洗煤厂技术检查规程

1、 霍州煤电白龙洗煤厂霍州煤电白龙洗煤厂 技技术术检检查查规规程程20162016 年年 1 1 月月 1 1 日日洗煤技术检查规程2洗煤厂技术检查规程洗煤厂技术检查规程总总 则则1、本规程适用于洗煤厂生产过程的采制化验质量检验。2、本检验规程是根据中华人民共和国煤炭行业标准选煤厂技术检查中有关内容编制而成。检验工要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风，各种化验项目做到严细快准。3、岗位人员上岗前，必须经过安全技术培训，取得上岗资格证后方可上岗。4、岗位人员身体应健康，上岗前必须穿戴必备的劳保用品，班前严禁饮酒。5、使用电器设备前，应仔细检查设备是否完好，是否漏电。操作应认真，避免人身触电事故和

2、损坏设备。6、使用高温设备要防止烫伤。本规程由 洗煤厂设备操作规程洗煤厂设备操作规程 计计 3333 项项洗煤厂设备检修制度洗煤厂设备检修制度 计计 1616 项项洗煤厂安全技术操作规程洗煤厂安全技术操作规程 计计 3030 项项洗煤厂技术检查规程洗煤厂技术检查规程 计计 4141 项项洗煤厂管理制度洗煤厂管理制度 计计 4444 项项五部分组成共计 164 项洗煤技术检查规程3化验室岗位责任制化验室岗位责任制1、严格按三大规程进行操作，不得私自简化手续。2、负责生产、销售、各项试验以及外来样的灰分、水分、挥发分、硫分、发热量等化验工作，当班人员在接到任何煤样后，都应立即化验，不得拖延。3、各

3、项结果确认合乎常规，才可报出，如发现问题应立即反馈和报领导审查。4、一切报表、记录、原始台帐都要填写清楚并妥善保管，不得撕，或在台帐上涂改乱划，台帐上要写清楚化验的日期和化验人的姓名、各项化验结果不应报的单位不得报出，未经领导同意，禁止外来人员查看各项化验结果。5、各种煤样的粒度、重量、标签、编号不合格时，有权不接受化验，仪器每次测试完之后，必须使仪器恢复到待测状态。化验完后，剩余煤样，应放在贮藏柜中，以待备用。快灰、快水样最少应保留半天，销售煤样应保留两个月，外来样保留一个月，井下样保留一个月，按此规定后，煤样方可乱弃，禁止非本室人员在化验逗留，乱动仪器。6、生产快灰在收到煤样后，40 分钟

4、内报出结果，试验煤样每天完成 30 个煤样，任务不得推迟。7、负责仪器保管，不准私自脱岗，经常保持室内仪器卫生，做好交接班工作。8、一切电热器使用都要绝对遵守使用规程，室内严禁吸烟。洗煤技术检查规程49、最终产品，包括井下煤样，按 GB21291 等国标规定执行；过程检验操作按有关操作规程执行。化验室安全操作规程化验室安全操作规程一、化验室工作必须遵守下列规定：一、化验室工作必须遵守下列规定：1、支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有两人同时在场，领用剧毒物品必须有专人管理，用后剩余部分立即交回。2、蒸馏易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在

5、电炉上直接加热蒸馏。3、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火、以防发生爆炸事故。4、试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。5、混合或稀释浓硫时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。6、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净，是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺或其它除汞剂。二、使用压缩气瓶时，必须遵守下列规定：二、使用压缩气瓶时，必须遵守下列规定：1、正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放。2、严禁不经减压而直接使用压缩气体。3、用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性（如

6、硬橡胶）衬垫。4、贮气瓶使用到最后，瓶内应保留有一定压力，一般不低于洗煤技术检查规程50.5MPA。采样操作规程采样操作规程1、熟悉本厂工艺流程2、采样量，采样时间，采样地点严格按附表一、表二检验计划执行不得擅自变动。3、采样时必须劳保着装，最少两人，严禁单人作业。在流速较高的水流或煤流中采样时所用的工具确保煤样总量不超过 10Kg，采样前要注意周围情况，身体必须站稳，并时刻注意采样工具不得掉入水流或煤流中。4、采样地点要有足够的照明，并能保证采样人员的安全及采样的准确性。5、煤流中，采样应在煤流下落处采取，可根据煤的流量和煤的垂度次采取，不允许悬空铲取煤样，要截取煤流的整个断面,可按左右两点

7、或左、中、右顺序采样，采样部位不得交错重复，在移动煤流上人工铲除煤样，量的移动速度不能太大（一般不超过计划1.6m/s）并且保证安全.6、从上采样时沿整个料口从左到右接取煤样,如果煤流过大可按从左、中、右三点截取煤样。7、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再用采样器截取试样，采样后关闭阀门，采样时应注意不使煤泥水溅出采样器。8、上下台阶采样时，每人每次不得超过 25Kg。洗煤技术检查规程69、严格标识试样，以标签式注明试样名称，采样时间、地点。按原始记录有关内容，内容详细真实，字迹整洁。10、各采样点采样重量详见附表。制样操作规程制样操作规程1、熟悉本职岗位的仪器设备、原理、性能，使

8、用方法及使用常识和安全注意事项。2、制样按 GB474-煤样的制备方法操作，结合我单位实际情况，煤样烘干时采取快速烘干，即在 50的温度烘干过程中经常翻动，烘干后立即取出。破碎时，大于 3mm 的煤样一次破碎至规定质量。制取全水分样和分析煤样，破碎机破碎煤样时原则上双机使用，如单机破碎煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序一次处理，每破碎一次煤样，必须用下次处理煤样灰分的煤样“冲洗” 。3、入洗原煤、洗精煤、洗矸、洗中煤每次制样前分别留取煤样子 2kg 左右。4、所用煤样设备在起动前要检查一次部件是否齐全、完好。5、安装好的设备，等设备动转正常后才进行加料。6、煤样破碎前，应清除煤样中的铁块，木

