桃源大体积混凝土浇筑方案

1、筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况桃园一号住宅小区工程 1# 、2#楼基础为筏板基础，筏板厚度 1.2、1 M ，车库承 台0.8M属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为4600m 3,混凝土强度等级C40P8、 P6， 按后浇带流水段划分为八段，大体积砼分八次浇注。大体积混凝土底板施工具 有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重 点和难点认真对待。二、混凝土供应由于底板混凝土浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝 土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择 在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混

2、凝土能尽快运到现场。1 、 泵的布置与配置基础大体积混凝土施工期间现场设置 1 台地泵，放置在现场西侧。2 、 罐车交通大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设 置专门交通协管员指挥道路交通。3、泵管的布置混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架 不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。 在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之与时拆除，否则 待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板 上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。4、

3、浇筑前的准备由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保 底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的 浇筑。(1) 技术准备底板混凝土浇筑前， 首先编制了详细的技术交底， 由技术负责人向工长进行交底， 工长向工人进行书面与口头技术交底，让所有管理与操作人员都清楚混凝土浇筑质量 的重要性、浇筑顺序、操作要点等。底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留 洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。(2) 人员组织底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。 现场设总指挥一名， 混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面

4、协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关 系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并与时汇报搅拌站的情况， 同时根据现场情况， 协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的 顺畅。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝 土量是否相符。二、 混凝土浇筑(一) 浇注方法1# 、2# 工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工 时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大 于8h，小于混凝土的初凝时间。1、在底板混凝土浇筑过程中

5、，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序 推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续 浇筑。采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约300mm，并任其斜向流动，层层推移,混凝土1-品 j.%：牡;基础底板混凝土浇筑示意图混凝土底板浇筑示意图必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示:混凝土分层浇筑示意图2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次进行，不 要跳跃式振捣，以

6、防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料 口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使 混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置 在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在 一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇 筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避桃源大体积混凝土浇筑方

7、案免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置， 同时加强测温工作，控制内外温差。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于 2组（每组6个试件）;连续浇筑混凝土每500m 3应留置一组 抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑， 应按500m 3 留置

8、一组抗渗试件。4、全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未 初凝（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣 ），这在技术上是允许的。二次振捣可 克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝 土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。5、 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水， 当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后 48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺 刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子

9、搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会 出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土浇注时符合下列规定：1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度与混凝土的和易性确定，整体连续桃源大体积混凝土浇筑方案 浇筑时为 300-500mm 。2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有 保证时，亦可多点同时浇注。3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇 注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土 的初凝时间时，层面按施工缝处理。4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施

10、，并增加混凝土表面的抹压次 数，应与时覆盖塑料薄膜和保温材料。5、浇注过程中突遇大雨时，应与时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土 浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝 土。（三）水平施工缝处理符合以下规定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子与软弱混凝土层。2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有 积水。3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。三、混凝土养护1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝 土常规养护外，还要与时按温控技术措施的要求进行保温养护。 （1）

11、派专人负责保温养护工作。保持混（2 ）保湿养护的持续时间不得少于 14d ，并应经常检查塑料薄膜的完整情况， 凝土表面湿润。（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。四、混凝土降温措施 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降 低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。(一) 优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形， 在混凝土配合比与施工过程中要注意 如下问题：(1 ) 大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高， 在配合比设计时选用

12、 水化热低的矿渣硅酸盐水泥。(2 ) 适当增加粗骨料直径， 并严格控制砂、石含泥量， 石子、砂子的含泥量不超过 1% 和 3% ，且不得含有其他杂质。(3 ) 降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(4 ) 在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比， 以减少水化热。(5 ) 增加粉煤灰掺入量， 以替代部分水泥用量， 推迟混凝土强度的增长， 从而减少 水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的 20%-25% ，细度应符合国家 现行标准的规定。(6 ) 混凝土坍落度控制在 90mm130mm 。(二)外部保温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差

13、不超过25 C,施工中主要采取如下措施：1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。桃源大体积混凝土浇筑方案2 .为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于I4d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严

14、密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作 用。（三）施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端幵始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑 要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保 证位置正确。五、混凝土测温

