汽机试车方案

1、CB25-8.83/3.43/0.981开机试验内容及步骤一、开机试验的目的：按电力建设施工及验收技术规范规定，新机组在投产前必须对汽机调试，确保汽机设备的安全运行。二、运行方式：#2. 4、6锅炉带#1.2.3机。高压给水泵、高压除氧器、中继水泵单供#6锅炉。三、操作人员： 四、试验内容、步骤及标准：1.超速保护试验1)    新机组投运或大修后2)    每运行2000小时3)    停机一个月后再启动4)    甩负荷试验前5)    保安

2、系统解体或调整后2.危急遮断器喷油试验6)    危急遮断器解体或调整后7)    新机组投运或大修后8)    每运行2000小时后9)    甩负荷试验前10)停机一个月后再启动3.紧急停机按钮试验（静态）11)新机组投运或大修后12)每月5日13)真空系统有问题4.抽汽安全门校验14)新机组投运或大修后15)本设备检修后16)每半年进行一次5.自动主汽门活动试验二）试验方法：1.    a、自动主汽门严密性试验1）通知值长联系锅炉运行人员维

3、持参数稳定2）启动高压电动油泵3）机组由主汽门控制转速在3000rpm，在DEH严密性试验窗口内按下主汽门试验按钮, 自动主汽门自动瞬间关闭。4）转速下降至1000rpm以下为合格。5）打闸,重新挂闸升速3000rpm6）试验完毕，停高压电动油泵 b、高压调速汽门严密性试验1) 通知值长联系锅炉运行人员维持参数稳定2)    启动高压电动油泵3)    自动主汽门全开4)    机组由高压调门控制转速维持3000rpm, 在DEH严密性试验窗口内按下高调门试验按钮，高压调速汽门自动瞬间关闭，转速下降。5)

4、    机组转速下降至1000rpm以下为合格.6)    打闸,重新挂闸至额定转速.7)    试验完毕,停下高压电动油泵.2 .润滑油泵低油压联锁试验（静态）(1)检查备用油泵在备用状态，其中交直流油泵出口门关闭。(2)启动高压辅助油泵投入运行。(3)启动盘车电机，机组转子转动，检查机组内部转动部分无异常。(4)机组复置，打开主汽门，高压调速进汽门，行程各在20mm左右。(5)投入交、直流油泵油压低联锁。(6)由热工专业人员负责，关闭低油压继电器进油阀，缓慢开启油压继电器放油阀。(7)密切注意低油压继

5、电器动作情况及润滑油压表下降数值。(a)润滑油压降至0.08MPa,压力控制器发出报警信号。(b)润滑油压降至0.055MPa,压力控制器发出报警信号，并启动交流油泵（检查油压正常后停下）(c)润滑油压降至0.04MPa,压力控制器发出报警并启动直流油泵（检查油压正常后停下）(d)润滑油压降至0.02MPa,压力控制器发出停机信号（注意主汽门，高、中压调门关闭）(e)润滑油压降至0.015MPa时,压力控制器发出报警，停盘车，切断回转设备的电动机电源。(8)试验正常、结束，关闭油压继电器放油阀，全开继电器进油阀。3高压启动油泵低油压联锁试验(1)机组正常运行中或空载维持额定转速运转时。(2)检

6、查高压辅助油泵处在准备状态（出口门在关闭状态）。(3)确定联锁在“投入”位置。(4)由热工专业人员负责关闭高压油继电器进油阀，缓慢开启油压继电器放油阀。(5)当高压油下降至0.88MPa，发出报警，且高压辅助油泵启动。(6)检查油泵油压正常，停高压辅助油泵（不允许出口在关闭状态下长时间运行）；将继电器放油阀关闭，全开继电器进油阀。4.轴向位移保护试验（静态）由热工专业人员，汽机专责人、技术员、运行负责人在场。(1)启动高压辅助油泵，检查正常。(2)运行人员操作机组挂闸，打开主汽门，高压调速进汽门各行程在20min左右。(3)合上轴向位移保护联锁。(4)由热工人员调整轴向位移控制器调整数在0.9

