

19、配合推土机平土，即汽车在已压实的刨 毛土层上卸料，用推土机向前进占平料，部分边角部位及不能用机械平料的部位采用人 工进行平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度为3040cm填土宽度比设计边线超宽不少于50cm的余量。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；平土过程中，应及时检查铺 层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为压实创造条 件。平整完一段填土，即可进入下一段平土。风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成经检测合格后 即进行刨毛（深12cmj）处理，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。土方填筑边线要求有3050

20、cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在 每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；修整时先打标桩（坡度控 制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m弯曲段 不超过5m绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安排人工清除表面浮士，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。4.4 模袋混凝土施工方法4.4.1 基本情况产苞水闸中间段围堰上下游面及顶部采用厚150mm模袋混凝土护坡，范围全长约85m围堰前引水渠边坡20m范围内采用抛石护坡，围堰下游坡脚水平铺设长20m宽80m 厚150mmg袋碎。施工作业内容包括施工准备，施工测量，模袋采购、运输、保

21、管、试 验，混凝土生产，灌模袋混凝土，模袋混凝土铺筑，验收和资料整理及施工竣工报告等。模袋混凝土护坡顶高程为，底高程为，模袋混凝土在 2010年9月21日2010 年9月26日施工。4.4.2 施工程序模袋混凝土施工作业程序如下图所示。模袋碎施工工序流程图4.5 .3施工方法施工前，根据施工图纸和招标文件技术的有关规定，编制施工措施计划，报监理人审批通过后实施，施工措施计划由项目总工程师主持编制，包括如下内容：(1)混凝土和模袋的供应计划；(2)模袋混凝土分块浇筑程序图；(3)施工进度计划；(4)施工安全措施。施工准备工作包括施工供水、施工供电、施工道路修建、材料采购、工艺试验等。1、施工供水

22、、供电、道路修建详见施工总平面布置。2、材料(1)混凝土购买商品混凝土。(2)模袋采用矩形无滤点模式袋，充填厚度为150mm材料采用涤纶，重量不少于500g/m2, 抗拉强度：纵向2200N/5cm,横向 2000N/5cm, CBR顶破强度 4000N,其规格和质 量须满足设计要求。(3)搭接布模袋混凝土分缝的搭接布采用机织土工布，重量为 230g/ m2,其规格和质量须符 合设计要求。(4)工艺参数灌口间距平段2，斜段45m,充灌压力，充灌速度68m3/h测量放样工作主要有：现场地形测量、放样定出每块模袋的边线及高程控制线等。1、施工工艺流程采用人工铺展模袋、混凝土输送泵充灌混凝土施工。2

23、、施工作业次序先上游后下游；先深水后浅水；先标准断面后异形断面。3、分块分块宽度为8m4、 工艺要点（1）模袋铺设前，按设计要求对土坡坡面进行坡面整平，用抛石船的挖斗结合潜水 员进行平整，使坡面平顺，其表面平整度陆上不大于100mm水下不大于150mm（2）模袋铺设按下列方法进行：1）模袋成卷。在其上、下缘管套中穿入钢管，以下缘钢管为轴，将模袋卷成卷。2）模袋铺设前先设定位桩及拉紧装置。定位桩设在坡顶距模袋上缘处，其间距 宜为12m且每块模袋不少于4根；每根定位桩上均设紧张器或滑轮。3）模袋预留纵向收缩富余量，模袋的纵向收缩量宜通过试验确定。为使两片模袋 结合紧密，要求搭接的纯与绳之间要系紧，

24、严禁出现松扣、漏扣现象。4）铺展模袋利用人力或绞车顺坡滚铺，随铺随压砂袋或碎石袋；对于受风浪影响较大的坡面，砂袋用绳索连接成串，间距一般为12m5）模袋铺展、压稳后，拉紧上缘固定绳索，以防止模袋下滑。（3）混凝土拌和物1）模袋混凝土的原材料、配合比和拌和物性能除应符合现行水工混凝土施工规范SDJ207-82的规定外，尚应符合下列要求：2）粗骨料的最大粒径不应大于表的要求，同时不得大于泵送管直径的 1/3混凝土粗骨料最大粒径表模袋混凝土厚度（mm）骨料最大粒经（mm）150 25020>250403）宜掺粉煤灰，其掺量应符合水工混凝土掺粉煤灰技术规程（DL/T5055-1996） 的规定。

