桩板式挡土墙方案设计

1、桩板式挡土墙施工方案一、工程概况与特点规划十七路北起于经六路， 本次设计不含该交叉口，设计起点接该交 叉口边缘，起点桩号为 K0+049.522, 路线向南延伸，于 K0+830.824 与 经五路相交，于 K1+413.563 与经四路相交， 终点位于干部学院西出入口， 终点桩号为 K2+370 ，扣除与经四路交叉口范围 136.994m ，规划十七路 设计路线全长 2183.484m 。桩板式挡土墙位于 K1+685K1+705 左侧，共 5 条桩基，每条桩基 长度 20m ，直径 2.2m ，桩基之间设置厚度 40cm 的挡土板，桩基顶面设 置厚度 25cm 的盖板。本挡土墙施工范围内，

2、有一处 500kV 的电力铁塔，塔基埋深不详， 塔基边距离路基边坡顶最近距离约为 15 m 。二、主要技术标准1、道路等级：城市支路2、设计速度： 30 公里/ 小时3、道路红线宽： 30 米4 、汽车荷载等级：城 -B 级三、编制依据1、百色市百东新区起步区规划十七路道路工程施工图设计；2、国家交通部颁布的公路桥梁现行规范；3、国家、行业与当地政府有关安全、环境保护、水土保持与地产资源管理等方面的规定和要求；4、我项目的资源优势与建设同类工程的施工经验、施工能力、科技 成果等；5、我项目在施工现场实地考察情况与收集的相关资料。四、施工技术方案一施工准备1、施工控制网测量按照勘察设计院提供的桩

3、位总平面图和测图控制网中所设置的基线 桩、水准点等资料，进行三角控制网的复测，并根据施工需要，建立满足 施工要求的平面和立面施工测量控制网。进行施工放样并报监理复核。2、平整场地与设备进场按照设计图纸桩位的布置， 进行施工现场场地的平整和施工便道的修 建，确保设备的进场安装。3、材料的试验和储存堆放 按照材料的需要量计划，与时提供材料的砼、砂浆的配合比和强度、 钢材的机械性能和试验。并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进 行储存和堆放。二桩基施工1、桩位测量在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复 核准确后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，以木桩上的小铁 钉为圆

4、心，设计桩孔半径画圆，每桩均砌筑挡水口圈，高出地面30 cm ，用水泥砂浆抹面，并在顶面弹出十字引线， 以便挖桩过程中对桩中心与 垂直度的控制。根据实地测量，目前桩位处原地面标高约为 136m ，设计桩顶标高为 139.016m ，需接桩长度约为 3m ，实际桩基开挖深度约为 17m 。我部计 划将桩位处地面标高降低至 134.5m 再进行桩基开挖，此时桩基实际开挖 深度约为 15.5m ，有效降低了安全风险。2、人工挖孔1）、根据地勘报告，桩位处地层均为粘土和泥岩，采用锄头、风镐等 挖掘工具就可以进行开挖，无需爆破。人工挖孔时以锄头、风镐等为挖掘工具，采用铁制手摇绞车与电动葫 芦作为提升工具

5、，每次挖掘深度 1m ，与时立模，浇筑护壁混凝土，孔内 排水采用中小型排污潜水泵随挖随排，每孔遇岩石后，以风镐配合钢钎加 以破碎，或者采用风钻打钻，风镐、锄掘进，再排出孔外。2）、为了确保桩孔位置准确，在第一次开挖护壁后，将十字引线移至 井口护壁上，作好标志，并用水准仪测出井口标高，以控制砼灌注标高。 继续挖井和护壁，以井壁十字吊垂线，保证桩径、圆度和垂直度。3、护壁：1 ）、护壁采用混凝土护壁，当每挖完一个桩身节段后，即支模浇 筑混凝土护壁， 厚度经计算确定为 15cm, 上下壁混凝土搭接 57cm ， 采用人工浇筑，人工振捣，强度等级为C30 。因桩基处于电塔附近，为了确保安全，在护壁内加

