软基处理施工方案改

1、一、 编制依据 1二、工程概况11、施工范围12、水文及地质情况 13、主要工程数量 1三、施工组织及安排 21、施工任务划分及人员配置 22、施工机械配置 43、材料来源5四、施工进度计划及安排 5五、施工方法 61、施工准备62、施工方法61313钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程图A、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并居中； 13B、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时反、正向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设 计深度；13C、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体

2、直径；喷浆切土下沉：两组叶 片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；13D提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥，直至扩大头底面标高；.14E、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同 时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50CM 14F、切土下沉：搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转 切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到桩底设计标高；14G提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直

3、到地表或设计桩顶标高以上50CM完成单桩施工。14H、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。14土工布袋活性材料桩施工工艺流程图 15六、质量保证措施 171、组织管理措施 172、质量控制及检测频率 182.3水泥搅拌桩质量检查标准 203、质量责任档案与质量检查体系 214、首件工程施工总结与质量评定 23七、安全保证措施 23八、环境保护措施 2425九、雨季施工措施软基处理施工方案一、编制依据本施工方案的编写以下列文件和资料为依据：1、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)2、公路工程质量评定标准(JTG F80/1 2004)3、公路

4、工程施工安全技术规范(JTJ07695)4、实施性总体施工组织设计5、两阶段施工图设计6、详细工程地质勘查报告7、工程施工承包合同书8、我部对施工现场的实地勘察、调查资料。二、工程概况1、施工范围K25+977K27+250范围内的软基处理施工。2、水文及地质情况本标段软基主要分布在水田地段，部分路段软土直接出露，部分路段表层分布有厚度不 等的硬壳层，软土一般厚度在311m软土呈软塑流塑状；下卧层为粉质粘土层，可塑 硬塑状。3、主要工程数量软基处理长度1273m挖土方2918n3, 6浓士填方2918n3,回填碎石10683n3,双向土工 格栅66090 % 10cm高强土工格室 20980

5、% 小1m水泥搅拌桩17272nl小0.5m水泥搅拌 桩21694m小0.4m 土工布袋活性材料桩61021m路基观测沉降板21处，水平位移观测板56个。、施工组织及安排1、施工任务划分及人员配置项目部根据本合同段软基处理的工程量及施工专业性拟配备三个专业施工队，各施工队施工任务如下：钉形双向水泥搅拌桩施工队：负责K25+977-K26+035 K26+350-K26+750段小1m水泥搅拌桩17272m及小0.5m水泥搅拌桩21694m施工。士工布袋活性材料桩施工队：负责K26+035-K26+350段小0.4m 土工布袋活性材料桩61021m 施工。路基施工队：负责K26+750-K27+

6、048软基浅层换填、K27+048-K27+250加筋垫层处理段路基施工。主要人员配置表厅P姓名职务1石祚国项目经理2印峰项目总工3朱德军现场负责人（道路工程师）4邹美兴测量工程师5舒峰试验工程师6于亚洲安全工程师7章健安全员8王国庆质检工程师9张跃明施工员10秦宗圣材料员11陈广平钉形双向水泥搅拌桩施工队长12凌长祥土工布袋活性材料桩施工队长13徐太瑞路基施工队长14机械手15人2、施工机械配置拟投入软基处理施工的主要施工机械一览表厅P机械名称规格型号额定功率/容积/吨位数量（台/套）1挖掘机BC200 320G225LC-7斗容:1 m 353推土机D-85220kw24振动压路机徐工22

7、T22t25光轮压路机徐工21T21t36装载机ZL50C轮式50 kw27载重自卸汽车东方20T20t158抽水机QGZ80-3060 m3/h19钉形双向水泥搅拌桩机SJB-2310灰浆拌制机JW180211输浆泵BW200-4212电焊机BX-200213发电机150kw114走管式振动打桩机DJ-75215振动锤DZ-75KS216桩管300217控制电流操作台218吊车25T119全站仪GTS-332N120水准仪DSZ223、材料来源水泥搅拌桩所用水泥为 PC32.5巢湖水泥，土工格栅采用双向土工格栅，土工格室采用高强土工格室，活性材料桩所用石灰为巢湖银屏R级灰，土工材料采用无纺土