9、屑等有损设备和煤样杂质。如发现杂物进入破碎机内，应立即停机检查清理，清理时必须把电源开关断开。7、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒桶煤样，不允许斜桶，严禁用铁棍桶煤。8、破碎机工作过程中，严禁触摸料斗装置及破碎部件。洗煤技术检查规程79、工作时，必须保持场地、工具、平台的干净，保持煤样的代表性，如缩完一个样后，所用工具和场地必须清扫干净，不同煤样、场地、工具应分开使用。10、做快速制定的空气干燥煤样，粒度应小于 0.2mm,质量大于30g。做全水分测定,其粒度不大于 6mm,质量不小于 500g。 全水分快速测定操作规程全水分快速测定操作规程1、用已知重量的干燥、清洁的称瓶（直径为 70

10、mm 高度 3540mm 并带有严密的磨口盖） ，称取粒度小于 6mm，煤样 1012g（称准到 0.01g）,并将煤样轻轻晃动,使之铺平。2、打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到1455 的干燥箱中，在不断鼓风的条件下，烟煤干燥 30min 褐煤干燥45min 无烟煤干燥 60min，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却 5min 后，移入干燥器（内装干燥剂变色硅胶或未潮水的块状无水氯化钙中继续冷却至室温（约 30min）再称重。3、最后进行检查性的试验，每次试验 15 分钟，直到煤样的减量不超过 0.01g 或者重量有所增加时为止，在后一情况下，应采用增重前的

11、一次重量作为计算依据。4、计算：Mt=G1/G100%式中：Mt煤样的全水分%G1煤样干燥后减轻的重量 g，G煤样的重量 g 报告值要修约到小数后一位。5、允许误差，在同一化验室进行全水测定时，最大粒度不超过3mm 和最大粒度为 313mm 的煤样，其测定值不得超过下表：平行测定全水分的允许误差：洗煤技术检查规程8全水份（MT%）允许误差100.40100.50HXZ-S3HXZ-S3 型智能测硫仪操作规程型智能测硫仪操作规程1、开机后，进入 C:状态下 ,键入 hxs 回车， ,进入测硫仪测试画面，打开控制电源，再打开加热电源（加热电源指示灯必须亮），按 TAB键，使测硫仪升温。打开气泵，关

12、闭二通阀，检查流量计浮子是否降到500以下，抽入电解液，打开二通阀，观察流量计浮子是否回升到1000，关闭气泵电源。2、温度升到 1150以后，电脑自动报警 (短鸣一声 )，这时打开搅拌和气泵开关，把称好煤样的瓷舟（注：煤样重量在至毫克之间，摇匀后撒上一层薄薄的三氧化钨）放入石英舟内，把手指形状的光标通过、键移到 工作测试一栏（ 注注：在在系系统统设设置置里里的的试试验验参参数数不不容容许许随随意意改改动动，尤尤其其是是地地址址数数 3 31 18 8 和和热热偶偶系系数数 ） ，回车，输入样品编号，回车，（如果设置的是编号自动输入就无需输编号）输入样品质量，回车后，进入试验。 （注：试验时，

13、工作人员必须不断观察流量计浮子的位置，有问题及时调整。另外主机在突然断电的情况下必须马上关闭红色控制电源和加热电源开关，以免升温失控。另外在每天做试验前必须做一到两个废样，使电解液平衡。）试验完毕后，即可按上述操作做下一个样。3、试验全部完毕后，退出程序，关闭气泵、搅拌及加热电洗煤技术检查规程9源开关，拧开电解池上盖的进气口螺帽，把电解液放入到棕色的玻璃瓶内，再拧上螺帽，打开气泵，抽入蒸馏水，开启搅拌，洗净电解池后，关闭气泵及搅拌开关，按上述操作放出蒸馏水，关闭控制电源。HSZ-S3HSZ-S3 型智能测硫仪检测调试操作规程型智能测硫仪检测调试操作规程1、检查电源插座，加热接线柱与机壳绝缘情况

14、。 （摇表 50M以上）2、联上计算机，插好电源，并打开电脑和测硫主机、电子天平的电源开关，进行预热半小时，进入测硫仪程序，再接通高温炉电源，观察加热电压灯情况，随后给测硫仪逐步升温，要求开电脑，进入程序，再开测硫仪主机。3、 配制电解液，装入电解池内。4、配液比例：碘化钾 5g 冰乙酸 10ml 溴化钾 5g 蒸馏水250-300ml，倒入烧杯中进行溶解、搅匀。5、备好干燥的瓷舟、已知水份和硫份的高、中、低硫煤样及催化剂。6、给主机中的第一第二第三根（面对仪器从左数起）干燥（玻璃）管中先装入棉花（超过下气口 10mm） ，再分别装入硅胶、氢氧化钠、硅胶。至低于上气口 10mm，管的上部均装入

15、棉花塞上橡胶塞密封。7、升温过程要求做到： 打开气泵，检查管路及电解池气密性，调好流量计至洗煤技术检查规程101000 ml/min。 。调整好电磁搅拌器转速。调整好炉温，使之达到准确的11503。控制好炉温，使之达到准确的 11503。 做正常实验前，先做若干个废样至电解池平衡。样重 49-51mg 精确到 0.1mg，表面覆盖一薄层三氧化钨。8、开始实验: 电解液平衡后，取标准煤样以五个为一组做实验，根据情况调整热偶系数和送样位置。如果结果在允许误差范围内，可对仪器进行校正。 标出系数后，用高硫、中硫、低硫标准煤样做精度实验。 将实验结果填入报表并签名。测硫仪的日常维护测硫仪的日常维护测硫

16、仪由测硫仪主机、计算机、打印机及测控软件等组成。其中计算机、打印机为外配件，测硫仪主机和测控软件为华星公司开发、研制和生产。为此，日常维护重点介绍的是测硫仪的主机(也称硬件)测硫仪主机(硬件)结构 定硫仪的主机主要包括高温炉、送样机构、电解池和搅拌器、空气净化系统、煤灰过滤器、控制系统等部件。 1 1、高温炉的维护、高温炉的维护洗煤技术检查规程11高温炉采用双螺纹硅碳管加热，铂铑铂热电偶测温，计算机控温，其高温区长度大于 90mm。为保护硅碳管，在外面套上刚玉管，在刚玉管外与铁桶之间填充硅酸铝和保温棉，以达到良好的保温性能。燃烧管是采用异径管，直接放入硅碳管内。 试验时，试样（由瓷舟盛装）由送

