深孔闸施工技术总结

1、临淮岗深孔闸工程施工技术总结中国水电十三局临淮岗深孔闸工程项目部二OO四年十二月、工程概况由我局承建施工的深孔闸土建、金属结构及电器设备安装工程 位于淮河干流中游的安徽省霍邱、颖上两县交界处的姜家湖乡， 是国家重点治淮骨干工程临淮岗洪水控制工程的一部分， 为临淮岗 洪水控制工程主要泄水建筑物之一。非汛期和中小洪水时，开门 敞泄；大洪水时，下闸控泄，与临淮岗其它建筑物一起控制淮河 干流下泄流量。 深孔闸位于主坝上， 在原深孔闸与 49 孔浅孔闸之 间，为一等 1 级建筑物，按照 100 年一遇的洪水标准，坝上游设 计洪水位 28.41m( 85 国家高程基准，下同) ，坝下游设计洪水位 26.7

2、5m，深孔闸与49孔浅孔闸、姜唐湖进洪闸共同控制下泄流量 7362m3/s ，相应滞蓄库容 85.6 亿 m3。深孔闸12孔，单孔净宽8m中墩厚1.2m，缝墩厚1.0m，闸 室总宽115.8m。闸底槛高程14.9m，底板厚1.5m。闸室下游设公 路桥，桥面高程 31.6m，桥宽7+2 X 1.5 ( R)。闸室为箱型构造， 中部设撑梁。闸室两侧为空箱式岸墙，上部设桥头堡。桥头堡四 层，框架结构。深孔闸上游设15m长钢筋砼铺盖，铺盖上游接15米长的浆砌石和 30 米长的干砌石护底及防冲槽。深孔闸下游设 25m长的钢筋砼消力池， 池深1.0m;消力池后接15米长的浆砌石 和 30 米长的干砌石海漫

3、护底， 海漫后设抛石防冲槽。 深孔闸两岸 对称布置上下游翼墙，翼墙为钢筋砼空箱结构、格仓扶壁结构及 扶壁结构，最大挡土高度13.3m，墙后填土内设钢塑土工格栅，形成加筋土挡墙。两岸为砼块护坡与砼框格草皮护坡两种。闸室四周做多头小直径深层搅拌桩形成的垂直截渗墙。深孔闸每孔一扇平面钢闸门，门高 8.7m。上下游各设一套检修门。电气设计包括闸用主变、一、二次电及集中控制等。工程主要施工项目有土方、砌石、砼及钢筋砼、房屋建筑（启闭机房和桥头堡）、金属结构安装、电气设备安装等。合同主要工程量 包括：土方填筑38万M、土方开挖71万M3、各类混凝土 29000 Mf、 砌石10000 M、铝塑板幕墙400

4、0 m等。合同金额3897余万元（合同 编号：LHGSKZ-02-037 ,工期22个月。二、施工技术规范本工程涉及到水利、排水、公路、建筑、电气、金属结构等一系列施工，项目部在开工前就收集相关的施工技术规定、 规范和施工操作手册以及最后的各种验收规范，具体列下：序号规范名称编号备注1混凝土质量控制标准GB50164-922电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96GB 50259-963水利水电工程金属结构报废标准SL226-987水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-19998水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-949水工金属结构防腐蚀规范SL105-951

5、0水利水电建设工程验收规程SL223-199911水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-9812电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9213电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9014电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及 验收规范GB50171-9215建筑工程施工及验收规范汇编SL40-9216水工建筑物抗冰冻设计规范SL211-9817水利水电基本建设工程单兀工程质量等级评定 标准（七）SL38-9218水利水电工程施工质量评定规程（试行）SL176-199620水电水利工程工程量计量规定DL/T5088-199921水利水电工程施工组

6、织设计规范SDJ338-8922土工合成材料应用技术规氾GB50290-9823聚乙烯（PE） 土工膜防渗工程技术规范SL/T231-9824土工试验方法标准GB/T50123-199925建筑基坑支护技术规程JGJ120-9926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001-200127外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000J23-200029建筑施工手册（缩印本第二版）32建筑地基基础设计规范GB50007-200234混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200235建设工程项目管理规范GB50326-200136电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范G

7、B50168-9237电气装置安装工程 35KV及以下线路施工及验收规范GB50173-9238电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1489039工程测量规范GB50026-9340建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200141建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200242建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200143砌体工程施工质量验收规范GB50203-200244屋面工程质量验收规范GB50207-200245给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9746住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200147建筑玻璃应用技术

8、规程JGJ113-9748塑料门窗安装及验收规程JGJ-103-9649建筑用砂GB/T14684-200150建筑用卵石、碎石GB/T14685-200151烧结多孔砖GB13544-200053金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-200254金属材料弯曲试验方法GB/T232-199955建筑用钢筋标准汇编三、项目技术组织3.1、组织机构项目部在成立后，项目部设项目总工程师1名，副总工程师1名由项目总工挂帅，成立施工技术部、质量管理部和合同计量部，技术部下设测量队，质检部下设实验室。（项目技术组织机构图）3.2、技术措施在项目经理的领导下，项目总工全面负责项目的施工技术工作， 包括施工

