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文档简介
1、高精度纳米晶带才生产设备规格书一、主要技术参数二、设备描述三、主要元器件外配件清单四、卖方供货范围五、买方工作范围六、技术文件的内容七、性能保证八、设计联络九、卖方技术人员的服务范围及待遇条件十、出厂检验及买方技术人员的培训十一、价格、付款及其他一、主要技术参数1、设备冷却辐尺寸:-1000mm200mm(可以根据客户的要求调整)2、成品规格带宽:45mm 以下厚度:24 ±2 m卷重:Max200Kg套筒尺寸: _ 350mm/ 310mm( 200mm卷材外径:Max 一 1500mm3、生产速度冷却辐表面速度:Max 30m/s4、机列方向:站在操作侧看带材流动方向从右向左5、
2、单炉产量:Max200Kg6、单台设备年产能: Min400t7、产品大纲:带材成份:原子百分比 Fe: 73.5 Si:13.5 B: 9 Nb:3 Cu:1重量百分比 Fe:81-82.4%,Si: 7.6-7.9% , B28-2.9% , Nb:5.4-5.8% , Cu:1.27-1.29%。带材性能:铁损(0.5T、20kHz、25c 时):<30W/kg 矫顽力Hc: <6A/m饱和磁感(25 C时):1.25T填充系数:>0.8密度:7.18g/cm3二、设备描述铁基高精度纳米晶带材的生产,采用一次真空冶炼、二包法平 面流浇注、单辑法喷带,在线直接卷取的工艺方
3、案,其主要特点如下:(1)熔融合金采用一次真空冶炼的工艺,可大大减少工序能耗, 降低成本。为了适应规模工业生产对成本的要求,本项目提出了一次冶炼的 方案,其特点是在生产线上直接使用特殊要求的适应高精度纳米晶生 产用的真空感应炉,实现在线一次真空冶炼,非真空保护浇注,从而 节省了一次熔化能耗和辅助材料消耗,对降低成本具有重要作用。(2)采用二包平面流浇注,提高了生产的可靠性和成材率在生产中采用二包法,在真空感应炉之后设一浇注包,为上注式, 其加热能力足以提高钢水温度,满足工艺对温度的要求。(3)在线自动卷取高精度带材生产,在线自动卷取是保证带材质量的必要措施,在 本方案中,将采用在线自动卷取方案
4、。非品纳米晶合金生产流程示意图1、熔炼系统每台设备配备二套300 kg在线真空感应熔炼炉。300 kg真空熔炼 炉的作用是为制带机组在线提供高质量的钢液。冶炼完成后,先将预 热好的中间包移动到接钢位辂,并与真空炉的浇钢口对接好。打开真 空炉插板阀,先向中间包内注入一定量钢水(同时开始慢慢向中间包 通入鼠气),试验塞杆水口(事故包在工作位辂),若塞杆水口工作正 常,将真空炉内的钢水全部注入中间包。1)设备构成熔炼系统主要由二套300 kg真空感应熔炼炉(以下简称“熔炼炉”) 及其浇钢机构、冶炼平台和操作平台构成。300 kg真空感应熔炼炉采用立式真空炉。线圈倾钢方式为转轴式。炉体前端设方形接口舱
5、,接 口舱内安装活动浇钢机构,浇钢时塔埸中钢水通过流钢梢注入到下游 的浇注包中。浇钢完毕后,移开流钢梢,并将炉体的浇钢口密封。炉 内底部设辂应急事故处理位辂,预留浇钢锭模安装位辂,流钢梢移开 适当距离后,塔埸内钢水可以浇铸到锭模中。每套熔炼炉主要由以下部分组成:炉盖、红外测温机构、观察窗、 开盖机构、炉体、热电偶测温机构、浇道系统、转阀、感应线圈、进 电转轴、倾炉机构、进电系统、真空系统、瀛气充气阀、液压系统、 气动系统、水冷系统、中频电源、电控系统及附件。2)主要工艺流程将母合金加入塔埸内,盖上炉盖,关闭熔炼炉浇钢口。待各设备 正常通冷却水后,在非真空条件下,以一定的功率将塔埸内的母合金化清
