机械加工设备课件第五章

1、第五章第五章 主轴组件设计主轴组件设计 Spindle Unit Design第一节第一节 概述概述 General consideration一、主轴组件的功用、组成及特点一、主轴组件的功用、组成及特点 Function、composition、character 功用功用 带动刀具或工件实现机床主运动。带动刀具或工件实现机床主运动。 组成组成 主轴组件主轴组件=主轴主轴+传动件传动件+支承支承+紧固件紧固件+密封件密封件 特点特点 直接参与表面成形运动，对机床的加工精度及生产直接参与表面成形运动，对机床的加工精度及生产率有重大影响。率有重大影响。 一般传动轴：传递一般传动轴：传递N、n，以

2、强度原则进行设计，以强度原则进行设计 主轴：除具有传动轴的功用及要求外，提出了精度的要主轴：除具有传动轴的功用及要求外，提出了精度的要求。求。二、主轴组件设计的基本要求二、主轴组件设计的基本要求 General requirements 1旋转精度旋转精度 旋转精度：指装配后无载荷、低速转动条件下，在安装工旋转精度：指装配后无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和端面圆跳动。件或刀具的主轴部位的径向和端面圆跳动。 2刚度刚度 主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位能力，通常

3、以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来表示。移方向上所施加的作用力来表示。 3抗振性抗振性 抗振性：主轴组件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动抗振性：主轴组件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。的能力。 如高精度机床，连续运转下的允许温升为如高精度机床，连续运转下的允许温升为810，精，精密机床密机床1520，普通机床，普通机床3040。 5精度保持性精度保持性 4温升和热变形温升和热变形主轴组件的精度保持性：是指长期地保持其原始制造精度主轴组件的精度保持性：是指长期地保持其原始制造精度的能力。的能力。 6其它要求其它要求 除上述主轴组件的要求外，还有诸如定位可

4、靠、主轴除上述主轴组件的要求外，还有诸如定位可靠、主轴头结构便于刀具或工件的装夹、结构工艺性、装配工艺性头结构便于刀具或工件的装夹、结构工艺性、装配工艺性等要求。等要求。 三、主轴组件的传动方式三、主轴组件的传动方式 1齿轮传动齿轮传动 齿轮传动的特点是结构简单、紧凑，能传递较大的转齿轮传动的特点是结构简单、紧凑，能传递较大的转矩，能适应变转速、变载荷工作，应用广。它的缺点是线矩，能适应变转速、变载荷工作，应用广。它的缺点是线速度不能过高，通常小于速度不能过高，通常小于1215ms，不如带传动平稳。，不如带传动平稳。 2带传动带传动 带传动的特点是靠摩擦力传动带传动的特点是靠摩擦力传动(除同步

5、齿形带外除同步齿形带外)、结、结构简单、制造容易、成本低，特别适用于中心距较大的两构简单、制造容易、成本低，特别适用于中心距较大的两轴间传动。带有弹性，可吸振，传动平稳，噪声小，适宜轴间传动。带有弹性，可吸振，传动平稳，噪声小，适宜高速传动。带传动在过载中会打滑，能起到过载保护作用。高速传动。带传动在过载中会打滑，能起到过载保护作用。缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。 类型类型平带平带 V带带 同步齿形带等同步齿形带等 3电动机直接驱动方式电动机直接驱动方式 （1）普通异步电动机直接带动主轴）普通异步电动机直接带动主轴（2）主轴单元）主轴单元

6、应用在主轴转速不太高的场合，如平面磨床。应用在主轴转速不太高的场合，如平面磨床。 第二节第二节 主轴组件结构设计主轴组件结构设计Structural design of the spindle unit一、主轴的设计原则一、主轴的设计原则 design principle设计原则设计原则 以刚度条件为主进行设计。以刚度条件为主进行设计。 普通载荷：依刚度条件进行设计、验算。普通载荷：依刚度条件进行设计、验算。 重载、粗加工：依刚度条件设计验算，进行强度校核。重载、粗加工：依刚度条件设计验算，进行强度校核。（易产生疲劳破坏）（易产生疲劳破坏） 二、主轴前后支承跨距二、主轴前后支承跨距 L str