9、组织设计的完善和修改、施工方案的制定和审查、质量控制、 试验和测量工作。深孔闸项目在接到施工图纸后，项目总工组织项目上全部技术人 员进行认真的熟悉图纸和审查施工图纸，看施工图纸是否完整和齐 全；施工图纸与其说明在内容上是否一致； 施工图纸及其各组成部分 间有无矛盾和错误。熟悉各项目的施工工艺流程和技术要求， 弄清地 下构筑物与管线间的相互关系。对照施工图纸给出的各项标准图集完 善施工方法，优化施工方案。工程开工前，项目技术部根据设计文件、图纸对关键工艺、特殊 工序编制作业指导书，并向施工管理人员及施工技术人员进行工 程结构、工艺标准、技术标准交底。根据设计单位给定的永久性坐标和高程， 进行施工

10、场地控制网测 量，设置场区永久性控制测量标桩， 并认真做好各项工程的测量放线 资料，要做到准确无误。依据图纸中所涉及到的各种标号的砼、 级配碎石， 在与监理共同 对各种原材料检测合格后， 提前做好各种标号砼和级配碎石的配合比 单。四、主要施工技术4.1 施工排水 深孔闸基坑排水分经常性排水和深层降水。4.1.1 经常性排水深孔闸基坑分一期和二期开挖， 一期开挖又是分层开挖的， 基坑 经常性排水按上、下游两个体系设置的，根据基坑开挖深度，分别在 上下游防冲槽部位设置集水坑，通过排水沟将基坑内的积水、雨水、 浅层地下水、渗水和废水引向集水坑， 采用 4台型号为 PN-150-15 的 泥浆泵和 4

11、台型号为 QY20-45-4.5 的潜水泵直接将积水坑内的水排到 围堰以外。4.1.2 深层降水根据地质情况和现场施工情况， 仅采用明排水不能实现旱地施工 的要求，为此需对深层地下水进行降排， 根据现场具体情况和防汛渡 汛的要求，在上游浆砌石部位布置 5 口无砂管井（内径400mm,在 下游消力池部位布置 5 口无砂管井，在上下游防冲槽以外各布置 2 口 无砂管井，在左右岸岸墙后各布置 2口无砂管井，总共 18口无砂管井；另外，将下游防冲槽加深，截断下游渗水。以上措施的采用， 及时有效的排除了明水和地下水， 保证了深孔 闸基础的干式施工，同时为深孔闸整体的稳定奠定了基础。4.2 土方工程本工程

12、土方工程包括土方开挖和土方填筑， 土方开挖包括主坝开 挖、基坑大方量土方开挖和局部土方开挖， 土方填筑包括上下游围堰 填筑、左右岸导流堤填筑、 岸翼墙后土方填筑、主坝联结段及其他局 部土方填筑。主坝开挖、基坑大方量土方开挖，机械设备采用im挖掘机配合15T （或5T）自卸车以及2.75m3铲运机，可利用土方运到导流堤、上 下游围堰、岸翼墙后填筑面上填筑，废弃土方运到弃土区；基坑内淤 泥层土方开挖采用分层开挖，每层开挖深度在 2.5m 左右，淤泥层范 围周边的直接用挖掘机装自卸车外运， 其余的用挖掘机将淤泥倒到周 边后再用挖掘机装自卸车外运。 局部土方开挖采用人工与机械设备相 配合的方式进行开挖

13、，机械设备选用挖掘机、自卸车、装载机等。土方填筑分大面积土方填筑和小范围土方填筑两种填筑形式。 大 面积土方填筑面上料后，用 D85和T140推土机将土料摊平，每层虚 铺土厚度控制在30cm左右，土料摊平后用YZ14振动碾碾压，压实度 检测完成后刨毛再铺设下一层，围堰和导流堤土方填筑按要求超填 30cm局部土方填筑包括建筑物周边土方回填、 空箱翼墙内土方回填， 主要采用人工与挖掘机配合的方式进行，挖掘及倒土，人工摊平，每 层虚铺土厚度控制在20cm左右，夯实机械选用冲击夯和蛙夯。围堰、导流堤填筑压实度按 0.9 控制，土工格栅土方填筑区压实 度按 0.92 控制，空箱翼墙内土方填筑湿容重不小于

14、1.9g/cm 3，主坝联结段土方填筑压实度按 0.98 控制。4.3 闸基截渗 首先做工艺桩试验，确定施工参数，施工参数为：下钻过程中钻 进档位按 2 档控制，钻进速度为 0.64m/min ；下钻时，上层粘土层注 浆档位按 1 档控制，水泥浆流量为： 21L/min ；进入砂层后，注浆档 位按 23档控制，水泥浆流量为： 2632L/min 。提升档位按 3 档控制， 提升速度为 0.98m/min ，提升时按 1 档注浆，水泥浆流量为： 21L/min 。 钻进和提升全过程，对特殊地层，注浆档位可适当调节，以保证不抱 钻。重复搅拌的钻进、提升速度按 3档控制，钻进注浆档位按 1 档控 制