25、4）混凝土塌落度不宜小于200mm（4）混凝土充灌1）充灌时，泵管与充灌口扎牢：当泵管垂直插入充灌口袋内时，在泵管口设置减 冲挡板。2）陆上部分的模袋在充灌前洒水润湿。3）充灌从已充灌的相邻的模袋混凝土块处开始，由下而上，依次进行，充灌过程 及时调整模袋上缘张紧装置。4）充灌速度控制在66m3/h范围内，充灌压力控制为。5)每一充灌口的充灌连续进行，充灌将近饱满时，暂停 510min,待模袋中水分 析出后，再充灌至饱满。灌满撤管后将充灌口扎紧。水上部分模袋混凝土边充灌边人工 踩踏密实。6)为防止管道内发生硬结，泵送距离不超过 50m水深超过2m施工时，由潜水员 配合控制水下充灌和铺设质量，也要

26、特别注意人身安全。(5)模袋混凝土充灌完成后，应及时用水将模袋表面的灰渣冲洗、清理干净，并进 行浇水养护。(6)充灌后的模袋混凝土坡脚及时进行锚槽回填覆盖和压脚棱体施工。(7)由于模袋浇筑混凝土后沉入水中，因此相邻的模袋要事先搭接好一段，以避免 进行水下搭接。4.6 .4施工质量保证措施(1)模袋铺设前，按设计要求对土坡坡面进行理坡 ，使坡面平顺，其表面平整度陆 上不大于100mm水下不大于150mm对抛石坡面应按设计断面进行理坡，并用砂包进 行整平，具表面平整度：陆上不应大于 100mm水下不大于150mm(2)铺设下一块模袋时，以预留一定富余量(50cm),搭在前一块模袋之上，在充 灌混凝

27、土时辅之人力使之挤严。(3)模袋混凝土护坡施工时考虑内外水头差的影响，并采取相应措施。(4)模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告。模袋布的主要技术性能指标， 应按设计要求进行抽查复验，抽检数量每批一块。检测应委托国家或行业认可的检测试 验单位进行。(5)模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量在工厂进行检查验收。4.7 .5安全施工措施(1)作业现场配备救生圈、救生衣等救生设备；(2)混凝土泵管用锚筋固定，接头用管套套牢，防止爆管；(3)在坡面上设置围栏，禁止闲杂人员进入施工作业现场。4.5 水下硅施工4.5.1 情况概述围堰上游水下压脚碎沿围堰前坡脚布置，全长71m浇筑总量666m3施

28、工主要作业内容为：施工准备、导管、漏斗安装及密实试验、碎生产及运输、水下碎浇筑、验收 及内业整理。水下碎底高程为,与堰顶高差约。混凝土运至现场后，采用导管法施工（见下图） 共分七块浇筑，每块长度为9-04.5.2 施工工艺流程施工准备导管、漏斗安装及密实试验I砂生产运输卜潜水员就位水下碎浇筑完工验收水下碎施工工艺流程图4.5.3 主要施工方法合理安排入仓点，导管围堰坡面修整、人员、设备进场就备、材料选购。导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导 管接口处应有弹性密封垫圈。1）

29、导管沿坡面铺设，每节管节分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备 的提升高度。中间节一般长 4m左右，下端节可加长至510m,漏斗下可配长约1m或的 上端节导管，以便调节漏斗的高度。2）管节出水口应伸至离仓底 30cm左右。端口高程为 一,确保首批浇筑时导管 埋设在碎中，防止泥水从导管口进入。水下碎浇筑1）在灌首批混凝土之前最好先配制水泥砂浆放入滑阀盖以上的导管和漏斗中， 然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可打开封闭阀，灌入首批混凝土进行封底, 混凝土封底时，导管埋深控制在左右。2）注意首批混凝土量必须将导管掩埋，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝 土储存数量要充足。根据导管内混凝土

