车轮毂毕业设计

1、30江西工业贸易职业技术学院江西工业贸易职业技术学院毕业论文毕业设计名称 车轮毂的数控加工工艺与编程 （ 2015-2016学年 上 学期） 系 部 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 13数控技术班 姓 名 盛雅鹏 指导教师 黄勇刚 2015 年 10 月 28 日目录 摘要41 绪论61.1我国模具产业及技术发展现状61.1.1 模具工业在经济中的地位与作用61.2 现代模具加工发展方向的研究71.2.1 电火花加工的特点71.2.2 高新技术在模具中的应用71.3 现代模具设计在模具加工中的应用81.3.1 CAD/CAM技术81.3.2 Solid Works技术81.3.

2、3 Pro/E使用技术81.3.4 UG NX4 技术82 产品工件的冲压工艺规程制定92.1冲裁件的工艺性分析92.1.1 变压器垫片的工艺性分析92.1.2 冲裁工艺方案的确定103 变压器垫片产品的排样图及材料的利用率的计算113.1 冲裁件的排样方案确定113.2 材料利用率的计算124 冲裁模工作零件刃口尺寸的计算124.1凹、凸间隙值的确定124.2 刃口尺寸计算及方法的选择134.3 冲裁工艺性的计算154.3.1 冲裁力的计算154.3.2 卸料力及推件力的计算164.3.3 模具压力中心的确定164.3.4 压力中心的计算174.3.5 压力机公称压力的确定及设备的选择174

3、.3.6 冲模的闭合高度计算185 模具总体结构设计195.1 模具结构认识195.2 冲裁模零件的结构组成及其零件的作用206 冲裁模主要零部件的结构设计226.1 凸模的设计226.1.1凸模的安装方式226.1.2凸模的长度计算226.1.3 凸模的结构设计236.1.4凸模固定板的选用236.2 凹模的设计236.2.1 凹模的结构设计246.2.1 凹模的固定方式256.3 定位零件的确定266.4 卸料装置的确定与计算266.5 标准模架及连接固定件的设计297 结论31参考文献32致谢33摘 要我的毕业设计是:变压器垫片单工序冲压模,即利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其

4、产生板料分离，从而获得所需零件的一种压力加工方法。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、导尺、挡料销等模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销；冲孔凹模和落料凹模则采用整体结构。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件

5、的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是08F优质碳素结构钢，生产批量为中批量生产，再经过方案比较，故选择简单的落料冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式、导向方式；选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。关键词：变压器垫片；冲压模具；标准

6、模架；冲压设备；落料 1 绪论 1.1我国模具产业及技术发展现状 1.1.1 模具工业在经济中的地位与作用 模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的(四高二低)高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具品种繁多，共有10大类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。据调查统计资料，人们常

7、见的工业产品有6090的零件需要用模具成形，列举如:产品名称仪器仪表电机电器飞机坦克拖拉机等家用电器视听设备办公机械汽车 摩托车自行车 手表手机 风扇照相机化工建材工程塑料制品橡胶制品用模具成形零件的比例60707080809090以上模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性高学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展。模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国

8、际化的方向发展。目前我国随着科学技术的飞速进步，使模具技术及制造方式发生了根本性的变化，已经从传统的手工设计，从有经验的钳工师傅为主导的技艺型生产方式转变到了以数字化、信息化、自动化生产为特征的现代模具工业生产时代。1.2 现代模具加工发展方向的研究 1.2.1 电火花加工的特点 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。电火花加工的特点如下：(1).脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件(不受材料硬度影响，不受热处理状况影响)。 (2).脉冲

9、放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。 (3).加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，所以工具电极制造起来比较容易。 (4).可以改变工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命降低工人劳动强度。 1.2.2 高新技术在模具中的应用 (1).数控激光切割：激光切割所形成的割缝窄，能提高零件尺寸精度和材料利用率；割缝质量好，无挂渣、边缘垂直、表面光滑。在那些需要高精度、高效率切割薄板的领域，数控激光切割机仍然是首选设备。另外，激光切割还有能量密度高，切割热影响区小，可以对常规方法无法加工的材料和零件进行加工等诸多优点。