7、ided distance between front and rear suppor L值从结构紧凑角度考虑，应愈小愈好；但应符合刚值从结构紧凑角度考虑，应愈小愈好；但应符合刚度的要求。度的要求。 L值过小，轴承的径向跳动对主轴端部径向跳动影响值过小，轴承的径向跳动对主轴端部径向跳动影响大；主轴组件的重心容易落在支承外，易引起振动；布置大；主轴组件的重心容易落在支承外，易引起振动；布置传动件不容易。传动件不容易。 跨距跨距L应综合考虑，在满足结构要求的条件下，使主轴应综合考虑，在满足结构要求的条件下，使主轴端部变形端部变形y最小。最小。结论结论y=y1+y2 y1刚性支承、弹性主轴的变形；刚

8、性支承、弹性主轴的变形； y2弹性支承、刚性主轴的变形。弹性支承、刚性主轴的变形。 1y1y1可依材料力学求得可依材料力学求得 )(321aLEJFayJ主轴截面平均惯性矩，主轴截面平均惯性矩，64/(44）平dDJ E主轴材料的弹性模量。主轴材料的弹性模量。 2y2 设主轴前后支承设主轴前后支承A、B的刚度为的刚度为KA、KB，则在力，则在力F的作的作用下，对应的弹性变形为用下，对应的弹性变形为A、B。且且A=KARA，B=KBRB由杠杆原理可知由杠杆原理可知 RA=F（1+a/L），），RB=Fa/L A=KARA =KA F（1+a/L）B=KBRB= KB Fa/L222)()1 (L

9、aKLaKFyBA 3y22221)()1 ()(3LaKLaKFaLEJFayyyBA 当当LL合理合理时，变形主要由主轴时，变形主要由主轴引起；引起； LL合理合理时，变形主要由轴时，变形主要由轴承引起承引起 。4跨距跨距L的确定的确定一般情况下一般情况下 L合理合理=（15）a 当当a小时，小时，L合理合理=（35）a 如车床、铣床；如车床、铣床； 当当a比较大时，比较大时，L合理合理=（12）a， 如镗床、内圆磨床等如镗床、内圆磨床等 三、主轴前端悬伸量三、主轴前端悬伸量a cantilever arm22221)()1 ()(3LaKLaKFaLEJFayyyBA影响悬伸量影响悬伸量

10、a的因素的因素 机床类型、前支承类型、刀具或工件装夹方式、润滑机床类型、前支承类型、刀具或工件装夹方式、润滑及密封等。及密封等。 a值确定值确定 a=50300mm 四、主轴外径四、主轴外径D22221)()1 ()(3LaKLaKFaLEJFayyyBAy 1/J )(6444dDJy 1/D4 结论结论 主轴外径主轴外径D要尽量大，既能满足刚度要求，又能为其要尽量大，既能满足刚度要求，又能为其它条件所允许它条件所允许 。 确定外径确定外径D的方法的方法 1依据机床主参数确定依据机床主参数确定 主轴后轴颈主轴后轴颈D2可由经验公式确定：可由经验公式确定：D2=（0.70.85）D1 2依机床

11、功率确定依机床功率确定五、主轴内径五、主轴内径d)(6444dDJd增大，增大，J降低，主轴前端变形增大。降低，主轴前端变形增大。主轴刚度主轴刚度jJ44444116464）（）（实空实空DdDdDJJjj一般使一般使0.7 d值确定值确定 内孔直径可依据经验公式确定。内孔直径可依据经验公式确定。 如卧式车床：如卧式车床：mmDd101 . 0max 六、三支承主轴六、三支承主轴 spindle with three-point support1为什么要采用三支承为什么要采用三支承 （1）结构要求）结构要求L大时，可考虑采用三支承。以提高主轴大时，可考虑采用三支承。以提高主轴组件刚度和抗振性；

12、组件刚度和抗振性； （2）对精度高、传动件径向力大的机床，应按合理值来）对精度高、传动件径向力大的机床，应按合理值来选择跨距。但可能选择跨距。但可能L合理合理很小，在合理跨距内无法安装传动很小，在合理跨距内无法安装传动件，故需要增加后支承。件，故需要增加后支承。 2跨距的确定跨距的确定 三支承主轴组件一般采用前、中支承为主要支承，且三支承主轴组件一般采用前、中支承为主要支承，且在支承刚度方面，应保证：在支承刚度方面，应保证：前支承刚度前支承刚度中间支承刚度中间支承刚度后支承刚度后支承刚度 其跨距间关系由于机床类型、支承结构的不同，没有其跨距间关系由于机床类型、支承结构的不同，没有统一规定。统一