17、样机构关入异径管中，进行燃烧试验。(高温炉的结构示意图) 1. 异径管 2.保温棉 3.硅碳管 4.炉盖 5.电极片 6.出气口 7.炉口 8.炉体外壳 9.炉头档 10.进气口 11.热电偶其中注意保护好异径管和硅碳管，防止因仪器的移动而碰断。还要注意热电偶不要离异径管太紧，以防加热后因热胀而折断。同时也要注意出气口和进气口的常通。2 2、送样机构的维护、送样机构的维护: : 送样器由送样电机，联动齿条，送样杆及限位开关组成，其作用是向高温炉中送(退)样.当计算机给控制器发出送(退)样指令后,控制器接通送样电机开关,送样电机转动并带动联动齿条-带动送样机-把试样送入(或退洗煤技术检查规程12

18、出)炉膛.经常检查感应开关及感应元件上的螺丝是否松动以防元件错位导致送样不到位，或将下面的电线拉断。传动杆传动是一个润滑过程，所以要常向杆上打润滑油。通过按 F7F9，可检查送样机构的进车、退车和停车运转情况是否正常，对出现的问题及时调整(注:前进或后退完毕后一定要按 F9 关闭样车电源)。F7-样车前进 F8-样车后退 F9-样车停止 F5-全过程测试3 3、电解池和搅拌器的维护：、电解池和搅拌器的维护：a.电解池采用有机玻璃制成，上盖采用有机玻璃或尼龙制成,容积为 400ml,在盖上固定有进出气口接头,盖与壳体之间用硅橡胶密封圈密封,并由四只螺丝固定.在盖上安装有一对 Pt(铂)电解电极和

19、一对指示电极.电解电极板面积为 1x1.5cm2,指示电极板面积为0.5x1cm2.每对电极极片相互平行，且两对电极成一字排列。 b.电解池内有一搅拌子，它由搅拌器内的磁块旋转而带动在电解液中旋转，达到对电解液的搅拌作用。速度由搅拌器控制。(有时为保护电解池杯底而加装一块薄玻璃圆片) 电解液的配制：碘化钾、溴化钾各 5g、冰乙酸 10ml、蒸馏水 250300ml 放入容器内搅匀即可。如果已配制的电解波的 PH 值小于 1，请重新配制，测试一段时间当硫值偏低，电解液 pH 小于 1 时应及时更换。电解液的加入：先将测硫仪主机正面的左盖打开，拧开电解池上部的电解液加注口螺帽，将电解池的放液胶管插

20、入盛有电解液的容器中，开启气泵，便能将电解液自动吸入电解池中。吸完后，用止水夹夹紧胶管即可，原先有二通阀漏斗的可将配好的电解液缓缓倒洗煤技术检查规程13入电解池内。倒完后，拧关二通阀芯。c.搅拌器是由马达及控制电路和一对方磁块组成，方磁块固定在一个以马达带动的旋转体上。现有仪器的搅拌器已装配在一个盒子内，面板上有一个电源开关，一个指示器，一个调速旋钮，出厂时电源开关打在开启状态，调速旋钮调在较高转速位置打开搅拌电源开关：开启电解池搅拌电机电源时，可见电解池底部的搅拌子旋转起来。如搅拌子只跳不转，则可能是电解池摆放的位置不正或搅拌电机的转速太快，可重新摆放或将电机转速调到合适。如要停止，再关闭搅

21、拌电源。 （注） 。注：为什么搅拌速度要保持较高转速？搅拌速度太慢则电解生成的碘得不到迅速扩散，会使终点控制失灵，无法得到精确和准确的全硫测值，合适的转速是以搅拌时电解液中有大量的气泡生成，而又不使搅拌子跳起窜击到电极上。 （电解池和搅拌器结构见图）1. 加液口 2.电解电极 3.进气口 4.放液口 5.搅拌磁棒 6.搅拌电机 7.搅拌块 8.指示电极 9.出气口 10 调速旋钮 11.出气口 12.电极插座 13 .放电解液时进气口螺帽洗煤技术检查规程14使用电解池一段时间后要用酒精和棉花轻轻擦洗大小极片。每天做完实验将电解液放出并用蒸溜水清洗电解池。拆装电解池时不要碰坏极片，或碰坏加液口，

22、放液口。注意用酒精清洗电极片时不要碰到电解池的外壳，以防电解池破裂。 4 4、空气净化系统的维护：、空气净化系统的维护：该部分由电磁泵,空气流量计(0-1500ml/min),空气净化装置等组成,其作用是对进入高温炉中的空气进行净化处理。(1).电磁泵:电磁泵的工作原理是利用电磁作用和机械原理使其动作协和来实现吸气与排气之功能.该泵有两路气道,单独进气和出气。电磁泵的作用:其一是吸入经处理的空气供给燃烧炉灼烧试样,其二是把燃烧炉中的气体抽到电解池中,进行电解。电磁泵内有一工作皮碗，当电磁泵工作时，流量计又显示不出流量则要注意检查和更换皮碗。开启气泵电源开关：这时可看到电解池中进气口白色的沙芯片

23、有大量的气泡冒出；同时，也可检测空气净化系统的密封情况方法见下文。如要停止，再关闭气泵电源。(2).流量计:也叫玻璃浮子流量计,配有针形阀用以调节空气流量,内有一红色浮子指示流量,球量程为 01500ml/minml/min,试验时调节到1000ml/minml/min。流量计的作用是用于调节和指示空气的流量。注意要防堵塞和玻璃管破裂。(3)空气净化装置：空气净化装置的作用是除去空气中的酸性气体和水中杂质等。它由三根玻璃（或有机玻璃）干燥管组成，管内分洗煤技术检查规程15别装有氢氧化钠和变色硅胶。其安装位置是：左边起第一、第二支装硅胶，第三支管装氢氧化钠。由于从电解池中抽出的气体含水分大，所以

