筑炉组织设计

1、目 录1、 工程概况2、 组织机构3、 劳动力安排4、 机具配置5、 施工进度计划及相关条件6、 质量目标/保证措施7、 验收标准/验收方法8、 安全、文明管理9、 材料管理10、 资料管理11、 施工方案12、 附件: a. 施工网络计划 b. 施工验收表一、 工程概况1、工程名称广州石化热电站资源综合利用改造工程, 2×420t/hCFB炉内衬材料施工。2、工程地点广州石化扩建区域3、 设计制造单位由美国FW公司设计和监造。4、工作量2×420t/hCFB炉内衬材料安装,炉内耐火耐磨及保温材料大约1500吨。5、编制依据5.1 美国FW公司设计施工图；5.2 部颁电力建

2、设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；5.3 工业炉砌筑工程施工及验收技术规范（GBJ211-87）；5.电力建设安全工作规程DL（5009.1-92）6、 概述广州石化公司2×420t/hCFB循环流化床锅炉，由美国FW设计并兼制造，炉型为高温高压循环流化床、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。其工艺流程为：被破碎筛分后的锅炉燃料煤炭和石油焦以及起脱硫作用的石灰石，经料仓和输送设备送至锅炉炉膛燃烧室，在一次风和二次风作用下产生流化沸腾燃烧，高温的验讫裹着不断输进的固体微粒沿炉膛上升，热量传递到水泠壁管，然后继续上升经后水泠壁上部出烟口进入旋风分

3、离器。燃烧后的烟气经两级分离，其中经旋风分离后的未燃尽燃料及颗粒，通过返料阀在高压流化风的作用下，返回燃烧室重新燃烧，而高温烟气流经炉后交叉烟道后，进入后部对流井组件，即通过过热器、省煤器、空预器、除尘器，在引风机的作用下，将达标符合环保要求后的烟气，由烟囱排放到大气中。该炉炉膛和旋风分离器、屏式过热器、水平烟道，设计为敷管式超薄型衬里结构；而冷却冷渣器和启动燃烧器以及燃烧风道，则设计为双层绝热衬里结构。因此在气流流速高、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损的这些部位：如炉膛下水冷壁墙、屏式过热器下端、炉膛烟气出口墙、旋风分离器、返料阀、交叉烟道、启动燃烧器和冷却冷渣器等，必需进行耐火抗磨保护

4、。这些部位的内衬料施工面积较大、有的施工难度高，这就要求在施工前，必须充分了解施工部位的运行工艺、运行工况、结构设计，认真制定详细的施工方案，才能对施工过程进行严格的质量控制，以确保锅炉安全、高效、长寿运行，创造更好的社会效益。循环流化床锅炉运行工况表明：锅炉炉墙砌筑分项工程是非常关键，施工工艺必须科学，并有特殊的施工要求。必须保证炉墙的严密性，强度，抗磨损和剥落。近几年，我厂已施工完成35t/h至480t/hCFB炉的内衬材料供货并安装项目近260多台，类似水泠和气冷的方型分离循环流化床锅炉有十几台，如山东威海市热电厂3×220t/hCFB炉、山东宏达钢铁热电厂3×220

5、t/hCFB炉、山东太阳纸业热电厂3×130t/hCFB炉、内蒙乌海市热电厂3×75t/hCFB炉、山东济宁菱花味精厂2×130t/hCFB炉、微山湖热电厂1×130t/hCFB炉等。 供料、施工FW公司的锅炉有：四川南川爱溪电厂1×220t/hCFB炉，镇海炼化一期项目2×220t/hCFB炉(部分供货)、镇海炼化二期项目2×410t/hCFB炉，南京金陵石化2×220t/hCFB炉(只供货)，上海金山石化2×310t/hCFB炉，茂名石化2×410t/hCFB，辽宁辽化电厂1×22

