集团公司管理评审报告

1、管理评审报告编制/日期:审核/日期:批准/日期:*集团公司管理评审报告NOGP011、管理评审时间：2003年12月20日8:0012:002、主持人： aaa3、与会人员：公司各部门、厂、科室、车间负责人（详见与会签到记录）。4、管理评审目的：根据公司2003年8月1日颁布的质量手册、程序文件、管理规定，而评价 公司建立实施的ISO/TS16949:2002质量体系的有效性、适宜性、充分性。 同时，也评价公司2003年111月份经营计划、质量目标的完成率。5、管理评审内容：公司于2003年8月1日颁布了新的质量手册、程序文件等，在QS9000/VDA6.1/ISO9001 的基础上，开始实施

2、贯彻 ISO/TS16949:2002 质量体系。同时，也制定和修订了一系列的与对公司实际情况相适应的 支撑性文件，并有效实施，使公司的管理走向规范化。公司在建立质量 体系时，对质量方针、质量目标进行了修改。经过运行，公司最高管理 者为评价其运行效果和今年经营计划完成情况，特对如下方面作了评审。6、质量方针和质量目标的实施情况以工作的高标准制造精品汽车，坚持不断改进，以求更加完美，超越顾客期望。1) “以工作的高标准制造精品汽车配件”就是指：公司从事不同工种的员工，都应以优良的工作质量来保证生产制造出顾客满意的产品。同时，体现了坚持以预防为主的思想，即每位员工都应明确岗位要求，严格 按照本岗位

3、标准，并坚持高质量要求，把顾客满意放在首位来指导工作。这句话体现了 ISO/TS16949: 2002 技术规范中全员参与、全过程控制和领导重视的要求。2) “坚持不断改进，以求更加完美”是指：公司各位员工在工作的高标准上，还应不断提高自己的工作质量，追求自己工作的更加完美使顾客衷诚；也要求企业在观念上、机制上、技术上、管理上不断创 新，使员工和顾客对企业衷诚，以适应激烈的竞争环境，使企业在市场竞争中立于不败之地，并能保 持持续发展。3) “超越顾客期望” 体现了 ISO/TS16949 : 2002技术规范中，以顾客为关注焦点的要求，也更强调了与 顾客沟通的作用。随着顾客的要求在不断提高，员

4、工、企业应将超越顾客的要求作为追求奋斗的目标，制造的产品、提供的服务能给顾客带来惊喜和意想不到好的结果，这样就会吸收更多的顾客，从而扩 大市场，使企业走在同行业的前例。6.1成品一次交验合格率经计算2003年1月2003年11月的实际情况如下:,、项 目 产品名称、目标值各月份实际值()1234567891011气阀类产品94%94.0893.3293.2594.8795.5093.495.0695.1195.0194.8595.20电机开关类产品96%96.7597.3894.5995.9996.0896.5598.2596.9297.4697.5098.00液压泵类产品97%98.7296

5、.8898.6896.5699.0199.3098.9296.2197.9596.5397.42液压件类产品95%91.1591.0988.1089.8490.5290.4391.3090.6988.0990.6791.00制动电子类产品98%96.9497.2996.8595.0798.6795.2289.4796.2197.9510096.04通过对以上数据的监控，可以看出产品一次交验均未达到设定的指标值。经原因分析：在制定产品一次合格率时未充分利用以前的数据资源，制定的指标偏高，2004年要重新制定。气阀类-电机开关类 液压泵类 T液压件类 T制动电子类10510095908580123

6、45678910116.2 成品重要项出厂抽查合格率100%总项次合格率92%月份1234567891011出厂抽查合格率100%100100100100100100100100100100100总项次合格率92%9392.894.59494.393.293.894.19595.798102 d-94123456789101110098969290出厂抽查合格率总项次合格率886.3 供方供货批次合格率(92%)统计月份1234567891011批合格(%)97.9297.9098.1197.3999.099.3998.4798.1399.4899.5398.1410099.59998.598