13、规定。 如日文资料介绍：如日文资料介绍：l1=0.58L； 德国资料介绍德国资料介绍l1=(0.50.8)L。七、传动件的合理布置七、传动件的合理布置 rational arrangement of transmission element 1传动件在主轴上轴向位置的合理布置传动件在主轴上轴向位置的合理布置 布置原则布置原则 传动力传动力Q引起的主轴弯曲变形要小；引起主轴前轴端引起的主轴弯曲变形要小；引起主轴前轴端在影响加工精度敏感方向上的位移要小。在影响加工精度敏感方向上的位移要小。 布置方案布置方案 应尽量靠近前支承，有多个传动件时，其中最大传动应尽量靠近前支承，有多个传动件时，其中最大传

14、动件应靠近前支承。件应靠近前支承。 2皮带轮的合理布置皮带轮的合理布置 主轴如果采用皮带驱动，则皮带轮一般放在主轴的后主轴如果采用皮带驱动，则皮带轮一般放在主轴的后悬伸端，可使更换传动带方便。悬伸端，可使更换传动带方便。 3“末前轴末前轴”的空间位置的空间位置 主轴受到的驱动力主轴受到的驱动力Q相对于相对于切削力切削力F的方向，取决于末前轴的方向，取决于末前轴的位置。应尽可能将该驱动轴布置在合适的位置，使驱动的位置。应尽可能将该驱动轴布置在合适的位置，使驱动力引起的主轴变形可抵消一部分因切削力引起的主轴轴端力引起的主轴变形可抵消一部分因切削力引起的主轴轴端精度敏感方向上的位移。精度敏感方向上的

15、位移。 4传动件轴向分力的方向传动件轴向分力的方向（1）与切削抗力方向相反）与切削抗力方向相反用于粗加工机床，可以减用于粗加工机床，可以减小轴承的轴向载荷，但会改变轴承的轴向间隙；小轴承的轴向载荷，但会改变轴承的轴向间隙；（2）与切削抗力方向同向）与切削抗力方向同向 用于精加工机床。主要保证轴用于精加工机床。主要保证轴承工作条件和旋转精度为前提。承工作条件和旋转精度为前提。 八、主轴设计八、主轴设计（一）主轴的受力分析（一）主轴的受力分析 1受力分析的假设条件受力分析的假设条件 （1）对于中小型机床，忽略主轴和刀具、工件的重量；）对于中小型机床，忽略主轴和刀具、工件的重量； （2）将作用在一段

16、长度上的非均布载荷，简化为作用在）将作用在一段长度上的非均布载荷，简化为作用在传动件中间或力作用点的集中载荷；传动件中间或力作用点的集中载荷； （3）对加工精度影响不大的力可以忽略，如车床的轴向）对加工精度影响不大的力可以忽略，如车床的轴向载荷；载荷； （4）对不同类型及不同布置形式的轴承，要做适当的力）对不同类型及不同布置形式的轴承，要做适当的力模型简化。模型简化。 2主轴受力分析主轴受力分析 主轴受力主轴受力 F切削力切削力 Q传动力传动力 R支反力支反力 切削力切削力 F )2/(工平移DFTFFzzzzzzFF平移）（工平移2/DFMFFxFxxx传动力传动力 Q ryzzQQQryy

17、yQQQ支反力支反力 RA RAz RAy RAx RB RBz RBy RBx 结论结论 主轴主要承受弯矩主轴主要承受弯矩M和扭矩和扭矩T的联合作用，主轴的变的联合作用，主轴的变形是在这些力的联合作用下的变形。形是在这些力的联合作用下的变形。 3主轴刚度验算主轴刚度验算 checking calculation内容内容 主轴前端变形主轴前端变形y以保证工件的加工精度；以保证工件的加工精度； 支承处的倾角支承处的倾角以保证轴承的正常工作；以保证轴承的正常工作； 主轴受扭段的扭转角主轴受扭段的扭转角 （1）主轴前端变形）主轴前端变形y 应用迭加法，从一个力的变形出发，依次求出一个平应用迭加法，从

18、一个力的变形出发，依次求出一个平面及空间的变形，进而求出总变形。面及空间的变形，进而求出总变形。 刚度条件刚度条件 yymax y许用变形量，可查阅设计手册。对于普通精度许用变形量，可查阅设计手册。对于普通精度机床，机床，y=0.0002L，或，或y=j/3，j=0.0012 D1/2, D为主为主轴前轴颈直径。轴前轴颈直径。刚度条件刚度条件 max 轴承许用倾角，一般取值轴承许用倾角，一般取值=0.001red（二）主轴结构形状（二）主轴结构形状 structural style 1决定主轴结构形状的因素决定主轴结构形状的因素（1）取决于主轴上安装的传动件、轴承、紧固件、密封）取决于主轴上安