6、入钢筋，钢筋采用直径 12mm 的螺纹钢，沿护壁四周等间距布置，钢筋间距取20cm 。护壁后每节上口孔径同设计桩径。要加强护壁混凝土的养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模，继续幵挖下一段桩孔土方。2 ）、护壁厚度计算护壁施工详见内齿式砼护壁示意图挖孔桩护壁断面尺寸的确定：已知：桩长 Hmax=20m ，桩径 :2.2m地层地质情况：取全风化岩计算全风化岩内摩擦角 :9 =27 °全风化岩容重：r=19KN/m 3无水时C30砼轴心抗压强度：fc=14.3MPa 圆形护壁厚度：t=KPD/ ( 2f)式中:K=安全系数，一般用1.65P- 土层和地下水对护壁的压力KN/m 2当无水时:

7、P=rHtg 2 (45 - 9 /2)=19 X17.5tg 2(45 -27 ° /2)=19 X1.5tg231.5 °=142.7KN/m2t=KPD/(2f c)=1.65 X42.7 X220 /(2 X4.3 X 10)=1.81cm实际采用:t=15cm满足要求。3、钢筋笼的制作与安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方 可大批量进场。钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方 式垫起。钢筋搭接符合规范要求，1级钢筋采用绑扎搭接；U级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为 5d，单面焊10d。焊接时先进行预热，焊接钢筋 要自然冷却。钢筋

8、焊接接头错幵1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%。钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测 管不漏水。吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检 孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。选择与钢筋笼吨位适宜的吊 车吊入孔内，要求对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼 达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋 笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置 后焊接，接头数量必须按 50% 错开焊接或套接，如此接长到预定深度。根据现场实地测量，高压线至

9、地面的垂直距离为 28m ，根据电力设 施保护条例与实施细则 的规定， 500KV 高压线距离物体的垂直安全距离 为 9m ，我部计划将钢筋笼分成两节安装，第一节长 12m ，第二节长 9m ，则吊车的吊臂至高压线的垂直距离为 28m-12m=16m>9m ，满足 安全距离的要求。4、砼的浇注浇注前进行清孔，使孔底保持干净。砼采用集中拌和场拌和，输送车运输到现场，考虑到运输过程中的塌落度损失，无水灌注桩基础混凝土时，坍落度控制在58cm之间，如需泵送混凝土，则坍落度控制在1218cm之间；进行水下桩基础混凝土灌 注时，塌落度控制在 1822cm 。由试验室试配出配合比，现场按配合比 配料

10、。水泥必须有出厂合格证，并现场取样试验合格后方可使用。如果孔内地下水流量冬6mm/min，则采用串筒灌注法进行灌注，串筒底口离砼顶面高度不得大于 2m ，按 30cm 分层浇捣密实，振动器移动 间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，插入下层砼 50100mm ，每处振 动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，振动到该部位砼 密实为止。连续浇灌，一次成型。如果孔内地下水流量6mm/min ，则采用水下砼灌注法用30cm的 导管灌注成桩。灌注砼前，对导管进行水压试验，检查导管的强度和密封 性能，合格后方可使用。灌注时严格按照规范进行施工， 用大于2m3的蓄 料斗进行蓄料压水，压水后砼埋

11、管不得小于1m。施工过程中，严格控制导管的埋深，导管埋深至少不得小于 2m，以保证砼的浇注质量。5、桩基的验收桩基工程是一个极其重要的地下工程，浇灌砼前必须按设计要求的百 分率埋设检测管，以便超声波检测桩基。砼的施工过程中随时对砼进行检 查，并现场取样试验，灌注成桩后，强度达到设计强度的 70%时方可进行 桩基检测，合格后进行下一道工序。桩基合格标准:项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率1砼强度在合格标准内通过现场抽样砼试件抗压强度计算2桩位50mm全站仪或经纬仪：每桩检杳3孔深（m）不小于设计值测绳器：每桩检查4孔径（mm ）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔倾斜度（mm ）0.5%桩长