24、，当玻璃管内的变色硅胶由蓝色变成红色（或白色时）应烘烤或更换变色硅胶。当氢氧化钠呈熔融状时，应立即更换。硅胶和氢氧化钠的安放(1)放(换)硅胶：先将测硫仪主机正面的左盖打开，取出玻璃管上的塞子，倒入硅胶即可；更换时，先将硅胶烘干后重新装入玻璃管中即可。(2)放(换)氢氧化钠：先小心将玻璃管连接的胶质软管拔开，小心取下玻璃管， （或直接拔出有机玻璃内套管）将管内已吸水而熔化的氢氧化钠倒出， （如结块可先用温水浸泡，融化后冲洗干净）后将玻璃管烘干，再把未吸水的氢氧化纳倒入玻璃管内，拧好橡皮塞。 (4) 煤灰过滤器：装在高温炉的末端，主要是防止高温炉中的煤灰进入电解池而影响试验正常进行。 煤灰过滤器

25、主要由一个子母玻璃套中装脱脂棉组成，当使用一定时期，脱脂棉吸附大量煤灰后，颜色变灰或变黑时，需要清洗，更换脱脂棉。当二通阀变黑时也是清洗其中的煤灰。在试验前必须将试验用的配套仪器、化学试剂、 ，试样准备好，并将配好的电解液和经过烘干的变色硅胶放入相应的容器内，检查仪器的气密性(注) 注：如何检查整个测定系统的气密性?将经检查不漏气的电解池装入测定系统中，开动电磁泵，调节到规定的流速(1000ml/min)夹紧煤灰过滤器前端的软管（即二通阀） ，观察空气流量计的转子是否下降，如浮子下降至 500ml/mim 以下，则表示连接电解液的净化洗煤技术检查规程16系统亦不漏气。否则，可逐级从流量计、干燥

26、管、接头、电解池、过滤器各处检查。 1高温炉 2-异径管 3-煤灰 4-电解池 5-净化玻璃管6-电磁泵 7-流量计 8-二通阀5控制系统的维护 (1)接口卡接口卡安插在计算机主机板上，它是计算机与测硫仪联系的接口。担负计算机对测硫仪各种程序指令的下达，并将测硫仪测试到的各种数据反馈给计算机。有时计算机报卡没接好则要插好计算机主板上的卡。 (2)控制板控制板根据计算机的各种程序指令，分别控制高温炉、送样机构、电磁泵、电解池(包括搅拌器)等，进行协调工作。6校正系数：送样到 600、送样到 1150、编号方式、打印机类型、天平型号、硬件地址进行选择和修改。 洗煤技术检查规程17(1)设置方法：

27、先利用光标键的上下移动来选定需修改的项，再用 光标键修改系数或选择新设置,完成后，按回车键，退出该项。 (2)有关系数的测试及修改 a热偶系数热偶系数是采用标准的测温仪器，对所配热电偶及测温系统送行检测后的修正系数。出厂时已调校好，一般无需再调。系数增加则炉温显示温度也增加。热偶系数一般为 940（新型为 1350） b校正系数校正系数是仪器使用标准煤样测试标定后，为修正其测试值与标准值误差的校正数值。一般出厂时也已标定调试好，除非出现系统误差，否则无须重新标定。出厂时校正系数一般为960。 但如果用标样检测发现结果误差较大，排除了仪器故障后，可重新进行标样的测试并修改校正系数。标样新的校正系

28、数的计算方法：将不同含硫量的标样样品分组(每组测试 510 个样)测定出结果后，计算出平均值 (S) 再根据仪器原有校正系数和标样标准值，计算出新的校正系数。公式如下： k(k(新校正系数新校正系数) )k(k(原校正系数原校正系数)*)* S(S(平均硫值平均硫值) )S(S(标样硫值标样硫值) )例： 原校正系数为 980 标煤的分析基为 1.2% 实测平均值为 1.29% 则 k(新校正系数)=980*1.29/1.21053洗煤技术检查规程18 新的校正系数的输入： 用光标键的上下移动到“校正系数”项，再用 光标键修改。最后再按回车键确认 c送样 600和送样 1150 分步送样设置：

29、是根据煤样和油样在高温炉内燃烧的温度和时间要求不同，而分别设置的。试样在各温度段是否停留及停留的时间：煤样分二步(即先送样到 600位置预热一分钟，再送样到1150位置分解，) 油样分三步，出厂时已调校好，一般无需再调； 出厂时送样各部设置系数为： 煤样送样到 600为 125 个时间单位，送样到 1150需 125个时间单位； 油样 送样到 600为 125 个时间单位，送样到 1150需 125个时间单位； d.编号方法编号方法可选自动或人工。华星牌一体化测硫箱右边门上有四个指示灯，分别是“高温电源” 、 “高温电压” 、 “加热控制” 、 “超温报警” 。高温电源高温电源 当高温电源闸刀

30、合上， “高温电源”灯就会亮。否则应检查高温闸刀保险和一体化测硫箱内的快融保险是否融断。洗煤技术检查规程19高温电压高温电压 当电脑主机送来加热信号时， “高温电压”灯就会亮,否则应检查加热硅碳管是否损坏， （单独测量硅碳管的电阻为 59 欧姆） 。加热控制加热控制 就是电脑主机送出的加热信号，如果电脑屏幕上的加热电压表指针在摆动，而测硫箱的“加热控制”灯不闪动，就应检查测硫箱的控制电源开关是否打开，再检查电脑与测硫箱连接的 15 芯数据线两边的插头是否接触良好。超温报警超温报警 当“超温报警”灯闪动并且听到报警的蜂鸣声，说明测硫箱的硬件保护功能启动，原因可能有： 电压不稳定、升温异常、软件死

31、机、硬件失控等。先马上关掉测硫箱的控制电源，查明原因后再开机。注意注意接通测硫仪主机和计算机的电源后，先开启计算机电源开关。再开启测硫仪主机上的电源开关(在定硫仪主机面板的中间，为一红色按纽)。关时则先关闭测硫仪上的电源开关后，再关计算机。检查完毕，待切正常后，即可进行试样的测试工作。故障现象及排除方法 故 障 现 象 原 因 及 排 除 方 法 高温炉已开启但不升温或不恒温 1.高温炉电源未接好,应接好电源.2.硅炭管损坏,更换硅炭管. 3.高温炉保险丝熔断,需更换.4.热电偶损坏,检查更换.5.固态继电器损坏,检查更换.洗煤技术检查规程206.控制器失灵,检查更换.听到送样机构里面有卡嚓声