19、装的传动件、轴承、紧固件、密封件的类型、数量、位置及定位方式；件的类型、数量、位置及定位方式； （2）主轴的加工、装配工艺性；）主轴的加工、装配工艺性； （3）满足受力、刚度要求。）满足受力、刚度要求。 （2）倾角验算）倾角验算结论结论 大多为主轴结构形状为前粗后细大多为主轴结构形状为前粗后细阶梯轴。阶梯轴。 2主轴端部形状主轴端部形状 spindle nose （1）对主轴端部形状的要求）对主轴端部形状的要求 1）保证工件或刀具安装可靠、定位准确、连接牢固、）保证工件或刀具安装可靠、定位准确、连接牢固、装卸方便；装卸方便； 2）能传递一定的扭矩；）能传递一定的扭矩； 3）结构简单、便于加工；

20、）结构简单、便于加工； 4）主轴前端悬伸量小。）主轴前端悬伸量小。 （2）决定端部形状的因素）决定端部形状的因素 决定主轴端部形状的主要因素是机床类型及刀具（工决定主轴端部形状的主要因素是机床类型及刀具（工件）的安装定位方式。件）的安装定位方式。（3）几种常见的主轴头结构）几种常见的主轴头结构第三节第三节 主轴滚动轴承主轴滚动轴承 spindle rolling bearing一、对主轴用轴承的要求一、对主轴用轴承的要求轴承对主轴组件的影响轴承对主轴组件的影响 （1）因为在主轴变形计算中，轴承刚度是主要影响因素）因为在主轴变形计算中，轴承刚度是主要影响因素之一，据统计，支点变形在主轴前端变形中

21、约占（之一，据统计，支点变形在主轴前端变形中约占（3050）%； （2）主轴支承摩擦是造成主轴组件温升和热变形的主要）主轴支承摩擦是造成主轴组件温升和热变形的主要因素之一；因素之一； （3）轴承是影响主轴组件振动的主要因素。）轴承是影响主轴组件振动的主要因素。要求要求 （1）旋转精度高；）旋转精度高； （2）刚性好；）刚性好； （5）寿命长；）寿命长； （6）结构紧凑，装卸、调整方便；）结构紧凑，装卸、调整方便； （7）成本低。）成本低。 （4）抗振性好；）抗振性好；（3）温升小；）温升小；二、主轴常用滚动轴承类型二、主轴常用滚动轴承类型 1角接触轴承角接触轴承 又称向心推力球轴承，极限转速较

22、高。它可以同时承又称向心推力球轴承，极限转速较高。它可以同时承受径向和一个方向的轴向载荷，接触角有受径向和一个方向的轴向载荷，接触角有15、25、40和和60等多种，接触角越大，可承受的轴向力越大。等多种，接触角越大，可承受的轴向力越大。主轴用角接触球轴承的接触角多为主轴用角接触球轴承的接触角多为15或或25。角接触球。角接触球轴承必须成组安装，以便承受两个方向的进给力和调整轴轴承必须成组安装，以便承受两个方向的进给力和调整轴承间隙或进行预紧。承间隙或进行预紧。 2双列短圆柱滚子轴承双列短圆柱滚子轴承 双列短圆柱滚子轴承有两种类双列短圆柱滚子轴承有两种类型，如图型，如图a和和b所示。图所示。图

23、a的内圈上有的内圈上有挡边，属于特轻系列；图挡边，属于特轻系列；图b的挡边在的挡边在外圈上，属于超轻系列。同样孔径，外圈上，属于超轻系列。同样孔径，后者外径比前者小些。后者外径比前者小些。 内圈有内圈有1：12的锥孔，与主轴的锥形轴径相匹配，轴的锥孔，与主轴的锥形轴径相匹配，轴向移动内圈，可以把内圈涨大，用来调整轴承的径向间隙向移动内圈，可以把内圈涨大，用来调整轴承的径向间隙和预紧；轴承的滚动体为滚子，能承受较大的径向载荷和和预紧；轴承的滚动体为滚子，能承受较大的径向载荷和较高的转速；轴承有两列滚子交叉排列，数量较多，因此较高的转速；轴承有两列滚子交叉排列，数量较多，因此刚度很高；不能承受轴向