7、97.59796.59612345678910116.4 顾客满意度85%销售总公司在2003年8月组织进行了一次顾客满意度调查，从调查结果的统计可以看出 顾客满意度达到了 89.21%,与公司的质量目标相适应。7顾客投诉及其处理集团公司从2003年1月2003年11月，共收到顾客投诉12起，比去年同期减少了 38 起，下降率为76%,其解决率达到100%。必里PPM8、0公里PPM月份12345678910110公里PPM029563648316635602263889、业务计划完成情况质量部组织编制的公司经营计划已下发， 每月跟踪检查、分析计划执行情况，并形成书面报告， 提交公司领导。今年

8、我公司生产保持持续增长，销售市场有较大增长，经济效益不断提高，公 司质量目标中的各项指标按计划完成， 经营计划总体运行情况较好，但也存在一些问题值得注 意。具体见每月的业务计划监控报告。10、质量体系的建立与实施情况10.1 文件化质量体系的建立10.1.1 按照TS16949:2002标准要求，本公司编制了质量手册、程序文件以及支撑性 文件、作业指导书，于2003年8月1日正式颁布实施，体系开始运行10.1.2 通过体系的运行寻找不足,不断整改达到规范。10.1.3 文件化体系在运行中体现的合理性、 有效性，将随着贯标认证工作的深入而不断完善 和提高。10.2 体系建立与实施所做的工作10.

9、2.1 质量体系的建立10.2.2 在质量体系运行前，公司组织管理干部进行质量知识培训I,组织员工学习 TS16949:2002标准知识，学习相关程序文件、作业指导书，并进行考核。公司派 5 人参加了 TS16949:2002内审员培训取证，为公司质量体系运行打下了良好基础。10.2.3 由于文件的充分准备及培训的有力配合，体系在初始运行后大部分要素进入了轨道并运行良好。从8月份内审情况来看，无严重不符合项，说明公司经过短暂的适应 期后，已逐步进入良性运行的轨道上。公司自质量体系建立运行后，一直把建立合 理、有效、适用的质量体系作为目标来抓，作为一项提升管理工作来做。10.3 体系目前的运行情

10、况10.3.1 体系目前的运行情况较为正常，内审中发现的不符合项经各部门确认，制订了纠正预防措施，并进行了整改。通过这次内审，体系的运行情况得到明显的改观。10.3.2 体系的运行情况在不断地改善，但仍存在着不少的问题，有待于进一步提高。10.4 质量方针、目标的贯彻实施情况10.5 质量方针、目标的发布质量体系建立初期，公司就质量方针、目标的条文向员工广泛征求意见， 在此基础上结合实际形成了质量方针和目标，于 2003年8月1日正式颁布。11、过程的业绩和产品的符合性公司产品的关键工序制造过程的工序能力CPK达到了 1.33产品的制造过程按过程审核进行了审核，达到了预期的要求。公司生产的产品

11、符合产品的技术要求和顾客要求，产品的合格率达到了质量目标的要 求。12、审核结果1.1 1 体系审核2003年9月6日至9日，以aaa为组长、公司4名正式内审员和2名预备内审员为组 成成员的审核小组根据质量手册和程序文件的规定对公司TS16949:2002质量管理体系的运行情况进行了本年度第一次内部审核，审核范围基本覆盖了质量体系的所有要素、 所有部门车间。本次内审覆盖了公司所有部门和质量体系的所有要素，审核中共发现不符合项48个，建议项16个。由于贯标工作刚刚起步，工作开展不够完善，内审中发 现问题较多，但这些不符合项均属于一般不符合项或轻微不符合项， 涉及的要素较分散。 本次内审不符合项均

