模板专项施工方案111

1、目录一、编制依据 2二、工程概况 3三、总体设计及施工部署 错误！未定义书签。四、材料选择 错误！未定义书签。（一）墙模板 错误！未定义书签。（二）梁模板 （扣件钢管架 ） 错误！未定义书签。（三）柱模板 错误！未定义书签。（四）板模板 （扣件钢管高架 ） 错误！未定义书签。五、搭设参数及施工工艺 错误！未定义书签。（一）、模板安装的一般要求 错误！未定义书签。（二）模板定位 9（三）模板安装要求 9（四）模板支架搭设参数 10（五）其他模板支架 错误！未定义书签。（六）模板工程质量预防措施 15（七）模板安装操作要点 16六、模板拆除技术措施 错误！未定义书签。七、劳动力及施工器具配置 错误

2、！未定义书签。八、施工管理 错误！未定义书签。九、重大危险源识别及安全管理措施 错误！未定义书签。十、环境保护措施 错误！未定义书签。十一、监测措施 错误！未定义书签。十二、设计计算 错误！未定义书签。（一）墙模板计算 27（二）梁模板计算 34（三）柱模板计算 47（四）板模板计算 55一、编制依据模板支架专项施工方案1、依据苏新时代广场工程施工设计图纸；2、依据苏新时代广场工程施工组织设计3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范( GB50009-2001)混凝土结构设计规范 ( GB50010-2002)；建筑工程大模板技术规程(JGJ74-

3、2003)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011 )；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000 )；木结构设计规范 ( GB50005-2003)；混凝土结构工程施工质量验收规范( GB 50204-2002 )混凝土泵送技术规程 ( JGJ 10-95 ) 建筑施工高处作业安全技术 ( JGJ80 91) 施工现场临时用电安全技术规程( JGJ46 2005)建筑施工现场供电安全规范 ( GB50104 93) 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ 33-2001 ) 建筑施工安全检查标准 ( JGJ59 2003) 人防工程施工及验收规范( GB

4、J134-2004)4、现行国家、江苏省有关安全生产的法令、法规及规定。5、现行国家、江苏省有关环境保护等方面的法令、法规及规定。6、公司质量管理手册 、质量管理体系程序文件 、作业指导书、工程概况苏新时代广场工程，工程位于苏州胥江路与盘胥路交汇处西南角。本工程为地下二层、地上主体部分五层局部四层，建筑高度21.95米。占地面积约13000怦，建筑面积约57880.51血2。本工程为框架结构。项目内容工程名称苏新时代广场工程施工单位江苏长建建筑安装工程有限公司建设单位苏州轻微型汽车服务有限公司设计单位苏州市天地民防建筑设计研究有限公司苏州筑源规划建筑设计院有限公司监理单位苏州现代建设监理有限公

5、司勘察单位江苏省岩土工程勘察设计研究院工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，工程的相对标高土0相当于绝对标高3.40米。砌体米用加气混凝土砌块。战时功能设计本工程为甲类6级人防工程。战时划分为五个防护单元。防火设计防火耐火等级为一级防水类型米用钢筋混凝土自防水、外围水泥基渗透结晶防水层。结构形式基础结构形式桩基混凝土强度等级C15基础垫层C20防水保护层C35P12基础底板、顶板、外墙、水池；C30其他部位结构等级设计使用年限50人防抗力等级常6级工程设防烈度6度框架抗震等级三级结构断面尺寸地下室外剪力墙墙厚550mm地下室内剪力墙厚度240mm、300mm、350 伽、400mm、550

6、伽柱子截面尺寸600X 600, 650X 650,700X 700,750 X 750,800 X 800梁断面尺寸500X1100, 600X 800楼板厚度300三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在编制方案时，充分考虑了以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、 综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JG

7、J59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地 的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用 以下脚手架方案：墙模板、梁模板（扣件钢管架）、柱模板、板模板（扣件钢高管架）7、模板配板原则：7. 1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。7. 2力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证混凝土浇捣不漏浆。7. 3模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。7. 4施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置，规格、型号和数量。7. 5施工时应根据施工流水分阶段进料。8、本工程为人防工程，根据人防工程特点，所有墙体、柱及其它构件所用

8、拉杆均为防水螺栓（栓杆上有1道止水片）。待混凝土强度达到要求后，进行乙炔双面烧除，割除后应剔深5mm后，填补防水水泥浆，主要防止螺栓锈蚀。防止尖锐刺坏防水层。&综上所述，本工程采用如下配模方案：主要部位配模序号工程部位模板支撑及加固体系1柱九夹板由50 x 100mm木方、$ 48x 3.5mm钢管、$ 14防水螺栓以及“ 3” 型卡等组成2板九夹板由50 x 100mm木方、$ 48x 3.5mm钢管、$ 14防水螺栓以及“ 3” 型卡等组成，配可调节早拆顶托及可调支座3内墙九夹板同14外墙九夹板同15集水井九夹板同1（二）工序流程根据整个施工流程，地下室基础、底板先做；后是地下室基