6、0t/hCFB炉全部改造等项目。通过这些工程的供料并直接施工安装，对循环流化床锅炉的内衬料施工积累了很多经验。因此,在我厂拥有一批很优秀的施工人员和完善的施工装备条件下，有信心有能力，保质按期、安全文明地完成这个项目的耐火耐磨材料安装施工，以更好地巩固和提高我厂在循环流化床锅炉在内衬材料施工安装中的优秀业绩。二、 组织机构1. 设立施工组织机构的目的施工组织机构的设置，是为了保证施工现场的管理畅通，组织严谨、协调周密。使施工程序和施工质量切实得到有效控制。2. 组织结构如下公司付总：裴顺平工程部长：毛伯新项目经理： 蒋亚铭责任工程师: 谈立群技术质量：马树阶安全负责：陈树宝材料组：毛佰林衬里组

7、：魏华光木工组：赵新福焊接组：李新明后勤组：徐小马三、劳动力计划1. 针对该项目，本厂将派安装过镇海项目的有丰富安装经验的管理人员和工人进驻现场，以最优秀的质量、最科学的工艺和最短的工期，安全文明地完成施工任务。2. 管理人员项目经理 1人项目责任工程师 1人技术员 1人质检员 1人安全员 1 人班组长 6人后勤 2人材料员 1人3. 施工人员筑炉工 15人 机械维护工 1人木模工 10人电焊工 2人辅助工 10人四 、机具配置机具设备配置合理和完善，将直接影响施工进度和施工质量，本厂在该项目上将投入最佳性能、最完善的施工机具，确保施工工期和施工质量。配置机具如下:卷扬机 T1.5t 4台强制

8、式砼搅拌机 V250L 5台木工机床 2台木工手提电刨 2台电焊机 2台砼振动器 40 2台 50 2台 32 2台 手提平板振动器 10台角向磨光机 125 1台冲击电锤 820 1台手拉翻斗车 5辆金刚片切割机 1台通讯对讲机 三对塑料量筒 500ml 4只五、 施工进度计划及相关条件1、施工网络计划见(附表一)2. 进场的施工条件2.1 基本条件施工前应具备“三通一平”,既施工用电接到锅炉零米层,施工合格水接到锅炉零米层,运料道路畅通;施工现场堆料场地平整,排水畅通,具备堆放材料,运输车能到场地卸车,大约需要150左右的面积。2.2施工现场应提供拌料场地和木模预制场地,为了保证浇注料的施

9、工质量,拌料场地应靠近锅炉,以缩短运料时间。2.3在交付给内衬料施工时，原则上应具备以下条件2.3.1炉膛及风室(水压试验后)一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管及返气管、人孔门框都已安装完毕，炉膛鳍片拼接缝全部焊接结束,锅炉管拼接处及吊装脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑，布风板风嘴安装完毕（可以在全部施工完后，拆除脚手架并清理干净再安装风嘴，防止砸坏风嘴，最后施工布风板浇注料）。2.3.2回料系统按锅炉厂设计要求及通用安装程序，回料系统全部组装好，水压试验合格,回料阀仪表开孔(含套管)以及高压风管全部安装完毕，布风嘴安装结束,人孔门框安装就位。2.3.3旋风分离器已安装就位，所有的拼接焊缝

10、满焊完,炉管拼接部位及吊装脱落的销钉已补焊完，水压实验合格,人孔已安装好，仪表开孔或套管安装完,安装临时的支撑金属焊接件已撤除。2.3.4水平烟道已吊装就位，所有的拼接焊缝满焊符合要求，人孔安装好,炉管拼接部位及吊装中脱落的销钉已全部补焊完，水压实验合格;水平烟道与分离器过渡连接板已焊接完,与高过连接的出口柔性膨胀节的安装尺寸已定位。2.3.5外部条件所有的人孔外走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕，具备安全的运料砌筑条件。2.3.6启动燃烧器在全部组装并安装就位，外部加强筋焊接完,看火孔管及排泄管以及仪表套管安装完,具备内衬施工条件。2.3.7冷却冷渣器冷却冷渣器的内衬施工，（进渣管和顶返料管的