7、mm,-0.9mm 时，发出报警，调整在1.2mm、-1.2 mm时，发出停机信号，注意主汽门，高、中压调门，旋转隔板迅速关闭，无卡涩象。(5)试验结束，解除该保护联锁，停用辅助油泵。5.相对膨胀保护试验（静态）试验： 此同轴向位移试验相同热工人员调整膨胀数值在2.5mm,1.0mm报警，在4mm，1.5mm时发出停机信号并停机。6.超速保护试验机组运行正常、调节保安系统性能符合要求，试验现场，必有专业负责人、技术员、运行班长在场。1)机组转速在3090转分（103）电超速保护试验。(1)维持机组额定转速（3000rmin左右）(2)操作面板上opc试验开关在工作位置(3)运行人员通过操作，使

8、转速上升至3090rmin（103）左右，电调装置发出（0PC）超速保护信号，使高压调速汽门迅速关闭。(4)机组下降至3090rmin 以下时，0PC报警信号消失，中压调门全开，而机组由高压调门控制进汽量，机组按新的转速设定目标值运行。2)机组转速在3300rmin（110）电超速的保护停机试验(1)维持机组额定转速3000rmin(2)解除机组在3090转分（103）电超速的保护功能。(3)运行人员通过操作机组升速至3300rmin， 发出停机信号，而使主汽门、高压调门、中压调门迅速关闭。(4)机组试验正常，运行人员待转速降至3000rpm以下，重新使机组复置，开启主汽门，高压调速汽门，控制

9、机组转速在3000rmin。3)危急遮断器超速试验(1)新机组安装或机组大修后(2)停机拆修调速系统后(3)透平油质恶化或重新换新油后(4)停机一个月后，再次启动后(5)每运行2000小时后试验要求：(1)危急遮断器动作转速应在33003360rmin之间。(2)做超速试验前，禁止做喷油试验。(3)试验两次，两次转速相差不超0.6,否则应做三次，第三次动作转速与前两次平均转速差不应超过额定转速的1%（即30转）。试验准备工作：(1)汽轮机在空载、额定转速状态下，有携带式转速表，人员分工明确。(2)先做手动脱扣试验良好。(3)自动主汽门，调速汽门，严密性试验合格。试验步骤：(1)机组维持额定转速

10、（3000rmin）。(2)主汽门关至30mm左右。(3)解除电调装置103、110电超速遮断保护功能。(4)由运行人员通过操作升速至33003360rmin左右，危急遮断器动作，发出停机报警信号，各主汽门、高压调门、中压调节汽门关闭，无卡涩现象。如果在范围内危急遮断器拒动，立即打闸后由检修人员调整。(5)待机组转速降至3000rmin后，可利用DCS上的复位按钮或就地复位装置，使危急遮断油门复位。(6)运行人员操作机组重新维持3000rmin。(7)连续两次动作转速相差不超过0.6，如果不合格，则做第三次。7.危急遮断器喷油试验试验方法：(1)机组空载维持3000rmin或机组带负荷正常运行

11、。(2)把危急遮断试验装置手轮调至“试验”位置。(3)拉出喷油试验装置手轮。(4)超速指示器红色标记在前罩窗口显示。(5)放回试验装置手轮，手按喷油试验装置中间按钮，对危急遮断油门进行复位。 (6)待超速红色指示板在前罩窗口消失后，把危急遮断试验装置手轮调到“正常”位置。(7)试验结束。8.紧急停机按钮试验（静态）(1)汽轮机在启动前联系电气检查发电机与母线断开，推上发电机的油开关。(2)启动高压辅助油泵运行，调速油压正常，机组挂闸，打开主汽门，高压调速汽门行程各20mm左右。(3)投入凝结水泵运行，关闭低加入口门，打开再循环水门。(4)手击危急遮断手柄，报警，发出停机信号。(5)检查油开关跳