9、础、柱、剪力墙板；最后作上部结构模板施工。其中各段施工工艺流程为:1柱模弹柱子位置线找平层做定位墩安装柱模板安拉杆及加固|宀办理预检2、梁模弹出梁轴线及水平线并复核t 搭设梁模支架t安装梁底楞木 t安装梁底模板t梁底模板起拱t 绑扎梁钢筋T 安装梁侧模板|t 安装锁口楞，斜撑楞和防水螺栓|t 复核梁模板尺寸Jt 加固验 收3、板模搭设支架t安装板模木楞t调整模板标咼及起拱 t 铺设模板t检查模板上皮标咼、平整度 t绑扎板钢筋5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根4、在模板安装前，根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好部烧焊好限位。1.5m加一道双5、上部结构支撑时先柱后梁板，再平台模板，楼梯最

10、后。模板制作尺寸准确，拼缝严密。向水平搭接与纵横支撑进行固定。6、梁高大于 600mm时，中间设伞型帽内置式防水螺栓。梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口 60L 800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以 及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。11斜底板以及踏步三I带。8.1、心贴粘双面泡沫胶留洞怎27、楼梯支模时要先做出大样，计浆在木模板的拼（图一）亠-二、I 1-50X100木楞002-九夹板底板高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台,（5然后0撑楞）5-顶

11、木（50X50）6-50X100木楞好水平距咖定牢固，起步和收步要计纂出不同的粉刷厚度尺亦（5为了避免漏E 9-50X100木楞 600一，亠"111-九夹板踏面10-九夹板侧板12-九夹板踢面工程的预埋件r 留洞数量较多在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。特别是地11 I 300丿.F室逆作时预留井筒、柱子顺做时的预留洞。8.2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置;1 -<8.3、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和1 破坏。注：在楼段中部踏面设振捣孔8.4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞

12、进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。9、模板拆除 9.1、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%虽度后方能拆模。9.2、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、 猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。9.3、本工程的砼（柱、墙）模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。柱从上至下用塑料薄膜进行封闭，待今后粉刷时再拆除。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2M以下部分也用文档来源为：从网络收集整理 .word版本可编辑欢迎下载支持 塑料薄膜封闭。（三）、安全领导小组搭设

13、过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任 分工如下：刘臣斌（项目经理）一一组长，负责协调指挥工作；吴国顺（施工负责人） 副组长，负责现场施工指挥，技术交底；颜建辉（安全员）组员，负责现场安全检查工作；陆挺（施工员）一一组员，负责现场具体施工；张 杰（木工组长）一一组员，负责现场具体施工；四、材料选择（一）墙模板外墙、内墙和临空墙等所有墙体螺栓均采用止水螺栓。其他材料见

14、下表：模板支架材料类型墙模板面板材料20mm厚胶合面板主楞材料48.3 X.6圆钢管次楞材料50 X 100木方穿墙螺栓M14（二）梁模板（扣件钢管架）梁内所有螺栓采用止水螺栓。按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、 刚度和稳定性要求的前提下， 尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板（扣件钢管架）面板材料20mm厚胶合面板主楞材料48.3 X.6圆钢管次楞材料50 X 100木方梁底支撑方木，48.3 X.6钢管支架钢管48.3 X.6圆钢管（三）柱模板柱内所有螺栓采用止水螺栓。按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、 刚度和稳定性要

15、求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用0 48X 3.5钢管斜向加固（尽量取 45 °）。具体材料见下表：模板支架材料类型柱模板面板材料20mm厚胶合面板竖楞材料50 X 100木方柱扌匝材料48X3.5圆钢管螺栓型号M14（四）板模板（扣件钢管高架）按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、 刚度和稳定性要求的前提下， 尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板（扣件钢管架）面板材料20mm厚胶合面板板底支撑钢管支撑，配可调节早拆顶托及可调支座立杆材料钢管：48.3X

16、 3.6五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊 接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子， 以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 < 12、相邻模板之间高低差 < 13、模板平整度 < 24、模板平面尺寸偏差 土35、现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差：现浇结构模板

17、安装、预埋件和预留孔洞允许偏差表序号项目允许偏差（mn）1轴线位置± 52底模上表面标咼± 53柱、墙、梁截面内部尺寸+4, -54层咼垂直± 65相邻两块表面咼低差± 26表面平整度（2 m长度上）± 57预留钢板中心位置± 38预留管、预留孔中心位置± 39预埋螺栓中心位置土 2在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可 按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%且均不少于3面。检查方法