15、，提升注浆档位按 3 档控制。重复搅拌提升注浆以始终保持孔口微 微泛浆为标准。在试验桩的基础上， 。经过检查发现临时截渗墙局部 水泥土有搅拌不均匀的现象； 在此基础上， 对永久截渗墙的施工增加 了复搅工艺试验，对工艺桩开挖检查，桩体颜色均匀，无成块粘土颗 粒，专家及参建单位均认为可满足截渗要求，施工完成后，经钻芯取 样检查，各项指标均满足设计要求。4.4 砌、抛石工程 砌、抛石工程包括上下游防冲槽抛石，上下游砼框格、干砌石护 底，上下游C15灌缝砌石。4.4.1 上下游防冲槽上游防冲槽由下至上结构：土工布一层、碎石垫层10cm抛石0.9m。下游防冲槽由下至上结构：中粗砂 30cm 土工布一层、

16、碎石垫层30cm抛石2.4m。防冲槽土方用挖掘机开挖，预留 20cm厚保护层，保护层采用人 工清除，水准仪现场测量，挖掘机配合倒土。中细砂和碎石通过溜槽下料， 人工分层自下而上铺设， 随着砌石 高度的升高而上升。土工布人工铺设，搭接采用人工针线缝合，预留褶皱。 石料采用人工配合挖掘机抛填。 。4.4.2 上下游砼框格、干砌石护底砼框格为C20素砼，人工开挖至设计断面尺寸。模板采用组合钢模，模板外侧打斜撑固定，内侧打木撑保证砼框格的尺寸。砼用自卸 车运输，人工入仓、平仓，振捣，最后压光。干砌石采用立砌、条缝法砌筑，砌体做到咬扣紧密，错缝；砌缝的缝宽不大于25mm。拉线砌筑，控制砌石面的整体平整度

17、。砌石面轮廓清晰， 线条顺直， 砌石面平整度偏差控制在 35mm 以 内。上下游护底砌石C15砼灌缝碎石垫层铺好后开始砌石施工。石料砌筑前洒水润湿，将洁净的石料摆放在碎石垫层上。石块立砌，石缝宽度控制在2030mm范围以内，对较大空隙在砼灌缝时同 时填塞片石捣实，无填心砌法施工。石料安放就位后，立即进行细石砼灌缝并捣实。采用钢筋和竹片 捣实细石砼。细石砼灌缝后勾凹缝，凹缝面比砌石顶面略低。砌筑时，表面洒落的细石砼和其它杂物及时清扫干净，确保砌石 表面清洁。干砌石细石砼灌缝体在上游铺盖和下游消力池分缝处相应分缝， 缝间用 2cm 厚的闭孔泡沫板填充，表面用沥青油膏封缝。砌石面平整度偏差控制在 3

18、5mm 以内。在砌筑后1218h之内，对砌体外露面及时洒水养护，养护时间 7天，保持外露面的湿润。4.5 模板工程闸底板围檩和支撑使用方木，模板采用竹胶板；岸、翼墙 底板围檩和支撑使用脚手架钢管，模板采用标准钢模板；岸、翼墙和 导流墙围檩和支撑使用脚手架钢管，外露面采用定型平面大钢模板， 非外露面采用标准钢模板； 闸墩采用定型大钢模板， 支撑采用满堂脚 手架，公路桥排架柱围檩方木，支撑使用脚手架钢管，模板采用竹胶 板；横撑梁、胸墙围檩和支撑使用脚手架钢管，模板采用异型钢模板 和标准钢模板相组合；各部位局部辅以木模板。模板接缝采用海绵和胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前， 模板内侧喷涂脱模剂。

19、4.5.2 闸墩、分流墩模板及支撑闸墩中墩：两侧采用 定型平面大模板，墩头采用直径1.2m 的半圆型模板，门槽采用木模，纵横围檩采用脚手架钢管，两 侧模板用巾14mm的拉条对拉固定，拉条外穿巾16mm套管，套管长 度与闸墩厚度相同，控制闸墩厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m, 支撑采用脚手架钢管，闸墩之间采用满堂脚手架，加纵横剪刀撑，圆 头模板外侧搭双排脚手架，脚手架高出模板 1.2米，模板两侧脚手架 相互连接，用以固定模板，并兼做混凝土浇筑平台。闸墩边墩及缝墩：迎水面采用定型平面大模板，背水面 采用标准模板，墩头采用直径 3.4m的1/4圆弧型模板，门槽采用木闸墩模板安装示意图模板，止水

20、带采用木模板固定，支撑及拉条同中墩。分流墩：分流墩外侧采用 米，半径为17.394米定型定 曲率钢模板，内模采用标准钢模，支撑及拉条形式同闸墩。模板制作、架立施工措施所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不 漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受 荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样 可减少临时支撑设置。4.6 钢筋工程本工程钢筋加工场配备 CT7 40弯曲机2台，CJ5 40型切断机2台，UN1 100型对焊机1台，BX3 315型电焊机6台。钢筋加工场地设在下游右岸施工生产布置区

21、内。施工工序及质量要求 对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后 按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌 ,按要求分批取样检验； 垫高钢筋并加以遮盖， 防止锈蚀及污染； 无合格证和出厂试验报告的 产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈 等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。 对 焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹； 接头处的弯折不得大于 4 度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不大于 2mm。直径20mm以下的钢筋接长采