12、闸，自动主汽门，各调速汽门、和各段抽汽逆止门迅速关闭，无卡涩现象。(6)试验正常，结束后停用高压辅助油泵及凝泵运行。(7)做好记录。9.安全门校验试验要求：专业负责人、技术员、运行班长、检修人员在场，征得值长同意。(1)汽轮机负荷在25MW以上。(2)新安装投入机组、抽汽在未投入时。(3)汽轮机大修或安全阀检修后。(4)中压调整抽汽安全门动作压力4.31MPa，回座压力比动作压力低0.30.5MPa。(5)背压排汽安全门动作压力1.3MPa，回座压力比动作压力低0.20.5MPa。试验方法：(1)与试验的安全阀有联系的设备和系统应隔绝.(2)检查安全门处于完好状态.(3)手动弹簧式安全阀手柄,

13、活动正常。(4)机组正常,按下投”中压抽汽”按扭及”手动”按扭,投入中压 抽汽手动控制.通过画面上的抽汽压力”升.降”按钮,提升抽汽压力至4.31MPa左右.使安全门动作后,立即操作抽汽压力“降低”按钮,降低抽汽压力,使安全门回座,并做好动作和回座压力记录。(5)若安全门压力到应动作压力未动作时,应立即降低压力,由检修人员进行调整。(6)如果安全阀动作不回座,人为强制其回座或立即将安全阀从系统中隔离,联系检修处理。(7)试验结束后,再做背压排汽管道安全阀试验,步骤与中抽安全阀试验相同。10.自动主汽门活动试验1)司机向值长报告，征得同意后，在班长监护下进行。2)放置好活动试验保护托架。3)按下

14、控制概貌画面上“TV”按钮，打开自动主汽门试验窗口，按下试验（关）按钮，自动主汽门动作，开始关闭，关闭至90%时，便停止关闭动作，按下窗口中取消（开）按钮，自动主汽门缓慢打开。4)密切注意主汽门开.关动作灵活,无卡涩现象.5)试验结束,取出主汽门保护托架。 此机组为.万抽背机组，仅做参考 CB25-8.83/3.82/0.98机组开机及试验汽轮机整套启动必须具备的条件：启动前的准备与检查：检查所有检修过的设备，确认检修工作全部结束，工作票终结，现场设备达到可运行的条件后，进行下列联系工作：1.联系电气人员测量各电动机绝缘合格，并送上电源。2.联系电气人员测量发电机绝缘合格。

15、3.联系热工仪表人员投入各仪表及热工信号，并检查声响、灯光信号的工作情况。4.通知锅炉、电气、化水等有关专业。检查DCS操作控制系统：1.检查控制画面显示是否正常。2.检查系统采集的数据是否符合要求值。3.检查DCS上各联锁、保护均在解除位置。4.在DCS上试验各操作设备是否正常。检查和操作各系统、设备、阀门的状及开关位置：序 号操 作 内 容状 态（一）主蒸汽系统及其疏水系统1电动主汽截门及其旁路门关闭2两个电动隔离汽门及其旁路门关闭3高压调节汽门及双座阀疏水门开启4汽缸疏水门开启5导汽管疏水门开启6电动主汽门前疏水门开启7排汽电动门及其旁路门开启8对空排汽门背暖关闭，正暖开启9排汽安全门关

16、闭10背压排汽逆止阀前后疏水门开启11疏水扩容器排大气门开启120米疏水扩容器排大气门开启（二）抽汽系统及其疏水系统1一级抽汽电动门及其旁路门关闭2一级抽汽安全门关闭3一级抽汽逆止阀前后疏水门开启4二级抽汽电动门关闭5二级抽汽安全门关闭6二级抽汽逆止阀前后疏水门开启7一级抽汽电动门前疏水门关闭（三）汽封加热器及其疏水系统1轴加进水门开启2轴加出水门开启3轴加旁路门关闭4轴加进汽门开启5轴加疏水排地沟门开启6轴加疏水至锅炉疏水箱门关闭7轴加风机入口门适当开启（四）汽封系统（由里向外）1轴封漏汽至背压排汽门关闭2轴封漏汽至高压除氧器门杆漏汽门关闭3轴封漏汽至低压除氧器汽平衡管门关闭4轴封漏汽至高压