12、已经过各责任部门确认，并由责任部门制定纠正/预防措施进行整改，且进行了跟踪验证，均在计划期内整改完毕。通过内审，发现了我公司质量体系存 在的一定问题。经过整改，使质量体系进一步完善，切合实际，符合 TS16949:2002标 准的要求，整个质量体系处在受控状态，运转是有效的。1.2 2、产品审核、过程审核情况今年年初，我们根据VDA6.3和VDA6.5中产品审核、过程审核的相关要求，制定了 产品审核、过程审核计划。根据审核计划，常规产品按产品类型选定代表型号定期进 行审核。审核中严格按照产品质量审核规定及其附件产品缺陷分级指导表、产 品质量审核检验准则的要求进行。在产品质量审核检验计划的基础上

13、，认真填 写相应的产品质量审核记录单、产品质量检验报告、产品质量审核评价报告 及产品质量审核A/B级缺陷对策表。审核中未发现产品有 A/B级缺陷，所审核的 几种产品包装、外观、尺寸、物理特性等方面均能满足检验要求、顾客的要求，质量 优良，均可正常供货。根据程序文件的要求，结合公司新产品开发的实际情况，编制了过程审核计划，并按 计划进行了审核，对审核过程中发现的不符合项已要求相关部门进行了整改。1.3 3 第二方审核情况今年有4家顾客来我公司进行了现场审核，分别是：aaaa ，对顾客提出的问题公司 都进行了纠正，并将整改报告及时反馈给了顾客。1.4 4 第三方审核今年公司未进行第三方审核。13、

14、 质量例会及内部沟通情况公司每月召开一次生产（质量）工作会议，在每月例行的这两次会议上，公司领导和各 部门、车间主管研究和安排当月的生产进度与衔接、需要解决的技术和质量问题、体系 运行过程中的问题，公司领导层在会上布置与质量、生产、安全有关的工作。每次会议 内容均有记录并以文件形式下发。使各有关部门及时了解体系的进展情况，确保了内部 沟通的有效性。14、 纠正预防和持续改进情况今年贯彻TS16949:2002标准，实施新版质量手册和程序文件，标准和新版程序文件对 持续改进提出了新的要求，在对新要求进行反复深入学习的基础上， 对持续改进工作进 行认真策划、扎实开展工作。主要包括以下几方面内容：1

15、4.1 纠正措施：根据纠正和预防措施程序对生产过程中的产品质量不合格情况进行分析， 及时开出纠正措施要求进行改正。14.2 预防措施：通过发动各部门、车间提预防措施设想，质量部进行汇总和分析。14.3 优先减少计划：质量部根据各车间返工、返修、回用的情况，工序检验记录、零件/成品检验记录等分析的结果，结合目前实际情况，提出优先减少计划。目前这些项目正在 实施中。14.4 根据持续改进程序，并征询各部门的建议，制定了 “持续改进计划”。项目正在实施之中。质量体系在运行过程中经过不断持续改进，更加完善、适宜、有效，提高顾客的满 意率。在今后的工作中我们将坚持持续改进的思想，使生产过程更优化、合理，

16、提高生 产能力、生产效率，减少浪费，节约成本，提高我们的产品质量。15、 资源的配置情况公司的组织结构、人力资源和设备的配置基本上是合适的， 能确保各配套产品的正常供 货，满足顾客的要求。同时从企业的发展来看还需不断引进高素质的技术人才，尤其是技术开发人才，充实壮大企业的技术队伍，不断培训现有的职工，提高员工的素质，使 人力资源的配置更趋合理。16、 质量体系文件的受控情况质量手册、程序文件与三级文件已发放至各分厂、 车间，质量体系所有文件均按照程序文件中文件和资料的控制程序的规定，进行编制、会签、审批、发放等。质量手册、 程序文件、支撑性文件、作业指导书全部受控，是有效的。各技术图纸、图书、

