高支模转换层专项工程施工办法修改完

1、目 录一、编制说明 1二、编制依据 1三、工程概况 1四、分项工程 3I / _.1、测量工程 32、钢筋工程 3五、模板体系 4六、模板施工工艺流程5七、碎工程19八、卸荷措施 19九、转换层荷载力学验算211、墙、柱模板强度验算 212、顶板模板强度及支架体系验算 243、转换层梁模板强度及支架体系验算 264、楼层荷载梁板卸荷验算.35I I十、结论 38转换层施工方案一、编制说明针对本工程1栋、2栋、3栋、4栋楼结构基本相同，其梁板结构基本相同，根据国家规范及 粤建监字1998027号文的规定，对1栋、2栋、3栋、4栋楼转换层进行专项方案编制，指导现场 施工，以保证转换层施工安全和质量

2、要求。 本方案以1栋楼转换层墙柱、梁板及楼层卸荷进行模板 体系设计和验算。其中，以1栋楼最大截面尺寸KZL39为例进行转换梁模板、架体设计和验算，欢迎阅读其他栋号楼以此方案为标准进行施工。本工程二层层图4.8m(转换层)。二、编制依据1、施工图纸2、国家和行业现行的施工及验收规范：工程测量规范(GB50026-93)混凝土质量控制标准(GB50164-92)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)建筑机械使用安全技术规程(JGJ3

3、3-2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)3、建筑施工手册(第四版)。三、工程概况鹏德名苑工程为二层裙楼及 4栋32层塔楼组成，建筑面积为102848.21 m2,工程结构为框剪 结构，地上32层，地下1层。主要结构柱的截面尺寸情况：1400X1200、1300M100、800X2000。主要结构梁截面尺寸情况：1000 X 2200、900 X 2000、800 X 2200/2000/100(1 700 X 1600、600

4、 ;IX 2000/1600、500X 1400/120(1 400X 1200/900各层层高及板厚情况如下:楼层层高板厚备注地下一层4.8 m350mm1层6.0 m180 mm2层4.2 m120 mm3层4.8m150 mm架空转换层4层2.9m200 mm标准层532 层2.9m100mm标准层四、分项工程1、测量工程二层（10.20米层）完工后，在混凝土等级达到1.2N/ mm2时，用内控点将引测轴线引测到10.20 米楼面层。用激光电子经纬仪在主轴线上检查轴线位置， 自安平水准仪检查板面标高，做好轴线标 高抄测记录，并报业主、监理审核。然后将轴线引测到外墙的四大角上， 并在地上弹

5、出所有梁、柱、 剪力墙的中线和外边线以及其它控制线。2、钢筋工程所有的钢筋进场后，必须按批次和规格，在监理的见证下抽检检验。尤其值得注意的是检验 所得的强度实测值应满足规范的要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。本工程转换层钢筋规格直径柱最大为 32mm,梁为32 mm,且有II级钢和III级钢，所以钢筋 工长在配料时料单上须标示清楚、无误并交底到位，不能发生II、III级钢筋相互错位。经设计明确，转换层大梁与柱的节点按框支结构，次梁按框架梁构造配筋，拉筋同梁箍筋，变截面梁筋在柱内按框支梁锚固。这样钢筋的锚固等

6、情况就与框架结构的有所不一样了，须严格按 03G101图集要求施工。2.1 下料钢筋下料前，认真熟悉图纸和图集，仔细阅读图纸技术交底和设计变更，配好钢筋下料表，并对下料班组进行技术交底。钢筋的下料长度、截断点和最小锚固长度、弯钩长度、 角度和箍筋形式均应满足设计要求和 03G101的要求（KZZ、KZL配筋构造参考03G101-1Pg67）2.2 钢筋连接转换层有柱子钢筋收头及变截面时，钢筋无法用直螺纹连接，则采用搭接或预插；大梁的钢筋连接均采用直螺纹套筒连接；竖向钢筋连接采用套筒连接。所有的钢筋在连接前，均需由持有有效上岗证的技术工种进行操作，试验合格后，方可进行大面积的连接。2.3 钢筋的

7、绑扎绑扎钢筋前，将混凝土接头，尤其是柱和剪力墙剔毛。绑扎钢筋所有受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须满足设计规范要求。钢筋的接头形式、接头长度、最小锚固长度和 位置必须满足设计要求。板内双层双向钢筋问“板凳铁” 设置：每间距600mm设置一个，“板凳铁”钢筋直径为小14,脚趾长100,板凳面长150。在非双层双向钢筋的板支座负筋设置通长板凳欢迎阅读筋每边一道如图。2.4 、变截面处理梁和梁及梁和墙变截面、钢筋碰接变截面处，为了便于施工，在变截面处的箍筋上面两角上加设24根小12钢筋。在转换层上墙变截面处理根据 03G101-1中Pg48进行施工,竖向筋以及暗柱插筋弯锚到墙边，变截面的竖向插筋锚