17、除氧器门杆漏汽管疏水门开启5轴封漏汽至低压除氧器平衡管疏水门开启6轴封漏汽至轴加进汽管排大气门关闭（五）循环水系统及工业水系统1工业水至冷油器一次门关闭2工业水至冷油器二次门关闭3工业水至空冷器一次门关闭4工业水至空冷器二次门关闭5循环水至冷油器总门开启6循环水至冷油器滤网前、后门开启71#冷油器冷却水入口门关闭81#冷油器冷却水出口门开启92#冷油器冷却水入口门关闭102#冷油器冷却水出口门开启11循环水至空冷器总门关闭12循环水至空冷器滤网前、后门关闭13空冷器出水总门开启14空冷器冷却水入口各分支门开启15空冷器冷却水出口各分支门开启（六）机组供油系统1各油泵进口门开启2各油泵出口门关闭

18、3油箱事故放油门关闭4油箱取样门关闭5各冷油器进油门开启6各冷油器出油门开启7冷油器底部放油门关闭8冷油器油侧放空气门见油后关闭9滤油器切换手轮位置左侧或右侧10油箱加油门关闭11高压启动油泵与交流润滑油泵出口联络门关闭12油箱排油烟风门适当开启13前轴承箱排油烟风门适当开启14主油泵轴瓦润滑油进油门开启15滤油器放空气阀见油后关闭16滤油器左右放油门关闭17油箱放水门关闭18冷油器水侧放空气门见水后关闭（七）调节保安系统1手动停机解脱阀拉出2高、中压油动机零位3自动主汽门活动滑阀关闭4自动主汽门冷却水进水门关闭5高压调节汽门冷却水进水门关闭61#蓄能器入口门（高压）开启72#蓄能器入口门（中

19、压）开启8独立油源出口总门开启9独立油源1#电液转换器进油门（高压）开启10独立油源2#电液转换器进油门（中压）开启111#蓄能器放油门（高压）关闭122#蓄能器放油门（中压）关闭（八）阀门控制水系统1给水泵密封水至控制水总门关闭2中继水至控制水总门关闭3控制水放地沟门关闭4控制水至联成阀1#电磁阀出入口门关闭5控制水至联成阀2#电磁阀出入口门关闭6控制水至联成阀直通门关闭7一抽控水电磁阀入口门关闭8一抽控水电磁阀出口门关闭9二抽控水电磁阀入口门关闭10二抽控水电磁阀出口门关闭2.1汽机范围内的设备和管道安装工作已全部结束，经检验合格，（包括系统变更及设备缺陷处理全部完成）包括保温工作全部结束

20、。2.2汽机油系统（润滑、调节）油冲洗合格，油箱油位正常，指示器指示正确，正式系统全部恢复完2.3汽轮发电机组基础二次灌浆强度达到80以上，符合设计要求2.4汽轮发电机组分部试运工作结束，（包括主蒸汽吹管、冷油器和空冷气冷却水、汽水系统水冲洗、消防水系统正式投入运行等）全部符合规范标准2.5汽机厂房内照明充足，建筑和其他专业安装工作全部结束2.6厂房内消防器材准备齐全并摆放到位2.7全厂通讯系统畅通无阻2.8厂用交、直流供电系统正常可靠2.9各种安装记录和签证准备齐全2.10机组的热控、电气保护试验全部合格，并能投入使用2.11现场挂有与实际相符的热力系统图，各设备和阀门挂有与系统图相符的标牌

21、，2.12电厂运行人员熟悉设备和系统并掌握设备的系统的操作方法2.13发电机的电阻测温元件、测温装置等已交接好校验正确且各部位温度计已安装完毕2.14发电机后轴承座各部绝缘校验良好2.15励磁回路的检查试验完毕2.16发电机的保护、测量、操作、信号和同期回路的接线完整并校验完毕，所有保护整定值选择正确并进行试验2.17发电机定子机座应有可靠的接地2.18汽轮机运行规程编好并出版使用和汽轮机各部系统图在主控室已挂好2.19各系统设备、阀门和管道已做好标示2.20由于本机组各抽汽逆止门前未设计疏水，建议在各抽汽逆止门前加设疏水管道，保证机组能够安全运行。在机组暖机或试运期间，启动阀门控制水各抽汽逆