15、与监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。大体积混凝土温度验算A. 商品混凝土拌合物的出罐温度 Ti =10 CB. 混凝土成型时的温度 T2T2 = T1 （ ai + 0.032n）（T 1 Ta）T2 混凝土成型时的温度C）Ta 混凝土拌合物运输时环境温度（C）,取Ta = 4 Ca温度损失系数，1.0n 混凝土拌合物的运转次数，n = 111混凝土拌合物自运输到浇筑的时间（ h） , ti = 0.5hT2 = 10 （0.50 X1.0 + 0.032 X1） X（10 4） = 6.81 CC. 从浇筑完毕到任

16、一时刻t的温度TT=e- e Vce t e Vce q Tm,aK如Vce Cc cVceC ce m ceVce Cc c 一 K 书=T 2 T m,a +T混凝土浇筑完毕到任一时刻t的温度（C）Tm,a 混凝土浇筑完毕到任一时刻t的平均气温，Tm,a = 4 Ct混凝土浇筑完毕到任一时刻的时间（ h）养护3天时水化热最高，故取t = 72hc混凝土的质量密度（kg/m 3），取 c = 2500kg/m 3m ce每 m3 混凝土水泥用量（kg/m 3）， mce = 380kg/m 3Cc混凝土的比热容（kJ/kg K），Cc= 1.0Cce水泥水化累积最终放热量（kJ/kg ）32

17、.5 *矿渣硅酸盐水泥，Cce = 240kJ/kgVce 水泥水化速度系数（h-1 ） , Vce = 0.013透风系数，=1.8，透风材料外包不透风材料结构表面系数（m-1）K结构围护层的总传热系数（kJ/m 2 h K）e 自然对数底，e = 2.72A （混凝土结构表面积）1山=1V （混凝土结构体积）13.6K =n di0.04 +2 i=1 kin = 3di第i层围护层厚度，0.05mki第i层围护层的导热系数，ki= 0.063.6K =1.4170.050.04 + 3 X0.061. 8 X1.417 X1=0.0780.013 X1.0 X25000.013 X240

18、 X380=39.580.013 X1.0 X2500 1.8 X1.417 X1=6.81 4 + 39.58 = 42.39 CT= 42.39 X2.72 °.°78 x°.°13 灯2 39.58 X2.72 °°13 X72 + 4=39.4 15.51 + 4 = 27.89 CD .结论预计底板砼浇筑时室外平均气温Tq = 4 C则混凝土内部温度与大气温差为：T Tq = 27.89 4 = 23.89 Cv 25 C,满足规范要求。测温点的平面布置按浇筑前后顺序布置。测温点在竖向测试 3 个深度处的温度：混 凝土表层温

19、度（距混凝土表面 10cm 高度处的温度）、混凝土中心温度（即 1 2 高度 处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面 20cm 高度处的温度）测温点平面位置： 1、 每个基坑内均布置两个点位； 2 、沿筏板边缘每隔 15米布 置1个点位；3、在两个基坑相邻中间布置 1个点位； 4、在筏板边缘与转角处均匀布设 预留测温孔采用温度计测温（具体测点布置详测点平面布置示意图）。筏板边缘测点 距筏板边缘冬500mm，但大于50mm。(1) 温度验算?预估施工期间(12月上旬)平均气温：Ta=4 C预估砼浇筑温度：To=10 C搅拌站砼配合比中 ，根据经验公式；预计砼中心最高温度：Tmax二To+C/

20、10X 1.25+F/50=23+410/10X 1.25+50/50=75.3 C(2) 保温层验算砼表面最高温度：Tb=Tmax- Tmax=75320=55.3保温层厚度：0.5 X HX (Tba) X 入?入 1 XA Tmax其中入=0.13w/m.k，为草包(棉布、麻袋)导热系数；入1 2.3w/m.k，为砼导热系数；?为导热修正系数，取k = 1.5H=1.50m0.5 X 50 X (5.3-3 0) X 0.13X1.5=08m? 2.3 X 20当混凝土内部与表面温度差超过250C时，每超过约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋(厚10mm )，控制温差。计算如下:= 2.5

21、1 = 1汙1 = 0.051/ 1 +Ai旳 0.14 23取K=0.666 ,入=2.33混凝土虚铺厚度：h'=K 3 = 0.666 X233 =0.62B2.5计算厚度：H=h+2h ' =3.7+0.62 X2=4.94 米T（7） =T max Tq = 54.6 15 =39.6°C混凝土表面温度：440Tb（7）=Tq+h'（H h'） AT（7） =15 + 2 X0.62 X（4.940.62） X39.6 = 32.40CH4.94因此保温层厚5CM与厚6CM保温效果相比，混凝土表面温度差：32430.3=2.1 °C测