24、载荷。刚度很高；不能承受轴向载荷。 3圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 圆锥滚子轴承有单列圆锥滚子轴承有单列(图图d和和e)和双列和双列(图图c和和f)两类，两类，每类又有空心每类又有空心(图图c和和d)和实心和实心(图图e和和f)两种。单列圆锥滚两种。单列圆锥滚子轴承可以承受径向载荷和一个方向的轴向载荷。双列圆子轴承可以承受径向载荷和一个方向的轴向载荷。双列圆锥滚子轴承能承受径向载荷和两个方向的轴向载荷。锥滚子轴承能承受径向载荷和两个方向的轴向载荷。 4双向推力角接触球轴承双向推力角接触球轴承 双向推力角接触球轴承的接触角为双向推力角接触球轴承的接触角为60，用来承受双向轴向载荷，常与双，用来承受双

25、向轴向载荷，常与双列短圆柱滚子轴承配套使用。为保证轴列短圆柱滚子轴承配套使用。为保证轴承不承受径向载荷，轴承外围的公称外承不承受径向载荷，轴承外围的公称外径与它配套的同孔径双列滚子轴承相同，径与它配套的同孔径双列滚子轴承相同，但外径公差带在零线的下方，使外圆与但外径公差带在零线的下方，使外圆与箱体孔有间隙。轴承间隙的调整和预紧箱体孔有间隙。轴承间隙的调整和预紧是通过修磨隔套是通过修磨隔套3的长度实现。双向推的长度实现。双向推力角接触球轴承转动时滚道体的离心力力角接触球轴承转动时滚道体的离心力由外圈滚道承受，允许的极限转速比推由外圈滚道承受，允许的极限转速比推力球轴承高。力球轴承高。 三、轴承的

26、布置及选用三、轴承的布置及选用 主轴轴承的配置形式应根据精度、刚度、转速、承载主轴轴承的配置形式应根据精度、刚度、转速、承载能力、抗振性和噪声等要求来选择。能力、抗振性和噪声等要求来选择。 1止推轴承布置对精度的影响止推轴承布置对精度的影响 2承载能力、刚度、允许转速等性能比较承载能力、刚度、允许转速等性能比较 （1）线接触轴承较点接触轴承的刚度高、承载能力高；）线接触轴承较点接触轴承的刚度高、承载能力高； （2）点接触轴承较线接触轴承允许转速高，圆柱滚子轴）点接触轴承较线接触轴承允许转速高，圆柱滚子轴承较圆锥滚子轴承允许转速高。承较圆锥滚子轴承允许转速高。 3支承结构因素支承结构因素 （1）

27、当选用比较大的主轴外径）当选用比较大的主轴外径D以提高主轴组件刚度时，以提高主轴组件刚度时，为了使结构紧凑，可考虑选用轻型或特轻型轴承。为了使结构紧凑，可考虑选用轻型或特轻型轴承。 （3）当承载能力、转速要求比较高且结构又要求紧凑）当承载能力、转速要求比较高且结构又要求紧凑时，可考虑在一个支承内放置双轴承。时，可考虑在一个支承内放置双轴承。 （2）对一些中心距比较小的机床主轴（如组合机床），）对一些中心距比较小的机床主轴（如组合机床），可采用滚针轴承可采用滚针轴承+交错排列的推力球轴承布置形式交错排列的推力球轴承布置形式（amin=36，轴径为，轴径为15和和15的滚锥主轴）。的滚锥主轴）。

28、（4）当采用双轴承具有止推作用时，应比较布置方向。）当采用双轴承具有止推作用时，应比较布置方向。 1）背对背布置：支反力矩大，支反力）背对背布置：支反力矩大，支反力矩与外载弯曲力矩可抵消，有利于提高刚矩与外载弯曲力矩可抵消，有利于提高刚度，减消主轴端部变形。内圈必须固定，度，减消主轴端部变形。内圈必须固定，无附加载荷。无附加载荷。 2）面对面布置：支承跨距小，支反力）面对面布置：支承跨距小，支反力矩小，不利于减小主轴前端变形。内圈不矩小，不利于减小主轴前端变形。内圈不需要固定，有附加载荷。需要固定，有附加载荷。 结论结论 一般情况下采用背对背布置。一般情况下采用背对背布置。 四、轴承间隙的调整