22、止门关闭；开启各抽汽逆止门前疏水阀3.汽轮发电机组启动前的准备和各系统的检查3.1油系统检查3.1.1检查油系统内所有设备处于完好状态，系统内无漏油现象3.1.2检查油箱油位正常（0150mm），油面指示器动作是否灵活3.1.3检查油箱和冷油器的放油门关闭是否严密3.1.4检查电动启动泵工作是否正常3.1.5检查润滑油油压、温度是否符合启机标准，将润滑油油压调整到0.080.12Mpa;前轴承排油烟管道门稍开，油箱事故放油一、二次门关闭；，交流油泵高压启动油泵入口门开、出口门关、至主油泵润滑油管门稍启3.1.6检查各个回油窗的回油量是否正常，检查排油烟机是否运行正常3.1.7进行润滑油低油压保

23、护试验a)润滑油压低于0.055Mpa，启动交流润滑油泵，盘面报警，发出灯光信号b)润滑油压低于0.04Mpa，启动直流润滑油泵，并停机c)润滑油油压低于0.03Mpa,关闭主汽门、高压调节阀、中压调节阀d）润滑油油压低于0.02Mpa，盘车不得投入3.1.8启动高压启动油泵启动高压启动油泵，检查油泵出口压力达到1.96Mpa3.2汽水系统和附机设备检查3.2.1对主蒸汽管路上的电动主汽阀应预先进行手动和电动开关检查3.2.2将主汽管路上的电动主汽阀、主汽门关闭，直接疏水门和汽缸疏水门打开3.2.3通往汽封加热器的汽封管路上的阀门打开，汽封加热器疏水门开启3.2.4检查汽封加热器风机运行正常3

24、.2.5对中继泵和给水泵的进出口压力和轴承温度检查，高压加热器具备投入条件3.3在高压启动油泵正常工作情况下，对调节保安系统检查3.3.1检查调节汽阀连杆上转动支点的润滑情况3.3.2检查各保安装置是否处于正常位置3.3.3检查系统上的仪表和阀门的开关状态3.3.4开启高压启动油泵逐渐开启控制阀，将调节系统的油压升高到1.96Mpa3.3.5将保安装置挂闸，将换向电磁阀带电，电磁阀的泄安全油油口关闭，通往主汽门的安全油接通，检查自动主汽门是否按顺序开启。缓慢向上转动放油滑阀手轮，检查主汽门半关和全部关闭的情况是否良好；反方向旋转手轮，检查主汽门半开和全部开启的情况是否良好；主控室远控操作计算机

25、，让电液转换器带电控制高、中压油动机检查高压调速汽门和低压调速汽门开启和关闭情况是否良好，次序是否正确，然后将高、中压油动机位置恢复到刻度盘上的“全开”位3.3.6在自动主汽门及高中压油动机全开的情况下手打停机按钮检查自动主汽门及高中压油动机抽汽逆止门是否迅速关闭；然后，使自动主汽门及高中压油动机全开，从控制室分别操作事故停机电磁阀，检查自动主汽门及高中压油动机一次抽汽逆止门是否迅速关闭3.3.7检查合格后，将换向电磁阀和电液转换器停电3.4汽机设备检查和仪表的准备3.4.1检查汽机滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果3.4.2启动盘车装置前，进行盘车电机试运，检查盘车电机运转情况

26、，确认盘车旋转方向3.4.3启动盘车装置，检查盘车运行情况，用听棒检查汽缸内有无金属摩擦声音3.4.4检查并进行汽轮发电机组地脚螺栓复紧紧固工作3.4.5准备好汽机启动的各种仪器和工具（如转速表、振动表、温度表等）4汽轮机各部系统设备的投入4.1启动给水泵4.1.1按照给水泵使用说明书规定启动前的检查工作已进行4.1.2给水泵的所有保护已投入4.1.3启动辅助油站4.1.4打开密封水调节阀4.1.5开启管道上的放汽阀，全开给水泵的进口阀，向给水泵注水开启给水泵放水阀，给水泵暖泵，暖泵时间不少于2小时，检查上下壳体温差为15204.1.6开启再循环门，闭合给水泵电动机回路断路器，启动给水泵，开启