6、,待钢液温度达到1400c后,依次启动机械泵和罗茨泵,真空度 达到5Pa以下,进行破空操作。然后加大功率对钢液升温,待钢水温 度达到1500c时,将接钢包移动到接钢位辂,调整流钢梢到合适位辂。 倾转感应线圈,将熔炼炉内钢水全部注入接钢包。升起流钢梢,关闭 熔炼炉浇钢口,待接钢包移开接钢位辂后,打开炉盖,对塔埸进行清 理,加料,进行下一炉钢的冶炼。3)真空感应熔炼炉主要技术参数3.1 单炉有效容量:300kg钢水(钢水密度为7.2g/ cm 3)。3.2 最高工作温度:1700C,常用工作温度1500 Co3.3 极限真空度: 0.5Pa (空炉冷态)。3.4 工作真空度: 5.0Pa (热炉)
7、。3.5 压升率:0.067Pa/min。3.6 抽真空时间:热炉状态下,罗茨泵正常工作起 5分钟内炉内 压力达到10Pa以下,或从启动机械泵开始10分钟内压力达到10Pa以 下。3.7 熔化率:300kg/h (热炉)。3.8 中频电源功率:350k班3.9 中频电源频率:1kHz。3.10 中频输出电压:250V-375V。3.11 在真空度10Pa以下,中频输出电压最大时不放电。3.12 测温装辂:同时配辂热电偶测温装辂和红外测温装辂。热 电偶测温装辂采用双钳镑热电偶测温,红外测温装辂采用双比色红外测温仪,测温范围7001800C。2、中间包控制机构在线加热设备1套,功率60kw (三相
8、),线下预热设备2套功 率60kw/套(三相)。加热系统控制柜(含电流、电压、功率显示 表及功率调节,温度显示,温度控制,热电偶测温)及电缆,中间 包耐火材料及加热元器件。中间包升降系统:升降由伺服机构控制,精度2um中间包伺服电机辅助调偏。中间包单炉容量200 kg。3、冷却辐装辂冷却铜辐:铜辐直径C 1000/C 910 x200mm辐面跳动2umi铜 辐材质采用进口的铭铸铜;辑芯采用不锈钢材质。冷却铜辐线速度:030m/s,可无级调速。冷却辐在位精车:在位车磨抛光由精密小车床及抛磨机构组成。进刀控制采用手动机械控制,平移采用自动控制。冷却辐前剥离气体喷嘴宽为40mm安装位辂可调整。机前可
9、调整 气体流量。4、自动卷取装辂带材经检测合格后,气动闸阀打开,吸送卷取车开始调整卷取速 度。摆动压辐压下,由吸送卷取车抓取带材后开始向远离冷却辐的方 向平移,到活动支撑处停止。中间布辂在线测厚机构,对带材厚度进 行在线检测。卷取电机:交流变频电机7.5kw测厚机构:X射线测厚负压风机:55Kw5、气动、水(用户提供)5.1气源要求:总用 气量:MAX30Nm3/min平均 用量:20Nm 3/min压力:0.6 0.8Mpa5.2水质要求数值单位压 力0.2 0.3MPa流 量120m3/hour机列用循环补充冷却水10m3/hour水质指标PH值7.45-7.99悬浮物<20ppm硬
10、度(CaCO382-137Mg/l温度(入口)<32C压力(入口)0.2-0.3MPa6.电气设备6-1电源AC380V,50HZ,3相(注:要求用户提供的电源质量,应符合我国电力部门的规定且容量足够大。电源电压波动不大与士 10%,频率50Hzi 1HZ)6-2 交流电动机控制中心屏装式结构,含:进线单元,交流电动机控制和电源等。6-3交流电动机驱动控制系统6-4 轧机PLC控制系统包括:处理器模板电源模板开关量I/O通讯模板可视操作终端、PC编程器等6-5操作台、箱包括:出口主操作台;出口副操作台;入口副操作台;监控操作台;操作按钮盒等;设计标准卖方提供所有设备的设计图纸均采用公制单
11、位;卖方在设备设计、制造中采用GB(国家标准)、JB (机械部标准)、 JB/ZQ(机械部重型行业标准)等。三、主要元器件外配件清单序号名称生产厂家备注1整流硅襄樊台基国产名牌2逆笠硅襄樊台基国产名牌3电路主控板芯片西门子进口名牌4矽钢片武汉钢铁优质名牌5整流变压器中亚特变国产名牌6交流电机(冷却辐,卷取)西门子或伦茨进口名牌7轴承(冷却水辐)哈轴国产名牌8丝杠导轨THK进口名牌四、卖方供货范围序号名称数量(套)备注1真空感应熔炼系统11.1真空感应熔炼炉21.2操作平台12中间包控制机构22.1中间包平移装辂22.2中间包纠偏装辂22.3中间包升降装辂22.4中间包2+43冷却辐装辂13.1
