隧道超前长管棚技术交底_第1页
隧道超前长管棚技术交底_第2页
隧道超前长管棚技术交底_第3页
隧道超前长管棚技术交底_第4页
隧道超前长管棚技术交底_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第1页 共10页工程名称隧道分部(分项)工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号交底记录内容一、编制依据高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号高速铁路隧道工程施工质量验收标准 (TB10753-2010)铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)二、适用范围适用于新建铁路标段隧道进口超前大管棚施工。三、施工工艺1、施工现场准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管,立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、 顶管、注浆、封口,即完成管棚施工。管棚完成后,借助上台阶高度,进行暗洞侧壁导坑的上台阶开挖与支护工作,掘 进约58m左右,开挖中台阶。中台阶随挖随喷混凝土防护,挖至两侧墙

2、底标高后,及 时施作两侧支挡措施,中台阶掘进约 58m左右,同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。2、设计参数管棚施作里程为D3K507+877采用小108大管棚,每环38根,每根长30m,环向问 距40cm,外插角度1。3。,管棚施作完成后需进行管棚注浆,之后,方可进行洞身开 挖。洞口土方开挖须避开雨天施工。开挖前先施工截水天沟等排水系统,后进行洞口开 挖。开挖应自上而下逐层进行,随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。至暗挖段拱顶开 挖轮廓线高度时,垂直下挖至设定的上半断面底部,临时喷设混凝土封闭暗洞学子面。 沿开挖轮廓线环向掏槽,依次施做导向墙、管棚后进行暗洞开挖。工程名称隧道分部(分项)工程超前

3、支护父底项目超前大管棚图纸名称、图号SL51Q8铜皆号向埔例桀人管棚讴泞心造右盛我路中心工面 区 能 内磁道中承J右城域跻中心一CEOiS凝土管棚正面布置图注浆孔第3页 共10页工程名称隧道分部(分项)工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号15-20. 1卜笫 1620戕棚犍四(1)导向管规格:外径146mm壁厚5mm(2)钢管规格:外径108mm壁厚6mm(3)钻头:127mm(4)钢管中心间距:环向间距 40cm;(5)倾角:外插角1°3°为宜,可根据实际情况作调整;(6)注浆材料:1:1水泥浆;(7)设置范围:拱部120。范围;(8)每根长度:“单”号孔每节长按

4、6m+3m+6m+3m+6m+6置;“双”号孔每节长 按 3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m3、施作导向墙导向墙采用C20混凝土,截面尺寸1mx 1m;导向墙基础需置于稳定或具有足够承 载力的地基上,要保证其基础稳定性。导向墙按拱部120。范围计算,为保证大管棚施工 精度,导向墙内设2根iI20型钢钢架,钢架纵向间距为0.5m,钢架边缘设环向间距为40cm 的外径146mm壁厚5mm勺导向钢管,导向钢管于钢架上焊接,钢架各单元由连接板焊接 成型。第4页 共10页工程名称隧道分部(分项)工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号I 导向管 / M6导向暗 / 上L新商 ¥1 -

5、 (D开挖施工放样后,采用机械开挖至导向墙基地,人工清除基地表面浮土并压实。(2)架设定位型钢导向墙开挖完毕后,开始架设定位型钢。型钢钢架采用I20型钢钢架2根,钢架纵向间距为0.5m,型钢间通过22钢筋(环向间距1.2m,长1.0m)纵向连接成为受力整 体,型钢在钢材加工场加工,运至现场拼装。(3)埋设导向管导向管采用小146mm壁厚5mmi勺热轧无缝钢管,长1m,环向间距为40cm放线确 定其位置后,将导向管牢固焊接在型钢上,导管两端用无纺布包裹,防止混凝土赌案。(4)立模在型钢下铺设标准钢模作为底模。在底模外端采用标准钢模架设端模,端模外侧第5页 共10页工程名称隧道分部(分项)工程超前

6、支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号采用脚手架斜撑,内侧采用16钢筋支撑牢固。顶模采用18mnS竹胶板。(5)碎浇筑碎采用拌合站集中拌合,碎运输车输送,插入振动棒捣固密实。捣固碎时,振动 棒不得接触模板及导向管。(6)养护拆模碎浇筑后,常温下洒水养护不得少于 7天。4、搭设钻孔平台、安装钻机(1)钻机平台用钢管脚手架搭设平台应一次性搭好钻孔由1-2台钻机由高孔位向低孔位进行。(2)平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生 不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。(3)钻机定位:钻机要求与已定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用 全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,