17、资料等 也已编号登记在册，处于受控状态。17、 员工满意度评价质量部对公司员工的满意情况进行了调查，经过统计分析，公司员工满意度为83%针对员工不满意的方面公司采取了相应的措施。18、 质量成本评价按照质量成本统计规定的要求，制订了年度的质量成本目标计划。并做好了质量成 本数据的收集、统计、核算等各项工作，具体见每月的质量成本报告。19、 产品开发情况各分公司技术部在产品开发过程中严格按照体系的要求按 APQP空制程序进行开发，编制 了过程流程图、FMEA控制计划、作业指导书等相关文件、进行了初始过程能力研究、 MS吩析。19.1 关键路径、开发进度计划各分公司技术部在产品开发过程中，针对产品

18、质量要求和顾客交付要求及时编制了关键 路径和开发进度计划，并按计划进行了监控，其中今年开发的新产品电磁阀、 离合器总 泵、空气干燥器在计划进度内完成了先期策划、试生产、PPAP提交报批等工作，目前正在等待批准的结果。19.2 在产品开发过程中，为了降低和控制产品开发成本，技术部和财务部根据产品要求和顾 客的要求以及实际开发情况编制了开发资金计划表， 并在开发过程中对资金使用情况进 行了监控，开发费用基本上都控制在开发成本内。19.3 质量风险分析技术部在新产品开发过程中，对新产品质量风险进行了分析，质量风险分析包括了顾客更换的风险、供方的风险、设备风险、生产风险、生产人员的风险、认可的风险、交

19、付的风险、安全风险、产品测量的风险等，针对质量风险分析中的高风险，在 FME吩 析中采取措施降低质量风险，并在控制计划和作业指导书中予以重点关注，在生产中进 行严格控制。关键工序的 PPM到了 1.67以上.20、 产品的实际失效和潜在的失效对质量、安全和环境的影响本公司发生产品的实际失效情况见顾客投诉的问题。已发生的质量问题未对质量、安全和环境造成影响。对于产品的潜在失效已通过FMEA进行了分析和控制21、上次的管理评审的跟踪措施的完成情况本公司上次的管理评审提出的问题有 5项，完成的项目有5项22、可能影响质量管理体系的变更情况目前无影响质量管理体系的变更情况24、改进的建议管理评审会议相

20、关部门提出相关的改进建议（见附表）序号问题问题描述（各事业部领导）解决方案（总经理）完成日期接口部门1人 力 资 源1）普通员工进厂和中层干部进 厂审批权应重新讨论、落 实。2）员工考勤和对普通员工的考 评应落实到各事业部，不应 该让总经办考核。1）普通员工进厂由各事业部领导审 批；中层以上干部进厂由总经理 审批。2）普通员工的考勤和对员工的绩效 考核由各事业部完成。2004.5各事业部领 导总经理2供方管理1）供方的选择应按质量交付执 行，不能一个部门决定。2）有一些没有质量保证的供应 商也是供方，应该有规定。3）规定一个目标值，有些供方 的质里问题由供应公司自 行处理。1）选择供方必须由技

21、术、质里、供 应公司二方共同考核。2）对合格供方必须要求有体系保证 能力。3） 对于金额超过 5000元的退货由 集团公司质量部处理。2004.4质量部 供应公司 技术部3新 产 品 开 发1）新产品开发的成本应该要计 算。2）新产品开发的时间结点、成 功率等由谁来监控、评价。1）新产品开发要计算成本费用，由 核算部负责。2）新广品在量产前必须由总师办汇 审。3）新产品开发的时间节点、成功率 由总师办监控。2004.6各事业部技 术科 财务部 总师办4持 续 改 进1）工艺流程和工艺的改进、 以 及辅料选配应规定具体的 责任部门。2）设备的更换和改进也要后具 体部门负责验证。3）生产环境改善、