29、及预紧四、轴承间隙的调整及预紧 Clearance adjustment and preloading of the bearing 1为什么要调整轴承间隙为什么要调整轴承间隙 （1）间隙对滚动体受力有影响）间隙对滚动体受力有影响均匀性均匀性承载能力；承载能力；（2）间隙对支承刚度有影响；）间隙对支承刚度有影响；（3）间隙对轴承寿命有影响；）间隙对轴承寿命有影响；（4）间隙对组件抗振性有影响；）间隙对组件抗振性有影响； （5）间隙对主轴轴心位置有影响）间隙对主轴轴心位置有影响影响加工精度。影响加工精度。 例例 =0.02，工件椭圆度，工件椭圆度0.003； =0.05，工件椭圆度，工件椭圆度0

30、.035； 结论结论 保持合理的轴承间隙或进行适当的预紧，可以使轴承保持合理的轴承间隙或进行适当的预紧，可以使轴承的工作性能及寿命有所改善。的工作性能及寿命有所改善。 预紧：轴承安装时，预先在轴向上施加一个约等于径向载预紧：轴承安装时，预先在轴向上施加一个约等于径向载荷荷2030%的力，使滚道与滚动体之间有一定的过盈量。的力，使滚道与滚动体之间有一定的过盈量。2常用轴承间隙调整方法常用轴承间隙调整方法间隙调整间隙调整 装配时调整装配时调整预紧预紧 磨损后间隙磨损后间隙调整调整 （1）3182100轴承间隙调整轴承间隙调整（2）角接触轴承）角接触轴承（3）支承组合）支承组合 如：如：CA6140

31、前支承前支承D3182100+D2268100 Z3040前支承前支承D1000+D8000 主轴支承（特别是前支承）采用的轴承往往不是一主轴支承（特别是前支承）采用的轴承往往不是一种，而是由两种轴承构成的支承组合。种，而是由两种轴承构成的支承组合。结构要求结构要求 对不同类型的轴承能分别调整，以达到各自要求的对不同类型的轴承能分别调整，以达到各自要求的预紧量预紧量 a）结构用一个螺母调整，结构简单，但不能分别调整；）结构用一个螺母调整，结构简单，但不能分别调整； b）可分别调整，但结构复杂。）可分别调整，但结构复杂。 （4）螺母防松）螺母防松五、滚动轴承精度等级的选择五、滚动轴承精度等级的选

32、择 设前轴承轴心有偏移设前轴承轴心有偏移a，后轴承偏移量为零，由偏移，后轴承偏移量为零，由偏移量量a引起的主轴端部轴心偏移为引起的主轴端部轴心偏移为 aaLaL1 当后轴承有偏移当后轴承有偏移b，前轴承偏移为零时，引起主轴端部，前轴承偏移为零时，引起主轴端部的偏移为的偏移为bbLa1结论结论 前支承比后支承精度对主轴组件旋转精度影响大。因前支承比后支承精度对主轴组件旋转精度影响大。因此选取轴承精度时，前支承精度一般比后轴承精度高一级；此选取轴承精度时，前支承精度一般比后轴承精度高一级；且且在安装主轴轴承时，如将前、后轴承的偏移方向放在同在安装主轴轴承时，如将前、后轴承的偏移方向放在同一侧，有利

33、于提高旋转精度。一侧，有利于提高旋转精度。 第四节第四节 提高主轴组件工作性能的措施提高主轴组件工作性能的措施The main measures improving work performance of spindle unit衡量指标衡量指标 旋转精度旋转精度 刚度刚度 抗振性、热变形抗振性、热变形 精度保持性精度保持性耐磨性耐磨性 一、影响主轴组件旋转精度的因素一、影响主轴组件旋转精度的因素 影响主轴组件旋转精度的因素主要有支承、主轴、支影响主轴组件旋转精度的因素主要有支承、主轴、支承座孔、调整螺母、装配调整等。承座孔、调整螺母、装配调整等。 结论结论 轴承精度决定的旋转精度约占轴承精度决定的旋转精度约占20%，其它因素占，其它因素占80%。二、提高旋转精度的措施二、提高旋转精度的措施 1前支承精度较后支承精度高一级；前支承精度较后支承精度高一级； 2前后轴承的径向振摆置于主轴同侧；前后轴承的径向振摆置于主轴同侧； 3采用选配法；采用选配法； 4选择合理的止推形式，以保证轴向精度；选择合理的止推形式，以保证轴向精度； 5采用十字垫圈，以消除螺母螺纹与端面的不垂直。采用十字垫圈，以消除螺母螺纹与端面的不垂直。 三、提高主轴组件刚度的措施三、提高主轴组件刚度的措施 1合理确定主轴的结构尺寸合理确定主轴的结构尺寸提高主轴自身的刚度；提高主轴自身的刚度； 2提