8、工布具技术指标单位面积质量200g/ m2,撕破强力学100NJ,碎石采用庐江县冶父山镇石料厂石料，土 方材料来源为R标段取土场。四、施工进度计划及安排软基处理计划开工日期 2012年9月28日，计划完成日期2012年1月31日，工期126 天,施工进度计划见下表。软基处理工程进度计划表工程名称单位2012 年2013 年10月11月12月1月数量百分比数量百分比数量累计百分比数量累计百分比钉形水泥桩m8966231000048100007410000100土工布袋桩m1021162000044200007220000100士工格室m2104905010490100土工格栅m233045503

9、3045100碎石回填m34683446000100换填处理m298100加筋处理m202100五、施工方法1、施工准备1.1 施工便道结合当地县道X067作为本软基处理段的主要通道，利用袁家山南侧山脚的土石道路进行加固、拓宽、涵管埋设等处理措施后作为纵向主便道，同时新建横向岔道至各路基施工区。1.2 取弃土场本施工段取土场位于 K27+ 310左侧2公里处，弃土场位于 K27+ 200左侧150米处，取弃 土场征地面积达110亩，通往各取弃土场的新建便道已畅通。2、施工方法根据地质条件、填土荷载及本标段特点等情况，软基处理采用的方案为浅层换填处理方案、 加筋垫层处理方案、钉形双向搅拌桩复合地

10、基处理方案及土工布袋活性材料桩复合地基处 理方案。2.1 换填法K26+750-K27+048施工段属于软土硬壳层较厚的低填浅挖路堤，由于填土较低，经分析计算无需进行深层处理，只在路床以下反挖40cm回填石灰土处理，达到规定的压实度即可。同时自灰土的顶面起向上铺设两层双向土工格栅，两层土工格栅之间的间距为40cm,换填材料采用6熟土，优先采用强度高、压实性能好的粘性土、砂碎土。现场准备：测量放样后放出中边桩，路基清表、边沟开挖，对原地面进行反挖至设计标 高后进行整平碾压。达到规定压实度后报监理工程师验收，验收合格方可灰土填筑。取土场取土：清除树根、草根及不合格土层，在取土场按预定深度规定范围内

11、由上而下用挖掘机挖取，然后晾晒降低含水量，对土质变化较大的土场（土的塑指变化在 5以 上）不能混取，应分层按施工段落挖取，确保同一施工段落土质均匀，现场要做好防水和 排水措施。翻拌：石灰土采用挖掘机与装载机、推土机及灰土破碎机配合进行拌合，先将石灰与土拌合后打堆，用推土机、挖掘机翻拌 67遍，如出现团块利用破碎机进行破碎处 理后重新拌合，每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合 料的含水量略大于最佳含水量 2个百分点左右，试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检 测。拌合好的灰土应色泽均匀、无离析、成团块现象。运输：用自卸汽车将士运往施工现场，根据每层松铺厚度（根据试验段总

12、结参数）确定单位面积上的卸土数量，根据首件制工艺试验参数及现场所取试验数据确定摊铺厚 度。摊铺晾晒：按照预定的摊铺厚度均匀摊铺，并检查摊铺厚度，保证摊铺厚度基本均匀，检查土的含水量，含水量大时使用锤犁进行翻拌晾晒，晾晒时配合使用旋耕犁进行打碎土和灰土拌和，晾晒后使土达到适宜含水量（略高于最佳含水量1%左右，以考虑后续施 工至碾压前的含水量损失）。整平碾压：整平采用两次整平，第一次利用推土机初次整平，第二次采用平地机进行刮平整型完成后及时进行碾压，按照试验段确定参数进行指导施工，直至压实度合格为止。碾压顺序按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时压路机主轮在前，错轮位置选在碾压段 外，禁止快速起动、