32、 送样机构可能卡住,应停机,给送样电机上的 齿轮盒加润滑油和调整好送样机构,如还不行则更换一套送样电机盒.送样电机声音过大或转速不正常.1.电机损坏,更换同型号的电机.2.送样机变形,调整或更换送样机.流量计流速不稳或流速达 1000ml/min.1.电磁泵漏气或损坏,检查电磁泵不到各接头及皮碗,维修或更换.2.软管老化或接头不紧,检查软管或更换.3.煤灰过滤器中的砂芯片堵塞或损坏,需清洗或更换.流量计损坏,维修或更换.4 化纳吸水过多,出现溶融,重新更换.5 电解池漏气,更换密封圈或重新装配好。 6 石英管开裂漏气,更换新的.电解过冲电解液颜色变深（屏幕上的曲线一直是在 100mA 以上）

33、1.电解池插头未插好或电解池小电极接线脱落,检查并接好.2.空气净化系统堵塞,检查和处理好煤灰过滤器棉花,玻璃干燥管中的氢氧化钠等3.搅拌速度不够快,检查调快搅拌电机.极沾污,用乙醇清洗.4.控制板失灵,更换新的.在试验时电解液长时间发白（屏幕上的曲线一直是在 0mA 上）1.指示电极沾污,用乙醇清洗.2.电解池插头未插好,检查并插好.3.电解电极断线,检查并焊接好.4.搅拌速度太慢,检查调快搅拌电机.5.控制板故障,检查或更换控制板.测试结果不稳定（已更换电解液） 1.煤炭过滤器中的脱脂棉堵塞或吸潮,需更换.2.电解池进气口的砂芯片堵塞,从电解池上盖拆下沙芯片,进行清洗.洗煤技术检查规程21

34、3.空气净化系统密封不严,有漏气现象,检查并调整好.4. 异径管开裂漏气,需更换.5.搅拌速度太慢,检查调快搅拌电机.6.电极污染,用乙醇清洗干净.7. 接口卡出故障,更换接口卡.温度指示忽然升高 (4000-5000.左右)或为（0 ） 1.接制电源未接好或保险线烧断处理好控制电源. 2.热电偶极相接错或损坏,正确连接或更换.3.重新启动计算机及测控软件，检查设置中地址是否为 3184.接口卡有故障,检查或更换接口卡. 测试全硫结果偏低 1.气体流量不够或载气系统漏气,应检查载气系统并察看流量是否为1000ml/min. 2.异径管断裂,更换异径管.或重配电解池。3.炉温不够,应检查炉温及恒

35、温温度.4.送样不到位,设置送样距离不够,检查和重设送样机构.HXZ-C6A 型量热仪检测调试操作规程量热仪检测调试操作规程1、首先打开微机、桶、电子天平的电源进行预热半小时。2、做好各项准备工作： 搞好操作台面卫生，检查氧气瓶主表压力应为 5Mpa 以上，否则更换氧气。 检查充氧仪是否漏气，如漏气须修好或更换。 检查氧弹的气密性，电极间的绝缘情况，如有问题须修好。 校正好天平，记录室温。 备好与室温同温度的水一桶，以备实验时用。 备好与室温同温度的水一瓶，以备氧弹内加水用。洗煤技术检查规程22 备好已洗刷干净且烘干的坩埚 5-10 个。3、打开计算机，调出操作程序，输好相关参数。4、备好实验

36、用样品：已烘干的苯甲酸 ，核对微机内预存的热值。 符合粒度要求已烘干的煤样，搅拌均匀。已烘干的面粉，搅拌均匀。5、称好样品要求精确到 0.0001g称样时，天平不能有振动，周围无空气流动。称样时，一定要天平读数稳定，不再跳动时再读数。6、预热半小时后开始实验。洗好、擦干氧弹，装上点火丝及样品，点火丝一定要装牢且与试样刚好接触，不能碰到坩埚。在弹筒内加上 10ml 与室温同温的（蒸馏）水。盖好 氧弹盖，充入氧气，氧气压力要求在 2.8-3Mpa，充氧时间 30S。充好氧气后，用提手将氧弹轻轻放入内桶氧弹座上，要求放正。 盖上桶盖，输入质量，实验开始。 实验完毕，打开桶盖，等内桶水放出后，用提手取

37、出氧弹，放出氧弹内废气，清洗干净擦干，以备下次实验使用。 做好本次实验记录，并签好自已的姓名。 每台仪器须先做热容量，再做精度试验，最后做线性。洗煤技术检查规程23 每台仪器调试好后，须按记录表要求认真填写，并增填进水时间，探头电阻 R0和水泵数量。 仪器调好后，必须关好电源。矸石发热量测定方法矸石发热量测定方法一、试样准备一、试样准备、取样：物料经粉碎后在搅拌后分批次取样，由一搅当班的岗位上，每隔 15 分钟取一次样放入料盒中，一批料共取个小样，化验员将个小样等量各取少许，混合后的试样以备做发热量使用。、试样烘干：、试样烘干：把取回的试样经 80 目的分样筛，筛分后取少许筛下物，放入105+

38、5的恒温干燥箱中烘干，烘干大约5 分钟，水分小于，取出冷却至室温。、试剂和材料：、试剂和材料：氧气：纯度为 99.5%，不含可燃成份，不允许使用电解氧。苯甲酸：经计量机关检定并标明热值的二等或二等以上的量热标准物质。点火丝：直径 0.1mm 左右的铂、铜、镍丝或其他已知热值的金属丝。镜头纸：镜头纸在使用前先测出其热值。测试方法：抽取 34张纸团紧(重量约为 1 克)，称准质量，放入燃烧皿中，然后按常规方法测定发热量。取三次结果的平均值作为标定值。洗煤技术检查规程24、试样称取：、试样称取：把冷却的试样，用感量为 0.1mg 的分析天平称量，首先把天平调零，至零后，关上天平，把两张镜头纸对折放入

