预制六棱块施工方案

1、Xx段防护预制块施工方案一、工程概况Xx标起讫里程为Xx,全长Xx公里，其中Xx Xx Xx 共三段为路基工程，路基防护预制块均位于上述三段内。根据设计图纸，本标段预制六棱块共有3中形式：桥头锥坡及涵 洞通道锥坡采用变长为20cm*15cm享的空心六棱块；浸水路基防护采 用边长25cm*12cm¥的实心六棱块；水沟采用边长为 20cm*8cm厚的 实心六棱块。预制六棱块工程数量见下表:序号预制块形式预制块尺寸预制方量(H3)折合成块碎称号1空心六棱块20cm*15cm 厚68.38876C202水沟六棱块20cm*8cm 厚2201.2264822C203浸水路基六棱块25cm*12

2、cm 厚1165.359796C20各种预制块大样图如下:水沟六棱块，厚度8cm空心六棱块，厚度15cm 浸水路基六棱块，厚度12cm本标段的预制块集中选择在 Xx位置处进行预制，施工之前采用 挖基、推土机等机械将场地平整，并进行硅硬化。二、施工方法及要求、施工准备1、六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用砼硬化，水泥要搭棚存放，水泥离地高度不得小于30cmi砂石料要分堆存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符合设计，不能变形。2、按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后及时通知试验室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格的材料严格清理出

3、场。3、现场必须有材料和施工配合比的标志牌，做好规范化施工。（二） 、施工工艺施工工艺流程：配料一拌合、检测及运输一入模-振捣-脱模一养生一堆码并养生1、配料：拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。2、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min 时间。 搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、 水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌

4、合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀， 颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则

5、不得使用。3、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度。4、振捣：浇筑混凝土，砼振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实的标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。5 养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面

6、经常处于湿润状态为 度。6、脱模：硅浇筑24小时后并且硅强度达到2.5Mpa时，方可脱 模，一根随机找一块硅时浇筑的预制块来做拆模试验， 当拆模时於不 产生掉角、缺边等现象时即表示硅强度达到 2.5Mpa,可以进行大面 积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模， 预制块拆除后采取 轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。7、堆码：混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输 工具、模板等荷载。达到2.5Mpa后（拆除模板后基本能达到2.5Mpa）, 方可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆 码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制 块放置在上层（即堆

7、码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆 码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数 不超过6层，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆 模后不够7天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆 盖养生处理。三、工程进度计划计划Xx年Xx月Xx日-Xx年Xx月Xx日四、实际检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）<80± 5尺重：2处>80士 10按构件总数的30%3长度（mm+ 5, - 10尺量五、质量保证措施1、严格按照施工配合比施工，每天硅浇筑前必须由试验室开

8、出施工配合比后方可施工。2、 为确保工程质量，每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。3、 严格控制预制块施工厚度，保证预制块厚度符合设计及规范要求。4、 严格控制砂石料质量，每批砂石料及水泥进场后必须通知试验室进行原材料抽样检测合格后方可使用。5、预制块表面必须进行二次收光，保证预制块表面平整。6、加强砼振捣，保证预制块密实。7、搅拌砼时每盘砼所用的砂、石、水均须过磅。保证砼强度符合设计及规范要求。8、预制块拆模后需要轻拿轻放，防止损伤预制块。9、 预制块堆放时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码，防止压坏最新预制的预制块。10、加强硅养生制度，保证硅养生不得小于7

9、d,拆模后堆放在预制场的预制块采取覆盖洒水养生。六、安全保证措施1、 在施工生产中要注意安全，尤其是用电安全和机械操作安全。操作手上岗必须经过培训，用电机具线路上要安装漏电保护器。2、 预制块堆码要整齐并堆码稳固，同时堆码高度不得大于6 层，防止堆码过高或堆码不稳造成倒塌引起安全事故。3、 搬移预制块时，单人每次搬移块数不得大于3 块，防止预制块掉落伤人。4、预制块预制区与堆码区分开，防止在预制过程中碰落堆码的预制块伤人。5、预制块堆放区域必须悬挂防落物伤人、禁止非作业人员进入等安全标志。八、文明及环境保护措施（1） 、文明施工措施1、预制场内禁止非作业人员入内，进行施工现场的作业人员必须戴安全帽。2、所有材料必须堆码整齐，砂石料分开堆放，场地必须进行硬化。3、 尽可能将噪声大的作业安排在白天施工；提高施工人员素质，挂牌上岗，工作期间必须戴安全帽、穿工作服；材料机械摆放整齐，标识齐全，作到工完场清。4、预制块堆码场地必须设置禁止攀爬的警示标志，并应在外侧设置围栏，防止非工作人员进入。（2） 、环境保护措施1、施工期间，必须遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和