30、压力与管外水压力平衡的原则，导管内混凝土必须保持的最小高度为：Hd=RHMRc。而管中混凝土的体积就应为V d=Tt d2?H d/4 （d为导 管直径）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导 管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌 合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新灌注。3）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。同时在灌注过程中，水深 超过2m部位潜水员应下水探测，确认浇筑高程和浇筑面积。4.5.4 质量保证措施导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土施工质量得以保证， 必须要从施工 设备、混凝土配制、灌注等几

31、方面严格控制，才能提高水下施工质量。1）具备足够的电力和动力；导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁 光滑、导管平直，无穿孔裂纹；碎运输车数量配用充足，保证碎运输强度满足施工进度 要求。2）水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）的规定。选用配合比确保混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在 导管中流动而又不易离析。3）水下碎开浇阶段首批碎配量精准，导管出口埋深符合要求；浇筑阶段快速、连 续施工，一气呵成；终浇阶段高程、结构尺寸精确。4.6 潜水泵等钢结构安装4.6.1 基本情况产苞水闸在围堰上安装22条钢管和22台水泵，其中2台是备

32、用，钢管制安约，钢 管在我队基地制作，运至施工现场安装。潜水泵同加工焊接好的输水钢管通过在堰顶上的50t吊机放入水，接长的钢管通过法兰驳接，钢管间焊接角钢进行横向固定。4.6.2 钢管安装为确保管道的平面坐标位置及高程， 在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临 时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。待安装的管段加工好以后，需用15T汽车转运到安装地。采用50T履带吊将管吊运 至安装点。本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节， 从上游方向开始施工。如果 现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。1、首装节安装按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。

33、利用汽车 或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整， 经过检查合格后，即将钢管固定，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以 第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管 口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行， 同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管 口的几何中心误差调整至5mmz内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺， 便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢

34、管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊， 且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装 好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测， 合格后方可浇筑。2、弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千 斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经 纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。 斜管安装方法和弯管相同。4.7镇墩硅浇筑施工方法4.7.

35、1 工程概况本工程镇墩砂施工主要包括：钢管上下游弯管段底部设置碎镇墩，镇墩垂直围堰轴 线的方向与路面碎连成一体，纵向设结构缝，钢管与镇墩之间采用钢筋锚固，碎总工程 量约为687 m3。4.7.2 模板工程模板采用木模板，支设安装应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。 支撑件应着力于外钢楞。3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。4）基础模板必须支拉牢固。防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。4.7.3 钢筋工程1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋附有产品质量证明及

36、出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能 试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批取样的重量不大 于 60t ;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量并测量每批钢筋的代 表直径；在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试验（含屈服点抗拉强度和延伸率试验） 和一个冷弯试验如一组试验，项目的一个试件不符 合规范数值时，则另取两倍数的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不 合格，则该批钢筋为不合格产品。1）钢筋加工工艺流程：调直一下料 一加工成形一质量检验存放备用2）钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量根据施工规

37、范规定的弯钩、接头 等计算，配料单经复核准确后下料。钢筋加工使用前先调直、除锈，使其表面洁净。钢 筋中心线同直线偏差值不超过其全长 1%钢筋加工后，允许偏差不超过技术规范规定 的数值。3）钢筋安装合格的成型钢筋经汽车运至材料场和工作面旁卸料，翻斗车或人工搬运至工作面人 工绑扎。钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏底板及墙、下层钢筋间，除 设计有明确规定外，均采用1218马党筋或S筋作为固定上下层钢筋用，并按纵 横间距各为1m绑扎与主体碎同标号的水泥砂浆方块来控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定 比例错开，其位置、间距各部分钢筋大小尺寸，必须符合图纸的规定，其偏差不得超过 规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后报请监理工程师验收签证再进行碎施工。在混凝土施工过程中，必须加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引 起钢筋位置偏移钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置， 如发现变动应及时 矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4.7.4 碎工程采用购买商品混凝土，混凝土搅拌车运至现场后通过混凝土输送泵泵送混凝土入 仓，然后人工振捣密实。碎浇筑工艺流程如下:施工准备模板制安1自检1隐蔽工程验收1F泵送入仓1F人工摊铺碎振动器振实仓面整理养护碎浇筑工艺流程图1）碎浇筑前，检