11、内衬,必须在地面施工，否则将开孔施工破坏结构件,并且很难保证施工质量;另外,室内炉管必须在施工完衬里后再进行炉管安装），要求人孔门框、仪表套管、底排渣管、喷淋管安装好，布风嘴安装结束。2.3.8 屏式过热器屏式过热器安装完毕,水压试验合格,外部密封盒焊接结束,吊装或安装时脱落的抓钉已补焊完成。六、质量目标/保证措施1、本工程的质量目标组织科学、管理细致、严谨操作、精心施工,确保优良工程。2. 质量保证措施2.1施工时严格按施工图、施工规范和标准及锅炉厂施工要领书要求施工，施工过程中的每一工序，按ISO9002的标准、程序文件控制施工质量，保证质量体系有效运行。2.2首先把好材料验收关，在材料检

12、验合格和证书齐全后，才能用于施工，以保证安装质量。2.3本项目内衬料的施工用水，必须是生活洁净水，并且要求6.5PH值8，含氯根离子50PPM。严禁使用咸水和带悬浮物的其它用水。2.4在配料、拌料过程中，严格执行规范、标准和耐火材料厂家提供的使用说明书要求操作。2.5现场堆放的所有耐火耐磨保温材料，均需符合防雨、防冻措施，保证材料的堆放符合要求。2.6最佳施工环境温度为1030，如环境温度过高或过底应采取相关措施。2.7加强与建设单位、锅炉主体安装单位、美国FW公司现场专家的密切配合，接受监理部门的质量监督，将质量隐患消除在萌芽状态。2.8质量体系要认真把好质量关，做好“三检制”和“三工序”工

13、作。对已出现的质量问题采取果断措施，一是通报批评和教育相结合；二是本着“四不放过”的原则，查原因、查责任，针对事故原因拟出整改措施；三是对严重的质量问题，坚决推倒重来，以保证质量目标的实现。2.9严格执行技术交底签字制度，使每一道工序、每一个环节都做到有据可依，人人清楚,不违规操作。2.10建立奖罚分明的质量责任制度，将质量标准及相应的奖罚标准细分到每道工序、每个部位，每个管理责任人,充分调动施工人员的积极性，切实保证施工质量。2.11树立全员质量意识，加强施工人员的技术培训，厂质量监督部门,定期到现场进行质量安全大检查,控制好每一施工工序，确保优良工程。2.12严格履行各施工工序的验收、履行

14、签字手续，做好施工原始记录，妥善保管施工技术资料，完善会签工作，以便整理完整的交工资料。1. 13以上是施工现场的管理措施，涉及相关技术上的质量保证及控制措施，参见施工方案。七、验收标准、方法及缺陷处理1.施工质量验收标准1.1参照电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DL/T5047-95)的炉墙砌筑条款进行验收；1.2美国FW公司耐火材料安装说明书-工程范围；1. 3美国FW公司耐火材料安装程序的技术说明书；1.4宜兴市刚玉砖厂与广州石化公司签定的技术协议。1.5由于循环流化床锅炉内衬耐磨材料的安装有其特殊性，因而在验收时，更应参照锅炉设计和材料厂家的质量要求。2. 验收方法2.1对使

15、用的各种耐磨、保温、隔热等材料必须有产品合格证，符合设计要求以及设计单位的变更要求才能使用。2.2在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图设计和施工材料本生的性能的要求，合理留设膨胀缝，其宽度误差为±20mm。2.3现场混合耐磨耐火浇注料时，其配水比必须准确，搅拌均匀，根据不同材料控制搅拌时间。（浇注料：56分钟，可塑料：67分钟）严格按材料使用工艺要求操作，并做好配料记录。2.4制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和涨模现象，拆模后的浇注料表面气孔率每平方小于15个，并且气孔最大小于5mm,深度小于4mm,孔内颜色必须油黑发亮;模板表面应光滑，接口应严密,无漏浆现象。2.5严格控制成型时间

