植物油厂关键工序控制规程

1、植物油厂关键工序控制规程1 目的 对生产过程中的关键工序加以控制，确保产品满足要求。2 范围适用于预榨车间和精炼关键工序的控制。3 有关规程3.1 预榨车间关键工序控制3.1.1 压坯机的操作：A 目的： 本工序在生产过程的作用是把破碎之后的大原料压成 胚状， 使油脂暴露在胚片的表面， 能够更好的被溶剂浸 出出来，从而达到尽量提取油料中的油脂， 降低粕残油， 提高利润的目的。B 流程：在本工艺过程中， 先通过料位探测器的探测， 当它探测 到有料时， 辊子就会慢慢的合上， 同时喂料器及混料器 开始动作，给辊子喂料， 然后通过调节液压系统的压力， 来达到所需要的压坯厚度。C 控制办法：在本工艺过程

2、中， 首先要根据不同的油料采取不同的处 理方法，需破碎的油料要经过比较良好的破碎（ 1/4 到1/8 左右），且有比较好的进料温度（ 70 度左右）和进 料水分（ 9% 左右）。当这些要求都已经达到之后，则需 要检查压坯机本身的工作情况， 如压坯机的液压油量是 否足够，限位、刮刀等是否都已经调节到位，液压油管 路是否完全畅通。 当一切都就绪之后， 则可以给压坯机 所有电源送上，然后启动液压泵 主机 自动喂料系统。D 异常情况处理： 在正常生产过程中可能会出现一些不正常现象， 需要根 据不同的情况采取不同的措施， 但首要的准则是必须保 证安全和快速。 一旦发现有异常情况后首先要把该设备 的喂料系

3、统停掉， 然后根据具体的情况决定是否要停掉 主机及液压泵， 并迅速检查有故障的部位， 需要维修的 话则立刻通知维修人员进行检查修理。E 操作人员要求：a 操作工的素质要求： 具有中技以上的学历水准， 这样 才能保证能够很快及很好的掌握操作技术及其他各 方面的技能；b 同时要保证有 2 个月的实际操作经验之后才可以独 立地对压坯机进行操作并处理一些简单的事件。 要能 够处理关于压坯机的所有问题， 则至少需要一年的时 间进行实际操作和积累处理问题的经验；c 在正常生产过程中预榨车间负责逐渐地对操作工进 行培训，然后每隔二个月对操作工进行一次书面考 核，考核以全面性及时间性为基准，根据考核结果 来确

4、定该员工是否可以胜任此工作。F 设备日常维护、保养规定a 定期润滑：一般压坯机的轴承每个星期加一次油， 油量为 50g 左 右，轴承座一般是每个月加一次油，油量为 3 公斤， 而对于减速箱的润滑油则是每个月都去检查，不足则 添补，质量有问题的话则要更换。b 定期检修：压坯机一般是每个月小修一次，三个月中修一 次，一年大修一次， 然后根据磨损的程度来决定是否 要更换零件。G 在生产过程中出现的设备方面的故障都应该有机修工 负责检修，同时对设备各方面参数的调节也是由维修 人员来完成的。操作工只负责启动设备、保养设备， 以及日常对设备的检查，如果发现问题及时通知维修 人员修理。3.1.2 DTDC

5、的操作：A DTDC 在生产过程的作用是去除浸出粕中的溶剂和水分，使饼粕的残溶和水分能够达到所需的要求，生产出合格的粕。B 流程：DTDC 总共为十一层， 上三层是预脱层， 能够脱除浸出 粕中大部分的溶剂； 四到六层为烤粕层， 主要是脱除剩 下的溶剂， 同时也能够去除小部分的水分， 此时出来的 DT 粕的残溶已经合格；第七层为直接蒸汽层，它通过 直接蒸汽的用量来控制 DT 顶部的温度，同时也可以把 脱溶过程中所产生的溶剂带到冷凝系统中去； 第八层到 第十层为烘干层， 它可以去除菜粕、 棉粕中绝大部分的 水分，使菜粕、棉粕水分合格，对于水分的控制我们是 通过加热蒸汽的用量来达到效果的；最后一层是

6、冷却 层，它通过冷风的作用来降低菜粕、棉粕的温度，同时 它也可以去除少量的水分。 所有这一切的控制都是通过 控制直接蒸汽或者是间接蒸汽的用量来达到效果的， 在 启动 DT 时首先要保证直接蒸汽是开启的， DT 顶部在 90 度左右，第五层及第六层的温度在 104 度左右，当 这些都达到要求之后才可以启动 DT ，开始往内部进料， 当料层高度达到一定高度之后应打开相应的气动料门 以保证湿粕在 DT 内部有足够的脱溶时间。C 异常情况处理： 在正常生产过程中可能会出现一些不正常现象， 需要根 据不同的情况采取不同的措施。 如粕水分太高， 而且流 量也不大，需要考虑 DT 内部是否有漏汽的现象，这些