7、反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相 吻合。5、钻孔(1)为了便于安装钢管,钻头直径采用小127mm(2)钻孔时采用隔孔钻进的工艺,钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后在钻进。(3)钻机开钻时,应低速低压,待成孔 10cm后可根据地质情况逐渐调整钻速及风 压。(4)钻进过程中用测斜仪时刻测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量, 及时处理钻进过程中出现的事故。(5)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。(6)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞 身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。工程名称隧道分部(分项)工程超前支护交底项目超前大

8、管棚图纸名称、图号6、清孔、验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔, 清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求, 防止堵孔。(2)用高压风从孔底向孔口清理钻法。(3)用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。7、安装管棚钢管(1)钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径16mmi浆孔(尾部1.0m不钻孔,作为止浆段),孔间距1520cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔。(2)钢管分段安装,每节钢管两端均预加工成内外丝扣,钢管接缝处相邻两根钢管之间的接缝必须错开,同一横断面内的接头数不大于50%相邻钢管接头至少错开1m(3)棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直

9、径的引导孔,然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。8、注浆(1)安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。(2)注浆材料:注浆材料为1:1水泥浆。(3)采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,初压0.60.8MPa,终压1.0MPa,持压15min 后停止注浆。(4)注浆量应满足设计要求,一般为钻孔圆柱体的1.5倍;若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。(5)注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。9、施工流程图编制:复核:签收:年 月 日注:对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式

10、 进行技术交底。“技术交底书” 一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。第7页 共10页注:对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式 进行技术交底。“技术交底书” 一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。编制:分部(分项)工程超前支护超前大管棚图纸名称、图号重二名备弱量放样措虹作¥自,艳断折回不合修*工工分安至,求毒|管七期工唆运窗土封堵工作面息也注茶管希、调试H水雌莲定茶玄纪将浆作业不告珞洞口长管棚施工工艺流程图|王爱鸟W罡、工支套器站立骁收运族旺斗立梦 会恪封左连接锅莱造枸工程名称隧道分部(分项)工程超前支护交底项

11、目超前大管棚图纸名称、图号四、验收标准1、管棚所用钢管进场必须安批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率) 和工艺性能(冷弯)试验,其重量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t应按一批计。每批抽验一次。检验方法:检查每批质量证明文件,并进行相关性能试验。2、管棚所用钢管品种和规定必须符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察,钢尺检查。3、注浆浆液的配合比应符合世界要求。检验数量:对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当原材料、施工工艺发生变 化时,均应重新进行配合比选定试验。检验方法:进行配合比选定试验

12、。4、注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围单位空隙。检验数量:全部检查。检验方法:检查施工记录的注浆量和注浆压力。5、管棚钻孔的允许偏差符合要求。管棚钻孔允许偏差厅P项目允许偏差1方向角1。2孔口距± 30mm3孑L深± 50mm五、工程量及计量原则工程名称隧道分部(分项)工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号1、工程量大管棚主要工程数量表导向墙大管棚127钻孑L注浆C20碎146导向管22I20108钢管孔水泥浆m3mkgkgkgmkgmm31638643.538.74444.351140172.2021140602、计量原则施工中有下列情况之一者,不

13、给予计量:1)工程质量不合格或因质量不合格构成质量事故尚未处理者。2)各队因自身原因或处理质量事故而增加的工作量。3)缺少应具备的分部、分项工程检查程序者。4)未按要求施工及擅自更改及变相增加工程量者。5)其它违反有关管理规定的行为。六、注意事项1 .管棚施工前应先施作导向墙,导向墙钢架可根据现场实际情况作调整。2 .钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。3 .钻孔外插角1°3°以为宜,工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔 深度及钻杆强度而定,一般控制在1°1.5 °。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量4 .严格

14、控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。5 .经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。6 .掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。7 .超前管棚采用隔孔钻进的工艺钻孔,在管棚周围及工作面喷碎,防止工作面坍塌。8 .管棚施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能,施工中编制:复核:签收:年 月 日注:对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式 进行技术交底。“技术交底书” 一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。程名称分部(分项)工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号应确保钻机稳定牢靠,注浆管接头及高压风水管连接牢固。9 .管棚施

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论