10、但是数控激光切割机价格昂贵，设备投资费用大概是精细等离子的2-3倍；当用激光切割厚度超过6-8 mm的钢板时，加工费用将会大于精细等离子切割，外加日常维护工作量大，因此数控激光切割的运行成本较高，这些不利因素。(2).等离子弧切割：在高温、强电场条件下产生的等离子弧，经机械压缩、热压缩和磁压缩，使弧柱电流密集、产生极高的温度和高速气流，高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化，并被吹离基体形成割缝。由于弧柱温度大大超过金属及其氧化物的熔点，因此，除切割碳钢外，等离子弧还可用于切割不锈钢、铝、铜等金属。 / V9 + X$ X" A! Q3 o" Y' d* , Z$

11、7 (3)电镀 :电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。1.3 现代模具设计在模具加工中的应用 1.3.1 CAD/CAM技术 CAD/CAM技术在模具生产中迅速得到普遍应用，深刻地改变以了模具生产的面貌，将模具生产引入现代生产模式。本书着重阐述模具CAD/CAM的理论与方法，论述了其中的基本知识，CAD/CAM系统的硬件构成，常用的CAD软件以及软件二次开发技术在模具领域的应用，对冲压和塑

12、料模具的CAD过程作了较为详细的论述。本书还介绍了与模具CAD/CAM技术相关的一些新技术，如高速加工技术、逆向工程技术、快速成形技术和虚拟制造技术等。1.3.2 Solid Works技术 SolidWorks是一款突破了CAD传统观念的设计软件，提出了参数化、特征建模和全相关单一数据库的CAD设计新思路，为工程设计人员提供了非常强大的应用工具，而通过这些工具可以对产品进行设计、工程分析、绘制工程图以及模具设计等操作。随着版本的不断更新和功能的不断增加，SolidWorks更是扩展了软件的应用范围，面向专业化和智能化的方向快速发展。1.3.3 Pro/E使用技术 Pro/ENGINEERPr

13、o/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。其主要特点如下：1）3D实体模型。2）单一数据库及全相关性。3）以特征作为数据库的存取单位。4）参数化设计。1.3.4 UG NX4 技术 Unigraphics NX是一个产品工程解决方案，它

14、为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。Unigraphics NX为设计师和工程师提供了一个产品开发的崭新模式，它不仅对几何的操纵，更重要的是团队将能够根据工程需求进行产品开发。2 产品工件的冲压工艺规程制定 如图(2-1)所示为变压器垫片的零件图, 变压器垫片零件选用的材料为08F，料厚为t=0.8mm ,精度为IT14, 生产纲领：年产30万件(中批量生产), 板料规格:1500mm ×1000mm。下面将对其冲裁工艺性进行分析。 厚度：0.8 mm 材料：08F 生

15、产纲领：中批量生产 精度：IT14 图2-1变压器垫片的零件图 2.1冲裁件的工艺性分析 2.1.1 变压器垫片的工艺性分析 变压器垫片在装配中主要起到接口与接口之间的固定作用且防止松动。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下，对冲裁件艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精要求。良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。(1)材料分析08F为优质碳素结构钢，塑性好，具有良好的冲压成形性能。(2) 生产批量分析 该变压器垫片,由生产批量年产30万件(中批量生产)且采用单工序冲裁模。生产批量与模具类型关系见下表 生产性质生产批量（

16、万件）模具类型设备类型小批量1简易模、组合模、单工序模通用压力机中批量1-30单工序模、复合模、级进模通用压力机大批量30-150复合模、多工位自动级进模、自动模机械化高速压力机、自动化压力机大量150硬质合金模、多工位自动级进模自动化压力机、专用压力机(3) 精度等级分析 零件上有5个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT12，所以普通冲裁可以满足零件的精度要求。对于2个未注公差尺寸，应按照IT14查得公差为mm、mm。(4) 结构形状分析 零件结构简单、左右对称，对冲裁较为有利，但外形有多处尖角，对模具的制造和使用寿命不利，建议在不影响使用的前提下改为圆弧过渡。建议过渡圆角值

17、应为R=0.25mm。综上所述，冲裁工件的形状、尺寸、精度、均符合冲裁工艺要求，符合中批量生产，可进行生产。2.1.2 冲裁工艺方案的确定 该零件为一落料件，所以工艺方案为一套单工序落料模生产该零件。3 变压器垫片产品的排样图及材料的利用率的计算 3.1 冲裁件的排样方案确定 (1) 确定搭边值。有L=50mm，t=0.8mm查表得：工件间的搭边为1.5mm，侧搭边值为a=1.8mm。(2) 确定排样方法。由于该零件属于中批量生产，且零件的精度等级为IT14级。从满足尺寸精度、模具寿命和提高生产率3方面来考虑，决定采用有废料排样方法。(3)根据零件的形状尺寸，结合板料规格1500mm 