16、，搅拌好的浇注料，必须在材料厂家规定的时间内浇注完成,该台炉自流式浇注料的施工时间不能超过40分钟，可塑料不能超过60分钟，否则不能再使用。2.6耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于24小时，现场条件较好或环境温度15时应不少于12小时(具体须依据材料厂家的材料性能要求拆模)。2.7耐磨耐火浇注料和可塑料为自然养护,在养护过程中,严禁进水或淋雨受潮,否则影响使用质量。2.8 检查控制点:衬里部位抓钉焊接或补焊完检查;双层料部位保温料施工完检查;其它只有一层料施工的部位,施工前对施工部位进行交接验收。3缺陷处理31浇注料表面如果出现严重影响质量的超标气孔，则重新浇注施工。32如果是浇注

17、料未浇捣密实而出现空洞和漏浇注，则必须将孔洞和漏浇注部位的浇注料全部清理干净。面积在0.5m2以下的部位，采用耐磨可塑料捣打施工；面积在0.5m2以上的部位，则采用重新浇注施工的处理方法。4验收内容一览表(附表二)八、安全、文明管理1、安全管理体系 为确保施工顺利完成,保证安全无事故,就必须建立完善的安全管理机构和制定安全责任人,将安全管理工作分解到班组,具体如下:项目经理：蒋亚铭 安全主管：陈树宝衬里一组：魏华光衬里二组：钱炳盘木工组：赵新福焊接组：李新明后勤组：徐小马2. 安全管理措施2.1每个施工人员进入施工现场前，必须参加建设单位安全管理部门组织的安全学习考试,在考试合格后方可上岗进入

18、施工现场从事施工作业。在施工现场必须遵守中石化公司的安全规章制度。2.2每个施工人员必须参加施工队每周一次的安全例会和班组每日班前安全交底会，并办理签到手续。2.3进入施工现场，必须正确载好安全帽。上高空作业时，必须正确系好安全带，应将安全带绳钩扣挂于安全位置并固定在操作方便处。2.4脚手架经安全员检查确认合格后，才能投入使用，施工搭设的脚手架及操作平台必须牢固，操作平台的栏杆必须设立警戒线，并悬挂安全警示牌。2.5施工运料的提升机设专人操作，严禁超载和违章操作，上下联系应有联系的通讯器材，保证指挥正确。2.6搅拌机、卷扬机、振动器及带电器具，必须设专人操作，注意安全用电，防止触电事故发生，在

19、加料和清理搅拌机料筒时，应停机进行操作，潮湿的手不要触摸电器开关。2.7所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器具总电源，严禁私下乱拉乱设非施工用电器具，接线时必须由现场维护电工操作。2.8施工中运送模板和浇注料时，严禁乱扔乱抛，杜绝乱放现象。往高处部位送料时，应做好安全防护措施，防止材料坠落伤人和砸坏设备。2.9每个施工人员进入施工现场，必须遵守业主方和锅炉主体安装单位的各项安全管理制度，认真遵守现场安全管理条例，做到人人讲安全，处处防隐患。3. 文明施工措施3.1加强施工现场的文明施工管理, 做到语言文明、穿戴文明、形象文明、施工文明。3.2施工现场材料堆放整齐，不乱放、不混放、不违章、不

20、浪费、不放在不符合要求的地方，不准野蛮装卸材料。3.3保持现场道路畅通，悬挂文明施工标牌和宣传标语。3.4认真做好清理工作，做到工完料尽场地清，保持施工周围环境清洁、文明施工。3.5加强与业主和锅炉主体安装单位的密切联系，遵守各项规章制度，保护好公用设施，共创现场文明施工，创造一个良好的文明标化施工环境。九、材料管理1、材料进场及领用1.1 根据施工进度计划的安排,排出材料进场计划,按照计划发运材料。1.2材料到现场后,首先检查有无出厂合格证和质保书,在证件齐全,材料名称核对正确后再登记入库或堆放到指定堆放位置。1.3使用材料时,必须由专人负责领用,以免弄错或用错材料,造成运行的使用质量隐患。