22、温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本 工程取具有代表性的测温点进行测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最 高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不 超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：1、每个电梯基坑内均布置两个点位；2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位；3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；4、在筏板边缘与转角处 均匀布设预留测温孔采用温度计测温（具体测点布置详测点平面布置示意图）。每个 点位分别在混凝土厚度方向布置三个测点（局部电梯基坑内布置五个测点（厚冬3100 ）和六个测点

23、（厚>3100 ），以测量底板内部与表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘 <500mm，但大于 50mm。桃源大体积混凝土浇筑方案测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置 6 个点位。测温点在竖 向测试 3 个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面 10cm 高度处的温度）、混 凝土中心温度（即 1 2 高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm 高度处的温度） 混凝土工程（1）施工准备1）选择综合实力强的混凝土厂家根据本工程设计和甲方要求，施工全部采用预拌混凝土。考虑到每块底板混凝土均 须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土

24、输送泵、 混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择三家实力强的厂家做为候选单位，待与业主、 监理一起考察后确定。2）混凝土施工机械选择 混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用 HBT60泵，泵管直径© 150 ;因基础底板为1000mm,400mm 厚，混凝 土量较大，施工时采用两台混凝土输送泵和一辆混凝土泵送车同时施工，25 辆罐车供应混凝土，行驶路线见施工现场平面布置图中道路部分。泵体与泵管安装：泵体竖向泵管用架子管固定;水平泵管用架子管搭支撑架支撑。 泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离 支撑物

25、100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密圭寸。泵体与泵管布置：混凝土输送泵布置在现场东、西两侧，在地下结构施工时我方将 在基槽东北侧增设一个混凝土输送泵车位置; 1 楼 A 座、 B 座和 2楼每一层施工段的 楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。地下 车库地基础底板浇筑时我方将从东西两侧向中间浇筑，最后收口于 K-8 轴。为提高工效，采用一台半径 15m 的混凝土布料机配合输送泵共同作业。基础底板施工使用振捣器数量最多， 将使用插入式振捣器 12 台。现场计划准备振捣 器 14 台：平板式 2 台，插入式 12 台。3）明确技术难点，制定控制措施本工程混

26、凝土强度等级种类多，最高为 C40 。进场后，根据设计要求与施工进度计 划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施： 提前制作混凝土大试块，进行温度与强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化 热，降低碱含量；将本工程整个基础底板分为四段，各段混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄 层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段底板混凝土一次连续浇筑完成，不 留施工冷缝。混凝土浇筑完成后与时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制 混凝土内外温差。4）混凝土浇筑安排每段混凝土顺长边方向均分为两条，每条混凝土带浇筑宽

27、度为 4m 。每条混凝土带采用一台 HBT60 或混凝土泵车输送泵浇筑， 在地下车库底板浇筑时由 东向西、由南向北的顺序倒退作业，每小时浇筑量约60 m 3，约 9h 覆盖一层。混凝土缓凝时间控制在 12h 以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。在地下结构和地上结构施 工时，采用由西向东倒退浇筑，各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打 的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。2）混凝土施工1）材料要求 根据北京市关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 ，与预拌混凝土 厂商制定以下要求的合同条款：a. ±0.00 以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施，采用潮白河

28、流域的A 类骨料和琉璃河产低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于 3kg/m 3， 尽量减小碱骨料反应产生的危害。b. 砂为中粗砂，石子为卵石，粒径为 0.52.5cm，含泥量均小于1%。c. 水泥选用琉璃河的水泥，粉煤灰选用北京市石景山热电厂的一级粉煤灰。外加剂 与设计师协商后选定。d. 以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准 用证和合格证，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。2 ）输送a. 混凝土通过混凝土泵和泵车输送至作业面，并配合布料杆，将混凝土送到指定区 域，必要时可用塔吊配合输送。b. 混凝土的输送线路见平面图