8、固为1.5laE。3、模板体系根据本工程的结构特点及工期要求，结合本工程实际情况及特点，确定以下主要部位配模方案：厅P工程部位模板支撑及加固体系根据流 水段划分，按 栋号分成4 个流水段：1# 楼约1100m2, 2# 楼约900m2, 3# 楼约 1000m2 , 4# 2 楼约900m , 根据据转换1框架柱九夹板由主楞、次楞、九夹板、对拉螺杆及“型卡等组成，主楞为4 48 x3.5mm钢管，次楞50 X 100mm木力，九夹板厚18mm。2梁九夹板由50x100mm木力、小48x 3.5mm钢管上加700mm可调顶托扣件式支撑体系、对拉螺栓以 及“ e ”型卡等组成。九夹板厚18mm。3

9、板九夹板由50X 100mm 木方、小48x 3.5mm钢管上加700mm可调顶托扣件式支撑体系，九夹板厚18mm。3梁、柱接头一 7九夹板散拼由50X 100mm 木方、小48x 3.5mm钢管上加700mm可调顶托扣件式支撑体系、对拉螺栓以 及“ e ”型卡等组成。九夹板厚18mm。层施工特点,提前准备，备足周转材料和施工机具。模板及支撑体系配置方案如下（4栋楼结构基本相同，方案以一栋为列进行设计说明，同时指导其它栋号楼施工）：本工程2层梁板碎计划4月30日浇筑，3层梁板计划是5月15日浇筑，4层梁板（转化层） 是5月30日浇筑，这样4层（转换层）墙柱开始施工时2层梁板碎有30天的龄期，强

10、度是满足施 工需要的，2层梁板模板可以拆除用于4层梁板。4层顶板（转换层梁板）混凝土计划 5月30日浇 筑，2、3层梁板混凝土龄期分别是30、15天，2、3层混凝土的强度可以承受上部荷载的。23层梁板混凝土须做14天和28天的碎试块的试验，对碎的强度变化进行监控，对方案的实施给予动态的控制和调整。支撑系统：由50X 100mm木方、小48X 3.5mm钢管扣件、可调节支座支撑体系组成。六、模板施工工艺流程1、结构层模板施工顺序为:满堂架2、模板施工工艺流程焊定位钢筋弹柱位置线满堂安拉杆及加固装柱子箍弹梁轴线及水平线并复核安装梁侧模楞柱模板焊定位绑扎钢筋梁 底起拱安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓

11、安装柱模板焊定位钢筋弹柱安装柱子搭设梁模支架焊定位钢筋弹柱位安装梁底楞柱模板焊定位钢梁底起拱安装梁底模楞柱模板焊定位=>复核梁模尺寸位置、加固验(3)板模搭设支铺木楞及钢管楞搭 设支架调整标高及起拱铺木楞及钢管楞搭设办理预检铺 设模板检查模板上皮标高、平整度口铺设模板3、转换层柱断面尺寸：1400X 1200、1300X1100、800X2000 ;转换层梁断面尺寸：1000>2200、900>2000、800X2200/2000/100。700X1600、600X2000/160R500 M400/120R 400X200/900;4、层高及板厚情况：层高4.8m,板厚20

12、0 mm。5、柱摸安装(1)施工准备A、模板按规格数量清点检查并编号。B、涂刷脱模剂均匀，严禁使用废机油。（2）柱模安装顺序A、先在模板存放区将柱子的 4片模板中相临两片用连接螺栓按设计要求连在一起，呈 90o 竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装。B、起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板90o夹角。C、起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确。D、自下往上安装加固连接螺栓（间距 500mm）,保证拧紧无松动，截面1000mm的柱子在 柱截面双向中间加小14对拉螺栓两道，间距500mm。（见柱模安装图示）E、利用调平丝杠调整模板的垂直度。（3）柱支撑布置直接支撑面

13、板的50X100木防按柱截面尺寸大于等于 1000nlm的250,小于1000nlm大于等 于600的300布置，柱箍采用小48X3.5双根钢管和小14对拉螺栓加固，沿柱高方向 400布置（如 上图）。（4）支设方法按柱边线及标高控制线先立与柱等宽的两面模板，再支设另两面模板，然后加设木防支撑，木防长边垂直于面板，柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板的垂直度，然后加设柱箍并拧紧 对拉螺栓。最低处一道柱箍距地面不大于150mm。柱梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除板厚计算）。1000柱截面600中间加对拉螺栓一道， 1000中间加对拉螺栓 1-1 I ;I * I两道（如上