39、天平称重；记下数值，然后把冷却的试样称值取 0.7 克；苯甲酸称 0.3 克。、试验程序：、试验程序：从天平上取下用镜头纸包好且混合均匀的物料，放入燃烧皿中，把点火丝分别接在两个电极上，让燃烧包裹紧点火丝，注意与皿，以免形成短路，导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。将试样放入氧弹中，拧紧氧弹，进行充氧打开氧气阀门（减压阀的高压表指示氧气瓶的压力应大于 5Mpa）把氧弹放在充氧器氧弹定位盘上，使氧弹头对准充氧器嘴，下压充氧手柄，压力要求为 2.62.8Mpa（低压表指示） ，充氧时间 3060 秒，充足氧气后缓慢松开手柄。取出氧弹，应能看到氧弹上面的气芯向上突出，表示氧气已充满。 （注意：充氧完毕后，

40、应关闭气瓶阀门） 。把氧弹放入自动量热仪的弹筒里。在计算机的屏幕上会出“工作测试” “数据处理” “退出”等字样，用上下键选中“工作测试”按回车键。屏幕换成测发热量的版面，首先输入“编号”一般按年月日输入位数的字符串。 “试样重”直接把称取试样的重量输入。 “添加物”其实是添加物热值，添加物的热值镜头纸的重量镜头纸的热量苯甲酸的重量苯甲酸的热量。得出数据后直接输入，实验时间只需 17 分钟，实验完毕后自动减去添加物热物值，而显示所测试物料的热值。一、原理：洗煤技术检查规程25原料的发热量在氧弹热量计中进行测定，一定量的分析试样在氧弹热量计中，在充有过氧气的氧弹,内燃烧。氧弹热量计的热容量通过在

41、相似条件下燃烧一定量的其准量热物苯甲酸来确定，根据试样点燃前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。二、仪器热容量的标定方法：用带有标准热值的苯甲酸对热容量进行标定。先将苯甲酸预先研细并在盛有浓硫酸的干燥中干燥天或在 6070烘干箱中干燥4 小时，冷却后压饼。苯甲酸也可熔融后使用，熔融可在 121126烘箱中放置小时，或在酒精灯的小火焰上进行，放入干燥器中冷却后使用。熔体1 克为宜。用常规测以热量的方法进行测定。三、热容量的标定一般应进行次重复试验，其极度值（最大值与最小值之差）如不超过 40j/k，取次结果的平均值作为仪器的热容量。否则再做一次或做两次试验

42、，取极差不超过 40j/k.,的次进行均，如果任何次结果的极差都超过 40j/k，则应对试验条件和操作技术仔细检查纠正存在的问题后，再重新进行标定，而舍弃已有的全部结果。四、自动量热仪：自动量热仪是高度自动化、高效率、精密度和准确度高的仪器。实验时只需装氧弹，不用调水重，内桶不用提出来，速度快。极大的减少了人为误差。洗煤技术检查规程26采制化设备操作规程采制化设备操作规程一、鄂式破碎机一、鄂式破碎机1、使用前需用手盘转皮带轮无卡阻现象后方可启动严禁带负荷启动。2、启动后应空转一分钟，并仔细检查各紧固部件有无松脱现象。3、向破碎机加物料应均匀，严禁用铁器桶料，以免卡阻打断保险，若下料不畅，应用木

43、棒轻桶，严禁使用铁器桶料。4、需破碎的物料必须清除可能夹杂的铁钉，螺丝或其它金属物及杂物。5、使用完毕，随时清除碎屑，保持清洁。6、经常注油润滑，并经常检查各紧固体松动情况。7、破碎机发生故障时，汇报单位有失负责人，请机修人员检修。二、电热板二、电热板1、通电前应仔细检查插销等接地线是否接触良好。2、电热板上不准烧水，做饭及加热与试验无关的物品。3、发现电热板有故障时，应立即停电，汇报单位有关负责人，请机修人员检修。三、马弗炉三、马弗炉1、通电前，检查电源是否接触良好。2、使用高温炉时轻开轻关炉门。洗煤技术检查规程273、高温炉内温度应控制在规定范围内，加温不能超过规定极限。4、严禁在高温炉内

44、燃烧有腐蚀性爆炸性和容易升华的物品，保持清洁。5、高温炉用完后，应先关闭控制开关，然后再拉下电闸。6、使用高温炉时如发现有漏电和烧断电炉丝等情况应停止使用及时处理。7、送取仪器时应使用专用工具。8、取出的灼烧器皿、在绝热物上冷却。四、天平四、天平1、使用天平首先检查天平的水平、零点、电源及各部位的零件是否正常。2、升动天平侧门时，不得有振动力，升动手柄要轻开轻关。3、为保持天平内干燥，去天平内应放置干燥剂的烧杯，并要定期更换。4、称量物必须放去天平盘的中央，不可超过天平的量程。5、必须保持天平的整洁，应有防尘，防振动措施如有灰尘可用毛刷清洁。五、电热鼓风干燥箱：五、电热鼓风干燥箱：1、通电前仔

45、细检查电源插销与地浅是否接触良好。2、进行试验时，要严格控制温度并严禁随意打开。3、烘箱内严禁放有腐蚀物质，严禁放易燃易爆物品。洗煤技术检查规程284、要烘物品，不能直接放在隔板上，应放去称量瓶和玻璃气器中，烘箱内严禁烘烧食品。5、试验完毕，首先应关闭开关，下闸。六、研磨机六、研磨机1、每班开机前检查设备完好。2、每次研磨量不超过 150g。3、装料后，手柄要拧紧，防止煤样溅落。4、研磨机启动时光定时后启动，每次研磨时间 325 分钟。5、如果运转过程中有异常，按紧急停止按钮进行检修。6、研磨完毕，清扫干净机器，防止污染下次操作煤样。脱介筛喷水浓度检查操作规程脱介筛喷水浓度检查操作规程采取脱介