27、出口阀给水泵投入4.2投入汽封加热器，投入本体疏水扩容器4.3根据具体情况投入阀门密封水系统4.4投入各部分的冷却水系统（发电机空冷器、冷油器、自动主汽门、高压调节门配汽机构等）4.5投入高压加热器水侧4.5.1检查高加出入口电动门和各疏水手动门是否正常投入4.5.2检查高加的事故保护：高加水位失去控制，水位升高a)电接电液位计第一高水位接点接通，发出灯光信号b)电接点液位计第二高水位接点接通，发出灯光信号并发出报警，同时开启危急放水电动门c)电接点液位计第三高水位接点接通，阀门控制水电磁阀动作，高加出水保护阀关闭，给水经旁路至锅炉，抽汽逆止门连锁动作，关闭抽汽电动门4.5.3将出口阀手轮打开

28、，处于常开位置，来自给水泵的高压水先进入进口阀，经过旁路进入出口阀至锅炉，然后开启充水截止阀，使高加充水，当高加内达到管道内水压时，由于进口阀碟上下的面积差，使碟阀向上开启，旁路被截断，随之给水切换到高加出口阀，即可自动开启，高加投运后关闭充水截止阀4.6主机连锁保护定值试验： 汽轮机连锁保护定值试验试验项目整定值实际值试验结果试验日期润滑油压低联动试验润滑油压低启动交流油泵；盘面报警，发出灯光信号；0.055MP   润滑油压低启动直流油泵，并停机；0.04MP   润滑油压低关闭主汽门、高压调节阀、中压调节阀0.03 M

29、P   润滑油压低盘车不得投入并报警0.02 MP   手动打闸停机手动危急遮断器油门按钮 就地  1事故停机电磁阀 远程  1事故停机电磁阀 远程  发电机主保护 短接点  前轴承箱回油温度报警 65  推力轴承、支持轴承回油温度报警 65  推力轴承、支持轴承回油温度停机 75  油箱油位低报警 -50 

30、 油箱油位高报警    汽机超速报警3150-3200r/min   汽机超速危急保安器动作：停机33003360r/min 电超速3270  轴向位移报警0.8mm   轴向位移停机1mm   轴向位移停机<-1.2mm   相对膨胀报警（胀差）3.5mm   相对膨胀报警1mm   主汽门关闭报警   

31、60;加热器水位高报警    机组轴承振动大报警0.03mm   危急遮断器动作报警    抽汽阀及抽汽逆止阀关闭报警    排汽压力下降报警0.1Mpa   排汽压力下降停机0.2Mpa   排汽压力升高到报警1.2Mpa              

32、;                        5.汽轮发电机组启动前暖管：5.1开启全部主蒸汽管路上的疏水阀，缓慢开启主蒸汽母管路上的阀门，以汽温35min的速度进行暖管，逐渐提升管道压力到0.20.3Mpa,暖管时间控制在2030分钟，暖管暖到电动主汽门前5.2将蒸汽压力以0.10.15Mpa/min提升至正常压力，应根据情况适当关小疏水门，检查支吊架

33、和管道膨胀情况5.3逐渐提升管道压力到0.1960.294Mpa，暖管2030分钟后，按下表进行升压压力范围Mpa 0.294-0.590.59-1.471.47-2.942.94-4.94.9-8.83升压速度Mpa/min0.0490.0980.1960.3920.5245.4在暖管过程中应注意检查疏水门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严电动主汽阀及旁路阀，严防蒸汽漏入汽缸里6汽轮发电机组冷态启动：7.汽轮发电机组首次启动鉴于排汽管道一直没有投入运行，为了保证机组的安全启动，汽轮机的第一次启动建议采用正暖，增长暖机时间的方法进行启动，具体的方法如下：7.1启动高压启动油泵。7.2启动