12、，且不大于200垂线法：每桩检杳6钢筋骨架底面± 50水准仪测骨架顶面咼程后反高程算：每桩检杳钢筋笼合格标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率1受力筋间距(mm )± 20尺量：每构件检杳2个断面2箍筋间距(mm )± 10尺量：每构件检杳510个断面3钢筋骨架尺寸(mm )长：土 10 ;直径：±5尺量：按骨架总数30%抽杳4保护层厚度(mm )± 10尺量：每构件沿模板周边检杳8处6、挡土板连接钢筋预埋为了保证挖井作业施工安全，保证钢筋预埋位置准确，结合护壁施工 具体情况，拟就挡土板钢筋预埋采用后埋法，即在每桩成孔完成后浇筑桩 身砼

13、前再进行挡土板预埋钢筋安装，具体做法为：在桩孔幵挖完成后即可 在护壁内侧挡土板位置准确弹出挡土板钢筋控制线，根据设计钢筋位置与 间距采用比钢筋规格大一规格的电钻在护壁上钻孔，再将拟预埋钢筋穿入 孔中，确保钢筋两端伸出护壁表面长度不小于 500mm。7、井内排水施工时尽量避幵雨期，当不能避幵时应在井口采取遮雨措施，同时做 好井口周边与场地排水措施。本工程井孔幵挖采用孔内抽水， 分两组进行，每组选12个挖得较深 的桩井作为该组挖孔的集水井，进行集中抽排。以此轮换直至幵挖到位。井内抽水机械应有可靠的漏电保护措施，抽水机械应有专人管理。8、上下井措施为方便施工作业人员与检查人员上下井，拟在每口井内设置

14、钢筋爬梯直至井底，铁爬梯采用 20钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人 员利用电动卷扬机上下井道。9、挖孔注意事项1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，与时纠正，保证位置正确。3）、桩端终孔深度按设计要求施工， 每根桩终孔后必须请勘察、 设计、 业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，加配适量 6.5mm150钢筋, 再支内模灌筑砼护壁。三施工工艺流桩基施工工艺流程图四挡土板和盖板施工待桩施工完成、检测合格后方可进行挡土板施工，施工采用逆作法， 按从上到下的方法进行施

15、工，其具体施工流程如下：施工准备T第一单元 格土体幵挖T第一单元格挡土板施工T第二单元格土体幵挖T第二单元 格挡土板施工T循环施工挡土板直至完成全部挡土板施工完毕T墙背回 填等后续工作。1、施工准备测量定位挡土板，用全站仪测定每段挡土板的位置，并在桩顶靠近线 路侧进行画线控制2、现场施工1）、土石方开挖 本工程挡土板因场地原因限制，机械设备无法进入施工现场，本工程 拟全部采用人工开挖。根据现场地质情况，地质情况相对稳定，故拟将 每次开挖深度控制为 1.5m ，以免桩间土石体坍塌。每开挖一层后与时进 行挡土板施工，按从上到下的顺序采用逆作法进行施工，上一段挡土板 砼强度达设计强度的 75% 时方

16、可继续向下进行挡土板施工，直至达到设 计要求。边坡采用放坡开挖，拟定开挖放坡系数为1：0.3 ，挡土板埋置深度不小于 1m 。2）、桩面与坡面修整 土石方开挖后，将桩身位于挡板连接侧护壁砼全部采用人工剔除，并 将连接面桩芯砼按要求进行凿毛，调直联接钢筋，然后将桩后侧土石边坡 修整到位，并清除浮土与松动岩石。3）、挡土板施工a、钢筋绑扎 将桩身预埋挡墙连接筋进行扶直校正，按设计要求将挡土板受力筋与 桩侧预留连接筋进行焊接连接，并按设计要求绑扎挡土板钢筋，上下段竖 向钢筋全部采用搭接连接，搭接长度为 35d ，端部均作 1800 弯钩，弯钩 直段长不小于 10d 。b 、泄水管安装按设计要求在挡土