14、图）。（5）拆模顺序A、沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下往上逐个拆除。B、逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失。C、若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或大锤砸模板。D、起吊时挂钩要吊牢，起吊要平稳。6、核芯筒模板本工程核芯筒模板采用胶合板。模板采用50x 100mm木防、18mm厚的胶合板、(|)48X3.5mm 钢管、螺杆组装而成。模板上的螺杆洞水平间距为 400mm一道，垂直间距为500mm一道。内模组 合成整体定型模，外用大块模组装。核心筒模板支设方法见下图：7、梁板模板(1)模板配制梁底模板按梁宽配制，梁侧模板按梁高减去板厚配制。梁底模或侧模长度按整板长配制

15、，不足再进行拼补。板模板按梁边起算，先配整板，再配不足整板部位。梁板交接处，板模板压梁模板。(2)木防布置梁底模：按梁高 2200>h> 1000 nlm时250mm间距一道布置，梁高 h< 1000mm时300mm间距 一道布置。梁侧模：按400mm间距一道布置。板模板：板厚200的板，具支撑木防按间距300一道布置。(3)钢管布置板：板厚200的板，钢管横向(与木防垂直)间距按 1000布置；板厚< 200的板，按间距 1200布置(与立杆保持一致)。梁：按具体情况布置。当梁高小于1000时，加对拉螺栓一道，梁对拉螺栓按水平方向 400间 距布置，梁高大于1000,

16、小于2200时，加对拉螺栓，水平方向400间距布置，纵向方向500间距 布置。 I -T I ;* I(4)梁模板采用胶合板，加固肋采用 50X 100mm木防及小48X 3.5钢管配合，立杆纵横向问 距为1.0 m,水平杆布距1.8m,梁底木杨间距按250 (300) mm一道布置。梁高1000以下，梁底按 间距1000nlm增设单立杆顶撑。10000梁高0 2000,梁底按间距500nlm增设双立杆顶撑，梁高>2000 时梁底按间距300mm增设三立杆顶撑，详见附图。(5)转换大梁底立杆按纵向间距 400mm增设立杆顶撑。见附图。当梁高0 1000mm时加一 道对拉穿梁螺栓，螺栓通过

17、"3"型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为 400mm。梁底模先加 工成设计宽度(块)，墙模包柱模，侧帮梁、墙模则按交叉梁位置的长度，梁模高按设计减模板厚度，梁底模按设计及规范要求起拱梁板区间水平杆纵横间距1000mm,步距为1800mm；立杆设置：梁高2200>H> 1000时梁下沿梁 I 飞、-二一 二方向间距500mm增设三根立杆，梁高0 1000时梁下增设一道立杆，间距500mm。板区间内板厚方 IJ I200按1000X 1000mm,板厚< 200按1200mmX 1200mm布置，立杆离梁边不大于 300mm,立杆 下铺设50mm厚木防，

18、木防与梁垂直布置，为减少梁自重对楼板的作用荷载，支撑体系设置两道斜 撑与柱相连，通过柱将协助卸荷，斜撑上部与框架梁两端各 1/3跨度处水平杆使用扣件扣紧，下部与两边柱钢管箍用扣件扣紧，斜杆紧贴梁内侧两立杆，与地面60度左右夹角，斜撑及立杆钢管必须符合JGJ1130-2001扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定，立杆严禁用搭接形式接长， 扣件连接紧密无松动，以免影响传力效果，整个架体满布剪刀撑，间距3000mm一道。(2)满堂脚手架在层高大于等于 4.8m时，为保证满堂架的整体稳固性，每一排沿架体全高设置双向剪刀撑10、模板验收10.1、 模板进场先经工程部验收，保证进场材料质量。10.2、

19、模板施工前，要组织有关班组进行技术交底，认真熟悉图纸和现场四周实际状况，明 确主要轴线与其他构件的相关位置，注意标高、轴线位置等变化部位。10.3、 阴阳角模板接缝不得错台、张口，安装模板必须先吊垂直，并用木防压缝，防止漏浆。10.4、 柱、梁交接处，柱上开设的梁口尺寸必须正确，阴角加固支撑必须牢靠，确保柱、梁 交接处柱头几何尺寸正确，垂直方正。10.5、 墙、柱、梁板等构件相交处模板支放顺序要正确。10.6、 模板的内侧面要平整，拼缝严密，特别是柱、圆弧接缝处不得漏浆。10.7、 模板加工尺寸应准确，使用部位编号，避免混乱。10.8、 模板必须按拆除要求进行拆除，不得提前拆除。10.9、 确