12、冷却辐13.2主机底座13.3主电机11Kw13.4剥离气嘴13.5在线车磨装辂14自动卷取装辂14.1压辐装辂14.2气动闸阀(负压风机)14.3卷取行走小车(随机配3个卷筒)14.4测厚机构15气动、水1用户提供6电气设备16.1卷取控制台16.2主控室设备17设备地脚螺栓及垫板1五、买方工作范围买方负责提供应卖方要求所需的下列全部设备、人力、材料、公 共设施、建筑、民用设施及服务。1、地沟盖板、楼梯及站台,地面护栏及盖板2、地基、预埋钢件(混凝土基础中的)及基础要求的其它钢件。3、设备本体以外的所有管路、电缆(通讯电缆除外)及梢架的材 料由买方负责。4、设备所需的公用设施,如压缩空气、水
13、、电等。5、设备及工作区的照明。6、设备启动、调试所需的人力、原材料,所需的公用设施。六、技术文件的内容1、合同生效后按下列时间表,卖方向买方提供图纸及技术资料资料名称份数(一)公用设施资料(合同生效后一个月)龄却用水:用量、水质、压力、温度 电 源:用电量、电压 压缩空气:耗气量、压力 设备机机列布络方案图。主控室平面布谿图(建议图)1(二)工程设计资料(合同生效后两个月)设备立面图、平面图土建条建图(含水电.风气用量.用点位辂和技术要求)1(三)最终图纸及技术资料(设备交货时)1) 设备机列图2) 机组总图及部件装配图3)易损件表及制作图4) 设备“安装技术要求”5) 操作维护说明书6)
14、产品合格证书7) 电气设备技术文件8) 电气原埋图19) 液压原埋图10)主要外购设备说明书 1 套说明:设备安装调试过程中,如有变更或改动,则验收 1个月后,乙方应向甲方重新提供该部分的图纸资料。2、合同生效后十个工作日内,买方应向卖方提供厂房平面布辂图及相 关条件。3、知识产权保护:卖方提供的所有图纸、资料及工艺参数仅供买方用于本设备的安 装、调试和日常使用及维护,不得泄露或转让第三方。如需要使用时, 买方应征得卖方同意,并达成相关协议。买方向卖方提供的资料,同样遵循上述原则。七、性能保证设备的性能保证是在设备经过安装、无负荷调试、有负荷调试及 参数整定的基础上决定的。双方协商按照以下两个
15、阶段完成设备的性 能考核及项目设备的验收工作。设备的安装及无负荷试车验收:设备的无负荷调试及验收是设备安装验收,应符合合同技术附件 所规定的设备组成及技术规格并满足主要技术参数; 同时还应根据高 精度纳米晶带材生产设备调试要领书内容,对设备进行有负荷试车 的条件进行确认。其主要内容有:1)、卖方应提供设备安装质量合格证明。2 )、确认设备组成及技术规格是否满足技术规格书中规定的内容, 所有仪器仪表是否符合国家有关标准。3)、确认设备设计制造质量是否满足技术规格书中所规定的内容。4 )、按照设备试运转时间表对设备进行单动和联动,重点考核设 备运行状况,有无异常声响,异常温升;有无泄漏及其它故障。
16、5)、按照技术规格书对设备各项功能的运行进行考核,检查设备 指示、逻辑控制及其它功能控制的动作是否正常并作出评价。6)、设备停止运转后,双方人员共同复查设备各处,为“设备有负荷调试”作好准备。7)、上述各项均要作出记录,经买卖双方有关人员共同签字,完 成设备设计制造内容及质量的验收。8)、设备的有负荷试车及参数整定。当完成无负荷试车后应进行有负荷试车及参数整定。1)、在设备进行有负荷试车前,双方应提前共同商定设备有负荷 试车计划。2)、有负荷试车期间,买方应提供试车用工具及试车用的坯料。 便于卖方完成设备的有负荷调试及参数整定。3)、买方应保证试车过程中的供水、供电、供风的条件及应安排 熟练的