29、，管路中立管和地面上的水平管相对固定，不进行移 动，并与结构固定牢固。c. 为了避免泵管的振动影响基础梁钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接 放置在钢筋骨架上。d. 要求商混厂家运送混凝土在出罐后半小时内进场。到场后要对每罐混凝土进行坍 落度检验，坍落度超过 180mm 的要退货，不得浇注。3）浇筑 混凝土在作业面主要通过布料杆送到浇筑区域，同时配合塔吊直接吊至浇筑部位。（3）底板混凝土的浇筑1）底板施工工艺流程弹线-铺放底层钢筋-钢筋接头连接-绑扎-放垫块-安放支架（马凳）1敷设专 业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙柱插筋后浇带处理砼浇筑测 温、养护2）混凝土振捣浇筑方法采用“斜面

30、分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。-30（50“基础底板混凝土浇筑示意图基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布 置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋 流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角与底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土 流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下桃源大体积混凝土浇筑方案 表面处理：混凝土浇完

31、按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后 终凝前用木抹子搓平 2 遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布与草帘，混凝土后 端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。3）测温本工程 1楼 A 座， 2楼基础底板为 1000mm 厚，属大体积混凝土。为了避免温 度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇注质量，采取如下措施。建立测温领导小组， 专门负责测温工作， 设备采用大体积混凝土电脑测温有线系统，测温孔垂直方向布置三个，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，对数据进行与时整理并填写测温整理记录。工作程序流程1程序驻留间间隔乌-是接口信号？2:>烈-子：kr:l

32、1h-F接收接口信号，-F-信号?爭gf测温头供电：因打开COM向单片机甘发接口信号接受回应信号"1r接收单片机数据：密据处理W存读、发送数据托主计算机程序流程测温系统程序流程单片机程序流程打印机测温分区A测温分区B主计算机单片机及测试电子电路测温分区C- 测温头1- 测温头1L磚测温头1 讒j國测温头1 测温头1 箧!测温头1 严盘;詞测温头1 -ggj测温头1L SB测温头N电脑测温有线系统硬件设备连接方式(4) 框架柱混凝土的浇筑浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm配比配比 相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时

33、， 其自由倾落高度不宜超过 2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设 置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到 2m高时，间歇1小时， 子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底。1）优化混凝土配合比DIHIIIU -浇筑其他柱水化热低的 量，减缓水泥其次通过几 水泥与其不首先优选材料，对预拌混凝土厂商要求采用 矿渣水泥；采用I级磨细粉煤灰，达到减少水泥用 水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性； 种不同的与水泥相容较好的复合高效减水剂、不同 同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。2）保证混凝土的均衡

34、、连续的供应保证混凝土的均衡、连续的供应并确定合理的浇注方案以使底板混凝土不出现施工缝是保证大体积混凝土质量的关键，根据底板混凝土的浇筑量，组织1台HBT60 （输送能力为60m 3/h ）的混凝土输送泵，确保混凝土质量的稳定、均质。且严格签署、执行混 凝土生产供应制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、 施工全过程的动态控制。3）振捣根据混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔层 5

35、cm。（5）墙体混凝土浇筑墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，如右图所示。采用分梁底上3cm，层浇筑法，每层高度为 50cm60cm ，浇筑高度至桃源大体积混凝土浇筑方案无梁部位至板底上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收 ，模板的底部边角应严密牢固，可先浇筑5cm厚 同标号砂浆或减半石子混凝土 ，以防漏浆造成烂根与麻面。流水段的施工缝按规定留设，但上、下位置要错幵。水平施工缝考虑剪力较小部位和 钢筋锚固等原因设在楼板下 23cm处。施工缝接茬要求处理好，除掉水泥薄膜和松动石 子加以湿润并冲洗干净。然后在接茬处均匀浇筑35cm厚减石子水泥砂浆。入模时，要分层分步均匀下

36、灰，每层浇筑高度不大于50cm。墙体浇筑时，下灰由中间墙幵始，然后对称向两侧进行，以免将门窗洞口模板挤偏，.造成门窗口位移，在洞口处浇筑时 洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土与时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以利于拆模。(6 )梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端幵始先浇筑梁，按梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混 凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆 法”保持水泥浆沿梁底包裹石

37、子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底与梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平， 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝与后浇带的留置处用竹胶板或钢丝网挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝与后 浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。（7 ）楼梯混凝土浇筑振实底板混平。施工缝位楼梯段混凝土自下而上浇筑，先 凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹 置：楼梯段1/3部位或打起三步。（8）后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土采用高一级的无收缩砼灌实，掺加FS-H膨胀剂；浇筑时间：结构后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑，温度后浇带