20、保模板顶价支撑牢固。间距符合要求，柱底、梁柱接头等位置符合要求，有足够的 强度、刚度和稳定性，支撑部分有足够的支撑面积。10.10、 模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、 接缝、支撑加固体系等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写 自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交叉检查合格后由工地技术 负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑碎。 I1», I ;I * I11、模板拆除墙、柱及梁侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁、板底模的 拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强

21、度决定。具体拆模时间由技术室下达通知为准。结构类型结构跨度按设计强度的碎强度标准值（）<25075>2, <8>8100<875梁>8>100悬臂构件一>100模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下， 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时 已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、 安全、模板及配件保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防碎外观及内部受损，严禁使拆下的模板自

22、由坠落于 地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。12、明确安全责任人本项目部专职安全员负责检查模板的支撑体系，凡不符合施工方案要求的必须返工重做，直 到符合要求为止，专职质检员负责检查模板的安装质量，和安全员一起把好安全质量关。模板分项工程施工安全责任人为：龚扣富碎分项工程施工安全责任人为：张令国13、施工期间安全措施* I13.1、 脚手架作业防护(1)脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面等于 30cmn,不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层应设兜网。操作面外侧应设二道护栏和一道不低于18cm的挡脚板，外挂安全网，下口封严，防护高度1米。(2)外架设上人

23、马道，马道二侧应有二道防护栏和一道不低于18cm的挡脚板，坡度为30度，每隔30cm钉一道不高于3cm的防滑条，转弯平台处外侧要设二道水平杆，挂立网。13.2、 临边与洞口的安全防护(1)防护栏杆上杆离地高度为1-1.2m,下杆离地0.5-0.6m并加挂立网。(2)电梯井口必须设高度大于1.2m的钢管防护门，电梯井内应每隔二层设一道水平安全网， 网内不得有杂物，缝隙不能大于 50mm。(3)所有楼板面处的预留洞口及结构缝，凡边长小于1.5m的可预留钢筋网片或用钢管扣件形成网格并在其上固定盖板防护。边长在 1.5m以上的洞口，四周应设防护栏杆并挂水平安全网。(4)管道井在未砌筑安装前可参照预留洞

24、口做防护，并加明显标志。13.3、 高处作业安全防护(1)高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格者，持 证上岗并必须定期进行身体检查。(2)高处作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，发现有 缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。(3)高处作业中所有的材料均应堆放平稳，不得妨碍通行和其它作业，作业中的走道、通道 上方及其它临边作业应随时清理干净，拆卸下的模板、钢管及其它物料余料应及时清理运走，不得 随意放置，避免对下方人员形成物体打击，传递物件进场禁止抛掷。(4)雨天和雾天进行高处作业，必须采取可靠的防滑措施，凡水、雾

25、均应及时消除。遇有六 级以上大风时，应停止高处作业，暴风雨后应及时对高处作业设施进行检查，发现有松动、变形、 损坏或脱落时应修复完善。(5)因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经有关负责人同意，采取相应的可靠 * I措施，作业后应立即恢复。(6)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件、支撑上攀登上下，并严禁在上下统一垂直面上装拆模板。 支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑， 并应设立操作平台，低于3m的可使用马凳操作。(7)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马凳。绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱钢 筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。绑扎墙体钢筋时，

26、必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进 行，不得站在钢筋骨架上的攀登骨架上下。(8)凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口均应搭设长36m),宽于通道两侧各1m的安全防护棚，棚顶应满铺 5cm厚脚手板，非通道口和通道两侧应有明显标志。(9)用立网时要求之间拼缝严密，缝隙小于等于 10cm,并应随层升高，网高于施工层 1m 以上，往下口与墙生根牢靠，离墙小于等于 10cm,不得平网、立网混用。13.4、 现场人员个人安全防护具体规定为了保证施工和人身安全，除应遵守各项操作规程外，在日常施工作业中还应做到六个必须 和七个不许。六个必须：(1)进入施工现场必须带安全帽。(2)施工现场的施

