高精度纳米晶带材规格书

1、高精度纳米晶带才生产设备规格书一、主要技术参数二、设备描述三、主要元器件外配件清单四、卖方供货范围五、买方工作范围六、技术文件的内容七、性能保证八、设计联络九、卖方技术人员的服务范围及待遇条件十、出厂检验及买方技术人员的培训十一、价格、付款及其他一、主要技术参数1、设备冷却辐尺寸：-1000mm200mm（可以根据客户的要求调整）2、成品规格带宽：45mm 以下厚度：24 ±2 m卷重：Max200Kg套筒尺寸： _ 350mm/ 310mm（ 200mm卷材外径：Max 一 1500mm3、生产速度冷却辐表面速度：Max 30m/s4、机列方向：站在操作侧看带材流动方向从右向左5、

2、单炉产量：Max200Kg6、单台设备年产能： Min400t7、产品大纲：带材成份：原子百分比 Fe: 73.5 Si:13.5 B: 9 Nb:3 Cu:1重量百分比 Fe:81-82.4%,Si: 7.6-7.9% , B28-2.9% , Nb:5.4-5.8% , Cu:1.27-1.29%。带材性能：铁损（0.5T、20kHz、25c 时）:<30W/kg 矫顽力Hc: <6A/m饱和磁感（25 C时）：1.25T填充系数：>0.8密度:7.18g/cm3二、设备描述铁基高精度纳米晶带材的生产，采用一次真空冶炼、二包法平 面流浇注、单辑法喷带，在线直接卷取的工艺方

3、案，其主要特点如下：(1)熔融合金采用一次真空冶炼的工艺，可大大减少工序能耗， 降低成本。为了适应规模工业生产对成本的要求，本项目提出了一次冶炼的 方案，其特点是在生产线上直接使用特殊要求的适应高精度纳米晶生 产用的真空感应炉，实现在线一次真空冶炼，非真空保护浇注，从而 节省了一次熔化能耗和辅助材料消耗，对降低成本具有重要作用。(2)采用二包平面流浇注，提高了生产的可靠性和成材率在生产中采用二包法，在真空感应炉之后设一浇注包，为上注式, 其加热能力足以提高钢水温度，满足工艺对温度的要求。(3)在线自动卷取高精度带材生产，在线自动卷取是保证带材质量的必要措施，在 本方案中，将采用在线自动卷取方案

4、。非品纳米晶合金生产流程示意图1、熔炼系统每台设备配备二套300 kg在线真空感应熔炼炉。300 kg真空熔炼 炉的作用是为制带机组在线提供高质量的钢液。冶炼完成后，先将预 热好的中间包移动到接钢位辂，并与真空炉的浇钢口对接好。打开真 空炉插板阀，先向中间包内注入一定量钢水（同时开始慢慢向中间包 通入鼠气），试验塞杆水口（事故包在工作位辂），若塞杆水口工作正 常，将真空炉内的钢水全部注入中间包。1）设备构成熔炼系统主要由二套300 kg真空感应熔炼炉（以下简称“熔炼炉”） 及其浇钢机构、冶炼平台和操作平台构成。300 kg真空感应熔炼炉采用立式真空炉。线圈倾钢方式为转轴式。炉体前端设方形接口舱

5、，接 口舱内安装活动浇钢机构，浇钢时塔埸中钢水通过流钢梢注入到下游 的浇注包中。浇钢完毕后，移开流钢梢，并将炉体的浇钢口密封。炉 内底部设辂应急事故处理位辂，预留浇钢锭模安装位辂，流钢梢移开 适当距离后，塔埸内钢水可以浇铸到锭模中。每套熔炼炉主要由以下部分组成：炉盖、红外测温机构、观察窗、 开盖机构、炉体、热电偶测温机构、浇道系统、转阀、感应线圈、进 电转轴、倾炉机构、进电系统、真空系统、瀛气充气阀、液压系统、 气动系统、水冷系统、中频电源、电控系统及附件。2）主要工艺流程将母合金加入塔埸内，盖上炉盖，关闭熔炼炉浇钢口。待各设备 正常通冷却水后，在非真空条件下，以一定的功率将塔埸内的母合金化清