22、监督具体由 哪个部门负责。1） 工艺流程和改进由总师办负责。2）设备更换和改进由总师办批准。3）现场作业环境由总经办监督、改 善。2004.5总师办总经办5产 品 退 货1）产品退货应规定流程和具体 负责单位。2）退货的信息流程也应该给予 规定。1）由销售公司和集团公司质量部成 立退货小组，成员由各事业部技 术、质量人员组成。2）退货统计、分析、纠错由各事业 部完成。验证、监督由质量部。2004.3销售公司 质量部 各事业部 退货小组成 员6质 量 信 息 反 馈质量信息反馈的流程已予 以规定，不能每个事业部自己处 理，隐晒不上报。电话、传真质量反馈由质量部登 记，各事业部分析、纠错。跟踪、验

23、 证、监督，由质量部负责。2004.5名销售公司质量部各事业部质 检科长25、 总经理最后总结陈述25.1 公司前景与现状经过对体系所有要素的评审，可以认为目前公司的质量体系是适宜的、充分的和 有效的；质量方针的制订基本符合公司的战略目标 ，质量目标的制定的指标偏高， 2004年要重新制定。把以质量、效益为管理中心和以是否满足顾客需求作为衡量经 营管理成败的标准，符合公司经营理念，充分体现了公司对服务和质量的严肃态度， 有力地推动质量管理工作的全面开展。 在生产经营过程中，全体员工都能认真地履行 质量职责，为实现质量目标和业务计划指标做不懈的努力，19月份实现的指标表明 可以达到预定的年度经营

24、计划目标要求。公司的资源能满足质量体系运行和公司发展的要求。与顾客要求有关的产品目前不需要进行改进 。要认真对待目前质量体系 运行中出现的各种问题，通过体系运行的深入和不断改进，相信公司的质量管理水平 会不断提高，促进生产经营的发展。对于内审过程中发现的不符合项和本次管理评审 会上提出的问题，要认真整改。集团公司经过划小单位，全面实施扁平化管理，把集团公司划分为11个板块后，起到了良好的效果，达到了预期的目的，例如：液压泵厂（19）月已完成销售额2 千多万，基本上已达到年初定的目标，也有望实现明年5千万元销售额的目标；（19） 份出口销售比去年同期增长了 87%左右，国内配件销售比去年同期增长

25、了 35%左右。 但是在此运行过程中还存在一些差距， 例如成本意识不强，产品质量还不能与国际品 牌相比，基础管理不是很好，新产品开发速度不够快，管理较薄弱，激励机制不够健 全，缺少人才，人员流动性大等等。因此，要求财务部加强成本核算，各生产单位提 高成本、质量意识；办公室加强人力资源的管理，引进人才，提高队伍素质。根据提到的一些问题，各模块领导都要做好定决策、建班子、带队伍的工作，在内 部形成一个好的班子、团结的队伍，把 aa集团打造为现代化企业的家族。今年，集 团公司在以汽车零部件制造工业为主要，向多元化经营迈进一大步，成功的与aa组建了 aa汽车零部件有限公司；25.2 工作中的改进和内部

26、沟通根据今年的经营计划目标与绩效考核，目前存在以下几个方面的问题，在此次评审过 程中，也都体现出来比较明显，在这里，我将这些问题作一个总结：体系、产品、过程审核，集团公司质量管理部必须加强，具体指标和考核力度在 2003年的基础上增加1020%。每一个指标必须下达到每一个事业部， 指标既能符合 实际情况，又能考核到位。顾客信息反馈必须快速处理，原因分析要找准，实施整改部门和监督部门都要认真 抓落实，讲成效。顾客要求和工程更改，各部门要支持并且要作工艺验证。经常与主机厂协调，沟通, 并且必须保证产品更改后的质量一定要达到要求。各事业部需要人力资源需求、厂房扩建、环境改善以及员工福利待遇，都必须事行 出具报告，总经办统一协调，拿出具体办法、方案，征求大家意见。根据公司实际情 况具体问题具体解决，各部门公司必须协调沟通，顾全大局，切实为公司整体利益为 出发点，既符合各事业部特点，又符合公司当前发展，大家多集中讨论，少议论，多 建议，上下同心，努力打造瑞立新形象