13、急刹车和调头。碾压过程中，路基表面应始终保持应有的湿度，表面 缺水应及时、少量、均匀洒水。碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后三轮静压。土工格栅铺设：自回填石灰土的顶面起向上铺设两层间距为40cm双向土工格栅，保证路基稳定性。土工格栅大面积铺设应保证其整体性，一般接头采用绳结。搭接宽度15cmi并用尼龙绳绑扎，铺设两层，接缝处应前后错开距离不小于50cm, 土工格栅端头锚固必须精心处理，具施工工序：铺幅放样一与前幅边缘搭接15cm并绳结一端头锚周一人工铺筑路基填料一预留边缘搭接 宽度15cmt自检报验：路基每层土应按照公路工程质量检验评定标准及公路路基施工技术规范进行 现场自检。特别注意

14、碾压完成后进行压实度检测（同时检测灰剂量），检测采用灌沙法试验，经检测合格签认后，转入下一道工序。不合格时重新进行补压，直至试验合格。软基换填施工工艺流程图端部处理铺十三格栅张紧定位灰土回填碾压2.2 加筋法K27+04A K27+250段路基采用加筋垫层处理防止路基不均匀沉降。即在路基底部铺设一层40cm厚的碎石垫层，根据软土的地质情况并结合路基的填土高度、路堤的稳定性要求、路堤的差异沉降要求等条件，采用双向土工格栅进行加强处理。自碎石垫层顶面起每隔40cm铺设一层双向土工格栅。当填土高度较大时，需加铺多层土工格栅。结合地面实际情况，砂砾垫层底面要求略向路基边缘倾斜，并以振动压路机碾压使之密

15、实。其施工步聚如下：场地开挖整平后，测出基底处理后的地面标高，精确测出路基边线及线路中心线，打桩 标示，直线段每20m一个桩，曲线段每10m一个桩，用石灰划出网格，并在桩上作出虚铺 厚度的标记。按工艺试验确定的摊铺厚度进行分层上料，虚铺厚度控制采用“挂线法”，填筑时路基两侧均加宽30cm,填料整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压 实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求， 绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方可进行静压， 严禁振动压实。加筋法施工注意事

16、项：土工格栅采用钢塑复合土工格栅，双向拉伸土工格栅的抗拉强度80KN/m对应的延伸率不大于5% 土工材料的铺设层数视下伏软弱土层厚度、物理力学性质，以及路堤填土高度而定，土工材料的铺设层间距为 40cm.士工格栅之间采用尼龙绳绑扎连接，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于 15cm土工格栅的铺设不允许有褶皱，铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅 8cm以内的路堤材料其最大粒径不宜超过 5cni加筋垫层施工工艺流程图2.3 钉形双向水泥搅拌桩复合地基处理K25+977K26+035 K26+35-K26+750段采用钉形双向搅

17、拌桩加筋处理， 湿法施工，搅拌 桩上部扩大头直径为1.0m,扩大头深度5m,下部桩体直径50cm,下部桩体深度59m, 桩间距为1.82.2m。在桩顶做40cm后碎石垫层及一层高度10cm的高强土工格室，用于 调整桩顶应力的分布，布桩型式采用正三角形。桥坡段后台分为A、B段两个加固处理区，采用桩长不变，通过调整间距控制桥坡段与一般路堤段的沉降差异。A区桩间距1.8m, B区桩间距2.2m。另外在台前11.5倍左右的台后填土高度范围内进行处理，称为 C区， 桩间距2.2m, C区不设桩顶垫层，整平填土即可。自碎石垫层顶面起向上每隔60cm铺设一层双向土工格栅，根据实际填土高度确定铺设层数。搅拌桩

18、处理段与一般路基段的接头 部位铺设土工格栅，将碎石垫层顶面的双向土工格栅向一般路基段延伸5m长，进行过渡， 加强过渡处理。具体施工步聚如下：平整场地至设计高度，按施工图设计桩位放样；桩机运至工地，先行安装调试，往内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后， 桩机移至桩位；将搅拌头对准桩位，启动搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径， 机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通过固连在叶片 上的喷嘴向土体中喷压空气连同水泥浆，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与水泥浆固化材料 搅拌混合在一起，保证喷浆均匀。两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持 续下沉完成扩大