22、用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭 接长度为 10 倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于 搭接长度，焊缝高度h>0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b>0.7d, 并不小于10m m。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂462现场绑扎闸室底板、岸翼墙、上游铺盖、下游消力池、分流墩底板钢筋根 据底板分缝一次绑扎到位；闸墩、翼墙钢筋一次绑扎到位；岸墙钢筋 分三次绑扎，岸墙隔板以下绑扎一次，隔板钢筋绑扎一次，隔板以上 钢筋绑扎一次。直径20mm及20mm以上的钢筋接头形式纵向钢筋采用接触电渣 焊接接头，横向分布钢筋采用搭接或搭接焊接头。在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专

23、用的钢筋运输车运到 钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为 35倍的钢筋直径长度； 受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离大于钢筋搭接长度的 1.3 倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的 35d且不小于500mm 的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按F表的规定项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采 用绑扎方式，受压区绑扎接头按 2种下料加工

24、，受拉区绑扎接头按 4 种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时， 四周两行钢筋交叉点每点扎牢， 中间部分交叉点可相隔交错扎牢， 保 证受力钢筋不位移。 绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形， 以 免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以 保证钢筋位置正确。钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋 与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设 的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。4.7 砼工程 砼工程主要包括闸室底板、岸翼墙底板、导流墙底板、分流墩底

25、板、上游铺盖、下游消力池、闸墩、岸翼墙墙体、分流墩、导流墙墙 体、横撑梁、胸墙、闸门槽二期砼。闸室底板、上游铺盖、下游消力池、岸翼墙墙体、分流墩、导流 墙墙体、公路桥排架、横撑梁、岸墙底板、公路桥排架砼采用砼输送 泵供料。闸墩下部2m范围采用常态砼，砼垂直运输采用 90T吊车； 其余砼为泵送砼，采用砼输送泵做垂直运输。胸墙、闸门槽二期砼采 用吊车做砼垂直运输， 其余部位的砼根据实际施工情况采用泵送或吊 车吊吊罐的垂直运输方式。砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用产2砼第二序浇筑层砼第一序浇筑层j插入式振捣棒振捣。以下分别简述闸底板和闸墩砼浇筑方法。闸底板闸底板砼浇筑用1套砼拌和输送系统供料，

26、并由北向南通 仓分层推进，每层浇筑厚度为 30cm。根据实际情况，砼拌和站拌制输送系统的砼供料量取 30m3/h。砼 从搅拌站出料后，经泵送至摊铺地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇 筑完毕后的允许最长间歇时间取 5 h,砼泵送量为150 m3。砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推 板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。 橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片 之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。止水设 施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处， 橡胶止水带与紫 铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的砼密实，尤其是

27、水平止水 与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。4.7.1.2 振捣振捣方式为垂直振捣，配置4根振捣棒。每一层砼第二序浇筑后开始全面振捣第一序浇筑的砼。振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面 砼振实而与下面砼发生分层、 离析现象； 慢拔是为了使砼能填满振动 棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以 使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现 气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离 不大于 60cm。振动棒使用时，振动棒距离模板不大于20cm，尽量避免碰撞钢筋、接

28、地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时， 振捣棒插入下层砼中 5cm 左右，以消除两层之间 的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4.7.1.3 施工缝处理闸底板齿槽顶面设施工缝，施工缝处凿毛后的石子外露 1/3。从 施工缝处开始继续浇筑时，振捣向施工缝逐渐推进，并距 80100mm 处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实，使其紧密结合。4.7.1.4 泌水处理 砼浇筑时，泌水用海绵块吸，采用在竹竿端部绑海绵块，将海绵 块伸到泌水集中处吸砼的泌水。 砼顶面的泌水，采用真空吸水机吸除。4.7.1.5 底板砼整平 砼整平时，采用在钢筋上挂线，测量人员架设水准仪进行砼浇筑 全程测量控制标高。

29、在砼浇筑振捣后，人工按标高用铁锨粗略拍平用磙子磙压，提高砼表面的平整度和密实度。4.7.1.6 砼养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，砼养护时间不少于 14 天。 养护方式采用覆盖塑膜进行封闭养护， 塑膜上覆盖湿润的麻袋。 拆模 后撤除塑膜， 砼面上覆盖湿麻袋进行洒水养护， 养护期间麻袋保持湿 润。4.7.1.7 拆模板底板模板拆除时间为砼浇筑后 2 天。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水 设施的完好无损。4.7.1.8 控制表面收缩裂缝的技术措施 浇筑砼时，尽量避开炎热天气。如粗骨料表面温度过高，用水浇 骨料以降低骨料的温度。细骨料采用彩条布覆盖，避免阳光直射，降低细骨

30、料温度。 砼拌和用水采用深井水，同时在水池中加冰降低水温，达到降低 砼的出料温度。砼输送管道用湿润的麻袋覆盖， 并在砼浇筑过程中浇水以降低砼 输送管的温度。砼仓面用彩条布搭棚覆盖，避免阳光直射，降低仓面温度同时可 延长初凝时间。在仓面四周放置冰块，降低仓面环境温度，有利于砼水化热的散 发。砼浇筑后，及时养护，防止曝晒。采用覆盖塑膜，塑膜上再覆盖 麻袋的养护方式，养护期间麻袋保持湿润。4.7.2 闸墩闸墩砼内掺加的粉煤灰采用淮南平圩电厂生产的I级袋装粉煤 灰，掺量为水泥用量的 20%，采用超量取代法掺加。外加剂采用南京水科院生产的 HLC-1复合型外加剂，掺量为胶结 材料的 6%7%，采用内掺法

