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文档简介

1、试题国家职业资格考试高级数控铳工/加工中心操作工模拟题一、单项选择 (第1题第80题,选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括 号中。每题1分,满分80分)1 .在市场经济条件下,如何正确理解爱岗敬业?()A.爱岗敬业与人才流动相对立B.爱岗敬业是做好本职工作前提C.只有找到满意工作,才能做得到D.给多少钱干多少活,不存在爱岗敬业)° 定的职业教育2 .职工职业技能形成的主要条件是 A.先天生理条件,长期职业实践,B.师傅传授技术,一定的职业教育C.先天生理条件,一定的职业教育 D.从事职业实践,一定的职业教育 3.劳动者素质是指()。A.文化程度C.职业道德素质与专业技能素质4

2、 .你对职业理想的理解是(A.个人对某种职业的向往和追求 C.个人对生活水平的目标和追求 5.具有互换性的零件应是(A.相同规格的零件C.相互配合的零件6 .极限偏差是()。A.加工后测量得到的C.实际加工时确定的7 .实际偏差是()。A.设计时给定8 .技术熟练程度D.思想觉悟B.企业在市场竞争中的目标和追求D.个人对获得经济利益的追求B.不同规格的零件D.形状和尺寸完全相同的零件B.实际尺寸减基本尺寸的代数差D.最大极限尺寸与最小极限尺寸之差B.直接测量得到的C.通过测量、计算得到的D.最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差8 .()是刀具对被切削金属的基本作用。A. 刀尖的切入和刀刃的推挤C

3、. 刀具前刀面的切割 9通常说刀具锐利,是说() 。A. 刀尖很小C. 刃口圆弧半径很小和前角较大 10 刀具前角大不但使切削变形减小、 径,以加强切割作用,因而() 。A. 减小了刀具受的阻力C. 减小了切屑与刀具的摩擦力 11 被切削金属在刀具作用下,考虑到刀刃、前刀面和后刀面的作用特点,可以分为 ( )等变形区域。A. 初始变形区B. 基本变形区、刀具前刀面摩擦变形区、刃前变形区、刀具后刀面摩擦变形区C. 最终变形区D. 上述均不正确B. 刀刃的切割和刀具前刀面的推挤D. 刀具后刀面的推挤B. 刃口锋利D. 前角较小和后角较大推挤作用减轻,同时容易获得较小的刃口圆弧半B. 加强了切削效果

4、D. 使被切金属层弹性变形加大.前刀面和后刀面的作用特点,可以分为、刀具后刀面摩擦变形区12 带状切屑的特征是() 。A. 内表面光滑、外表面呈毛茸状、有剪切的条纹B. 内表面有时有裂纹C. 外表面呈锯齿形D. 呈不规则的碎块13 节状切屑的特征是() 。A. 内表面光滑B. 外表面呈毛茸状C. 有剪切的条纹D. 内表面有时有裂纹和外表面呈锯齿形14 ( )是节状切屑的形成条件。A. 加工材料塑性较差、刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大B. 刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大C. 加工脆性材料D. 低速大走刀15 ( )是崩碎切屑的形成条件。A. 加工材料塑性较差 B. 刀具前角很

5、小、加工脆性材料、低速大走刀 C. 切削速度较低 D. 切削厚度较大16 切削加工时产生带状切屑的缺点是() 。A. 切屑缠绕在工件表面上,拉毛加工表面;切屑会损坏刀具的刀刃;易伤害操作者B. 切屑会损坏刀具的刀刃;易伤害操作者;加工表面质量较差C. 刀具刃口极易磨损和崩落D. 切削时有振动17 切削加工时产生崩碎切屑的缺点有(A. 切屑力波动大、加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动B. 切屑会损坏刀具的刀刃C. 易伤害操作者D. 加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动18 由于铣削过程中()的不断改变,导致铣削力的大小、方向和作用点也不断变化。A. 参加切削

