品管部2014年度总结报告及2015年工作150116

1、品管部2014年总结报告 一、一、20142014年度各供应月份来料检验目标达成情况年度各供应月份来料检验目标达成情况 二、不良问题汇总二、不良问题汇总 三、不良问题点相关对策与改善三、不良问题点相关对策与改善 四、四、ROHSROHS和和REACHREACH资料跟进情况资料跟进情况 五、五、20152015年工作重点年工作重点一、一、20142014年度各供应月份来料检验目标达成情况年度各供应月份来料检验目标达成情况 来料检验合格率 9 98 8. .0000% %各供商2014年1-12月来料总计38601批次，合格38076批次，合格率98.63%;4月份-5月份未达标。未达标主要原因：

2、2014年上半年工艺电白锌螺丝，存放一段时间螺丝表面出现氧化生锈现象，电白锌工艺防腐蚀性不能满足产品的品质要求，造成大量库成品更换螺丝。经工艺改善电白锌改为电环保彩锌后：目前的螺丝防腐蚀性已能满足产品的品质要求，经盐雾72小时测试未出现生锈及电镀层脱落现象 。二、不良问题点汇总二、不良问题点汇总（一）.包材类：1.供应商:茂盈（1）.B2520L胶袋常出现正面印刷模糊、25年标记移位、露白、标记圆圈印成椭圆形状、印刷不良、胶袋则面发黑等.(2). W2711胶袋易破裂、印刷模糊。（3）.W271L胶袋来料规格错误、正面印刷模糊。2.供应商:弘益(1).B2111-2/B8913SD-PA/B1

3、025内盒胶水外漏，导致两个内盒粘在一起,压线处有断裂.（2).156242大箱印刷错误,图版要求为0.048,实际来货印刷为14.8.(3).7CBRC14大箱印刷错误，图版要求为BLACK,实际来货印刷为BLCAK,(4).2213000A大箱品名印刷残缺不完整，漏印刷一个数字.（5）.70GKF160大箱印刷不清晰及印刷位置不正确、漏印数字等不良现象。（6）.K828大箱印刷不规范，印刷方向过于倾斜。（7）.B8913SD/P1023D卡盒余料部分未清理干净，导致余料部分与卡盒连在一起。3.供应商：宝泰兴（1）.K113010071大箱印刷错误，图版要求为K113010071，实际来货印

4、刷为K113010073. (2).K117010001双位地板插大箱，图版要求为天基牌大箱，实际来货为免印大箱。（3）.70CGKF大箱印刷错误，图版印刷内容描述要求为1.00mm,实际来货印刷内容描述为10.0mm.(4).71285大箱印刷错误，图版印刷内容描述要求为100，而实际来货印刷内容描述为50.（5）.70CGKF大箱印刷错误，图版要求印刷两个最小面，而实际来货印刷为四个面。（6）.2214001A大箱内容印刷不清晰，字迹印刷不完整。二、不良问题点汇总二、不良问题点汇总（二）五金原材料： 供应商臻致：1.不锈钢片常出现的不良问题：SUS304胶沙、镜面、奶光不锈钢片表面压印、沙

5、孔、保护膜起皱、背面粘胶纸脏物、污渍、宽度尺寸不够等不良现象。 2.DX51D2锌铁片/SPCE单光铁片表面麻点、压印、刮伤线条、沙孔、污渍、锈渍、边缘有明显批锋等不良现象。（三）螺丝类： 1.螺丝常出现的不良问题：尺寸偏差、批锋、滑牙、不同规格相混，颜色不符，通止规检验不合格等不良现象。 2.2014年上半年工艺电白锌螺丝，存放一段时间螺丝表面出现氧化生锈现象，目前的螺丝防腐蚀性不能满足产品的品质要求，造成大量库成品更换螺丝。（四）喷油类：永天隆2014年上半年支架（喷哑黑、喷灰油）来料出现大批量退货现象，主要原因：表面粗糙、无光泽、水印、麻点等不良现象。（五）五金电镀类:腾龙:电青古铜、电