18、：钢尺检查（二八模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据轴线测量孔弓I测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500 （mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测层高500mm标高控制线，并根据该 500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板承台及基础梁全部采用砖模砂浆采用M5.0水泥砂浆砌筑标准砖，砖墙内侧抹 20mm厚1： 3水

19、泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整t模板加固t验收t混凝土浇筑t拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模 板根部出现漏浆”烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固 并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）t按标高铺梁底模板t拉线找直t绑扎粱钢

20、筋t安装垫块t梁两侧模板t调整模板 技术要点按规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱13%0），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序"满堂"脚手架t主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板T拼装T顶板内、外墙柱头模 板龙骨T模板调整验收T进行下道工序 技术要点文档来源为：从网络收集整理 .word版本可编辑欢迎下载支持楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱13%o),起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点 模

21、板安装顺序搭设脚手架t柱模就位安装t安装柱模t安装支撑t固定柱模t浇筑混凝土t拆除脚手架、模板t清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。(四) 、各类型模板支架搭设参数墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土何载值(kN/m )3主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm)150主楞(外楞骨)间距(mm)300分段新浇混凝土侧压力荷(kN/m 2)17.031穿墙螺栓水平间距(mm)300穿墙螺栓竖向间距(mm)300穿墙螺栓型号M14考虑何载折减系数是主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3.5主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方次楞宽度

22、(mm)50次楞咼度(mm)100次楞柱箍合并根数2二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm 2)1.52方木弹性模量E(N/mm )9000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.52方木抗弯设计值fc(N/mm )13钢楞弹性模量E(N/mm 2)206000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息L1楼板混凝土厚度(mm)300梁截面宽度B(m)0.5梁截面咼度D(m)1.1承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截 面方向立杆沿梁跨度方向间距

23、1 a(m)0.7立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6梁底增加承重立杆根数1500板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.7梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm) 48X3.5立杆承重连接方式单扣件扣件抗滑承载力系数0.75立杆上端伸出至模板支 撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)2.7是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.53钢筋自重(kN/m )1.5施工何载(kN/m 2)2振捣混凝土对梁底模板荷载2(kN/m )2振捣混凝土对梁侧模板何载(kN/m )4新浇混凝土侧压力(kN/m 2)17.848考虑何载折减系数是是否进行模板材料匡

24、算否是否自定义梁两侧楼板 计算长度否二、材料参数木材品种东北落叶松弹性模量E(N/mm 2)10000抗压强度设计值fc(N/mm)15抗弯强度设计值2fm(N/mm )17抗剪强度设计值fv(N/mm 2)1.6面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)；13面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm 2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面咼度(mm)100梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算1梁底支撑小横杆根数0四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)300次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4防水螺栓的直径(m

25、m)M14防水螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离300第3根次楞支撑类型 固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离:450第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离600主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48.3主楞壁厚(mm)3.6主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞咼度(mm)100次楞合并根数2采用斜撑否板模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0.6立杆横向间距或排距la(m)0.6立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m

26、)0.1模板支架计算高度H(m)4.75楼板的计算厚度(mm)300钢管类型(mm) 48X3.5板底支撑形式钢管支撑板底钢管的间隔距离(mm)300立杆承重连接方式可调托座扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)弹性模量E(N/mm 2)90002木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm )13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm 2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)19面板弹性模量E(N/mm 2)9500面板抗弯设计值fm(N/mm 2)13二、何载参数模板与木板自重(kN/m

27、2)0. 5混凝土与钢筋自重(kN/m 3)25.5施工均布荷载(kN/m2)1柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度B(mm)800柱截面咼度H(mm)800倾倒混凝土何载值(kN/m )2振捣混凝土何载(kN/m )2主楞方向水平布置柱截面宽度B方向防水螺栓数目1柱截面宽度H方向防水螺栓数目1分段新浇混凝土侧压力荷载2(kN/m )20.036柱截面宽度B方向竖楞数目4柱截面宽度H方向竖楞数目4防水螺栓的型号M14考虑何载折减系数是自定义竖楞排列间距和防水螺栓水平间距否主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3.5主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方次楞宽度(mm)50次楞咼度(m

28、m)100次楞柱箍合并根数1二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)19面板弹性模量2E(N/mm )60002面板抗弯设计值fc(N/mm )13面板抗剪设计值ft(N/mm 2)1.52方木弹性模量E(N/mm )9000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.52方木抗弯设计值fc(N/mm )13钢楞弹性模量E(N/mm 2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205其他模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图， 将搭接长度范围内的中心点看成对接点， 此时其搭接位置要求同对接 （上图）。2、立杆钢管