17、板上安装50mmPVC塑料泄水孔，梅花形布置。每根泄水管采用2道“ U”形钢筋固定至钢筋骨架上，端部与模板紧贴，“ U”形钢筋采用8钢筋，长度为30cm oc、模板安装本工程桩间挡 土板 模 板 拟采 用 19mm 厚胶合模 板 ， 辅以 100mm*50mm 方木与钢管、 对拉钢筋、 蝴蝶卡进行安装加固定位， 内龙 骨为方木竖向贴面板铺设，水平间距为 200mm ，外龙骨为双钢管水平 贴于方木上，竖向间距为 450mm，对拉钢筋为 14钢筋，间距为竖向 450mm 、横向 500mm ，两侧面采用双排钢管落地脚手架进行对撑加固，确保模板体系牢固、稳定。d、砼浇筑每段挡土板钢筋、模板制安完成经

18、验收合格后方可进行砼浇筑。拟采 用商品砼浇筑，因施工场地限制，砼无法直接运入施工现场进行浇筑，砼 车辆将砼运至施工便道，采用人工斗车转运至施工现场入模进行砼浇筑。4）、盖板施工盖板的施工参考挡土板的施工程序进行。五、墙背回填挡土板强度达到设计强度的 90%以上时再进行墙背回填，根据设计要求，全部采用级配砂砾进行分层填筑夯实。五、主要施工机械设备编号名称规格单位数量备注1拌和机350L台1桩基护壁施工2发电机70KVA台1临时用电3插入式振动器2.2KW台44抽水机10KW台3桩基施工5钢筋弯曲机GJ7-40 7.5KW台1钢筋制作6切断机GT5-407.5KW台1钢筋制作7弧焊机BX-5003

19、0KW台3钢筋制作8卷扬机2T/5KW台39提升机40m套210手动葫芦3-5T套311柴油空压机2.5m 3台3桩基施工12风锆台3桩基施工六、劳动力计划1、成立以项目部为核心的施工组织管理体系，下设桩板式挡土墙施 工组，控制质量、进度、安全等工作，发现问题与时处理或上报。2、管理人员名单序号姓名职务备注1黄永恩现场技术负责人2周善贤现场施工负责人3覃尚礼测量工程师4刘碧玉质检工程师5农华青试验工程师6吴安耀施工员7叶瑾盛材料员8周传相安全员3、劳动力配备计划表序号工种人数1挖桩工102钢筋工43架子工34电焊工25机械工26砼工5合计26七、施工进度计划桩板式挡土墙施工进度计划横道图

20、9;时间部位2015 年12345678桩基挡土板与盖墙背回填八、质量保证措施1、建立质量保证体系我公司已建立了 IS09001 : 2000质量保证体系，在推行全面质量管 理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的目标，我们将进一步完善 质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格 按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的质量 监控。2、质量管理组织机构与质量管理职责本工程确立项目经理全面负责， 总工程师技术负责制，实施目标管理,纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证提咼质量意识项目经理部QC领导小

21、组技术培训创优质工程经济保证TTFT经济法规济责任制质量第一为用户服务下道工序制定教育计划成果发表掌握规范验收标准技术交底图纸交底测量复核ffi广新技术新工艺查创优效果定创优措施确创优工点优 质 优 价完 善 计 量 支 付 手 续制 定 奖 罚 条 令百含包干签定包保责 任 状工班回访技术岗位责任制|质量责任制改进工作质量总结表彰先进提高工作能力接 受 工 程 师 监 察定期不定期质量检查进行自检互检交接检查加 利强 用现 现场 代试 仪验 器控 手制 段充分经济现况TQ（教育TQ小组 质量评定 反馈 _争创部优工程、保证用户满意 3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理

22、中一项不可缺少的重 要工作内容，项目总工程师组织全体人员认真熟悉施工图纸和各种规 范规程，并进行技术、质量书面交底， 列出关键分部工程和施工要点4、加强现场材料质量管理1 ）、严格控制采购材料的质量。各种材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2 ）、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试 验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方 可使用。5、实行工程质量奖罚制度1 ）、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全 面质量管理和追踪管理。2 ）、凡各施工队、班组、在施