27、工人员必须穿工作服。(3)高空作业人员必须进行定期体格检查。(4)高空作业必须系好安全纯、安全带。(5)电气焊、电工、塔吊司机等必须有操作合格证，否则不得操作。(6)必须按规定搭设安全网。七个不许：(1)施工作业的现场不许打闹、嬉戏。(2)不许穿拖鞋、高跟鞋上班。(3)不许不带工作帽披长发进入施工现场上班。 ;* I(4)不许非司机启动机械。(5)不许酒后进入施工现场。(6)不许在非指定地点吸烟或点明火。(7)不许无措施或交底不满作业。七、混凝土工程本工程设计墙柱为 C40,梁扳为C40,为相同等级混凝土。施工时混凝土工长须熟悉施工图纸，了解不同混凝土的施工具体部位， 施工时不允许发生错误。混

28、凝土施工工艺及注意事项详见施工组织。八、卸荷措施转换层每栋混凝土约1000m3下部支撑体系承受的荷载是相当大的， 所以在转换层以下各楼层的支撑体系作如下调整，用以卸荷：在转换层大梁投影到下面3、2、1层楼面位置每边放宽 300（10001600 nlm宽）,板梁支撑体系加固。3层的支撑体系中，立杆底部在梁板间位置须垫上木防或模板，在梁底部位须满垫模板，将大梁的荷载由下层的梁来承受。转换层施工时2层的支撑体系 保留，是转换层施工的主要承受荷载体。 2层顶板（3层梁扳）混凝土浇筑时间计划是 5月15日， 转换层梁扳计划是5月30日浇筑，3层结构混凝土有15天龄期，2层结构混凝土有30天龄期，混 凝

29、土的强度是满足施工要求的。由于转换层的荷载相对较大，特别是大梁的荷载，为了更好的保证 施工安全和施工质量，在四层加固支撑进行卸荷。用50x 100mm木防及小48X 3.5钢管扣件组成加 固支撑体系。木杨梁下间距350,板下间距400;钢管板底间距1200,梁底设三道；立杆板底纵横 向间距为1200,梁底纵向1200,横向三根；水平杆步距1.8m；离楼面200设置一道扫地杆（如下图）。同时采取柱子混凝土先浇筑的措施来减少不利荷载的影响。'后附录6:楼层荷载验算 九、转换层荷载力学学卬 1、转换层部位：3层（4层梁4.8m。 II '2、验算部位：转换层层高200mm,满堂架计算

30、按钢管立设水平钢管纵横连接（步距），楼板木材400/ 距1000 mm木拓50X100二层加固支撑卸荷示意图2350a立杆纵简化为L0=1800两端钱接。板板），层高4.8m , 板厚 柱每沿高1800立柱计算高度 按200厚计算。附录1:墙、柱模板强度验算、设计条件: 采用内振，泵送混凝土混凝土重力密度YC=25KN/m3混凝土入模温度为T=250C新浇混凝土初凝时间t0=200/(15+25)=5h混凝土浇筑速度V=3.0m/h外加剂影响修正系数(不加缓凝剂)B 1取1.0混凝土坍落度影响修正系数B 2取1.1512 一公式为F1=0.22 丫 ct0 B 1 B 2V 及F2= 丫 cH

31、中取较小值二、荷载计算：1、新浇混凝土对模板侧压力1(1) F1=0.22t ct0 0 1 B2V2=0.22X 25X5X1.0X1.15X 3.01/2 =71.45 KN/m2(2) F2=t cH=25X 4.8=120KN/m2(1)、(2)比较(1)式较小，故取 71.45KN/m2,设计值为 71.45X 1.2=85.74 KN/m22、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值4 KN/m2泵送2设计值4X 1.4=5.6 KN/m3、荷载汇总标准值71.45+ 4=75.45KN/m2设计值85.74+ 5.6=91.34KN/m2 (强度验算用)71.45KN/m2

32、(刚度验算用)三、模板配置1、材料：面板为18厚胶合板，次龙骨50X 100木防，间距250mm，(强度等级TC13,含水率低于15%)。主龙骨2(|)48X3.5钢管500穿墙螺栓为M14竖向间距500mm，横向间距按400nlm。四、强度及刚度演算1、面板：取100mm宽板带计算，l=250mmw=bh2/6=100x 182/6=5400mm3I=bh3/12=100X 183/12=48600mm4E=4.5X 103 N/mm2强度验算：按三跨连续梁计算线荷载 q=9l.34X 0.1=9.134KN/m=9.134N/mm弯矩 M=0.10Xql2=0.10X9.13X 2502=

33、5.71 X 104N - mmfw=M/w=5.71 义 104/5400=10.57N/mm2V fw=15 N/mm2满足刚度验算：q=71.45KN/m2X 0.1=7.145 KN/m=7.145 N/m按五跨连续梁计算fmax=ql4/150EI=7.145X 2504/150 X 4.5X 103 X 48600=0.085mm250 = 0.625mm 400满足刚度要求2、次龙骨：线荷载 q=91.34X 0.25=22.84 KN/m=22.84N/mmw=bh2/6=50X 1002/6=0.83 x 105 mm3.I ."（ i * II=bh3/12=50

