手机天线外观检验标准

1、原材料检验标准文件编号天线版 次V2页 次第 6 頁，共 6 頁文件分发范围 产品部 项目部 采购部 生产部 工程部 计划部 仓库 市场部 销售部 售后部 财务部 品质部 IQC来料检验 人事行政部 管理代表 总经理修订履历版次修订者修订日期生效日期修订原因V1XXXXXXXXXXXXX初版发型V2刘龙华2017.2.92017.3.1重新修订，增加可靠性测试项目制作刘龙华审核批准陈雅奇 1. 目的 为IQC检验员提供检验和判定依据， 确保原材料质量满足生产上线使用要求。2. 范围本标准适用我司来料检验及外协加工厂对原材料的检验，客户无特别要求时适用本标准，如有变更时以设计变更通知ECN为准。

2、3. 定义 3.1 手机检验面的定义 AA级检验面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区。 A级检验面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、面壳、底壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 B级检验面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的外侧面，天线外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 C级检验面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面； D级检验面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 3.2 缺陷级别定义 3.

3、2.1 致命缺陷（A类）（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造 成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。 3.2.2 严重缺陷（B类）（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。 3.2.3 次要缺陷（C类）（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，

4、则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光，C类。4. 抽样方案依据GB/T2828.1-2012/ISO 2859-1：2008 MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案级水准，Cri  AQL=0.010 ，Maj  AQL=0.4 ，Min  AQL=1.5，（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj或一个Maj相当于两个Min）。AC（Accept）:表示合格判定个数；RE（Reject）:表示不合格判定个

5、数 ，抽样表（注）数值表示，AC（合格判定个数）/n(抽样数)。5. 检验工具游标卡尺、千分尺、刀片及其他辅助检测工具等；6. 手机物料检验条件及环境 6.1 环境光度：600800LUX或40两盏冷白荧光灯； 6.2 观察距离：人眼距被测面2535cm；  6.3 观察角度：被测物被检测面与视线成45度角，上下左右转动被测物15度以内； 6.4 观察时间： 10S±5S； 6.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；7. 检验内容类型检验项目检验内容、方法及判定标准检验工具及方法未满足时缺陷等级界定MI

6、NMAJCRAFPC包装标识产品的品名、规格、料号、版本、结构与订单、送检单、图纸须完全相符。核对外观油墨表面气泡、异物：绿油小于0.2mm其他油墨小于0.1mm目视背胶气泡小于2mm且不超过2处、对于条形状气泡则将面面部累加后进行判定。目视对于装配后处于非外观面的FPC、油墨刮伤露基材露线路、有丝状脱落、长度小于3mm、宽度小于0.1mm.目视FPC表面不可以有脏污、露铜、切边不齐、多料、少料、少背胶、露冲孔、线路损坏、切偏、离型纸未切、冲切后废料未去除、掉漆、LOGO不清晰、压印、及皱褶。目视金手指边缘漏镀尺寸小于0.1 mm、溢胶单面小于0.2 mm。目视金手指不可以有压伤或褶皱形成尖锐

7、直角。目视FPC线路与图纸要求不一致。目视因底铜粗糙引起的色差可接受、除此之外的色差不可或参照样板。目视对于装配后处于非外观面的FPC1、永久粘附在盖膜、字符上的丝状异物、且厚度小于0.1 mm长度小于3 mm、宽度小于0.1 mm、直径小于0.3 mm.。目视金手指不可有氧化、锈蚀、粘胶、断裂、金面发白、脏污。目视金手指镀层厚度Ni（镍）层2 - 5um 或80 -200U", Au（金）层0.03 - 0.07um 或1.2-3U"由供应商提供检测报告或委托第三方检测材质与订单、图纸比对是否相符。目视尺寸测量1、重点尺寸（产品长、高、宽、金

