项目工程施工方案

1、某项目模板工程施工方案编制依据主要依据施工图纸、施工组织、规范和规程。模板编制的主要依据序号名称编号备注1工程施工图纸建施0110结施01152局工程施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工验收规范、GB50204-2003.工程概况设计概况表设计概况表厅P项目内容1建筑面积(m2)总建筑面积1m2地下室面积占地面积8m标准层而积21737.6 m22层数(层)地上层地下1层3层高(mi层2.2m1层5.15 m26层2.9m4结构形式基础结构形式主体结构形式框架结构5地下防水6结构断面尺寸分户墙厚度(mm)200 及 190其余墙厚度(mm)120柱断面尺寸(mm)400 X 650、350

2、 X 650、450 X500、450X450、400X400 等梁断面尺寸(mm)200 X 500、250 X 500、300 X700、600X250、200X400 等楼板厚度(mm)120、100、80、7楼梯结构形式梁、板式楼梯8施工缝设置柱施工缝留在梁下皮以上1 cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以 上1 cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑(去 层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽 度的1/3处。二.施工安排施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排施工部位及工期安排厅P施工部位完成时间工期（大）1基础柱2007年10月3日10月13日102二

3、层以下结构2007年10月13日11月13日303三层至大间及以上结构2007年11月1 3日2008年2月26日100劳动组织及职责分工L管理人员组织及职责分工:项目总工：负责经理部全面技术、质量工作施工员：1 .全面负责技术、模板方案编制工作。2 .负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控;模板技术负责人：叶春华1 .对模板工程进行技术交底；2 .对施工过程进行监控；3 .负责模板工程验收。土建质检员：1 .对模板工程质量进行监 控、检查，督促不合格质量的 整改；2 .对建材质量进行检查、 监控3 .负责模板工程验收。测量员：1.负责工程的全部放线 工作、保护控制桩、水准 点°2.劳务

4、分包队人员组织及职责分工:项目部技术部技术负责人：1.全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。1f1F1r模板工长1 .对模板 加工、安装 向工人交 底。2 .对模板 加工、安装 进行现场 指导。质检员1.对模板 工程质量 进行监控、 检查，落实 不合格质 量的整改； 2.负责模 板工程自 检验收。测量员1.配合项 目部进行 墙、柱、门 窗洞口放 线工作。3,分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量:劳动力准备一览表厅P部位工种'、基础工程主体工程柱板、梁墙体柱板、梁墙体1木工/302040402电气焊工443电工22四.施工准备技术准备项目总工组

5、织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求 和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪录，作 为施工图的变更依据和施工操作依据。 熟悉各部位截面积尺寸、标高制定模板初步设计 Zu 0 机具准备主要机具及工具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽(mm) : 1719、222410圆盘锯MJ-1063kw2台平刨MB-5033kw2台手电钻4把台钻VV508S520w1台电锯M-651A1.05kw2台压刨MB10657.

6、5kw2台活动扳手最大开口宽65 mm手电钻钻头直径1220 nlm6个钢丝钳长 150、175 nlm墨斗、粉线带10个砂轮切割机配套2个零配件和工具箱5个水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长 450、500、550 nlm钢卷尺5 万口 20、50 米40个直尺23米5把靠尺2米材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用高强度木夹板， 模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大模板约2000 m2，支撑采用碗扣架，脱膜剂选用油性脱模剂。根据需要提前考察、选用相关材料厂家五.主要施工方法及措施 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工作有 节奏、均衡

7、、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应，但本工程不需要 划分。模板及支撑配置数量首层七层顶板面积约为7X 600 nl%综合考虑多层板周转次数3次，水平结构为 保证混凝土达到拆模强度，地上部分梁、楼梯采用剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶 板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划。模板施工材料计划表厅P名称规格单位数量使用部位备注1多层板15 mmM39002木方5X10M9010X 10M363碗扣架立杆0.9根9401.2根9801.8根192碗扣架横杆1.2根4310.9根1644立杆顶托600可调个2396钉子50kg70每层70kg60每层90kg22每层7胶水40