34、X 1003/12=4.16X 106mm4E=9X103 N/mm2 （红白松）强度验算：按三跨连续梁计算弯矩 M=0.10ql2=0.10X 22.84X 5002=5.71 X 105N mmM5522fw = - =5.71 x 105/0.83 x 105 =6.88 N/mm2< fw =13 N/mm2 潴足刚度验算: w线荷载 q=71.45X 0.25=17.86KN/m=18.86N/mm=0.21mm< 500/400=1.25mm 满足3、主龙骨：线荷载 q=9l.34X 0.5=45.67KN/m=45.67 N/mmw=5.08X 103 mm3I=1.

35、219X105mm4E=2.1X105 N/mm2强度验算：按三跨连续梁计算弯矩 M=0.10ql2=0.10X45.67X4002=7.31 X 105N - mmfw = M =7.31X 105/5.08X 103=143.90N/mm2< fw=215 N/mm2 满足刚度验算： w线荷载 q=7l.45X 0.5=35.73 KN/m=35.73N/mmfmax=ql4/150EI =35.73X4004/150X2.1 乂 105X 1.219X 105=0.238mm< 400/400=1mm满足4、穿墙螺栓强度验算：M14穿墙螺栓间距400X 500mm91.34X

36、 0.5X 0.4=18.27KN<72X3.14X 170=26.17KN 满足根据以上验算，墙体模板设计满足混凝土强度及刚度要求。附录2:顶板模板强度验算、设计条件:1、模板及支撑系统自重0.3KN/m22、现浇混凝土自重25KN/m3 X 0.2=5.0 KN/m23、钢筋自重1.1X0.2=0.22KN/m24、施工人员及设备荷载标准值q=2.5 KN/m25、振捣混凝土时产生的荷载P=2.0 KN/m2、荷载计算:1、荷载标准值为:0.3+ 5.0+ 0.22+2.5=8.02KN/m22、荷载组合：(0.3+5.0+0.22)X 1.2+(2.5+2)X 1.4=12.924

37、KN/m23、不考虑荷载折减，也不增加振捣混凝土时产生的荷载，荷载设计值取(0.3+5.0+0.22)X 1.2+2.5X 1.4=10.124 KN/m2三、模板的配置1、材料：面板为18厚胶合板，次龙骨50X 100木方间距300mm (强度等级TC-13,含水率低于15%)主龙骨2小48钢管间距1000mm立杆间距1000 x 1000mm J四、强度及刚度验算1、面板：取1000mm宽板带按三跨连续梁计算：q=12.924X 1.0=12.924KN/m=12.924 N/mm弯矩为 M=0.10ql2=0.10X 12.924X 3002=1.16X 105N - mmw=bh2/6

38、=1000x 182/6=5.4X 104mm3I= bh3/12=1000X 183/12=4.86 X 105 mm4i 产 J F 1 I, IE=4.5X 103N/mm2强度验算：fw=M/w=1.16 X 105/5.4X 104= 2.15N/mm2< fw=55 N/mm2满足刚度验算：fmax=0.677ql4/100EI=0.677x 13.26X 3004/100X 4.5X 103X 4.86X 105=0.333mm< 350/400=0.875mm 满足2、次龙骨线荷载 q=12.294X 0.20=2.46KN/m=2.46N/mm弯矩为 M=0.10

39、ql2=0.10X2.46X 10002=2.46X 105 N - mmw=bh2/6=50X 1002/6=8.33 x 104 mm3I= bh3/12=50X 1003/12=4.17 x 106 mm4E=9X 103N/mm2强度验算：fw=M/w=2.46 x 105 /8.33X 104 =3.0 N/mm2< fw=13 N/mm2满足刚度验算：取包载设计值 I / _.恒载线荷载设计值(0.2+5.0+0.22) X 1.2X 1=6.504 KN/m=6.504 N/mmfmax=0.677ql4/100EI=0.677X 2.46X 10004/100X 9X 1

40、03X 4.17X 106=0.44mm< 1000/400=2.5mm 满足3、主龙骨线荷载 q=12.294X 1=12.294KN/m=12.294N/mm弯矩为 M=0.10Xql2=0.10X 12.294X 10002=1.294X 106 N - mmw=5.08X 103mm3I= 1.219X 105 mm4E=2.1X105N/mm2i 产 J F 1 I, I I强度验算：I 一 'fw=M/w=1.294 X 106/2 X 5.08X 103=127.36 N/mm2< fw=225 N/mm2满足刚度验算： 4_455fmax=0.677ql/1