6、，待钢液温度达到1400c后，依次启动机械泵和罗茨泵，真空度 达到5Pa以下，进行破空操作。然后加大功率对钢液升温，待钢水温 度达到1500c时，将接钢包移动到接钢位辂，调整流钢梢到合适位辂。 倾转感应线圈，将熔炼炉内钢水全部注入接钢包。升起流钢梢，关闭 熔炼炉浇钢口，待接钢包移开接钢位辂后，打开炉盖，对塔埸进行清 理，加料，进行下一炉钢的冶炼。3）真空感应熔炼炉主要技术参数3.1 单炉有效容量：300kg钢水（钢水密度为7.2g/ cm 3）。3.2 最高工作温度：1700C,常用工作温度1500 Co3.3 极限真空度： 0.5Pa （空炉冷态）。3.4 工作真空度： 5.0Pa （热炉）

7、。3.5 压升率：0.067Pa/min。3.6 抽真空时间：热炉状态下，罗茨泵正常工作起 5分钟内炉内 压力达到10Pa以下，或从启动机械泵开始10分钟内压力达到10Pa以 下。3.7 熔化率：300kg/h （热炉）。3.8 中频电源功率：350k班3.9 中频电源频率：1kHz。3.10 中频输出电压：250V-375V。3.11 在真空度10Pa以下，中频输出电压最大时不放电。3.12 测温装辂：同时配辂热电偶测温装辂和红外测温装辂。热 电偶测温装辂采用双钳镑热电偶测温，红外测温装辂采用双比色红外测温仪，测温范围7001800C。2、中间包控制机构在线加热设备1套，功率60kw （三相

8、），线下预热设备2套功 率60kw/套（三相）。加热系统控制柜（含电流、电压、功率显示 表及功率调节，温度显示，温度控制，热电偶测温）及电缆，中间 包耐火材料及加热元器件。中间包升降系统：升降由伺服机构控制，精度2um中间包伺服电机辅助调偏。中间包单炉容量200 kg。3、冷却辐装辂冷却铜辐：铜辐直径C 1000/C 910 x200mm辐面跳动2umi铜 辐材质采用进口的铭铸铜；辑芯采用不锈钢材质。冷却铜辐线速度：030m/s,可无级调速。冷却辐在位精车：在位车磨抛光由精密小车床及抛磨机构组成。进刀控制采用手动机械控制，平移采用自动控制。冷却辐前剥离气体喷嘴宽为40mm安装位辂可调整。机前可

9、调整 气体流量。4、自动卷取装辂带材经检测合格后，气动闸阀打开，吸送卷取车开始调整卷取速 度。摆动压辐压下，由吸送卷取车抓取带材后开始向远离冷却辐的方 向平移，到活动支撑处停止。中间布辂在线测厚机构，对带材厚度进 行在线检测。卷取电机：交流变频电机7.5kw测厚机构：X射线测厚负压风机：55Kw5、气动、水（用户提供）5.1气源要求：总用 气量：MAX30Nm3/min平均 用量：20Nm 3/min压力：0.6 0.8Mpa5.2水质要求数值单位压 力0.2 0.3MPa流 量120m3/hour机列用循环补充冷却水10m3/hour水质指标PH值7.45-7.99悬浮物<20ppm硬

10、度（CaCO382-137Mg/l温度（入口）<32C压力（入口）0.2-0.3MPa6.电气设备6-1电源AC380V,50HZ,3相（注：要求用户提供的电源质量，应符合我国电力部门的规定且容量足够大。电源电压波动不大与士 10%,频率50Hzi 1HZ）6-2 交流电动机控制中心屏装式结构，含：进线单元，交流电动机控制和电源等。6-3交流电动机驱动控制系统6-4 轧机PLC控制系统包括：处理器模板电源模板开关量I/O通讯模板可视操作终端、PC编程器等6-5操作台、箱包括：出口主操作台；出口副操作台；入口副操作台；监控操作台；操作按钮盒等；设计标准卖方提供所有设备的设计图纸均采用公制单

11、位；卖方在设备设计、制造中采用GB（国家标准）、JB （机械部标准）、 JB/ZQ（机械部重型行业标准）等。三、主要元器件外配件清单序号名称生产厂家备注1整流硅襄樊台基国产名牌2逆笠硅襄樊台基国产名牌3电路主控板芯片西门子进口名牌4矽钢片武汉钢铁优质名牌5整流变压器中亚特变国产名牌6交流电机（冷却辐，卷取）西门子或伦茨进口名牌7轴承（冷却水辐）哈轴国产名牌8丝杠导轨THK进口名牌四、卖方供货范围序号名称数量（套）备注1真空感应熔炼系统11.1真空感应熔炼炉21.2操作平台12中间包控制机构22.1中间包平移装辂22.2中间包纠偏装辂22.3中间包升降装辂22.4中间包2+43冷却辐装辂13.1