21、1.4每天应建立材料使用及库存数量记录,提供给发货计划人,协调材料发货和运输安排。2、材料堆放2.1对材料分门别类摆放至指定位置，并挂上标识牌，注明材料种类、数量、批号。2.2成品、半成品分开堆放，并挂标识牌。2.3预制好的施工模板分类摆放，挂上标识牌，注明各种参数和使用部位，以利施工时使用和不会错用。2.4做好标识管理资料，以便进行材料数量和品种的帐目校对，以及各使用部位的材料数量统计。十、资料管理1、施工图及资料1.1 业主提供的施工图及施工资料,应认真保管,不允许外借和转让,否则将追究责任。1.2 施工过程中办理的有关施工工作联系单、材料变更单或停工复工单等资料,必须妥善保管。1.3施工

22、过程中的会议纪要和与外方的有关联系函件,也需要分类保管。2、记录填写2.1 施工记录表填写是竣工资料的主要部分，是追述施工质量和施工管理过程的依据，是施工程序控制的重要手段。2.2 必须如实填写施工原始记录，做好会签工作。2.3 在施工过程中,如果外方需要施工中的一些原始记录,应无条件提供,而且必须密切配合,以保证施工质量。2.4 应配合业主有关单位进行施工质量或安全生产检查,并按相关规定办理检查手续并保存妥善。3、施工记录表 如果业主有要求按中石化规定的统一施工记录表填写,则在开工时从业主管理单位领取。十一、施工方案1、施工准备1.1 施工前，应根据施工要求编制炉墙施工组织设计，主要内容包括

23、：工程概况、施工方案、综合工程进度、工程质量及安全的保证及控制措施、新材料、新工艺、新技术的推广应用等。1.2 组织有关人员认真细致地阅读和熟悉施工图及有关技术资料，并与锅炉受热面、旋风分离器相关销钉、托架、锚固件、门孔等标高位置进行检查校对，避免施工中相互影响，对炉墙设计中发现有影响施工和运行的质量隐患问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究并及时解决。1.3 根据施工图和技术资料做好施工材料准备，并考虑施工的季节性，做好防雨、防冻、防寒技术措施，并保证现场路通、电通、水通等准备工作。1.4 施工现场条件：现场“三通一平”保证符合要求的施工用水送到现场，总电源接到锅炉零米层

24、，道路畅通，保证运料车能到现场仓库。1.5 落实好材料堆放场地，要求防雨防潮。2、锅炉炉墙施工前应具备下列条件2.1 施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其他装置的安装工作(包括制造厂和现场安装焊缝的严密性检查、渗油试验、风压和水压试验)经验收合格。2.2 凡对炉墙和分离器施工有影响或施工后未拆除的临时金属构件(如拉筋、支撑等)应全部清除。2.3当环境温度低于5或高于35时，应采取相应的防寒保暖或降温措施，达到要求后方能开展施工。3、 浇注料施工要求3.1 根据不同位置的运行工况，选用的耐磨耐火材料可能也不一样，施工时，每个区域所用的耐磨耐火材料的性能，不能低于该区域设计规定的要求和使用要求

25、。3.2 所有耐磨耐火浇注料内的金属钩钉、穿墙金属管件等均应涂以石油沥青漆或包缠适当厚度的陶纤纸（炉管上的圆柱式销钉和小于8mm以下的抓钉除外）。3.3 施工浇注料时，其拌料、配水、搅拌时间及水温以及初凝时间的控制，必须按材料制造厂的施工工艺要求严格控制。3.4 施工浇注料前，其模板的制造安装必须符合要求，防止位移和变形以及涨模现象，模板面应刷脱模剂。拆模时，禁止乱撬乱砸，对脱模后的浇注料，采取自然养护措施。3.5 浇注料的干燥与热固化：浇注料的热养护是一个非常重要的过程，针对流化床锅炉的运行特点，不能单独说明某种材料和某个部位的养生温度和速率，应考虑整台炉的运行工艺和养护步骤。因此，施工单位