19、桩头端的“搅、喷、拌”过程；在扩大头底面位置处，通过反向旋转外钻杆，调整搅拌桩机叶轮工作半径，搅拌叶 片调整为桩下部直径，搅拌桩机沿导向架再次向下触土，叶轮被带动反向旋转强制切土， 调整喷浆速度和喷浆量，向土体中旋喷水泥浆。下面叶轮旋转切土并喷浆，上面叶轮旋转 旋转搅拌保证喷浆均匀，搅拌桩机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、 拌”过程。在桩底持续喷浆搅拌10秒以上后关闭浆泵，边旋转搅拌土体边提升钻杆，直至下部的外钻杆叶片位于扩大头端标高以下 0.5m左右处，开启送浆泵，固连在叶片上的喷嘴向 该处土体中复喷水泥浆，局部提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安 全；关闭

20、送浆泵，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端桩体直径， 搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直到内钻杆下面的一组叶片位于桩顶；重复“步聚三”至“步聚六”，完成复搅过程，关闭电源，移动设备。重复以上步骤 下一根桩施工。桩基检测合格后，对水泥桩工作平台进行开挖整平，在桩顶进行铺设10cm土工格室 土工格室大面积铺设应保证其完整性，一般接头采用对接，片材采用特制的连接件连接。 土工格室端头采用特制的连接件锚固，必须精心处理。土工格室沿路基横断面方向铺设， 铺设完毕后，应尽量拉紧，不得有褶皱。人工向土工格室内填筑中粗砂或碎石并夯实。在 土工格室上铺筑碎石，应从两边向中间进行，先用

21、推土机压实，然后压路机碾压。其施工 工序：整平场地一铺幅放样一与前幅边缘对接并用连接件连接一端头锚周一填筑中粗砂或 碎石一填筑碎石。在土工格室顶面铺设40cm碎石垫层，碎石垫层施工应按设计及规范要求施工o碎石垫层碾压，报监理工程师检测合格后，进行路基灰土填筑。钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程图A、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并居中；B、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时反、正向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；C、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径

22、；喷浆 切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；D提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥，直至扩大 头底面标高；E、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cmF、切土下沉：搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到桩底设计标高；G提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上5

23、0cm,完成单桩施工。H、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施 m o2.4 土工布袋活性材料桩复合地基处理方案采用土工布袋活性材料桩加筋处理方案，活性桩直径为40cm,桩间距为1.3m,在桩顶做40cm厚碎石垫层及一层高度10cm的高强土工格室，用于调整桩顶应力的分布。布桩型式采用正三角形，桩长8mo自碎石垫层顶面起向上每隔 60cm铺设一层双向土工格栅，根据 填土高度确定铺设层数。活性桩处理段与一般路基段的接头部位铺设土工格栅，将碎石垫 层顶面的双向土工格栅向一般路基段延伸 5m长，进行过渡，加强过渡处理。各层土工格 栅在接头部位要保证其完整。其施工步

24、聚如下：轻质活性材料的准备，生石灰的氧化钙含量达到97犯上，生过烧率小于10%矿渣最大粒径不大于5cm的混合料。士工布袋桩筒袋和引孔桩管的准备，土工布袋材料采用无纺土工布，其技术指标单位面积质量200g/ m撕破强力学100N。桩基就位后，由打桩锤将引孔桩管打桩至设计深度，布袋桩的施工机械采用100型工程地质钻机，钻孔时钻杆配上镶有硬质合金的笼式钻头或三页钻头进行振动锤击钻孔。将士工布袋从打桩机导管的桩顶输料口抛入 （土工布袋直径略大于设计桩径 2cmj）,并将 士工布袋上口与活性混合料气压输料口连接，将经过拌合均匀的混合料灌至设计桩顶略高5-10cm,并扎紧封口。从打桩机上部沿导管内径放下压