31、。4.7.2.1 闸墩砼浇筑墩体高度上游侧为15.1m,下游侧为12.3m,中墩厚1.2m，边墩 和缝墩厚1m，采用一次浇筑成型。闸墩距底部2m高度的砼采用常态混凝土，水平运输用 2台6m3 砼搅拌运输车运输,垂直运输采用 1 台 90T 吊车和 1 台 25T 吊车。 吊车吊吊罐将混凝土倒在脚手架工作平台的铁皮上, 再用人工倒入手 推车中,经串筒入仓,串筒每隔 2m 设置一套,设 8 组串桶,每组串 桶控制下料1m3；脚手架工作平台放铁皮部位的横向脚手管加密，脚 手管上铺脚手板。 在塔机工作范围以内的闸墩浇筑时, 塔机吊吊罐向 其中一个闸墩供料,吊罐中的料经串筒直接入仓；另一个闸墩用 90T

32、 吊车供料。闸墩距底部2m高度以上的砼采用泵送混凝土，水平运输用 2台 6m3砼搅拌运输车运输，垂直运输采用 1台砼输送泵。混凝土泵直接 向串筒漏斗供料,经串筒入仓；每个闸墩浇筑完一层后,立即拆装砼 输送管道, 向另一个闸墩供料。 砼输送泵布置在其中一个待浇筑的闸 墩上游侧，顶部的砼输送管道布置在闸墩外围的脚手架工作平台上； 浇筑缝（边）墩时，利用中墩脚手架顶面的工作平台铺设两个缝 （边） 墩之间的砼输送管道。砼浇筑采用水平分层浇筑，层厚控制在0.4m, 个中墩每层砼最大浇筑量为7.28 m3，依据浇筑方式，每层砼从拌和站出料，经运 输到入仓振捣完毕,并考虑砼浇筑时对模板侧压力,防止模板变形,

33、 每层砼浇筑时间控制在1h，浇筑时，振捣手下至仓内平仓振捣。仓内照明采用低压灯,仓内顺水流方向每 4m 布置一盏,照明灯 距离浇筑面层高度在3m左右；仓面上布置功率为3.5W的照明灯两 盏,以满足仓面上的照明需要。在每个闸墩上安装蓬布,在降雨时展 开,减小降雨对浇筑的影响。在天气炎热时,为提高浇筑质量,改善 仓内施工条件, 每个闸墩设置两台空调机, 在空调的出风口做一集风 装置与轴流排风扇连接, 用直径 1820厘米的塑料软管将冷风送至仓 面。4.7.2.2 砼振捣振捣方式为垂直振捣,配置 8 根振捣棒。 振捣器的操作,要做到“快插慢拔” 。在振捣过程中,将振动棒 上下略为抽动,以使上下振捣均

34、匀。每一插点要掌握好振捣时间,以砼表面泛出灰浆,不再出现气泡 为准。振捣棒插点按梅花型排列,以免发生漏振。振动棒使用时，振动棒距离模板不大于 20cm，尽量避免碰撞钢筋、模板、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时， 振捣棒插入下层砼中 5cm 左右，以消除两层之间 的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4.7.2.3 施工缝处理 对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石 子或软弱层，凿毛后的石子外露 1/3，高压水冲洗干净并待湿润后方 可进行。在砼开始浇筑前，水平接合面上先铺 2030mm 厚的水泥砂 浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。泌水

35、处理砼浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，砼养护时间不少于14 天。4.8 止水止水位置主要分布在闸底板、 岸墙翼墙底板、 上游铺盖及下游消 力池接缝处， 分水平止水和垂直止水两种， 主要由紫铜片和橡皮止水 组成。砼结构分缝为20mn,水平止水用柏油麻丝填塞，垂直止水做两 毡三油贴缝，其中在中间三个缝墩， 岸墙与翼墙接缝处设垂直柏油井， 断面为梯形（上底80mn，下底140mm高度100mm ,柏油井包含止水 铜片，内部用聚氯乙烯胶泥填塞。止水紫铜片中间有伸缩鼻隆起。止 水橡胶为 WB300-15型，宽 300mm厚 15mm4.8.1 紫铜止水的加工与连接紫

36、铜止水片按设计形状、 尺寸，采用专门成型机根据需要长度加 工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目。挤压 加工成型的紫铜止水片长度大， 容易发生扭曲变形， 为避免发生此现 象，应尽可能靠近工作面加工， 成品出口处设置托架。 对于异型接头， 计划在现场根据实际需要进行加工和连接。紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊预热，预热温度约为 400C-500 C,气焊时，使用硼 酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂， 焰心离开工作表面的距离应 保持在2mm-4mn焊后沿焊缝两侧100m范围内进行热锤击。水平止水 之间连接时，搭接长度大于20mm水平紫铜片与垂

37、直紫铜片连接时， 搭接长度大于70mm焊接接头保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查 是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。4.8.2 橡皮止水的加工与连接 将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧， 用钢锯将橡胶止水带从中间割开， 露出完整的粘接面， 再用手挫将粘 接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘 接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴， 以待加压热 接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过 程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热1015min后取下一块 由接头挤出的胶片，用手拉直