26、应与锅炉运行调试单位，运行操作部门共同商讨烘温速率和养护步骤以及具体的操作方法,养护方案和温升曲线由材料厂家编制。3.6 在施工浇注料的过程中，根据运行工艺对局部提出的修改建议，应征得设计单位和业主的同意,才能修改施工,以保证内衬耐火材料的使用质量。4、各部位内衬料施工要求及技术措施4.1 炉底水冷布风板4.1.1 水冷布风板由连接前、后水冷壁微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁与焊于其扁钢上的大量布风管构成。运行中不断有新的燃料和石灰石送入炉内，有回料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为防止炉底布风板和水冷管被强烈磨损，水冷布风板需浇注耐磨耐火材料, 耐磨层内风管外表面

27、涂以石油沥青漆，厚度为1.5mm该部为选用自流式耐磨浇注料（58）LCC-1（SF）。4.1.2 由于非金属耐磨耐火材料与布风板的热膨胀量不同，为保证运行中能自由膨胀，在布风板四周与台阶浇注料接触面铺=10mm厚的硅酸铝纤维板。4.1.3在施工低铁型轻质保温浇注料（40）60前，为防止施工时将浇注料浇入风嘴，事前用塑料布将所有布风管风嘴包扎好。4.1.4在布风板浇注施工完后，应加盖保护层，防止施工物件坠落砸坏风嘴和避免侧墙浇注料施工时堵塞布风嘴。4.1.5 施工时，先施工低铁型轻质保温浇注料（40）60材料，在养护12小时后(如果施工时间允许,最好在48小时后再施工耐磨层,减少保温料中的施工水

28、,为后部烘炉创造条件缩短烘炉时间)，再施工自流式刚玉耐磨浇注料（58）LCC-1（SF）。4.1.6 施工注意要点：保温浇注料浇注无孔洞和松散现象；自流式浇注料浇注密实,无蜂窝和麻面,保证施工后的总厚度为116±5mm。4.2炉膛水冷壁耐磨炉墙4.2.1 锅炉运行时，炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域的物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面，为防止该区域受热面的磨损，该区域至水冷布风板四周水冷壁范围内预焊了圆柱型销钉，以固定浇注厚度为25mm(管表算起)的自流式耐磨浇注料（58）LCC-1（SF）。4.2.2 在炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔如：返料口、给

29、料口、一次、二次风口、排渣管孔、返气管孔、测温测压孔及人孔。对所有孔洞中的金属管件、结构件，除测压管处浇注孔径与该测压管内径相同外，其余穿管处的浇注料孔径应与该处管的外径相同，且上述所有穿管应与浇注料孔同轴，注意给料管的冷却风管必须找正，中心线符合设计要求，否则偏心后将会造成偏向冲刷浇注料，导致浇注料很快在此处严重磨损，引起对水冷壁管冲蚀而造成爆管现象。4.2.3 对于上述穿管直径大于159mm的管子，浇注前应涂石油沥青厚度为1.5mm；直径小于159mm的管子浇注前应涂石油沥青厚度为1mm。4.2.4 在返料阀口、风管口、给料管口、排渣管口和返气管口的膜式壁扁钢抓钉上或密封盒板上还应焊一些“

30、Y”型或“V”型以及“鱼翅”型爪钉(根据现场结构体,安装不同型状和规格的抓钉)，按其圆度以30°35°布置抓钉，可依据现场需要接长或切短，以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓钉也应在施工浇注料前涂石油沥青。穿墙开口区外墙的密封盒内，应按施工图施工与该部位工作面同样性能的衬里材料。4.2.5 施工膜式水冷璧墙自流式刚玉耐磨浇注料（58）LCC-1（SF）时，由于施工的浇注料厚度薄,膨胀缝不需要考虑,因此不需要分块浇捣施工,只是模板的高度应该控制在450mm以下，便于自流式浇注料浇捣密实和流动到位。4.2.6 给煤管口的浇注料施工,必须在施工前检查给煤管的安装验收资料,在