46、喷水开 2 升以上，摇匀后用量筒准确量取 1 升进行过滤（滤纸在过滤前准确称量） ，待完全过滤后，将滤纸反滤物放在80的鼓风干燥箱中直至完全烘干称量式中：T：喷水浓度过 g/l T=Q2-Q1/VQ：滤纸及滤物重量 g Q1：滤纸重量 g V：喷水体积 L煤泥水浓度测定操作规程煤泥水浓度测定操作规程采取沉降入料（压滤机入料）2 升以上，搅拌均匀后用量筒准取 1 升，倒入瓷盘中，置于已加热的电热板上进行蒸发，待盘中水分已蒸发完，确认干燥后，进行冷却、称量、计算。煤泥水粒度测定操作规程煤泥水粒度测定操作规程采取浮选入料（压滤机入料）2 升以上，利用做浓度干燥的固洗煤技术检查规程29体放入标准检验筛

47、中，按要求从 20 目筛中，按要求从 20 目200目筛放整齐。盖严上盖置于振筛机中，拧紧压盖，开启电源，振动 1015分钟完毕，分别称各粒度的重量，进行计算各粒度重量的后分数。洗精煤、洗矸、洗中煤介质损失洗精煤、洗矸、洗中煤介质损失测定操作规程测定操作规程采取一定量的洗精煤（洗矸、洗中煤）置于已装有一定量清水的干净桶中搅拌洗净，滤出块煤，在空气中干燥后自称重量 G1。煤泥水在电热板上烘干，留出干燥固体物，称出重量 G2 溶于清水中做磁性物含量测定，分析出固体煤泥的磁性物含量百分收2，根据计算后果测定介质损失 11介质损失百分数% 1=G22/G1+G2100%G1块煤重量 gG2煤泥介质含量

48、%磁选尾矿介质含量测定操作规程磁选尾矿介质含量测定操作规程采取磁选尾矿 2 升以上，准确量取均匀尾矿溶液 2 升，把已量取好的尾矿通过已带磁的磁选管，保持水位高度，水位稳定在支磁力点 100mm 左右，激磁电源电流要在 25A 待尾矿全部通过磁选定后，进行清水冲洗，确认杂物已冲净后、退磁，且少量清水冲出介质，置天干净的容器中，放于干燥箱中烘干，到冷干燥状态，冷却后称量计算。介质含量 g/l =G/V洗煤技术检查规程30G磁性物重量 gV尾矿体积 L月综合筛分浮沉试验操作规程月综合筛分浮沉试验操作规程月综合筛分浮沉试验于每月的 25 日开始操作。（一）操作前准备工作1 检查重液比重是否达到规定要

49、求。2 调秤做到准确无误，灵敏可靠。（二）操作1 筛分：a 筛分前准备称出各类月综合煤样的重量（kg） ，精确到小数点后两位，并做好记录。b 入洗原煤、洗精煤、洗矸石，月综合样分别用50mm、25mm、13mm 煤样筛进行筛分。c 入洗尾煤、洗精末、洗矸月综合样分别用6mm、3mm、1mm、0.5mm 煤样筛进行筛分。d 对不同粒度级的煤样进行掺合缩分、破碎度研制成果鉴定0.2mm 以下，空气干燥煤样，准确标识送化验室，然后将不同粒度的煤样分别称量记录。2 浮沉：a 将筛分好的不同粒度月综合样分别放入网底桶内，每次放入的煤样厚度一般不超过 100mm，用水冲洗附着在煤块上的煤泥，滤去洗水再进行

50、浮沉实验，并收集同一粒度级冲洗出的煤泥水，在电洗煤技术检查规程31热板上烘干后回收煤泥冷却，在空气干燥状态称量，并记录制成0.2mm 以下的分析煤样明确标识,送化验室。b 对不同粒度级的综合样分别用 1.40、1.50、1.60、 1.70、 1.80、 2.00Kg/L 密度分成不同的密度级产物。c 进行浮沉实验时，先将盛有煤样的网底桶放入浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，然后使其静止分层。分层时间不少于下列规定。（1） 粒度大于 25mm 时，分层时间 1-2 分钟。（2）最小粒度为 3mm 时，分层时为 23 分钟。（3）最小粒度为 10.5mm 时，分

51、层时间为 35 分钟。d 小心地用捞勺按一定方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm，捞取时应注意勿使沉物搅起混入浮物中，待大部分浮物捞出，用木棒搅动沉物，然后仍用上述方法捞取浮物，反复操作，直到捞尽为止。e 把装有沉物的网低桶慢慢提起，先放在储液缸边上，滤进重液，再把它放入下一个密度的重液桶中，用同样的方法逐次按密度顺序进行，直到该密度级煤样全部做完为止，最后将沉物倒入盘中，在试验中注意器收氧化锌溶液。f 在整个试验过程中，应随时调整重液密度，保证密度的准确。g 各密度级产物分别滤去重物，用水冲洗物上残存的氯化锌,然后放入温度不高于 150的干燥箱中干燥,干燥后取出冷却,达到空洗煤技术检查规

52、程32气干燥状态再进行称重。h 将干燥后各个密度级不同粒底的产物分别进行破碎参合缩分并分别组成 0、2mm 以下的分析煤样，送化验室. （三）数据的整理及试验结果的汇总a 各密度级产物的产率和灰份用百分数表示根据数字修整的规定，取到小数点后两位。b 将各粒度级筛分浮沉试验结果填入筛分浮沉试验表，再将各粒度级的筛分浮沉资料,汇总出洗煤厂生产技术月综合表，并给制可行性曲线和分配率曲线。选煤厂技术检查操作规定选煤厂技术检查操作规定一、采样：1、熟悉本厂工艺流程，了解关健设备的性能。2、采样地点、采样量、采样间隔时间严格按照兴无选煤厂技术检查规定执行，不得擅自变动。下列煤样在带煤后按以下时间采取：30

53、1#原煤带煤后 15 分钟采取；中煤、矸石、精煤带煤后 10分钟采取；场地精煤带煤后 2 小时采取；中途若停煤，501 精煤在再次带煤后 10 分钟采取。停煤时间超过 40 分钟，再次带煤 10 分钟后采取。3、采样时劳保着装，不允许穿拖鞋、高跟鞋；女同志发辫盘入帽内，严禁酒后上岗。4、采样时要注意周围的机械设备，防止碰伤身体，上下楼梯和穿过机械时，搬运煤样每人每次不得超过 25 千克，并要手扶栏杆，洗煤技术检查规程33以免发生危险。5、在运输速度较高的煤流采样时身体必须站稳，并时刻注意防止采样工具掉入机械设备中，在偏僻地点及工作条件较困难的情况下采样，必须有两人同时进行工作（如采取合格介质，