6、铬、均颜色一直不是很稳定,电镀后产品表面发朦、麻点、波浪纹、色差偏差较大等不良现象。 1.港安电镀：电黑古铜颜色一直不是很稳定，较板色差偏差较大偏红或偏黑，纹路不清晰或纹路杂乱，扫穿电镀层等。 2.CME2017旋钮盖抛光过架常出现的不良现象，侧边抛光未抛好(表面粗糙无光泽)，侧边还有白点、侧边有抛光腊未清洗干净、线条等不良现象。 三、不良问题点相关对策与改善三、不良问题点相关对策与改善（一）包材改善：针对所出现的不良问题，经严格把关控制，加大抽检力度，经采取各种方式，电话沟通、发品质异常报告，经与采购共同配合跟进扶持.目前来料品质有明显改善.（二）喷油改善：因铁架表面粗糙、无光泽、麻点、存放

7、一段时间表面出现生锈现象，经做24小时盐雾测试出表面脱落且严重生锈现象，经过出差、电话、文函的沟通。调整工艺流程：如.1.温度的控制,2.时间的调整,3.油漆的调配.经过每个环节的调整和控制. 调整好后送样测试，经做72小时盐雾测试未发现表面脱落及生锈现象，目前来料产品质量较稳定。（三）五金电镀改善：电青古铜、电铬、电黑古铜颜色一直不是很稳定，针对所出现的不良问题，经严格把关控制，加大抽检力度，经采取各种方式，电话沟通、发品质异常报告，经与采购共同配合跟进扶持.目前来料品质有明显改善. (四)螺丝电镀工艺改善：存放一段时间螺丝表面出现氧化生锈现象，通过各种方式了解螺丝电镀工艺,寻找不同工艺提取

8、样品不断进行对比测试实验,得出结论：电镀环保彩锌、电环保黄锌符合耐腐蚀要求.最终更改电镀工艺（电镀环保彩锌）获取很大的成效。改善后72小时盐雾测试无生锈表面镀层无脱落现象，目前螺丝电镀工艺防腐蚀性已能满足产品的品质要求。 三、不良问题点相关对策与改善三、不良问题点相关对策与改善从以上数据看测试结果，合格率比上半年有明显提高，目前螺丝电镀工艺防腐蚀性已能满足产品的品质要求。通过各种方式了解螺丝电镀工艺,寻找不同工艺提取样品不断进行对比测试实验,得出结论：电镀环保彩锌、电环保黄锌符合耐腐蚀要求.最终更改电镀工艺（电镀环保彩锌）获取很大的成效。四、四、ROHSROHS和和REACHREACH资料跟进

9、情况资料跟进情况四、四、ROHSROHS和和REACHREACH资料跟进情况资料跟进情况各供应商ROHS/REACH资料图表 在2015年工作重点跟进：一一. .重点要跟进的供应商和物料(弘益/宝泰兴、纸箱，茂盈、胶袋，洋学、螺丝、臻致、不锈钢片、永天隆、喷灰油/喷哑黑、腾龙/港安、电镀)二二. .针对品质不稳定的供应商和常出现的不良严格把关,采取各种方式来控制，如电话沟通、发品质异常报告及纠正和预防措施，加大抽检力度，出差供应商跟进扶持，从而提高产品质量的稳定性。三三.重点跟进各供应商提供的ROHS和REACH资料情况，针对未提供资料的供应商进行有效的沟通，严格把控环保物料与非环保物料的区分。四四. .持续加强对各供应商来料的品质控制力度，减少后道工序因零配件异常而导致停工或引起品质异常；从而提升来料的合格率。五五. .对来料中的异常跟进及反馈，并知会供应商及持续跟进改善效果，做好最终确认的记录等工作，做到有始有终。六六. .做好与相关部门工作的协调和沟通，配合下工序的QC做好品质工作，并针对发生的