34、盘车装置，检查盘车电流，检查轴端 密封及汽缸内有无异常。连续盘车：2h7.3冲转升速7.3.1汽机挂闸。检查自动主汽门，高压调节汽门应关闭，中压调节汽门开。7.3.2开启对空排汽阀，通过主控室微机远方控制，将自动主汽门和调节汽阀开启到全开位置并检查确认7.3.3控制电动主汽门旁路进行汽机冲转，即将旁路一次门全开，旁路二次门控制逐渐进行开启7.3.4当汽轮机转动前，检查盘车装置退出运行情况7.3.5汽机首次冲转到500r/min后，手动打闸，摩擦听音检查7.3.6在转速降至200r/min前重新挂闸升速7.3.7升速至500r/min停留检查并暖机（2030分钟）7.3.7.1盘车电机停止运行7

35、.3.7.2倾听汽轮发电机组内部声音有无异常7.3.7.3监测机组轴振动7.3.7.4检查记录润滑油冷油器出、入口油温应正常7.3.7.5检查记录推力轴承、支持轴承的金属温度及回油温度7.3.7.6检查记录汽机总膨胀及轴向位移等参数指示正常7.3.7.7检查记录缸体金属温度、上下缸温差及蒸汽参数值7.3.7.8检查汽机本体及管道疏水是否正常7.3.7.9检查各辅机及系统运行正常7.4中速暖机7.4.1升速率100r/min，目标转速1100r/min7.4.2控制电动主汽门旁路门使汽机升速至2500r/min，停留暖机60min7.4.3注意监视轴振动值，任何一点轴振动过大时应打闸停机7.4.

36、4按照500rpm检查项目进行检查并记录7.4.5汽机升速经过临界转速时，应迅速平稳地以300r/min的升速率，通过机组的临界转速（本机组临界转速：发电机转子1370r/min），注意通过临界转速时各轴瓦垂直振动不得超过0.10mm，任何情况下，不允许在临界转速区停留7.5定速7.5.1中速暖机结束，确认设备运行正常7.5.2升速率300r/min，目标转速3000r/min7.5.3控制主汽门使汽机升速至3000r/min，停留暖机并检查（20min）7.5.4汽机升速经过临界转速时，应迅速平稳地以300r/min的升速率，通过机组的临界转速（本机组临界转速：汽轮机转子2260r/min）

37、，注意通过临界转速时各轴瓦垂直振动不得超过0.10mm，任何情况下，不允许在临界转速区停留7.5.5当汽机升速经过26702700rpm时，注意观察调节系统动作，高压调节气门开始关小7.5.6当转速稳定后，全开电动主汽门，关闭旁路门7.5.7通过主控室计算机远方控制操作调整转速至额定转速时7.5.8升速过程中，当汽轮机转速达到3000r/min以上后，主油泵出口油压达到1.96MPA,可停止高压电动油泵，使主油泵投入工作7.5.9按照500rpm检查项目进行检查并记录8.汽轮机静态试验调试：8.1汽轮机静止试验：8.1.1抽汽逆止阀关闭试验将阀门控制水管道总阀门，开启阀门控制水电磁阀前后手动门

38、，在控制室用计算机操作电磁阀，检验电磁阀是否动作，并确认在电磁阀开启时，高加旁路是否处于接通8.2汽轮机转动试验：8.2.1在汽轮机升速至500r/min左右时，手动进行危急遮断油门打闸，试验在额定转速下是否主汽门、调节汽门、抽汽逆止阀迅速关闭8.2.2危急遮断器动作试验：（超速试验）8.2.2.1设专人负责监护，在转速超过3360r/min未动作时立即进行手动打闸8.2.2.2解除超速报警和停机，在控制室操作高、中压电液转换器，使高低压油动机调节阀开大，使汽轮机超速，将转速提升到33003360r/min，此时危急遮断器应动作否则立即打闸，停机后调整使危急遮断器动作达到要求转速危急遮断器动作