6、的齿数、切削厚度、切削位置B. 切削宽度C. 切削深度D. 切削速度19 由于铣削过程中参加切削的齿数、切削厚度、切削位置的不断改变,导致铣削力的)也不断变化。A. 作用B. 大小、方向、作用点C. 方位D. 作用区域20 工件材料的()越高,则变形抗力越大,也使铣削力增大。A. 强度、硬度B. 塑性C. 韧性D. 耐磨性21 铣削加工时,改变铣刀刃倾角的()能改变铣削力的方向。A. 大小和方向B. 正负值C. 性质D. 位置和形式22 增大铣刀主偏角,在切削面积不变时,能使() ,从而使铣削力稍有下降。A.切削深度减小B.切削深度加大C.切削宽度减小和切削厚度增加D.切削宽度增加和切削厚度减

7、小23 铣削加工时,当被铣削材料的()高时,单位面积上的铣削压力就大。A.强度、硬度、韧性B.塑性C.抗冲击性D.耐磨性24 铣削过程中的力是由()来克服的。A. 铣刀的旋转运动和工作台的进给运动B. 铣刀的进给运动和工件的进给运动C. 工件的旋转运动和工作台的旋转运动D. 铣刀的旋转运动和工件的进给运动25 工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力,它可以分成为() 。A. 切向分力B. 法向分力C. 轴向分力D. 水平分力和垂直分力26 铣削加工时,切削温度直接影响刀具的() ,限制切削速度的提高,从而影响生产效率。D. 耐用度。使表层金属的金相组使表层金属的金相组使表层金属的金相组使表

8、层金属的金相组)来减小切削热和降低切削A. 韧性和强度B. 硬度C. 磨损和寿命27切削热和切削温度对切削过程不利的影响有(A. 影响刀具的磨损和寿命,限制切削速度的提高,使工件变形,使表层金属的金相组织发生变化,影响生产效率,使尺寸测量不准B. 影响刀具的磨损和寿命,限制切削速度的提高,使工件变形,使表层金属的金相组织发生变化C. 影响刀具的磨损和寿命,限制切削速度的提高,使工件变形,使表层金属的金相组织发生变化,影响生产效率D. 影响刀具的磨损和寿命,限制切削速度的提高,使工件变形,使表层金属的金相组织发生变化,使尺寸测量不准28为了延长刀具使用寿命,提高加工质量,可以(温度。A. 采用大

9、前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液B. 采用大后角C. 采用大主偏角D. 采用大前角、采用小主偏角、使用切削液)组成。B. 刀片、刀体、刀杆D. 刀杆、刀片、刀体)等形式。B. 镶片式、模块式、组合式D. 机夹式、组合式、镶片式) , 通常刀具的材料选用高速钢和硬质合金。B. 切削温度、耐用度D. 使用寿命、经济性)。C. G94D. G02)是错误的。29数控铣床的刀具通常是组件,一般由(A. 刀头、刀柄、拉钉C. 刀体、刀头、刀片30数控铣床使用的刀具一般可分为(A. 组合式、模块式、整体式C. 焊接式、机夹式、整体式31 选择数控铣床刀具要关注刀具的(A. 耐用度、切削条件C.

10、 切削条件、切削速度32表示固定循环功能的代码有(A. G80B. G8333在编制轮廓切削加工时,下列说法(A. 刀具运动轨迹与工件轮廓有一个偏移量B. 刀具中心运动轨迹沿工件轮廓运动C. 以工件轮廓尺寸为刀具编程轨迹D. 程序中应使用刀具半径补偿指令34滚珠丝杆螺母副产生的噪声如判断为丝杆联轴器松动,应做如下处理() 。A. 改善润滑条件B. 更换新轴承C. 更换新滚珠D. 拧紧销紧螺钉35在机床程序开始运行时,机床不能动作,不太可能的原因是() 。A. 机床处于“急停”状态 B. 机床处于锁住状态C. 未设程序原点D. 进给速度设置为零36加工中心装夹工件应考虑() 。A. 粗加工要求B