12、冷却辐13.2主机底座13.3主电机11Kw13.4剥离气嘴13.5在线车磨装辂14自动卷取装辂14.1压辐装辂14.2气动闸阀（负压风机）14.3卷取行走小车（随机配3个卷筒）14.4测厚机构15气动、水1用户提供6电气设备16.1卷取控制台16.2主控室设备17设备地脚螺栓及垫板1五、买方工作范围买方负责提供应卖方要求所需的下列全部设备、人力、材料、公 共设施、建筑、民用设施及服务。1、地沟盖板、楼梯及站台，地面护栏及盖板2、地基、预埋钢件（混凝土基础中的）及基础要求的其它钢件。3、设备本体以外的所有管路、电缆（通讯电缆除外）及梢架的材 料由买方负责。4、设备所需的公用设施，如压缩空气、水

13、、电等。5、设备及工作区的照明。6、设备启动、调试所需的人力、原材料，所需的公用设施。六、技术文件的内容1、合同生效后按下列时间表，卖方向买方提供图纸及技术资料资料名称份数（一）公用设施资料（合同生效后一个月）龄却用水：用量、水质、压力、温度 电 源：用电量、电压 压缩空气：耗气量、压力 设备机机列布络方案图。主控室平面布谿图（建议图）1（二）工程设计资料（合同生效后两个月）设备立面图、平面图土建条建图（含水电.风气用量.用点位辂和技术要求）1（三）最终图纸及技术资料（设备交货时）1） 设备机列图2） 机组总图及部件装配图3）易损件表及制作图4） 设备“安装技术要求”5） 操作维护说明书6）

14、产品合格证书7） 电气设备技术文件8） 电气原埋图19) 液压原埋图10)主要外购设备说明书 1 套说明：设备安装调试过程中，如有变更或改动，则验收 1个月后，乙方应向甲方重新提供该部分的图纸资料。2、合同生效后十个工作日内，买方应向卖方提供厂房平面布辂图及相 关条件。3、知识产权保护：卖方提供的所有图纸、资料及工艺参数仅供买方用于本设备的安 装、调试和日常使用及维护，不得泄露或转让第三方。如需要使用时， 买方应征得卖方同意，并达成相关协议。买方向卖方提供的资料，同样遵循上述原则。七、性能保证设备的性能保证是在设备经过安装、无负荷调试、有负荷调试及 参数整定的基础上决定的。双方协商按照以下两个

15、阶段完成设备的性 能考核及项目设备的验收工作。设备的安装及无负荷试车验收：设备的无负荷调试及验收是设备安装验收，应符合合同技术附件 所规定的设备组成及技术规格并满足主要技术参数； 同时还应根据高 精度纳米晶带材生产设备调试要领书内容，对设备进行有负荷试车 的条件进行确认。其主要内容有：1）、卖方应提供设备安装质量合格证明。2 ）、确认设备组成及技术规格是否满足技术规格书中规定的内容， 所有仪器仪表是否符合国家有关标准。3）、确认设备设计制造质量是否满足技术规格书中所规定的内容。4 ）、按照设备试运转时间表对设备进行单动和联动，重点考核设 备运行状况，有无异常声响，异常温升；有无泄漏及其它故障。

16、5）、按照技术规格书对设备各项功能的运行进行考核，检查设备 指示、逻辑控制及其它功能控制的动作是否正常并作出评价。6）、设备停止运转后，双方人员共同复查设备各处，为“设备有负荷调试”作好准备。7）、上述各项均要作出记录，经买卖双方有关人员共同签字，完 成设备设计制造内容及质量的验收。8）、设备的有负荷试车及参数整定。当完成无负荷试车后应进行有负荷试车及参数整定。1）、在设备进行有负荷试车前，双方应提前共同商定设备有负荷 试车计划。2）、有负荷试车期间，买方应提供试车用工具及试车用的坯料。 便于卖方完成设备的有负荷调试及参数整定。3）、买方应保证试车过程中的供水、供电、供风的条件及应安排 熟练的