8、桶0.5每层8小白线kg8每层外脚手架施工材料计划表厅P材料名称规格单位数量备注1架子管6m根4002架子管1.8m根8603扣件个别24004脚手板5 cm3 m15模板设计1 . ± 0.00以下模板设计承台模板承台厚度为8001200nlm （垫层100mm）承台模板采用采用15 nlm厚多层板，沿承台 边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。柱模板柱模板采用15 nlm多层板制作整体模板，竖楞采用 50X100 mm方木，方木均经压刨 找平，每20 cm一道。柱箍采用100X 100 nlm方木（单面刨光）,每400 nlm一道，最底一 层距地面300 mm。其板块与板块竖向接缝处

9、理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体 系将柱固定。支撑采用48X3.5加架子管刚性支撑。基础梁模板直梁的底模与侧模均采用15nlm厚多层板，主龙骨采用100 nlm X 100 mm 600 mm单面刨光方木，次龙骨选用50 nlm X 100加 200 mm双面刨光方木。梁侧面、梁底模按图纸 尺寸进行现场加工，由井架运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两 侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓 600。顶板模板顶板模板采用15 mm厚度多层板。主龙骨采用100 nlm X 100 mm 1200 mm单面刨光方 木，次龙骨选用50 nlm X 100 nim 200 mm双面刨

10、光方木。为保证顶板的整体碎成型效果， 将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且 拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开 与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2 . +0.00以上模板设计(1)柱模板设计同+0.00以下模板设计(2)梁、板模板设计同+0.00以下模板设计。3 .楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步恻板两端钉在楼段恻板木档上，靠墙的一端钉在反三角 木上，踏步踏龙骨采用50mnS方木。制作时在梯段侧板内划分踏步形状与尺寸，并在 踏步高度线一侧留出踏步侧板高度定上木档。4 .特殊模板门窗洞口模板采用50mmB的

11、木模板定型窗模，其角用定型钢模板固定，并用螺栓拉牢。侧面用钢钉将多层板固定在木模板上，木螺栓要凹进多层板表面。上，下用边梁加内控式定 位筋分左，中，右三道支撑定位，左右两恻与暗柱内控式定位筋分上，中，下固定。施工缝模板顶板施工缝处采用多层板，多层板紧靠钢筋上，下两侧，此处多层板 厚度同钢筋保护层。底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点。5 .顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为 1200 mm,本工程梁底、 梁侧模均采用15 nlm厚多层板，侧模、底模用50X100 mm间距200 nlm方木做通长背楞， 100X 100 nlm方木作梁底排木，间距 600mm。对

12、于跨度4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通 过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连整体。距梁端 500 mm处，在梁模上 留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15 mm多层板，次楞用50X 100mm方木间距200mm,主龙骨用100X 100 mm方木，间距为 600mm,支撑均采用可 调节顶托。模板加工1 .模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1 mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变 形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平

13、整度控制在1 mm以内，拼缝小于1 mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板，模板进入现场后，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2 .模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破部分然后刷封边漆加以利用。模板安装1. 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要消除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2. ± 0.00以下模板安装要求承台模板安装顺序及技术要点承台模板按设计图纸要求尺寸加工，放入坑底，并校

14、正位置，检查调整模板。(2)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板-拉线找直-绑扎梁钢筋-安装垫层-梁两侧模板-调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2 %)并注意梁的侧模包住底模，下面龙 骨包住侧模。(3)板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架-主龙骨-次龙骨-柱头模板龙骨-柱头模板顶板模板-拼装-顶板内、外墙柱头模板龙骨-模板调整验收-进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起供(跨度大于4m时，起拱0.2%),起

15、供部位为中间起供，四周不起供。(4)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架-模板就位安装-安装柱模-安设支撑-固定柱模-浇筑混凝土-拆 除脚手架模板-清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍.支撑体系将柱固定。3. ± 0.00以上模板安装要求(1)梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同 2.条2.条(2)柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同2.(4)条(六)模板的拆除1 .柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆摸板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除