54、车顶采样）6、采样地点要有足够的照明，完整的防护设施。7、采取 301 原煤按左中右三点截取煤样。501 精煤横截整个煤流的全断面。采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，采样器每操作一次，相隔 15 秒。 （子样时间间隔） 。306# 307#中煤矸石筛口采样须横截整个煤流。308# 309# 310#精煤筛按左右布点采取。8、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再截取试样，采样后关闭阀门。9、严格标识试样，认真填写标签。采样时间、采样地点、试样名称应填写清楚，字迹工整，时间按 24 小时制。10、商品煤的采取按照 GB474-1996商品煤样采取方法采取。例如：场地精煤、销售精煤、站台

55、精煤。11、采样工具必须专用，采完一个试样后用水清洗干净，不得乱用。二、制样：1、熟悉本岗位仪器设备原理、性能、使用方法、使用常识及安全注意事项。2、工作时，必须保持场地工具平台的干净，保持煤样的代表性，缩制样前后，清理平台（不使铁板上铁锈混入煤样） ，分开使用采样洗煤技术检查规程34桶，制样台，研磨机，每次磨完样用毛刷清理干净击环，击块，研磨钵。装样漏斗应分开使用。3、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒直捅煤样，不许斜捅，严禁用手或铁棍捅煤样，要空载启动破碎机。4、如发现破碎设备或干燥设备有异常，则立即停机，汇报领导。5、烘干煤样时要不断地翻动煤样，要特别注意不要使时间过长使煤样冒烟，电

56、热板温度不超过 250 摄氏度，烘完一个样后要清理干净电热板。6、严格按照 GB474-1996煤样的制备方法制备煤样。破碎到 1 毫米以下时在电热板上烘样。全水份样要快速准确，原煤、中煤、矸石严格破碎到 25 毫米以下再缩制，浮沉样 25 毫米以下须足够 2 千克。7、为了起到监督作用，煤样标签应注明采样员、化验员代号。生产煤样保留一班以上，由甲乙二班互相抽查，上报领导。三、浮沉、化验：1、浮沉工必须严格按照快速浮沉试验方法操作，浮沉工必须穿戴专用服装工作，橡胶手套、橡胶鞋等。2、分析工应时刻保持分析仪器的整洁干净，天平内不得有灰尘，杂物，注意更换干燥剂，保持室内的整洁，减少灰尘。3、注意化

57、验设备的运行情况，注意马弗炉的温度、电流指示，注意天平的水平，砝码的完整。洗煤技术检查规程354、严格按照规程分析，严禁私自改变操作方法、操作过程；严禁改动化验结果。实事求是，力求真实准确，不得弄虚作假。5、严格按照 GB212-91煤的工业分析方法操作，分析样重量快灰 0.5 克、灼烧 25 分钟：慢灰 1 克、灼烧 45 分钟：炉温815.快灰报出结果在采样完毕后 90 分钟报给集控室。6、严禁在马弗炉、烘干箱内烘烤食物。严禁用马弗炉取暖，做完挥发分后马上降温到 815。7、天平室闲人免进。分析工外的其他人员不得随意进入天平室。8、操作过程，基准使用，数字修约按标准严格执行，报表填写整洁认

58、真，报表经分管领导签字、盖章后由分析工当班及时报送领导。9、以上制度如不按规定执行，一经领导发现罚款 5-50 元，造成事故者后果自负。注：本规定从二零一六年一月一日开始执行。选煤厂技术检查规定表选煤厂技术检查规定表表 1 名 称 间隔时间间隔时间总样重总样重 取样地点取样地点入厂原煤500T/样/分矿6千克煤场原煤2小时/次4千克皮带精煤20分钟/次4千克皮带洗煤技术检查规程36精煤筛精煤1次/周4千克筛前中煤2小时/次4千克皮带矸石1次/班4千克皮带精煤滤饼2小时/次1千克精煤过滤机尾煤滤饼1次/班1千克尾煤压滤机高频筛3次/班1千克筛口精煤仓1小时/次2次/结果4千克精煤场地销售精煤2小

59、时/次2-3次/结果4千克精煤浮选入料1次/班1升矿浆准备器器浮选尾矿1次/班1升浮选机尾矿箱离心液1次/周1升离心液管口循环水1次/周1升脱介喷水管浓缩机底流1次/周1升入料分级旋流器入料1次/周1升浓缩池底流分级旋流器溢流1次/周1升分级旋流器溢流分级旋流器底流1次/周1升分级旋流器底流精煤筛磁性物含量1次/周4千克筛前中煤筛磁性物含量1次/周4千克筛口矸石筛磁性物含量1次/周4千克筛口磁选机尾矿磁性物含量1次/周1升煤泥桶入料管/浮选入料池入场介质1次/周2千克介质库入库介质1次/批4千克车顶悬浮液磁性物含量1次/周1升合介管口悬浮液煤泥含量1次/周1升合介管口精煤，中煤，矸石1次/月4

60、千克501,502,581皮带洗煤厂技术检查项目表洗煤厂技术检查项目表煤样名称化验项目采样地点频次采样最小重量快灰测定见前表1次/h4Kg入选原煤水分测定见前表1次/h4Kg洗精煤快灰测定见前表1次/h4Kg洗煤技术检查规程37水分测定见前表1次/班4Kg介质损失测定见前表1次/周4Kg快灰测定见前表1次/2h4Kg水分测定见前表1次/班4Kg洗中煤介质损失测定见前表1次/周4Kg快灰测定见前表1次/2h4Kg水分测定见前表1次/班4Kg洗矸石介质损失测定见前表1次/周4Kg脱介喷水浓度测定见前表1次/周2Kg磁选尾矿介质测定见前表1次/周2Kg浓度测定见前表1次/周2Kg尾煤压滤机入料粒度测