38、，弹性好即热接合格，则停止加热，放 置1520mi n使其冷却，拆卸钢板即可。粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙4.8.3 紫铜止水片与橡皮止水的连接 紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接， 连接方法采用氯 丁胶粘接，粘接长度大于70mm粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成 平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢 固，防止裂缝。粘接后，将表面用铆固板进行固定。4.8.4 止水的安装 止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍 、锈蚀等要处理 干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫

39、铜片，在安 装时，要避免扭曲变形或其他损坏。止水安装时，其中线与缝中线重合，其偏差不大于士 5mm,两侧 平段倾斜误差紫铜止水不大于士 5mm,橡皮止水不大于士 10mm。在止 水片埋设部位模板进行分缝,两片模板夹住止水片进行固定。4.8.5 浇注混凝土时注意问题止水片安装完毕, 浇注混凝土前,对所有止水要检查其接头质量、 安装位置及固定情况,保证止水接头平顺,固定牢固。浇注混凝土时, 对止水片附近的混凝土浇注, 指定专人进行平仓 振捣,并有止水片安装人员现场监护,避免止水片变形、变位。发现 问题随时纠正, 同时要保证止水片附近混凝土振捣密实, 避免骨料集 中,以及气泡和泌水聚集现象,防止出现

40、绕渗。对所有漏出混凝土的止水片, 如有损坏,应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇注混凝土前要进行整形处理。4.9 排水孔及消力池反滤层施工4.9.1 反滤段砂井施工反滤层底部至砂层顶部的覆盖土的厚度小于 1.5m 时，根据设计 要求做砂井。砂井直径为1m,顺水流方向间距2.5m,垂直水流方向 间距4m,梅花型布置。用1m3挖掘机配合5T自卸车将下游消力池水平段（反滤段）齿 槽顶部以上的土清除, 按探坑设计位置挖探坑, 并根据探坑所反映的 地质情况确定砂井的施工范围。 探坑底部距反滤层底部最大开挖深度 不大于1.5m，探坑内如砂层未出露，则将探坑用中砂回填夯实，相 邻两个砂层未出露

41、的探坑之间不做砂井。附探坑布置示意图。砂井施工后，将消力池部位的降水井停抽24h，观察砂井是否冒水，如冒水，则证实砂井满足要求。反滤层施工后将降水井封堵，封 堵方法见“无砂管井封堵施工技术方案” 。4.9.2 消力池水平段齿槽砼浇筑 砂井施工的同时，将消力池水平段的齿槽跳仓开挖，并浇筑砼到高程为13.3m。齿槽浇筑后开始反滤层施工。4.9.3 反滤层施工反滤层基础开挖选用1m3挖掘机配合5T自卸车将土运出，底层 土开挖采用人工配合机械。底层土开挖时，插钢钎挂线进行找平。考虑降雨的影响， 基础开挖长度与相应部位的砼设计分缝块长度中细砂摊铺厚度为150mm。将中细砂用5T自卸车运至反滤层摊 铺面，

42、摊铺层插钢钎挂线， 人工摊铺整平后洒水，用平板振动器振动 使砂层密实。砂层铺设完毕后，在其上铺设规格为 300g/m2 的土工布。土工布 铺设满足施工图纸要求和有关规范规定。粗砂摊铺厚度为150m m。粗砂铺设方法同中细砂铺设。瓜子石摊铺厚度为120m m。摊铺方法同中细砂铺设。砂浆垫层为30mm，采用JS500型拌和站搅拌，5T自卸车运至反 滤层摊铺面上，人工进行摊铺抹平。4.9.4 冒水管安装 消力池钢筋绑扎前，按冒水管的设计位置将砂浆垫层凿穿；钢筋 绑扎后，将冒水管安装好， 并将冒水管与砂浆垫层接触部分用砂浆抹 封，冒水管上部用扎丝与钢筋绑扎固定。消力池砼浇筑后，将冒水管在砼面上出露部分

43、割除，并将冒水管 内填塞瓜子片碎石。4.10 金属结构及启闭机安装施工 一期砼表面凿毛并清理干净后，开始进行金属结构安装。4.10.1 闸门底槛安装 闸门底槛就位后，根据放样结果拉线，确定其与闸门槽中心线、 闸孔中心线和高程符合要求后，进行焊接作业。 ，焊接要对称分批进 行，先进行连接板与埋件焊接，再次校核，然后焊接连接板与预埋钢 筋，最后进行防腐处理。4.10.2 闸门轨道安装 放样出轨道上下位置，逐节安装，确定每节的位置、垂直度等达 到规范要求后，进行焊接， 焊接方法方式同底槛焊接，安装焊接完后 进行防腐处理。4.10.3 门楣安装门楣底模高程必须准确。 安装门楣， 测量其对门槽中心线达到

44、规 范要求后，焊接。4.10.4 闸门吊装采用 90 吨汽车吊和 50 吨平板车运输闸门至工地现场， 90 吨吊 车吊装。吊装前， 在门楣和轨道涂刷润滑剂，防止门楣和轨道对闸门 止水橡皮造成破坏，影响其止水效果。4.10.5 启闭机安装工作闸门采用 闸门启闭机启闭，共 12 台，启闭机安装高程 41.00 米，安装之前先进行设备检查及基准线的放样，用经纬仪把孔 口中心线及启闭机安装轴线引至启闭机房地面上， 此纵、横线即为启 闭机安装的基准线，偏差不得超过士 mm,用经纬仪、水准仪、钢卷 尺、钢直尺控制启闭机安装位置，用千斤顶等工具进行调整，各项检 测数据均符合图纸设计及规范要求后， 即可进行联