16、下的模板及时清理模板 及衬模上的残渣，在大模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修做好模板质 量评定记录，保证使用质量。2 .门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱板器及与大模连接螺栓， 撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面 砸击洞口模板.防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽大于一米 时拆摸后立即用钢管加顶托回撑。3 .顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度实验报告，跨度均在 2米以 下，强度达到50%即可拆摸，除跨度大于 8米的板当混凝土强度达到设计强度的 100 %强度后方可拆除外，其余顶板，梁模板在混凝土强度达到设计要求的 75%强度后方 可拆除。拆板顶

17、模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模板拆除时注意保持顶板模板，不能硬撬模板接缝处，已防损坏多层板，拆除的 多层板，龙骨及碗扣架码放整齐，并注意不要集中堆放。拆除的钉子要回收再利用，在 咋业面清理干净，防止扎脚伤人。出模板的维修及维护1 .模板使用注意事项吊装模板时要轻起轻放，不准碰装已经安装好的模板和其他硬物。严格控制拆摸时 间，拆摸时按程序进行，禁止用大锤敲击和撬棍撬动，以免损伤混凝土表面和棱角。模 板与梁面粘结时，禁止用井架拉模板，防止将梁面拉裂。拆下的模板，如发现不平或边 部损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及 时修理，保证编号的清

18、晰。拆摸时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2 .多层板维修覆模多层板运输防止雨淋水侵，覆模多层板严禁与硬物碰撞，撬棍撬动，钢筋在上 拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象 ，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷，防止水侵后引起覆模多层板起层和变形，覆模多层板模板使用后应及时用 清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角； 对操作面的模板要及时维修，当 板面有划痕，碰伤或有其它缺陷时，应用专用腻子嵌平，磨光并刷 BA01环养木模保 护剂，多层板一般周转次数为3次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模 板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6 .模板允许偏差及检验方法允许偏

19、差项目见表9。表9允许偏差项目厅P项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、梁轴线位移3尺量检查3标图±2、一5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+ 2、一5尺量检查6每层垂直度3线垂或2同毛线板检查7相临两板表闻局底差1用直尺和尺量检查8表向平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓外漏长度2拉线尺梁检查12预埋螺栓中心线位移+ 10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+ 10、0拉线尺梁检查7 .注意事

20、项1 .模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源。2 .登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3 .装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在 脚手板上或抛掷。4 .设防雷措施。5 .安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6 .预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7 .拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8 .在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝纯、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求:外电显露电压1KV以下110KV以下35110KV以下

21、154 220KXO 下33卜500K圾下最小安全操作距离（成46810159.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑10 .吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使 用安全有关规定。11 .拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施， 并在下面标出作业区，严禁非操 作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板 集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固 定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12 .雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工13 .基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，

22、发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14 .操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。15 .模板放置不得压有电线、气焊管线等。16 .大模板放置角度大于其自稳角o17 .模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装 就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。18 .清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60 cm的走道。19 .模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理碎渣块。由专人 负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修

23、理。20.1. 、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。八.模板计算楼板模板计算楼板厚度120 nlm和100 mm,模板板面采用15 nlm高强度层板，次龙骨采用 50X100 mm, E=1dN/mm2, I=bh3/12=50 X 1003/12=4.16 X104mm4方木主龙骨采用100 X 100 mm方木。1 .荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/ m2混凝土标准值：24 KN/ m2钢筋自重标准值：1.1 KN/ m2施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/ m2楼板按100 mm厚算荷载标准值：F2= (0.3 +24X 0.1 +1.1 +2.5) X 1.2 +2.5

24、 X1.4=8.06 KN楼板按120 mm厚算荷载标准值：F3=0.3 + 24X 0. 12+1.1 +2.5=6.78 KN荷载标准值：F4= (0.3 +24X 0. 12+ 1.1 +2.5) X 1.2 + 2.5 X 1.4=1 1.64 KN2 .计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁 支点按三跨连续考虑，梁宽取 200 mm。板厚按120 nlm算则最大弯距：Mna=0.1q12l 12最大挠度：U max=0.667q 12l 14/ (100EI)其中线荷载设计值:q 1= F4X 0.2=1 1.64 X 0.2=2.