25、锤压住土工布袋上口，启动打桩机振动锤，边振动边拔 除导管，装满活性材料的土工布袋即留在土层内。装满轻质活性材料的土工布桩筒袋在重 力作用下留在原位，轻质活性材料汲取软土地基的孔隙水，并经过水化反应形成土工布活 性材料桩。受压锤，桩基移至下一桩位，重复步聚 3-5,至软土地基加固处理完毕。待本段软基土工布袋活性材料桩达到龄期，检测合格后在桩顶铺设10cm 土工格室（施工工艺见钉形水泥搅拌桩复合地基处理方法）及 40cm厚碎石垫层。自碎石垫层顶面起铺筑土工格栅及填筑灰土，土工格栅每隔60cm铺设一层。土工布袋活性材料桩施工工艺流程图2.5 涵洞基底处处理本工程软土路基钉形双向水泥搅拌桩、土工布袋活

26、性材料桩、浅层换填处理施工区均 有涵洞，对于K25+977-K26+750段涵洞基底采用深层地基处理。采用水泥搅拌桩复合地基处理和土工布袋活性材料桩复合地基处理，在桩顶彳一层10cm高强土工格室及一层40cm厚碎石垫层，用于调整桩顶应力分布。布桩型式采用正三角形， 平行涵洞的中轴线对称分布。通过调整桩间距的方法调整构造物处与一般路堤段的差异沉 降。加固处理范围为B、A、B段3个加固处理区，A区为加密加强处理区，桩间距 2.0m； B区为过渡处理区，桩间距2.2m；控制桩长不变。双向土工格栅自碎石垫层顶面起向上每 隔60cm铺设一层，根据实际情况铺设层数。搅拌桩处理段与一般路堤段铺设土工格栅，

27、由B段开始铺设，延伸到一般路堤段内 5m涵洞、通道处进行桩机处理后，在复合地基强 度检验合格后，直接在处理完毕的地基上做涵洞。换填处理根据涵底设计标高及软土厚度，对于软土厚度在3m以内可全部换填处理。2.6 软基沉降与稳定动态观测在软土地基上填土施工，通过埋设沉降板、地表水平位移桩进行表面沉降、地表水平位移的观测，用于沉降与稳定管理。本项目软基处理K25+977-K27+250段共布设7个沉降观测及位移观测断面，一个桥坡段观测，6个路堤段观测。具断面图如下：1%2%页脚内容W1:21:2位移边桩位移边桩双旃T包饺达/|注观测断面仪标平面布置沉降板：制备60cm*60cm*1cm勺沉降板。在完成

28、打设搅拌桩、活性材料桩或铺设垫层后即可埋设。每个断面布设三块，分别位于路基中心和路肩处，可采取减少填土对沉降管的摩擦影响的措施。沉降板埋设后进行一星期的零点测试，测试数据做为沉降板的起始数据。边桩：边桩采用混凝土基座保护桩，埋设在路基坡脚处，每个观测断面布设8根，布设在同一轴线上，分别位于坡脚和外缘 8、9、10m处，并在离路基坡脚不小于 25m的通视良 好的地方埋设一固定桩，一周内连续测量各边桩与固定桩之间的相对距离作为起始数据。观测频率：在填土时，计划每填完一层及时对所有观测仪标测量一次；如果两次填筑时间较长时，每3天至少观测一次。如遇变形量接近或超过控制速率标准则需加大观测频率，调整施工

29、进度。观测成果资料整理各个仪标每次测定数据应及时分析处理，并绘制成图。六、质量保证措施1、组织管理措施1.1 项目经理部成立全面质量管理领导小组，做到指导工程施工者负责质量，施工操作者 保证质量，检查质量者评定质量。1.2 提高全员质量意识。广泛深入到开展质量教育，提高全体职工对创优质工程的思想认识。1.3 建立质量管理体系。建立项目部、施工队二级质量管理体系，做到责任到人，实施施 工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各个工艺、各个程序质量标准，使整个施工过 程处于受控状态。1.4 成立创优领导小组。项目部、施工队二级分别成立创优领导小组，经理、队长分别担 任二级创优小组组长，项目部项目技术