23、工过程中违反操作规程，不按图施 工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形 式为整改停工，罚款直至赶出本工地。3 ）、各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良者项目 部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4 ）、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监 理工程师评价等形式作为依据。九、安全保证措施1、熟悉主要危险源1）、山坡顶的高压电线与铁塔，距离边坡较近，高压电铁塔周围山坡 土质受到雨水浸泡后，土质的稳定性降低，容易发生山体滑坡、土方坍塌 等自然灾害， 甚至还可能发生高压铁塔倾斜或倒塌， 是一个较大的危险源2）、触电3）、高空坠落4）、物体打击5）、

24、中毒2、安全目标 本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管 与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员 无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡 率控制在0,重伤率控制在0.5 %。以下，轻伤率控制在 2 %0以下”的安全 生产目标。对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。3、安全保证体系 在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体 系，领导挂帅，全员参加，安全工程师具体负责，组织实施对该项目的安 全管理， 把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责， 根据工程特点， 建立安全岗位责任制，逐级签订安全

25、生产承包责任状，明确分工，责任到 人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召 幵安全生产会议，幵展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现 问题与时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识, 消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。安全生产保证体系思想保证安全教育安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策三工教育控制两率制度保证组织保证措施保证机 械 车 辆全 员安全无事故措施得力措施得力重伤率万分之六死亡率O项目部安全 领导小组安全生产知识学习组织机构专职安全员包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五防提

26、高安全意识二级检查定期检查经常检查抓好两个重点经济保证工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现安全年下步规划安全信息反馈4、确保高压电塔安全的措施1 ）、安全教育与培训a、对进入现场工人进行安全教育：对新入场的施工人员进行三级安 全教育，经考核合格后，方允许上岗作业。b、广泛幵展预防高压电危害与防护的宣传教育：结合本工地工程的 实际情况，宣传普与有关高压电防护知识，提高广大施工人员对高压电的 危害与安全防护意识，避免坡顶高压电触电事故的发生。2）、防护措施a、 保持作业面与电塔的安全距离大于10米。b、 对电塔四周进行封闭式围护（用深蓝色波形塑料板围护，板高1.8 米）。（详见附图）c、在电塔显眼

27、处挂安全警示牌（禁止攀登、高压危险等安全警示牌）。d 、严禁站立或坐在电塔下休息。e、严禁攀登电塔或在电塔下玩耍。f、在电塔附近进行钢筋安装和钢管脚手架搭设时必须注意其端头与高 压线或电塔的安全距离，并设专职安全员监护。g、下雨天，或打雷时停止作业。h、天气潮湿时停止作业。i、 安排专人定时对电塔与电塔周围土方位移情况进行测控，发现情况 应立急上报。j、不得将钢筋或钢丝绳拴在电塔上。k、严禁在电塔上面晾晒衣物。l、遇台风时应立即远离电塔，转到安全地带。m 、严禁在电塔四周 100 米范围内使用存放易然易爆物品。5、安全保证措施1 ）、挖出的土方必须与时运走，井口必须高于地面 30cm ，井孔口

28、周 边 1m 范围内，禁止堆放土石方。2）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m ，并设置警 示红灯，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的 成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3 ）、施工人员必须带戴安全帽 ,穿绝缘胶鞋 ,孔内有人时 ,孔上必须有人 监督防护 ;井孔周边作业人、监护人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、 酒后上岗作业。4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的 半圆防护板（网） ，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔 下作业人员应避于护板（网）下。5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6）、井

29、内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井 孔。7 ）、井孔内外设置对讲机或低压电铃， 便于上下联系， 确保通讯畅通。8 ）、桩孔每挖深 1m 必须护壁，严禁只挖不护壁。9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10 ）、当孔深大于 5m 以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要 时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员 密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11 ）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较 大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作 业人员必须离开井孔， 严禁人机同坑作业。 随时观察井壁变化， 遇到险情， 全部人员应立即撤离井孔。12 ）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。13 ）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制， TN-S 系统要求布 置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。14 ）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一 闸一漏一箱进行敷设。15 ）、孔上电线、电缆必须架空。16 ）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置 合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不 得放其它物品。17 ）、现场电源线路与电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收