38、在底板浇筑2个月后完成；后浇带混凝土浇筑前认真清理，凿毛，冲刷，接槎处要加强振捣；为防止混凝土产生裂缝，后 浇带混凝土终凝后（一般为浇筑后 812h ）派专人覆盖麻袋，保湿养护 14d o（9 ）混凝土振捣混凝土振捣选用© 50振捣棒并配合© 30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。墙体、 柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动， 至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层 5cm。板混凝土振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。（10 ）混凝土养护墙、柱

39、、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后幵始洒水养护，根据天气情况间隔26h 一次，持续7d o浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度冬1.2Mpa前（通过同条件实验来确定），不得上人和进行 其他作业。桃源大体积混凝土浇筑方案（11 ）混凝土试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器，如下图所示现场实验室设备对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（ 14d ）的同条件与28d标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中， 标养试块放在现场标养箱中。（12）技术措施每

40、次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约23cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲 洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛， 剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见下图。柱头和墙上口混凝土软弱层剔凿顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，浇筑前洒水湿润。后浇带的处理：基础底板后浇带处混凝土浇筑完毕后，在后浇带两侧砌100高12080%强度后，方可拆除。支砖墙抹灰，上部盖100厚沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用 12厚竹胶板覆盖保护。 为

41、了避免板、梁在后浇带断幵悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的悬挑 部位加强支护，设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到护架自成体系，做法见模板方案。后浇带处采用快易收口网做为永久模板。后浇带混凝土浇筑前，两边砌砖抹灰，上盖100mm 厚沟盖板做防护，板缝采用砂浆堵严，防止杂物与水流入。为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋混凝土污染。示意图 如下（13）无粘结力预应力混凝土1）粘结预应力施工工艺流程根据结构要求和设计图纸，该工程预应力钢绞丝布放根数与布筋曲线详见设计图纸与本施工方案。预应力筋采用无粘结钢绞丝，强度级别为1860Kpa。张拉端采用BSMJ15 挤压锚。张

42、拉控制应力 0.75Fpth，根据结构形式与实际施工需要，分别采用单端和双端 张拉。施工顺序：预应力结构施工是整个工程结构施工的一部分，整个预应力结构施工过程随主体施工情况安排进行。预应力板的施工顺序如下:a. 支板底模板b. 绑扎板下普通钢筋c. 铺放预应力筋马凳d. 定东西向预应力筋间距e. 铺设东西向预应力筋，预应力筋调整、绑扎、编束、固定f. 东西向预应力筋张拉端固定端组件安装、固定，切幵张拉端钢绞线护套，位置在承压板面处g. 定南北轴向预应力筋间距h. 铺设南北向预应力筋，预应力筋调整、绑扎、编束、固定i. 南北向预应力筋张拉端固定端组件安装、固定，切幵张拉端钢绞线护套，位置在承压板

43、面处j. 板内管线、预埋件、预留洞口k. 绑扎板上铁l. 浇筑混凝土m. 混凝土终凝后，拔出张拉端穴模后盖，并清理张拉端穴模内和承压板面混凝土，水泥砂浆n. 同条件混凝土试块达到设计强度85 %后幵始张拉预应力筋o. 安装锚具p. 安装千斤顶开始张拉q. 张拉前测量预应力筋外露部分原长r. 当预应力达到控制应力后，测量记录预应力筋伸长值s. 退出千斤顶t. 切筋（外露锚具 30mm ），张拉端锚具防腐处理u. 混凝土封锚（微膨胀混凝土）V.整理张拉记录2）无粘结预应力施工操作要点a. 穿设无粘结预应力筋 支好板底模并绑扎下铁之后，按设计图上预应力筋位置，先铺设马凳，然后铺设无粘 结预应力筋钢绞线。 铺设无粘结预应力筋时必须平行顺直，要求其水平偏摆不得大于50mm，竖向偏差不得大于 5mm ，以减少张拉时底摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求。 固定好预应力筋的位置与高度后，安放穴模和螺旋筋等，并固定好。 无粘结筋应牢牢地固定在事先安放好的马凳上。 为保证张拉的顺利进行，无粘结筋在靠近端模板处要有不小于300mm 的平直段（即无粘结筋与垫板垂直） ，并用铁丝绑扎牢靠。 在浇筑混凝土前，技