29、脚手架：搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置3、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。模板工程质量预防措施1. 模板轴线偏位预防措施：1.2 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。1.3 墙壁、柱、模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。1.4 支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总向垂直控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。.5 根据混凝土结构特点，对模板专门设计，以保证模板及其

30、支架具有足够强度，刚度和稳定性。1.6 混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及进行处理。2. 模板变形预防措施：2.1 模板及支架系统设计时， 应考虑其本身自重， 施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载， 以保证模板及支架有足够承载力和刚度。2.2 梁底支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实、设施水措施、并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉降。2.3 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定，并要卡紧模板，其宽度比载面尺寸略小。 ，要均匀对称下料，控制浇制浇筑高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，以要防止过 份振捣引起模板变形。2.5 梁、墙

31、模板上部必须有监时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。2.6 当梁、板跨度大于或等于 4 米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000 。3. 模板接缝预防措施：3.1 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3.3 梁、柱、交接部位支撑要牢靠，拼缝严密、发生错位要校正好。4. 模内清理不符要求预防措施：4.1 在封模前，将模内垃圾清除干净。4.2 墙、柱、根部的拐角接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后时将清扫孔封模。5. 其它预防措施：文档来源为：从网络收集整理.wo

32、rd版本可编辑欢迎下载支持5.1模板清理干净，满涂模板剂，不得粘有杂物垃圾。5.2控制拆模强度，不宜提早拆模，造成混凝土表面麻面。底模拆除应符合下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板< 2> 50>2、w 8> 75>8> 100梁、拱、壳< 8> 75>8> 100悬臂构件> 100检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板安装操作要点1模板运到现场后，应按类分别堆放，做好标记。2平整场地，确定安装顺序“对号入座”。3安装前，应用经纬仪检查各部位轴线，用水准仪

33、确定各部位标高，并做好标记。4支撑前应检查在柱或梁中留出的梁口尺寸及标高是否正确。支撑系统图见附图。5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差/mm预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10、0预留洞中心线位置10尺寸+ 10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检 查面，板可按纵、横轴线划

34、分检查面，抽查 10%且均不少于3面。检查方法：钢尺检查6现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线

35、间高度 5m左右划分检 查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%且均不少于3面。检查方法：钢尺检查六、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知 书后，方可拆模。2、 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证

36、其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反， 先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时， 首先拆下穿墙螺栓， 再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除 结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接 缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼

37、板分离的要求，保留养护支撑及 其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板 有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵 循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1

38、）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2） 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%; V 8米混凝土强度达到 75%;悬臂构件达到100% 后方可拆除。3） 板底模V 2米，混凝土强度达到 50% ,> 2米V 8米混凝土强度达到 75% , > 8米，混凝土强 度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙

39、 体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆 放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架 上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架 搭设按下

40、表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、 检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够 的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理4安全监督2质量检查4测量放线3木工58架子工38（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手40把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链5把调整架子水平弯曲度八、施工管理（一）、材料管理1、 钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88 ）的要求。2、 胶合板技术性能必

41、须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88 ）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、 支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793 ）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092 ）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700 ）中Q235-A级钢的规定。5、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1 ）应有产品质量合格证；（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228 ） 的有关规定，质量应符合本规范第；（3）

42、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4 ）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001 ）的规定；（5 ）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1） 表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢

43、管脚手架扣件（GB15831 ）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1 ）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2 ）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N?mm时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理(1) 材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测， 抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。(2) 交底

44、管理交底的形式分为技术交底和安全交底， 均由项目技术负责人对相关班组成员、 管理岗位人员进行交底， 并落实相关签字手续。2、施工中管理要点(1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。( 2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。(3) 混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。(4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通 知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施(1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更 或其他技术措施，均以施工联系

45、单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁 行混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 )和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、 总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。(2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖 罚措施。 出了质量问题， 无论是管理上的或是施工上的， 均必须严肃处理， 分析质量情况， 加强检查验收， 找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。(3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。(4) 混凝土浇筑过程中应派专

46、人 23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。( 5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得 发放使用。( 6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。( 7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确 保混凝土不漏浆。( 8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、 高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。( 9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。( 10)每层

47、主轴线和分部轴线放线后， 规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及 时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。( 11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。文档来源为：从网络收集整理 .word版本可编辑欢迎下载支持 （12 ）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模 包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用

48、，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、 物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼i5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢

49、尺检查层垂直咼度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相 关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线的布置

50、方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。九、重大危险源识别及安全管理措施（一）、重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（ 1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电” 。（2）按、拆电源应由专业电工操作

51、。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施： 脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施， 且工人应规范操作， 勿猛拉猛撬。6、坍塌 形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施： （1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施： （1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害： 形成原因：支拆模环境不良 应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子