18、5;1000mm×0.8mm进行排样。a.分析形状, 应采用单直排的排样方式，零件可能的排样如图(3-1、3-2)两种 图3-1 图 3-2 b.现选用1500mm×1000mm的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。裁成宽43.6mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为裁成宽43.6mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为裁成宽53.6mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为裁成宽53.6mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为比较以上四种裁剪方法，第3、4种裁剪方法的材料利用率最高。

19、考虑工人操作方便，选用第4种裁剪方式，即裁为宽53.6mm、长1000mm的条料。其具体排样图如图3-3所示。 图 3-3 横裁短直排样3.2 材料利用率的计算 衡量材料经济利用的指标是材料利用率。单个零件的实际面积为A=1474.0mm 式中：A冲裁件面积（mm）；n板料上冲件总数； B板料宽度（）； L板料长度（）；4 冲裁模工作零件刃口尺寸的计算 4.1凹、凸间隙值的确定 该变压器垫片零件选用的材料为08F，由材料厚度t=0.8mm , 根据查下表的<冲裁模初始双边间隙值>可知: 查表得: Zmin =0.072 Zmax =0.104 材料厚度 /mm08F,10,35,0

20、9Mn,A3,B3 16Mn 40,50 Zmin Zmax ZminZmaxZminZmax0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.90.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1000.1400.1000.1400.1000.1401.20.1260.1800.1260.1800.1260.1801.50.1320.2400.1320.24

21、00.1320.2301.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2460.3800.2460.380 表 <冲裁模初始双边间隙值> 4.2 刃口尺寸计算及方法的选择 由图2-1所示的变压器垫片的零件图, 因为零件形状较复杂，而且材料厚度较薄，所以计算采用配做法。该冲裁件属落料件，选择凹模为设计基准件,只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作,故先计算凹模。凹模磨损后的尺寸变化情况见图(4-1) 。 图 2-1 图 4-1 (1)磨损后刃口尺寸变大的有：mm、mm、 mm、mm，四个尺寸的精

22、度等级都为IT12，所以磨损系数X取0.75。带入A类尺寸的计算公式得： (2)磨损后刃口尺寸变小的有：，尺寸的精度等级为IT14，磨损系数X取0.5则:(3)磨损后刃口尺寸不变的有：、，带入公式有:故凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作，保证最小双面间隙值为0.072mm。根据间隙求凸模磨损后的刃口尺寸 (4)磨损后刃口尺寸变小的是凹模刃口尺寸变大的值与间隙值之差: (5)磨损后刃口尺寸变大的有: (6)磨损后刃口尺寸不变的有: 4.3 冲裁工艺性的计算 4.3.1 冲裁力的计算 冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度和冲裁件分离的轮廓长度有关。本设计中采用平刃口冲裁，冲裁力的计算公式为：式中：L冲

23、裁件周边长度（mm）；t材料厚度（mm）；材料抗剪强度（MPa）；K系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。查模具设计与制造简明手册得：08钢材的。此图中零件的周长为L=218mm，材料厚度t=0.8mm，08钢的抗剪强度取=382MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为 F=1.3×218×0.8×382N=8667.0486.7KN4.3.2 卸料力及推件力的计算 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力F和推件力F为: F=KF=0.05×86.7KN=4.34KN F=NKF=5×

24、0.055×86.7KN24KN式中: F卸料力（N）；K卸料力系统； F冲裁力（N）；F推件力（N）；K推件力系数；F冲裁力（N）；N梗塞在凹模内料的个数， h为凹模刃壁垂直高度，t为料厚。4.3.3 模具压力中心的确定 冲裁时冲裁力的合力作用点称为冲模压力中心。在设计模具时,要求模具的模柄中心(一般情况也是凹模几何中心)与冲模压力中心重合。对要求不高或冲裁力较小或间隙较大的模具,压力中心也不允许超出模柄投影面积范围。模具的中心与冲裁力的中心重合时,可以延长模具的寿命,又不至于损坏压力机,因此有必要计算出冲裁力的中心,应尽可能的使压力机滑块中心线一致，以使冲模平稳地工作，间隙均匀,