41、00EI=0.677X 12.294 X 1000 /100X2.1 X 10 X 2X 1.219X 10 =1.626mm<1000=2.5mm 满足4004、立杆稳定性计算：一 一2N=12.294KN/m2支架立杆计算长度 b=1.8M,由JGJ130-2001公式得长细比入=l0/i=kuh/i。当 k=1.155 时,入=1.155X 1.5X 1800/15.8=197.4查表得 后0.191.N/ A=12.294X 103/0.191 X 489=131.63 N/mm2< 205 N/mm2满足要求.根据以上验算，顶板模板设计满足混凝土强度及刚度要求附录3：转换

42、层大梁计算(以最大截面梁计算)梁 1000 X 2200、板厚 2001、计算示意图2、梁侧模板荷载按施工手册，新浇 作用于模板的最大侧压 列公式计算，并取其中的 在其中Y -混凝土的 度，取 25.000kN/m3;混凝土力，按下较小重力密的初凝时间,t -新浇混凝土可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得4.44h;L J.' I I/ 1T -混凝土的入模温度，取30 C；V -混凝土的浇筑速度，取2.5m/h;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.2m；B 1-外加剂影响修正系数，取1.200;B2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000

43、0根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;F=0.22*25*4.44*1.2*1.0* T 2.5=44.48 kN/m2F=24*2.2=52.8 kN/m2,分别为44.48kN/m2、52.8 kN/m2,取较小值44.48 kN/m2作为本工程计算荷载。3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。模板尺寸为2200 nlmx 1000 mm 0面板计算简图3.1. 抗弯验算其中，（7 -面

44、板的弯曲应力计算值（N/mm2）;M -面板的最大弯距（N - mm）;W -面板的净截面抵抗矩， W = 90X 1.8X 1.8/6=48.6cm3;用-面板的抗弯强度设计值（N/mm2）;按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1= FIX分项系数X折减系数q1= 44.48X 1.2X 0.85=45.37kN/nf ；q1=45.37X 0.9=40.83 kN/m倾倒混凝土水平侧压力设计值:q2= 1.4X2X0.85=2.38kN/m2；q2=2.38X 0.9=2.14 kN/mq = q1+q2 = 40.83+2.14

45、= 42.97 kN/m； I I计算跨度（内楞间距）：l = 300mm；面板的最大弯距 M= 0.1 X42.97X 0.32 = 3.87X 105N - mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:（T = 3.87X105 / 4.86X 104=7.96N/mm2;面板的抗弯弓S度设计值:用=13N/mm2 ;面板的受弯应力计算值 0- =7.96N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2满足要求3.2. 挠度验算q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q = 42.97N/mm；l-计算跨度（内楞间距）：l = 300mm ;E-面板材质的弹性模量：E = 9500N/mm2

46、;I-面板的截面惯性矩：I = 90X 1.8X 1.8X 1.8/12=43.74cm4;面板的最大挠度计算值:=0.677X 42.97X 3004/（100X 9500X 4.374X 105） =0.57mm；面板的最大容许挠度值：=1/250 =300/250 = 1.2mm；I / _.面板的最大挠度计算值 =0.57mm小于面板的最大容许挠度值=1.2mm, 满足要求4、梁侧模板内外楞的计算4.1、 内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W

47、= 50X 100X 100/6 = 8.33X 104nlm 3;I = 50X100X 100X 100/12 = 4.17X 106nlm 4;i . J F I I- I内楞计算简图（1）内楞强度验算强度验算计算公式如下：一M /b =< f其中，（7 -内楞弯曲W应力计算值（N/mm2）;M -内楞的最大弯距（N.mm）;W -内楞的净截面抵抗矩；用-内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = 47.75X 0.3/1=14.33kN/m；内楞计算跨度（外楞间距）：1 = 500mm；内楞的最大弯距：M=0.1 X 14.33X

48、5002= 3.58X 105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算（r = 3.58X 105/8.33X 104 =4.30 N/mm2;内楞的抗弯强度设计值:f = 11N/mm2 ;（用满足要求！（2）内楞的挠度验算且0.677g*其中E -面板材质的弹性 竹100双，叫=，250模量：9000N/mm2;q-作用在内楞的侧压力线荷载标准化q =47.75X 0.30/1= 14.33 N/mm；1计算跨度（外楞间距）：l = 500mm;I 一内楞的截面惯性矩：E = 4.17X 106N/mm2 ;内楞的最大挠度计算值:=0.677X 14.33X 5004/（100X 90