45、轴器安装， 经验收 合格后，进行二期混凝土浇筑，最后进行钢丝绳的缠绕及固定，当闸 门处于下极限位置时， 留在卷筒上的钢丝绳至少要有两整卷作为安全 圈（不包括固定钢丝绳用圈）4.10.6 启闭机调试所有机械、 电气安装工程全部结束后进行启闭机调试。 启闭机调 试时，先做空载试验， 即启闭机不起吊载荷在工作范围内上下升降三 次，并按有关要求进行调整和检查；然后进行负荷试验，在无水状态 下将闸门（试验时在水封处浇水，以免损坏水封）全过程上下升降两 次；经检查，启闭机运行部位良好、指示装置读数正确、制动良好、 电气设备无异常发热现象、电动机运行平稳。4.10.7 联动试验 闸门计算机集控系统安装完成后

46、，对闸门升降、启闭机运转、计 算机远程控制反复进行联动试验， 对各个环节进行检查和调整； 试验 结果表明，系统运行时的各项指标均满足设计及规范要求。4.11 电气安装施工深孔闸工程电气设备主要有： 台高压开关柜、 台变压器、 台 低压配电柜、照明配电柜及照明灯具。4.11.1 高压开关柜安装 高压开关柜安装在南桥头堡二层，开关柜的基础平整度每米不大 于 1 毫米，开关柜与基础槽钢采用螺栓连接，固定牢固，柜间连接紧 密，与建筑物距离符合设计要求； 高压开关柜柜体接地母线固定牢固， 接触良好，与室内接地母线连接可靠，柜体排列整齐。4.11.1.1 调整与使用 当开关柜安装就位后，清扫配电室和开关柜

47、内设备上的灰尘及杂 物，保证开关柜内无其它杂物，即可进行调整和试验工作。手车在试验位置时，锁定轴铰应正确插入试验位置定位孔内，试 验位置开关应可靠动作，接头二次插头座，断路器能分合闸，接地开 关能操作，手车在试验位置和工作位置之间移动时，脚踏跳闸机构， 使断路器的操动机构处于脱扣状态； 试验位置开关和工作位置开关都 不动作，保证断路器处于分闸状态，接地开关不能闭合。手车到达工 作位置时， 锁定轴铰应正确插入工作位置定位孔内， 工作位置开关应 可靠动作，断路器应能进行分合闸。工作电源与备用电源互为闭锁，经试验，机械闭锁装置动作正确 可靠，手车推拉灵活，接地触头接触良好，辅助开关切换接头动作准 确

48、，接触可靠。变压器安装 干式变压器安装在南桥头堡二层，安装前先对变压器进行开箱验 收检查，检查产品的铭牌数据与定货是否相同、 检查产品运输过程中 有无损伤、接线是否松动断裂、绝缘是否有破损等。经检验合格后， 开始安装变压器；轮距与基础槽钢中心对正后，采用焊接固定，各接 地部位与室内接地母线连接可靠， 与电缆的连接符合规范要求； 安装 完毕后，检查所有紧固件、连接件是否松动，清扫变压器上的灰尘， 检查风机、 温控设备能否正常运行。 在变压器运行前依据规范要求做 试验，经检查试验合格后方投入运行。4.11.3 低压配电柜安装低压配电柜安装在南桥头堡三层， 安装前先对设备进行验收检查， 合格后方可安

49、装； 柜体与基础槽钢用螺栓连接固定， 与周围建筑物的 距离符合设计要求，接地可靠，接触良好，柜体排列整齐，盘面清洁 无损伤，漆层完好；柜体安装完毕后，立即进行检查和试验，分别进 行绝缘电阻测量、 交流耐压试验及相位检查。 同时检查操作开关把手 转动是否灵活，接点分合是否准确，信号装置应完好，指示色应符合 要求，仪表指示应正确。4.11.4 试运行 金属结构及电气设备安装完毕后，在试运行之前，对上述设备进 行了全面的检查和调试， 以确保设备安全运行， 低压配电柜操作开关 把手转动灵活，接点分合准确可靠，信号装置完好，指示正确，检修 闸门及工作闸门在无水压及有水压全行程启闭时， 电气与机械部分运

50、转正常，制动器制止闸门升降动作平稳可靠。4.12 护坡上游高程14.930.5m下游14.927.6m范围为预制砼砌块护坡， 预制砼砌块护坡结构形式为： 12cm 厚的砼砌块，底部为 10cm 的碎 石垫层。砼砌块护坡的上下平台上设有排水横沟， 坡上设有排水纵沟， 且坡上设有 C20 砼踏步。4.12.1 施工顺序施工顺序为自下而上，并结合砼建筑物周边的土方回填。砼砌块护坡施工前首先进行坡面土方清理， 采用挖掘机与人工配 合修整、自卸车运输的方式将坡上多余土方运走，严禁超挖。修整坡 面时，沿坡面横纵挂线，将坡面高程标于桩上。考虑到降雨的影响， 分段修整坡面，每段长度控制在 1520m,坡面修整