7、 透过视镜就能够看得到，如有漏汽现象则需要消溶补 焊，或者是更换密封圈。如 DTDC 料层太低，则应立 刻降低 DT305A 的转速，减缓下料， 当料层达到一定的 厚度时再启动它， 总之要以保证浸出粕有足够的蒸脱时 间为基本前提来进行操作。 同时在操作时， 必须经常注 意 DT 的电流变化，因为它可以直接反映出其中料位的 变化，若突然有较大的变化，必定是设备出现了故障， 应该立刻前往现场检查并立刻找出原因。D 操作人员要求：对于 DTDC 的操作，需要经过长达三四个月时间的培 训才可以进行独立的操作， 而且还要在对平时的一些较 小的操作比较熟练以后， 然后进行联合的整体操作的培 训和考核， 经

8、过一两次的实际操作， 认为合格后方可以 在以后进行独立操作。操作工学历要求达到中技水平， 但一定要有充分的理解能力和应变能力。E 日常维护、保养规定： 日常的维护主要是对设备的润滑保养， DT 的大减速箱 是每个月都检查液位，如发现不够就要立刻补充， DT 的轴套每周打 20 下，其他轴承每个月加一次油，油量 为 1.5 公斤。F 对于 DTDC 没有规定固定时间进行小修、 中修和大修，但在每次停车检修的时候都要对其进行检查和修理， 在生产过程中如发现有什么异常也要立刻进行检查或 修理。G在检修中对于扫叶的调整、下料门的调整等，都需要 由维修工来调整。操作工只负责对设备的检查，润滑 和保养。3

9、.2精炼车间关键工序控制321关键工序名称：中和段脱皂、脱水离心机。目的：A脱皂离心机：脱除油中游离酸和碱的反应物皂脚。B脱水离心机：脱除油中的残皂和水化磷脂，降低含磷量。流程毛油酸反应罐碱反应罐脱皂离心机脱水离心机”飞空干燥中和油控制方法：A开机a检查电源供应，开启离心机电源柜的电源闸，观察电脑，当出现停机状态(Stand Still),则离心机处于可启 动状态。b 检查离心机的其他设施， 即压缩空气、 工艺冷水、 热 水及转机工作水， 开启所有这些设施的阀门， 注意压 力供应。c 按下开车键 (START)注意： 如有任何警报出现， 则需要检查何种警报， 及 警报消除复位后才能启动分离机。

10、d 待到电脑出现待机状态时 (Stand By) ，对离心机实行 进水实验(按 Water Test ),当中zong种纵相出 口出水后，执行排渣、试验(按 Discharge1 ) ,如一 切正常，再返回待机状态 (Stand By) 。e 设定出口向心泵的位置在 10 或 20 左右，然后可以 进油。f 经相正常出油后， 调节轻相出口背压至于 2bar ，然后 调节其他工艺参数， 待纵相有皂脚流出后， 设定向心 泵刻度至 30，观察分离效果： 如果分离效果良好，则可连续生产。 如果分离效果不理想，则降低背压至 1.5-2bar 之 间，设定向心泵的刻度至40 ，观察分离效果， 微调背压至满

11、意为止。 如果分离效果很不理想，依据上一步骤，设定至50 或 60 ，降低背压至 1-1.5bar, 继续调节至满意 为止。g 设定离心机工作状态由待机状态转化到生产状态 （按 Production ），并设定排渣时间，一般水洗离心机在 1-2 小时，脱皂离心机在 5-10 分钟之间，具体视油 品而定。B 停机a 停止进油供应，返回离心机由工作转换到待机状态（Stand By）.b 开启热水入进油口（按 ater Test ）。c 实行小排渣 4 次（按 Discharge 1 ）在进行 4 次大排 渣（按 Discharge 2 ）。d 按下停机键，关闭转鼓工作水。e 待离心机处于停止状态时，关闭其他辅助设施。f 切断离心机的电源。3.2.5 人员要求：离心机主要涉及到操作和拆装、 清洗，因其制作精度高， 操作和拆装的操作工必须要懂离心机的工作原理和进 行过正式培训， 并严格遵守操作规程， 对于操作时间低 于一年的操作工，要逐月进行讲解培训，并结合实际， 进行考核，如发现能胜任工作，可安排进行操作。3.2.6 设备正常维护、保养规定A 定期检查维护： 工作 1000-1500 小时或工