39、转速可借助其上的调整螺帽进行调整，螺帽每旋转10°，动作转速改变35r/min8.2.2.3在单独操作其中一只撞击子进行超速试验时，将另一只撞击子危急遮断器的隔断电磁阀送电，使电磁阀关闭切断该危急遮断油门的安全油路在控制室操作高、中压电液转换器，使高中压油动机调节阀开大，使机组转速升速，至撞击子动作，主汽门和调节汽门关闭为止撞击子的动作转速在33003360r/min之间既认为是合格的试验结束后，将复位电磁阀通电，危急遮断油门复位，使主汽门和调节汽门重新开启并调整汽轮机转速到额定转速先单独进行每个撞击子的超速试验危急遮断器动作后，等转速降至3000r/min后，按程序重新启动作两个撞

40、击子联合超速试验，根据危急遮断器电指示器来判断是那个撞击子动作8.2.2.4危急遮断器动作试验要进行三次，第一、第二次动作转速差不超过18r/min，第三次与前两次动作转速的平均值之差不应超过30r/min应当注意，在作撞击子超速试验前，禁止作喷油试验，以防撞击子动作转速不准确8.2.3危急遮断器喷油试验：在机组正常运行时，为防止由于撞击子在长时间处于静止而卡涩，需要定期作喷油试验，确认活动一下撞击子当向1危急遮断器注油试验时，首先将NO1隔离电磁阀送电，使电磁阀关闭切断去危急遮断油门的安全油路压力开关发出信号，表示安全油压切除成功NO1危急遮断油门切除出系统再向NO1注油电磁阀送电，开始注油

41、1飞锤飞出后，NO1危急遮断电指示器发出信号并记录，1注油试验完成后，NO1注油电磁阀断电，向复位电磁阀送电，使NO1危急遮断油门复位再使NO1隔离电磁阀断电使NO1危急遮断油门投入系统（2注油试验过程相同）8.2.4在适当时间进行汽轮机的惰走试验，将汽轮机转速控制在3000r/min，打闸停机记录使汽轮机由3000r/min至静止的时间，1500r/min每30秒钟记录一次，1500r/min一下每60秒钟记录一次，并做出转速与时间的关系曲线 8.2.5主汽门与调节气门严密性试验：根据电力规范要求进行主汽门与高压调节气门严密性试验，要求机组在额定汽压和空负荷条件下进行，当自动主汽门（或高压调

42、节气门）单独全关而高压调节气门或自动主汽门全开情况下，机组的最大漏气量应不至于影响转子降速至静止即可用自动主汽门活动滑阀控制自动主汽门全关闭，在自动主汽门动作后每半分钟记录一次机组转速高压调节气门可在控制室操作高压电液转换器将调节汽门全部关闭，在高压调节气门动作后每半分钟记录一次机组转速8.3背压排汽安全阀试验：机组并列前逐渐关小背压排汽电动门，逐渐提升背压压力至安全阀动作压力1.25Mpa，试验两次。如达到动作压力不动作时应降低背压，由安装公司调节安全阀行程后重新试验。 安全门动作压力第一次 第二次 9、机组带负荷试验和168小时试运：9.1汽机静态特性试验结束

43、后，维持额定转速，请电气作试验9.2电气试验结束后，根据下表进行机组的带负荷试验：序号内容时间1并列后带10002500KW负荷，暖机20min2加负荷到5000KW5min3在5000KW负荷下暖机25min4均匀加负荷到20000KW30min5在20000KW负荷下暖机30min6均匀加负荷到25000KW10min9.3全面进行机组检查，测量各轴承的振动，机组的振动值不超过0.03mm，作好各项记录，确认一切正常后，进行168小时试运10.汽轮机投入抽汽试验:建议在168小时试运完毕后进行10.1将按纯背压工况带25负荷，168小时试运后，将负荷减到25负荷10.2安全门定跎试验：在控制室操作中压电液转换器，调整双座调节阀的开度，逐渐将抽汽压力提高，达到抽汽安全门动作值（该定值由电厂提供），此时调整抽汽安全门的顶部弹簧压盖使抽汽安全门动作抽汽安全门的动作压力为：4.0