11、. 精加工要求C. 粗、精加工的要求D. 不要多考虑37数控机床的润滑油应该() 。A. 用同一牌号B. 可混用C. 使用不同型号D . 只要润滑效果好就行38加工中心不能正常动作,可能的原因之一是() 。A. 润滑中断B. 冷却中断C. 未进行对刀D. 未解除急停39数控系统的MDI 方式、 MEMORY 方式无效,但在CRT 画面上却无报警发生,发生这类故障可能的原因是() 。A.CRT 单元有关电缆连接不良B.操作面板与数控柜连接中有断线发生C.脉冲编码器断线D.CRT 单元电压过低40机床不能正常返回基准点,且有报警发生,发生这类故障可能的原因是() 。A.程序指令错误B.限位开关失灵

12、C.脉冲编码器断线D.操作动作错误41 机床返回基准点过程中,数控系统突然变成“NOT READY ”状态,发生这种情况的可能原因是() 。A. 脉冲编码器断线B. 机床位置距基准点位置太近C. 操作动作错误D. 限位开关失灵42数控机床的零点由() 。A. 系统厂家设置B. 机床厂家设置C. 程序设置D. 对刀操作设置43在线加工的意义为() 。A. 零件边加工边装夹B. 加工过程与面板显示程序同步C. 加工过程为外接计算机在线输送程序到机床D. 加工过程与互联网同步44指令字G96、 G97 后面的转速的单位分别为() 。A. m/min r/min B. r/min m/min C. m

13、/min m/min D. r/min r/min45子程序调用指令M98 P50412 的含义为() 。A. 调用 504 号子程序12 次B. 调用 0412 号子程序5 次C. 调用 5041 号子程序2 次D. 调用 412 号子程序50 次46固定循环与参数编程是编程的两种特殊形式,它们与一般编程的关系是() 。A. 前者可代替,后者不可代替B. 均不可代替C. 前者不可代替,后者可代替D. 均可以代替47同一台数控机床上,更换一个尺寸不同的零件进行加工,用G54 和 G50 两种方法设定工件坐标系,其更改情况为() 。B. 两者均需更改A. 前者需更改,后者不需更改C. 后者不需更

14、改,前者需更改D. 两者均不需更改48加工中心上,在不考虑进给丝杠间隙的情况下,为提高加工质量,宜采用()。A. 外轮廓顺铣、内轮廓逆铣B. 外轮廓逆铣、内轮廓顺铣C. 内、外轮廓均为逆铣D. 内、外轮廓均为顺铣49加工中心上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以()为宜。A. 小于 90°或大于 180°B. 任何角度C. 大于 90°且小于 180 °D. 不等于 90°和 180°50刀具半径补偿的建立只能通过(A. G01 或 G02B. G00 或 G03)来实现。C. G02 或 G03D. G00 或 G015

15、1 在孔加工固定循环中,G98、 G99 分别为(生过切。A. G98B. G98C. G98D. G9852在返回 R 平面, G99 返回循环起始点返回循环起始点,返回程序起刀点,G99 返回 R 平面G99 返回 R 平面返回 R 平面, G99 返回程序起刀点XOY 平面内的刀具半径补偿执行的程序段中,两段连续程序为()不会产A. N60 G01 X60.Y20. ; N70 Z-3.C. N60 G00 S800 ; N70 G01 Z-3.B. N60 G01 Z-3. ; N70 M03 S800D. N60 M03 S800 ; N70 M0853在数控程序中,G00 指令命令

16、刀具快速到位,但是在应用时(A. 必须有地址指令B. 不需要地址指令C. 地址指令可有可无D. 视程序情况而定54铣削孔中间的环形槽时,宜采用的刀具为(A. 锯片铣刀B. 镗刀C. 浮动镗刀D. 铰刀55加工孔中间的环形槽时,宜采用的加工方法为(A. 铰削B. 镗削C. 插补铣削D. 钻削56铣孔所能达到的尺寸精度为(A. IT6 IT8B. IT5 IT6C. IT10 IT13D. IT8 IT957钻工件内孔表面的表面粗糙度为(A. Ra6.3B. Ra12.5C. Ra3.2D. Ra1.658扩孔的加工质量比钻孔高,一般尺寸精度可达(A. IT14 IT16B. IT8 IT6C.