25、减少压力机和模具的导向机构的磨损，加快刃口速度,提高模具及压力机寿命。4.3.4 压力中心的计算 零件为左右对称件，所以只需计算压力中心纵坐标。建立图(4-2)所示坐标系，并将零件左半部分图形分解为9条直线，则每段直线的长度及中点的纵坐标分别为：、； 、； 、； 、；、； 、； 、； 、；、；代入压力中心计算公式得: 图 4-2 4.3.5 压力机公称压力的确定及设备的选择 冲压设备选择时需注意以下几点：（a）、压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力。式中: 所选压力机的吨位。冲裁时的总力。则零件所需的冲压力为:（b）、根据模具结构选择压力机类型和行程（冲程）次数。复合模工件需从模具中间出件，

26、选用可倾式压力机为最好（c）、根据模具尺寸大小、安装和进出料等情况选择压力机台面尺寸，如有推件时应考虑台面孔的大小使冲后有关零件能自由通过。（d）、选择压力机的闭合高度与模具是否相配。（e）、模柄直径、长度尺寸是否与压力机滑块模柄孔直径、深度尺寸相当。（f）、压力机滑块行程应该是拉深深度的22.5倍。（g）、压力机的行程次数应当保证有最高的生产效率。（h）、压力机应该使用方便和安全。查模具设计与制造简明手册得，选用开式压力机J2316。 故设备的相关参数如下：公称压力16t；滑块的行程：70mm；工作台尺寸：300×110。4.3.6 冲模的闭合高度计算 冲模的闭合高度是指滑块在下死

27、点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调到最短时为压力机的最大装模高度；连杆调至最长时为最小装模高度。冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其关系为如图示：所以闭合高度应为： 5 模具总体结构设计5.1 模具结构认识 由于材料为08钢，料料厚度t=0.8mm，所以采用弹性卸料装置，零件为一落料件，所以设计的模具为简单落料模。装配图如下: 装配图 1-下模座 2-销钉 3-凹模 4-导料销 5-橡胶 6-导套 7-凸模固定板

28、 8-上模座 9-卸料螺钉 10-模柄 11-横销 12-防转销 13-螺钉 14-垫板 15-凸模 16-导柱 17-卸料版 18-螺钉 19-挡料销 5.2 冲裁模零件的结构组成及其零件的作用 根据作用功能的不同，冲裁模零件可细分成工作零件、定位零件、卸料及出件零件、导向零件、固定零件和标准件等六类，模具具体结构见下表。零件种类零件名称零件作用模具结构工艺零件工作零件凸模、凹模直接对零件进行加工，完成板料的分离凸凹模刃口镶块定位零件定位销确定冲压加工中坯料在冲模中正确的位置导料销、导正销导料板、导料销侧压板、承料板侧刃压料、卸料及出件零件卸料版使冲件与废料得以出模，保证顺利实现正常的冲压生

29、产压料板顶件块推件块废料切刀结构零件导向零件导柱正确保证上下模之间的相对位置，以保证冲压精度导套导板固定零件上、下模座承装模具零件或将模具紧固在压力机上模柄凸、凹模固定板垫板标准件及其他螺钉、销钉完成模具零件之间的相互连接弹簧等其他零件6 冲裁模主要零部件的结构设计 6.1 凸模的设计 变压器垫片零件图形状较复杂，局部有突出和凹入部分，所以冲裁凸模的形状适合做成直通型，以便于线切割的加工，凸模的固定采用凸模固定板，两者之间为过渡配合关系，并在凸模头部采用穿横销吊装的结构。凸模长度须在绘制模具装配图时具体确定。凸模如图(6-1)及凸模固定板如图(6-2)结构如下： 图6-1 凸模 图6-2凸模固

30、定板6.1.1凸模的安装方式 凸模的固定方式很多，根据凸模型状，直径大小，可将凸模压入固定板内，采用配合；以便安装方便、理修与更换。6.1.2凸模的长度计算 凸模的长度应根据冲模的具体结构确定。应留有修磨余量，并且模具的闭合状态下，卸料板至凸模固定板应留有避免压手的安全距离。本模具设计为倒装式复合模，因此凸模的长度按下式计算： 式中： 凸模固定板厚度； 凹模的厚度；修磨余量，一般选取（0.51）。6.1.3 凸模的结构设计 如图6-3所示 图6-3 凸模结构设计 6.1.4凸模固定板的选用 （1）凸模固定板将凸模固定在模座上，其平面轮廊尺寸除应保证凸模安装孔外，还要考虑螺钉与销钉孔的设置。基型