25、33 KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max=0.1q12l 12=f ww=1/6f Wbh20.1 X2. 33X b2=1/6f Wbh2l 1= (1/6 X30X200X252) / (0.1 X 233) °=1587.5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.667q12l 14/ (100EI) = l 1/250l/= (100X 104X4.16 X 10) / (2.33 X 0.677 X 250 1/3 =463mm板厚按100 mm计算则最大弯距：Mnax=0.1q22l 12最大挠度：Umax=0.667q22l 14/ (

26、100EI)其中线荷载设计值：q 1= F4X 0.2=8.06 X 0.2=1.612 KN/m按面板的抗弯承载力要求：M ma=0.1q22l 22=f wW=1/6f Wbh2.1 x 1.612 XI i2=1/6f wbh2l 2= (1/6 X30X200X102) / (0.1 X 1.612)"5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.667q22l 24/ ( 100EI) = l 2/250L2' = (100X 104X4.16 X 10 / (2.48 X 0.677 X 250 1/3 =534mm取按抗弯承载力，刚

27、度要求计算的小值,l 1' =463 mm,施工次龙骨间距取200 nlm< 1i'满足要求。3 .用(48X3.5碗口架管，间距最大为1200 mm,上设U托，最下一层地杆距地300 mm,中间水平拉杆间距大于 1200mm,支撑杆有效面积 A=489mm 2 (内R=41mm)抗压强度验算N=8.06X 2.12X1.2=11.6 KNN=Af=489 X215=105K* 11.6KN 满足稳定性验算。(按中心点最大偏心25 mm计算)Ix=ji D4-b4) /64= JI 484-41 4) /64=1.22 X 彳0m 4Ix= (Ix/A) 1/2= (1.

28、22x105/489 ) 1/2=15.79 mmXx=1800/i x=1800/15.79=114查Q235, b类截面轴压稳定系数小x=0.453欧拉临界应力Nex=J2EA/ 及2= jiX2.06 X 105x 489/114 2=76.4 KN初始偏心弯距 M=Ne=16< 103X25=4X 104N mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W ix= I x/ （D/2） =1.22 X105/ （48/2） =5083.3 mm 3N/ （XA+ 附xMx/ （1-0.8N） / Nex=175.9Mpa （满足要求）柱模板计算柱箍采用100X 100方

29、楞，间距400 nlm1.柱模受到新浇碎侧压力 _ _ _1/2F 1=0.22r J08 为vF 1=0.22 X24X5X 1.0 X1.15X3 1/2 =52.58 KN/ m2式中F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材24 KN/m；t 0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h,取3=5h;v 混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m,控制在1h左右浇筑完毕，取 V=3m/h;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m；8外加剂影响修正系数，B 1=1.0;混凝土塌落度修正系数，按塌落度130150 nlm,取3=1.15

30、2 .柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q= 2.58 X 103/106 X400X 0.85=17.88 N/ mm3 .柱箍最大弯距值（N/mm）M mak qL 22=17.88 X 8002/8=1430400 N - m4 .强度计算N/A+ Mma/r Mx=600X 17.88/875+1430400/15.3 X103=99.62N/mm 2<f=215N/mm 2 （可以）5 .挠度计算 W=514/384EL=5X 6004/384 X 10aX9X 0.5 X 100X 30 3=0.83 mm< W=1.5mm (满足要求)梁模板计算1 .底模验算抗弯强度验

31、算荷载底膜自重X0.04 X 0.45 X 1.2=0.108混凝土自重24 X 0.45 X 0.8 X 1.2=10.368钢筋自重1.5 X 0.45 X 0.8 X 1.2=0.648振捣混凝土载荷X0.45 X 1.2=1.08合计 q1=12.204乘以折减系数0.9WJ q1X0.9=10.98KN/m抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按 四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：khF-0.121剪力系数：kV=-0.620挠度系数：k斤0.967则 M= kMXql2=-0.121 X 10.98 X 0.2 2=-0.0531KN m=Q0531 X 106n mm(=m/w=-0.0531 X 160<6/ (450X 402) =