17、IT9 IT8D. IT10 IT1159铣削孔中间的环形槽时,宜采用的刀具为(A. 锯片铣刀B. 镗刀C. 浮动镗刀D. 铰刀60加工孔中间的环形槽时,宜采用的加工方法为(A. 铰削B. 镗削C. 插补铣削D. 钻削61 铣孔所能达到的尺寸精度为(A. IT6 IT8B. IT5 IT6C. IT10 IT13D. IT8 IT962钻工件内孔表面的表面粗糙度为() 。A. Ra6.3B. Ra12.5C. Ra3.2D. Ra1.663扩孔的加工质量比钻孔高,一般尺寸精度可达()。A. IT14 IT16B. IT8 IT6C. IT9 IT864钻扩铰工件内孔表面尺寸精度可达到( ) 。

18、D. IT10 IT11A. IT9 IT8B. IT11 IT10C. IT7 IT665在加工盲孔及带有凹槽的孔时,常选用()铰刀。D. IT12 IT11A. 直槽B. 左旋螺旋槽C. 右旋螺旋槽66钻扩铰工件内孔表面的表面粗糙度为( ) 。D. 多头螺旋槽A. Ra12.5B. Ra6.3C. Ra0.8D. Ra3.267机用铰刀用于铰削铸铁件盲孔时,切削锥度为()。A. 10 °B. 30°C. 45°68铰刀后角一般为() 。D. 90 °A. 0 ° 3°B. 2 5°C. 6° 8°69

19、镗孔前的钻孔,孔端面的垂直度与钻孔精度() 。D.8 ° 11°A. 有关B. 无关C. 关系很小70粗镗-半精镗工件内孔表面的经济精度为() 。D. 关系很大A. IT8 IT9B. IT5 IT7C. IT4 IT571 坐标镗床镗孔的圆度误差可达() mm 以下。D. IT5 IT6A. 0.005B. 0.01C. 0.001D. 0.01572平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和()。A. 粗、精镗B. 坐标法C. 试切法D. 以上都可以73加工大直径深孔,一般采用钻、扩、镗和()的方法。A. 研B. 磨C. 铰D. 铣74在坐标镗床上加工双斜孔,通过两次转直

20、,按新坐标调整机床,使主轴与待加工孔的轴线() ,即可以进行孔的镗削。使主轴与待加工孔A. 平行B. 垂直C. 重合D. 倾斜75镗削大直径的深孔时,通常镗削后轴线都会有不同程度的偏移,必须采用( 镗削校正。)A. 单刃B. 双刃C. 带前引导的双刃76下列()因素在镗孔时对镗刀的耐用度影响较小。D. 带前后引导的双刃A. 切削速度B. 进给量C. 镗刀几何角度D. 背吃刀量77镗孔时,为了保证镗杆和刀体有足够的刚性,孔径在径一般为孔径的()倍较为合适。30120mm范围时,链杆直A. 1B. 0.8C. 0.5第 7 页 (共9 页)D. 0.378 在镗削与工件侧面平行的孔系或与侧面有位置关系的孔时,一般来说应以工件上)来进行找正定位。A. 底面B. 端面C. 侧面D. 顶面79磨削淬硬工件的内孔表面时宜选用()砂轮。A. 棕钢玉(GZ)B. 白钢玉(GB)C. 黑色碳化硅(TH )D. 绿色碳化硅(TL )80粗镗半精镗磨工件内孔表面的粗糙度值为( ) 。A. Ra3.2 1.6 B. Ra6.3 3.2C. Ra0.8 0.2D. Ra0.

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