31、式有圆形和矩形两程。厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍。H =(0.60.8)h×=1221（约值为取值）式中 h凹模的厚度；H凸模固定板的厚度。6.2 凹模的设计 凹模采用直刃口结构，根据零件的料厚查表得其直刃口高度为5mm，根据零件刃口形状，决定凹模的外形采用矩形，上面布置四道紧固螺钉（M8）和两个销钉（8）完成凹模与其他零件的连接。根据凹模高度和壁厚的计算公式可得： 凹模高度凹模壁厚所以凹模的总长为，凹模的宽度为 。其如下图（6-4）凹模： 图6-4 凹模 6.2.1 凹模的结构设计 在复合模中，凹模的内外缘为刃口。具体形式如下图6-5所示； 图6-5 凹模的结构形式 检查螺孔

32、与销孔之间、螺孔销孔与凹模刃口之间以及螺孔销孔距凹模外壁之间的距离是否满足最小距离要求：设螺孔中心距凹模外边缘的距离为15mm（查表最小值为12mm），则可计算螺孔与销孔之间的距离为：大于查表所得最小值5mm，销孔中心到刃口的距离为:，大于查表所得最小值14mm，所以螺钉孔与销钉孔的位置基本合理。6.2.1 凹模的固定方式 不同凹模厚度的紧固螺钉尺寸选用及许可承载能力不同,具体参考值见1表2-26。可选用螺钉直径为M5、M6的螺钉。则选用M6，材料为45号钢的螺钉，其螺钉的许用负载能力为3100N凹模螺钉和销钉固定在模座上,钉孔至刃口边及钉孔之间的距离要有足够的强度,其最小值可参考1表2-25

33、，则选用最小距离为10的.6.3 定位零件的确定 该变压器垫片零件是一简单落料模，材料厚度较薄，应采用弹性卸料装置，定位元件选用导料销和固定挡料销配合使用，直接安装于凸模上即可。6.4 卸料装置的确定与计算 由于该变压器垫片零件的材料厚度为0.8mm，材料较薄，所以模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下：（1）确定橡胶垫的自由高度得: 由以上两个公式得。（2）确定橡胶垫的横截面积得:查得矩形橡胶垫在预压量在10%15%时的单位压力为0.5Mpa，所以:（3）确定橡胶垫的平面尺寸，根据零件的形状特点，橡胶垫的外形应为矩形，中间开有矩形孔以避让凸模。结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的

34、避让孔尺寸为45mm×55mm，外形暂定一边长为110mm，则另一边长为:（4）校核橡胶垫的自由高度故橡胶垫的高径比在0.5-1.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.85×36mm=30.6mm，取整，装模高度为30 mm。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸（110mm×100mm），厚度取 8mm，并用四个卸料螺钉将其和橡胶固定于上模。（5）卸料板如图（6-6）所示。卸料板的具体高度可根据导料板的高充来计算，具体如下公式：h=H-(0.1 0.3)t=10-0.2=9.817式中：h卸料板；H导料板的高度；导料板厚度可选用1表3-28导料板的高度t

35、板料厚度。 图（6-6） 卸料板零件图 （6）垫板（如图6-7所示、6-8实体图所示）。垫板的作用是直接随和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。冲裁凸模是否加垫板，应根据模座承压的大小进行判断。凸模支承端面对模座的单位压力为（Mpa） Mpa式中： F冲裁力（N）；A凸模支承端面积（m）如果凸模支承端面的单位压力p大于模座材料的许用压应力，则需加经淬硬磨平的垫板；反之则不加。根据计算查1表2-39模板材料的许用压应力得需加垫板。厚度选用为8 图（6-7）垫板零件图 图（6-8）垫板实体图 6.5 标准模架及连接固定件的设计 由前计算已知，该例凹模的外形尺寸为110mm×100mm，为了操作方便模具采用后置导柱模架如图(6-10)，根据以上计算结果，可查得模架规格为：上模座125mm×100mm×30mm，下模座125mm×100mm×35mm，导柱22mm×130mm，导套22mm×80mm×28mm。该零件中所需冲压力计算为97KN，初选压力机为J2316。模具中模柄采用压入式模柄如图(6-9)，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格A30×73的模柄。模具中上模采用垫板以保护上模座，垫板的外形尺寸同凹