31、验收符合结构施工图的要求后再进行浇注料施工(镇海炼化的给煤管安装由于没有考虑浇注料施工工艺要求,导致冷却风管严重偏心,从而造成安装返工工作,直接影响施工进度和浇注料质量)。4.2.7 炉膛四角采用刚玉莫来石耐磨可塑料(45)MP捣打成型。4.2.8施工要点：返料口、给料口、人孔、泠却泠渣器进渣口和返气口,以及密相区过渡段是施工必须要重视的特殊部位。在施工中应认真、仔细施工,并按技术讨论通过的有关祥图进行技术处理,施工这些部位时应通知检查部门,确认施工的这道工序正确后再施工下道工序,并且做好隐蔽施工记录。4.2.9 施工检查及验收：浇注料施工完拆模后,表面无蜂窝和麻面,无收缩裂纹和开裂现象,无超

32、标气孔(允许表面有不规则的直径小于35mm,深度小于24mm以下的表面气孔存在,且气孔中的浇注料是油黑状且发亮,气孔间距在50×50mm左右,这是说明施工用水控制得很好),平整度符合验收要求(以下浇注料的验收同样如此)。4.3 炉膛出烟口4.3.1 高温烟气携带着床料粒子从炉膛烟气出口进入旋风分离器内，在流经出烟口处，气、固两相流动速度急剧增大，出烟口及其相邻的后水冷壁、顶，两侧水冷壁部分区域受到粒子的冲刷磨损，因此在此区域均预焊了圆柱型销钉，并浇注厚度为25mm(管表算起)的自流式耐磨浇注料(58)LCC-1(SF)。4.3.2 施工该部位时，首先检查转角处的鳍片宽度，如大于70m

33、m，应在此增焊“V”型钩钉。特别是顶部，应认真检查圆柱销钉的密度，如不满足衬里要求应补焊“V”型抓钉,以防止内衬料运行脱落。4.3.3 该部位浇注料的施工方法同炉膛密相区域一致。4.3.4 顶部因炉管间距较小,无法开孔施工，采用刚玉莫来石耐磨可塑料(45)MP捣打成型代替(58)LCC-1(SF)，且运行使用效果在FW公司中国其它锅炉上已得到验证,且已运行5年正常,在此部位的使用优于浇注料。4.3.5 施工要点:由于出口狭窄,烟气流速快,易磨损。施工必须严谨操作,浇注料浇捣必须密实,保证运行使用质量。4.4 旋风分离器炉墙4.4.1 该部位由水泠壁管和鳍片组成的水泠式旋风分离器,与常见的分离器

34、不一样,该台炉的分离器形状为八边形,并且在鳍片中还焊接大量的间距为100150mm左右的防磨金属片,且有的布置成水平状(本台炉已建议制造时改成45°布置),有的布置成45°角,这样的布置对自流式耐磨浇注料的性能和施工增加了很大难度;而顶部的左右侧为双层炉管结构,这就要求施工时必须对结构体和材料使用性能了解清楚。4.4.2 旋风分离器进来的烟气携带着大量的床料粒子，在分离器内高速旋转，依靠离心力作用将固体粒子分离下来，再顺其斜锥斗落入返料阀内。因此，高温旋风分离器的进口墙和靶区是CFB炉中冲蚀、磨损最为严重的部位，也是防磨最重要的区域。4.4.3 在旋风分离器中，水泠壁管已预