49、00X 4.17X106） =0.162mm；内楞的最大容许挠度值:=2mm； < 满足要求！4.2、 外楞计算外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 i . J F 1 I- I本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管48X3.5;外钢楞截面抵抗矩W = 5.08cm3;外钢楞截面惯性矩I = 12.19cm4;外叩算简图ppppP（孑外楞抗晶度验算fmjT一 b = < f其小s -眄外楞受务应力5匕5。4算值（N/mm2）M -外楞的最大弯距（N.mm）;W -外楞的净截面抵抗矩；用外楞的强度设计值（N/mm

50、2）以最不利弯矩值进行计算，最大弯矩M按下式计算：其中，作用在外楞的荷载：P = 42.97X 0.6/2=12.89kN;外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）：l = 500mm;外楞的最大弯距：M = 0.175X 12890X 500 = 1.13X 106N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值:（t=1.13X 106/2X5.08X 103 =111.01N/mm2;I / _.外楞的抗弯强度设计值：f = 205N/mm2 ;6 < 用=205N/mm2 。满足要求！（2）外楞的挠度验算1.146/7八1八 3=<rfy = / 400 _ 一 ,_, 其中E -外楞的弹

51、性10057模量，其值为210000N/mm2;P-作用在外愣上荷载值：P =12.89KNl-计算跨度（拉螺栓间距）：l = 500mm；I钢管的截面惯性矩：I = 1.219 x 105mm4;外楞的最大挠度 =1.146X 12.89X 103X5003/（100X210000X 1.219X 105） = 0.72mm；i ， I ' !I .外楞的最大容许挠度值:=1.5mm； 二二一二? < 满足要求！5、穿梁螺栓的计算验算公式如下：其中N -穿梁螺栓所受的拉力；A -穿梁螺栓有效面积（mm2）;f -穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170 N/mm2;查表得:穿梁螺栓

52、的直径：12 mm；穿梁螺栓有效直径：9.85 mm；穿梁螺栓有效面积：A= 76 mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N =47.75X0.5X0.5=11.94kNo穿梁螺栓最大容许拉力值:N = 170X 76/1000 = 12.92 kN ;N< N=12.92kN。满足要求!6、梁底模板计算荷载计算:、包载、活载标准值模板及支撑体系自重:20.5KN/M 2碎自重:25KN/M 3钢筋自重：梁取31.5KN/M 3板取:31.1KN/M3荷振捣碎的荷载:-22.0 KN/M 2施工人员及设备荷载：21.0KN/M 20.1KN/M扣件式脚手架自重：梁立杆纵横间距取0.4m,高取5

53、.0m。各种荷载传递到立柱的集中力标准值:模板:0.5X (0.5X 2.2)=0.55KN股:25X 1.0X 0.5X 2.2=27.5 KN钢筋:1.5X 1.0X 0.5X 2.2=1.65KN振捣碎的荷载 20X2.2X1.0=4.4 KN施工人员及设备荷载：1.0X 2.2X 1.0 =2.2KN脚手架自重：0.1X (4.8-2.2) =0.26 KN各种荷载传递到梁底的荷载标准值模板:0.5 KN/M2KN心:25KN X 1.0=25.0 /M 2KN钢筋:1.5KNX 1.0=1.50 /M 2荷载组合（立柱）N=1.2X (0.55+27.5+ 1.65+ 0.26)+

54、1.4X (2.2+4.4)=45.19 KN荷载组合梁底1.2X (0.5 + 25.0+ 1.50)+ 1.4X (2+ 1)=36.6KN/M23、强度验算、立柱立杆： 48X3.5A=489mm2i=15.8mm支架立杆计算长度(步距)l0=1.8M,由JGJ130-2001公式得长细比入=10 /i=kuh/i当 k=1.155 时，入=1.155X 1.5X1800/15.8=197.4查表得 小=0.191.6=N/ A=45.19*103/0.191*489*3=161.29 < 205 m2满足、梁底板:按100mm宽按三跨连续梁计算Nq=36.60 KN/M2 X 100mm=3.66，MM弯矩为 M=0.10ql2=0.1X3.66X 2502=2.288X 104 N.MMW=bh2/6=100X 182/6=5.4 X 103MM3,bh3 I= 123100 1812= 4.86 104MM3E=4.5X 103 N/MM 24强度验算:fw=M/W= 2.288 10 = 4.24N / MM 2 < 55N/ MM 2 满足要求5.4 103刚度验算：fma