51、的进度与砌块护 坡施工进度相结合。4.12.2 砼砌块护坡施工砼砌块要求面平整，边角无缺损。砼砌块铺设前测量放线，将砌块顶面标高标于桩上，每 5m 横纵 挂线。碎石采用人工铺设，碎石随铺随砌砼预制块。 砌块铺设按照自下而上的顺序进行，随着铺设高度的增加，在坡 面上搭设脚手板以便于施工。 衬砌时板缝均匀紧密， 铺设后的坡面平 整顺直。在局部预制块不便于铺设时，可切割预制块，或用C20砼砼填实。衬砌时分段分块进行，分段长度控制在 152 0m。砌块铺设与排水沟及砼踏步浇筑相互协调进行。4.13 房建工程内外装饰施工4.13.1 铝塑板施工4.13.1.1 施工流程：放线T安装固定连接件T安装龙骨架

52、T安装铝塑板4.13.1.2 施工经过： 放线 放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建 筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将 竖向杆件的锚固点确定。 因为横向杆件固定在竖向杆件上， 所以待竖 向杆件通长布置完毕后，横向杆件位置线再弹到竖向杆件上。 安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处红丹防锈漆二度。 安装骨架 用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时 将截面连接焊缝做防锈漆处理， 固定连接件做隐蔽检查记录包括连接 件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 安装铝塑板在型材内架上， 先攻铣螺丝孔位，将

53、铝板用螺丝加压块拧牢；板 与板之间的间隙为 15MM 用耐候胶道康宁 791；铝板安装前严禁拆包 装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；4.13.2 玻璃幕墙施工4.13.2.1 施工流程：放线T支座安装 T固定骨架 T安装玻璃及打胶4.13.2.2 施工经过： 放线根据甲方提供的基准线， 对现场土建施工情况进行测量， 根据施 工偏差，调整主梁分格并记录，作为下道工序施工依据；对幕墙分格 定位轴进行放线，并调整控制误差，不使误差积累；验收确定的定位 轴线，用铅丝将两端固定，并将主梁支座位弹线到主体结构上。 支座安装找出所有的后置埋件， 并对其表面进行清洁处理， 对照施工图核 实其位置的准确性； 根

54、据放出的支座位置安装支座， 并同主梁连接件 点焊，等主梁安装验收后，再进行满焊，并涂刷防锈漆。 龙骨安装 制作在现场加工厂进行，根据施工图要进行下料，冲孔，并安装 连接件，主梁与连接件之间设防腐隔离；在现场由下向上安装主梁， 将主梁连接件与支座点焊；安装时保证主梁标高偏差<3M M轴偏差<2MM左右偏差<3MM相邻两根主梁偏差<2MM主梁验收合格并固定 后安装横梁， 横梁两端的连接件安装在主梁的予定位置， 以保证安装 牢固及接缝严密； 同一层的横梁安装由下向上进行， 当安装完一层高 度时，进行检查、调整、校正、固定、使其符合规范要求。 玻璃打胶及安装 玻璃打胶是玻璃幕墙

55、工程中最关键的工序， 尤其是打结构胶， 对 打胶环境要求较高， 根据玻璃幕墙工程技术规范的有关要求， 打胶步 骤如下：首先加工玻璃框， 加工精度保证边框尺寸及对角线尺寸偏差满足 规范规定；打胶前用“二块抹布，二次擦拭”的方法，用清洁剂清洁玻璃框 与玻璃打胶面， 在将打胶面的脏物与灰尘清洁干净后， 在铝框上铺橡 胶垫，然后安装玻璃进行打胶；打胶时， 连续均匀的挤出， 注胶枪嘴均匀地移动并确保按口内充 满玻璃胶，打完胶后即进行表面修饰。4.13.3 花岗岩施工4.13.3.1 施工流程：基层清理-弹线-铺贴-擦缝-养护4.13.3.2 施工经过： 将混凝土基层清理干净，并浇水湿润。 弹出中心线，按

56、房间的墙面水平基准线下返找出标高，在地面 弹出十字中心线，按板材的尺寸依次每行挂线。 粘接层为1520mn厚的干硬性水泥砂浆，抹灰粘接前在基层表 面刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。安放板块时四角同时下落，并用 皮锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘接层的平整、密实， 空隙不实之处，及时用砂浆补上。 板块铺贴后第二天，用素水泥浆灌缝，再用锯末拭净擦亮。 在拭净的地面上，用干锯末和草席覆盖保护，3天内禁止上人。并洒水 2 次进行养护。4.13.4 吊顶施工4.13.4.1 施工流程：弹线-安装吊杆-安装龙骨-调整龙骨-安装基层板-安装 面板4.13.4.2 施工经过： 弹线吊顶的标高线，根据墙面的水平基准线上返， 弹在墙面上，龙骨 布置线弹在楼板下底面上。 安装吊杆 冲击钻打孔，安装膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓与吊杆焊接。 安装龙骨将主龙骨与吊挂件连接； 在主龙骨的底部弹线， 然后再用连接件 将次龙骨与主龙骨固定；安装主龙骨的中间部分起拱，为短跨的 1/200，主、次