8、手指长宽及产品图纸上标有、*、的尺寸）为必测尺寸、必须进行测量且完全符合图纸尺寸要求、测量数据须记录在检验报表上、每批取5PCS进行测量。卡尺二次元一般尺寸利用相应的检具进行检验或与机壳、主板等实物进行实配、必须配合良好、每批取5PCS进行实配 。实配装配图纸上没有标注尺寸的利用相应的检具进行检验、或与机壳、主板等实物进行实配、必须配合良好、每批取5PCS进行实配、FPC贴在机壳或支架上常温放置72小时后不可起跷。实配包装、标示须完全符合客户包装要求：外箱无破损、防护适当、数量正确统一、产品和检验标示清楚、客户有特殊要求时须符合客户要求。目视电性测试将产品放在网络分析仪上、检测其驻波是否符合客

9、户RF样品要求。网络分析仪导通测试使用专用治具连接在FPC两端看是否导通、不导通判定NG（每批抽样20PCS）导通测试治具折弯测试1、 把FPC沿线路中心对折、弯折处半径为R0.38mm、速度是30循环没分钟、连续折弯5次、不可有涂层脱落、分层、断线等不良现象。2、 将金手指处向下180°（往离型纸方向折、使金手指完全贴平离型纸）折弯处不可有涂层脱落、分层、龟裂等不良现象。 8. 可靠性测试序号可靠性项目试验方法判定标准测试数量（PCS）测试频度允许不合格数量1油墨附着力测试将3M600试胶纸贴在样板上、用橡皮擦赶尽气泡、然后垂直向上迅速将胶纸撕起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超过

10、10秒）镀层、油墨或覆盖膜等不应被扯起、（镀层、油墨点状掉漆2处以内且面积小于0.3MM可接受）RF通过为合格。 5每批02恒温恒湿测试将样品放在温度为55±2，相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境存储48h。试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观产品结构无变形及外观不良、RF测试通过为合格。5每批03ROHS测试将产品放入UX210型号的ROHS机中、按测试机的程序进行测试。测试数据符合ROHS标准为合格。1每月04盐雾试验将产品放于盐雾试验机中、在温度35±2、湿度85的密闭环境中、PH值在6.57.2范围内、用51的NacI溶液连续喷雾48H后、将样

11、品用清水冲洗干净后检查五金电镀件的外观。表面无锈蚀、镀层剥落、起泡等不良现象、RF测试通过为合格。5每批05高低温试验将样品先放在温度为-30±2的低温环境存储24h；接着在温度为70±2的高温环境内存储24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观外观无异常、变色、起泡、涂层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等异常、附着力4B、RF测试通过为合格。5每月06冷热冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中，现在-30±2的低温环境下保持1h，在3min内将温度切换到70±2的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查样品外观外观无异常、

12、变色、起泡、涂层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等异常、附着力4B、RF测试通过为合格。5每月07耐磨测试将测试样品贴在RCA耐磨仪、施加200G力、耐磨仪速度60r/min、工作50次后取出测试样品擦干净（该测试只限于表面贴覆盖膜的FPC）表面无明显破损、掉油、不露底、RF测试通过为合格。5每月08、9、 备注:1. 功能机弹片式天线检验依原材料检验标准-塑胶结构件检验标准执行，但要注意弹片不得变形，不得氧化、不得脏污，热熔要平整，组装与其他结构件不得相互干涉。 2. 天线在面面交接的折弯处铺铜宽度、尽量控制在1.5mm以内、否则必须设置应力释放孔槽、或针线以降低内应力。 3. FPC在金手指位置及天线边缘易翘起部分须预留热熔孔/柱、如果起翘明显则进行热熔、热熔柱的位置与天线弹片的工作位置要保证2mm以上的距离。 4. 天线金手指大小标准2.0*3.5mm、最小不得小于2*3 mm、金手指边缘距离拐角部位至少1 mm（结构R角大于0.5 mm）以避免金手指剥离、造成内应力等、馈点处的背胶面积标准为8.5 mm、馈点长度方向最小5