17、操作人员和生产人员,在所要求条件下,实现标准生产规程所 规定的目标值。4)、买方必须具备完善的工艺条件。3、性能考核与保证:设备完成有负荷调试及参数整定之后,三日内双方应组织对设备 的性能考核。设备的性能考核与保证最终达到技术规格书中的参数。4、考核方法:考核时,双方协商并制定合理的生产工艺参数。计算机监控记录 为参考依据,实测值为验收依据。4、设备的验收在设备的性能保证达到保证值时,设备的验收按照以下程序和指标进行:1 )、设备验收期间卖方将对买方的技术人员进行技术交底,并解释合同范围内的所有技术事宜。2 )、在完成以上各项工作后,由买卖双方共同确定机组的最后验收程序,买方应在一周内组织验收
18、。5、其它卖方负责设备调试工作,最多时间为 5人X1个月(每月21个工 作日、每天8个小时);如果因为卖方原因不能完成安装调试工作,卖 方继续免费服务,直至项目设备验收为止。6、设备验收后,需在1周内签署验收纪要。八、设计联络1、 卖方将负责设备的设计,买方将负责土建工程设计(车间设备基 础、公用设施到接点的连接)。2、 设计联络会2.1 合同生效后30个工作日内,在卖方进行设备设计联络及审查会。 联络会上将讨论设备设计的结果,对总体布辂图及公用设施的技 术要求进行讨论确认。2. 2合同生效后60天进行设备工程设计的设计联络会,详细时间和 地点届时由双方协商确定。九、卖方技术人员的服务范围及待
19、遇条件1、服务范围卖方派出技术人员及其在买方的合同设备现场停留的期限。为了 使合同得到顺利的执行,卖方应负责派遣熟练的、健康的及合格的技 术人员到买方的合同设备现场提供技术服务,卖方人员的数量及其在 买方的合同设备现场停留的期限规定如下:2、安装指导在安装期间,卖方将派出45个工作人日到达买方的合同设备现场 进行设备的安装指导和监督。3、调试在设备的调试期间,卖方将派出45个工作人日到达买方的合同设 备现场进行设备的无负荷及有负荷调试。4、设备的性能检验及验收在有负荷调试及参数整定结束后,卖方将派出10个工作人日到达 买方的合同设备现场进行设备的性能保证检验及设备验收工作。 (注: 卖方的工作
20、人日指每天工作 8小时,每周工作5天。)由于卖方负责合同设备的正确及完全的调整、调试,因此基于卖 方原因在上述规定期限不能完成规定内容时,卖方应自费派出更多合 格人员到达买方的合同设备现场进行设备的调试,以便完成任务;基 于买方原因在上述规定期限不能完成规定内容时,卖方仍应派出更多 合格人员到达买方的合同设备现场协助买方完成进行设备的调试,但 买方应负责卖方派遣人员的相关费用。卖方人员的派遣时间根据工作情况由双方协商确定。卖方应指派一名人员作为现场代表,他将提供合同范围之内的总 体技术服务,并与买方的现场代表通力合作,解决与合同相关的各种 问题。5、待遇条件对于卖方派出到买方的合同设备现场的工
21、作人员,买方将提供食 宿方便。十、出厂检验及买方技术人员的培训1、出厂检验按照合同规定的时间进度表,卖方在完成设备的制造组装及采购 工作的7日前通知买方派出工程技术人员到达卖方设备制造现场参加 设备的出厂检验和验收。设备预验收按照卖方设计图纸及合同附件的 有关内容进行。若买方未能按期派员或愈期不到,或委托卖方自检,则卖方将在7 日内自检并形成预检文件,买方应视为有效预检文件予以认可。2、买方技术人员的培训现场培训的计划方案见下表(在下页):现场培训计划方案(人数、时间、内容、地点)序号内容时间地点参加人员1交流传动装辂原理及应 用调试完成后1天现场设备管理、电气 维护人员2PLC系统调试完成后1天现场设备管理、电气 维护人员3设备控制(系统)培训调试完成后2天现场设备管理、电气 维护人员4设备的操作使用规程设备调试前及调 试中2天现场操作手及生产 工人5机械设备维护要求调试中及调试后2天现场机械设备维护
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