17、操作人员和生产人员，在所要求条件下，实现标准生产规程所 规定的目标值。4）、买方必须具备完善的工艺条件。3、性能考核与保证：设备完成有负荷调试及参数整定之后，三日内双方应组织对设备 的性能考核。设备的性能考核与保证最终达到技术规格书中的参数。4、考核方法：考核时，双方协商并制定合理的生产工艺参数。计算机监控记录 为参考依据，实测值为验收依据。4、设备的验收在设备的性能保证达到保证值时，设备的验收按照以下程序和指标进行：1 ）、设备验收期间卖方将对买方的技术人员进行技术交底，并解释合同范围内的所有技术事宜。2 ）、在完成以上各项工作后，由买卖双方共同确定机组的最后验收程序，买方应在一周内组织验收

18、。5、其它卖方负责设备调试工作，最多时间为 5人X1个月（每月21个工 作日、每天8个小时）；如果因为卖方原因不能完成安装调试工作，卖 方继续免费服务，直至项目设备验收为止。6、设备验收后，需在1周内签署验收纪要。八、设计联络1、 卖方将负责设备的设计，买方将负责土建工程设计（车间设备基 础、公用设施到接点的连接）。2、 设计联络会2.1 合同生效后30个工作日内，在卖方进行设备设计联络及审查会。 联络会上将讨论设备设计的结果，对总体布辂图及公用设施的技 术要求进行讨论确认。2. 2合同生效后60天进行设备工程设计的设计联络会，详细时间和 地点届时由双方协商确定。九、卖方技术人员的服务范围及待

19、遇条件1、服务范围卖方派出技术人员及其在买方的合同设备现场停留的期限。为了 使合同得到顺利的执行，卖方应负责派遣熟练的、健康的及合格的技 术人员到买方的合同设备现场提供技术服务，卖方人员的数量及其在 买方的合同设备现场停留的期限规定如下：2、安装指导在安装期间，卖方将派出45个工作人日到达买方的合同设备现场 进行设备的安装指导和监督。3、调试在设备的调试期间，卖方将派出45个工作人日到达买方的合同设 备现场进行设备的无负荷及有负荷调试。4、设备的性能检验及验收在有负荷调试及参数整定结束后，卖方将派出10个工作人日到达 买方的合同设备现场进行设备的性能保证检验及设备验收工作。 （注: 卖方的工作

20、人日指每天工作 8小时，每周工作5天。）由于卖方负责合同设备的正确及完全的调整、调试，因此基于卖 方原因在上述规定期限不能完成规定内容时，卖方应自费派出更多合 格人员到达买方的合同设备现场进行设备的调试，以便完成任务；基 于买方原因在上述规定期限不能完成规定内容时，卖方仍应派出更多 合格人员到达买方的合同设备现场协助买方完成进行设备的调试，但 买方应负责卖方派遣人员的相关费用。卖方人员的派遣时间根据工作情况由双方协商确定。卖方应指派一名人员作为现场代表，他将提供合同范围之内的总 体技术服务，并与买方的现场代表通力合作，解决与合同相关的各种 问题。5、待遇条件对于卖方派出到买方的合同设备现场的工

21、作人员，买方将提供食 宿方便。十、出厂检验及买方技术人员的培训1、出厂检验按照合同规定的时间进度表，卖方在完成设备的制造组装及采购 工作的7日前通知买方派出工程技术人员到达卖方设备制造现场参加 设备的出厂检验和验收。设备预验收按照卖方设计图纸及合同附件的 有关内容进行。若买方未能按期派员或愈期不到，或委托卖方自检，则卖方将在7 日内自检并形成预检文件，买方应视为有效预检文件予以认可。2、买方技术人员的培训现场培训的计划方案见下表（在下页）：现场培训计划方案（人数、时间、内容、地点）序号内容时间地点参加人员1交流传动装辂原理及应 用调试完成后1天现场设备管理、电气 维护人员2PLC系统调试完成后1天现场设备管理、电气 维护人员3设备控制（系统）培训调试完成后2天现场设备管理、电气 维护人员4设备的操作使用规程设备调试前及调 试中2天现场操作手及生产 工人5机械设备维护要求调试中及调试后2天现场机械设备维护