30、负责人、队技术主管担任组长，成员由施工、机械、 安质、试验、物资等人员组成。1.5 成立各级专门负责工程质量的部门。项目部设质检部，设专职质检工程师，工班设质 检员，负责施工过程中的质量管理和检查，并成立相应的创优攻关小组。1.6 加强技术学习和质量培训工作。组织参战员工学习有关的技术标准、规定、规程、规 则和细节，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、 实施步骤，确保工程质量。1.7 加强技术学习管理，强化工序质量意识。对各施工工序进行详细技术交底和严格的质 量控制，对工序标准的情况做出记录，确保各个工序的质量。推广施工新技术，开展技术 攻关。附图一：工程质量保

31、证体系框图。2、质量控制及检测频率2.1基本要求软土地基处治应满足下表要求土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率一级公路1压实度（%零填及挖方（m0 0.30-每200m每压实层测4处0 0.80>96填力（m）0 0.80>960.80 1.50>94>1.50>932弯沉（0.01mm）不大于设计值-3纵断高程（mm+10, -15每200m测4个断面4中线偏位（mm50每200m测4点，弯道加HY YH两点5宽度（mm不小于设计值每200m测4处6平整度（mm153m直尺：每200m测2处X 10尺7横坡（%±0.3每200m测

32、4个断面8边坡坡度不陡于设计坡度每200m抽查4处2.2土工合成材料处治层土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染;土工合成材料应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定;土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，上、下层土工合成材料 搭接缝应交替错开 实测项目加筋工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1下承层平整度、拱度符合设计、施，要求每200闱$查4处12搭接宽度（mm+ 50, -0抽查2%23拾接缝错开跑离（mm符合设计、施，要求抽查2%24锚固长度（mm符合设计、施，要求抽查2%32.3 水泥搅拌桩质量检查标准钉形双

33、向水泥搅拌桩质量检验标准项 次检查项目质量要求和允 许偏差检查规定备注检查频率检查方法1桩位+50 mm2%全站仪2垂直度1%5%测机架垂直度3桩顶标图+30, -50mm2%水准仪扣除桩顶松 散体4桩径设计值2%卷尺测量浅层开挖5桩长设计值100%施工记录6扩大头高度设计值>0.5%钻芯取样7桩身强度设计值>0.5%标贯和强度试验8承载力检测设计值0.1%（单项，程 不少于三点）复合地基静载试验 和单桩载荷试验成桩28天后 进行2.4 土工布袋活性材料桩质量检查标准土工布袋活性材料桩质量检验标准页脚内容20项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1桩距（mm士 150抽查2%12

34、桩径（mm不小于设计值抽查2%23桩长（m）不小于设计值查施工记录34竖直度（%）1.5查施工记录25灌后量不小于设计值查施工记录23、质量责任档案与质量检查体系3.1质量责任档案项目经理部质量责任档案序号职务岗位姓名主要质量职责备注1项目经理石祚国对本项目软基工程质量负全面管理责任。2项目总工印锋软基处理工程施工全面技术指导3项目副经理朱德军软基处理施工现场负责人4物资部长孙国荣路基工程石灰、水泥等原材料质量5安全部长于亚州本项目安全管理工作6试验室主任舒峰软基处理工程试验检测7工程部部长邹美兴指导工区负责人按施工方案组织施工8测量负责邹美兴本项目路基工程测量放样9工区负责人王国庆软基处理工程工序质量过程控制3.2质量检查体系质量保证体系框图思想保证体系质量管理目标的确定质量保证工作计划质量保证体系创建优质工程质量第.4 、首件工程施工总结与质量评定4.1、 施工总结软基处理水泥搅拌桩、土工布袋桩首件工程完成后，必须按首件工程认可制管理办法的要求认真进行施工总结，首件工程施工总结应包含以下内容：首件工程概况；首件工程主要施工方法和施工工艺；首件工程施工情况；各工序检测试验数据和相关报告；首件工程质量评价；首件工程施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施；推广的意见和建议；4.2、 质量评定首件工程质量评定等级分为优良（得分90分）、合格（75分