35、焊了圆柱型销钉，施工厚度为25mm(管表算起)的自流式刚玉耐磨浇注料（58）LCC-1（SF）,但是在八个转角部位则要按图施工成圆滑过渡的圆型墙,其厚度在起点从25mm一直到180mm之间进行过渡。4.4.4 分离器的施工,从下往上进行,一圈一圈的往上浇捣施工,施工方法同炉膛水泠壁墙一样。4.4.5 分离器的顶部在转角和不能开孔浇注的部位,采用刚玉莫来石耐磨可塑料捣打施工,来保证运行的使用质量。4.4.6 施工要点：a.木模的预制和安装尺寸必须准确,特别是分离器的八个转角部位要按图施工,施工时的施工缝不能留在转角区域。b.对于局部销钉较稀的部位和顶部转角位置,视现场情况增加或加密“v”型抓钉,

36、以固定浇注料,防止脱落。c.施工顶部的浇注料时,应根据现场情况,调节自流料的流动性,保证双层炉管内能浇注到位,避免产生蜂窝和空洞现象。d.分离器中心筒与炉管间、出口管与交叉烟道的下集箱间的膨胀缝必须按图留正确，安装施工顺序与主体安装单位必须配合好，否则将造成无法施工。4.5 返料阀耐磨炉墙4.5.1 回料阀是将分离器分离下来的物料输送到炉膛的装置，内部结构较为复杂，每个返料阀有三个返料出口返料到炉膛。4.5.2 回料阀炉墙结构布置,先安装刚玉莫来石锚固砖，再浇注自流式刚玉耐火浇注料（58）LCC-1（SF），并在该区域布置“Y”型爪钉固定内衬料，爪钉布置按施工图和现场具体结构焊接。4.5.3

37、施工该区域时，应由下往上施工，施工耐磨耐火浇注料层时，应选好模板的施工拼接缝，避开阴阳转角和应力集中部位，保持圆滑过渡，防止出现人为造成施工缝，其膨胀缝留设应布置科学合理。4.5.4 施工要点：a.返料口上下部位浇注料易开裂脱落，必须在施工前画出具体的施工安装祥图，工艺要求的尺寸应正确;返料箱内分隔墙施工时，加强筋布置要考虑运行的热膨胀，必须按现场的具体结构件合理焊接,否则将由热膨胀产生开裂脱落。b.锚固砖的安装必须牢固，砖端面应与浇注料工作面平，在浇注浇注料前必须固定锚固砖，防止松动和移位。c.模板的预制和安装正确与否，是保证该部位施工质量的关键，因此必须对模板严格检查，确认无误后再使用。

38、4.6 膨胀节4.6.1 就锅炉总体而言，交叉烟道与尾部过热器之间设有柔性三向膨胀节;而启动燃烧器热风道与水冷风室间,冷却冷渣器返气管与冷渣器设备本体间都设有金属三向膨胀节，以解决从冷态到热态二者之间的相对位移。膨胀节内层用硅酸铝耐火纤维毡与耐热钢丝网等密封连接。施工时，应按该处的膨胀节安装详图进行认真施工，保证内衬料留设的膨胀间隙，符合设计及运行工艺要求。4.6.2 施工膨胀节时，必须按施工图设计的尺寸施工，膨胀缝口浇注料应浇注成内小外大，防止床料进入烧坏密封填料。4.7 冷却冷渣器4.7.1 每台冷却冷渣器分成四个室即选择室两个，冷却室两个。在炉膛排渣时，炉渣通过排渣管到第一选择室，通过二次风的流化和定向风嘴的作用，炉渣不断地进入第二室，并按该工艺流程到达泠却室，最后通过排渣管进入旋转阀，在高压风的作用下通过气体输送设备将灰渣送到灰库。4.7.2 冷却冷渣器的衬里材料布置: 底板采用熔融石英耐腐蚀耐火浇注料（41）FS,顶部用熔融石英耐腐蚀耐火浇注料（41）FS和优质硅藻土砖（52），四周侧墙采用熔融石英耐腐蚀耐火浇注料（41）FS和优质硅藻土砖（52），隔墙采用熔融石英耐腐蚀耐火浇注料（41）FS。4.7.3 施工要点a.优质硅藻土砖的砌筑，必须与抓钉焊接密切配合，减少砖的加工和保证灰缝灰浆饱