同济大学地下连续墙施工小专题

1、 施工实习小专题真如城市副中心B2地块地下连续墙目录一、实习工地工程概况：2二、有关地下连续墙的一般概念及常规做法:21、地下连续墙施工的发展概况22.地下连续墙的优缺点33.地下连续墙的施工步骤及工程特点3成槽方式及设备4清孔5钢筋笼加工吊装5水下混凝土浇筑64.地下连续墙施工的重点及具体介绍6地下连续墙的导墙施工：64.2 泥浆护壁：7成槽过程7接头施工105.地下连续墙的施工难点及防治措施13导墙的施工135.2 钢筋笼的制作13三、真如城市副中心B2地块地下连续墙:151真如城市副中心B2区地下连续墙的施工组织安排：161.1.场地布置16施工机械配备16 1.3.施工组织机构161.

2、4.劳动力配备计划171.5.地墙施工概况及工艺流程172真如城市副中心B2区地下连续墙的施工技术要点：18导墙施工.18泥浆的制备和处理.18成槽施工18清基及接头处理19锁口管吊放19钢筋笼的制作和吊放19水下浇筑砼212.8.锁口管吊装与拔除21墙底注浆22 一、 实习工地工程概况：本工程位于上海市普陀区真如副中心内，东侧紧靠曹杨路、西侧为在建的B1地块，南侧为规划中的固川路。本工程由2幢1421层高层办公楼，25层商业裙房及地下车库组成，总建筑面积142896平方米，地上建筑面积90463平方米，地下建筑面积52433平方米。本工程地下3层，基坑开挖面积深度约为，基坑开挖面积16800

3、m2，基坑开挖分为1区和2区，1区为南侧大基坑，面积约为13600 m2，2区为北侧小基坑，面积约为3200 m2，基坑围护均采用800厚地下连续墙，两墙合一，1区和2区之间临时隔断采用钻孔灌注桩。本工程地下连续墙共计约91幅，分为AE共5种类型，厚度均为800mm，其中A型39幅，B型6幅，C型14幅，L=27m，D型27幅，E型5幅，L=31m。接头形式均为柔性锁口管接头。二、 有关地下连续墙的一般概念及常规做法:1、地下连续墙施工的发展概况连续墙技术起源于欧洲，是根据打井和石油钻井， 使用泥浆护壁和水下浇筑混凝土的方法发展起来的。 1914年开始使用泥浆，1920年德国首先提出了地下连续

4、墙专利。1920年发表了泥浆开挖技术报告，1929年正式 使用膨润土制作泥浆。至于在泥浆支护的深槽中建造地 下连续墙的施工方法，则是意大利米兰的C. Veder开发 成功的。19501960年的10年间，地下连续墙这项施工技术随着二战结束后经济的大发展而取得了惊人的发展，包 括挖槽机械、k工工艺和膨润土泥浆在基础工程中的应用。其中，意大利的ICOS公司把它成功地应用到了各种工程领域。1954年，真正的地下连续墙槽板式开发成功。据不完全统计，意大利在19541963年共完成了250万m2的地下连续墙。与此同时，建造地下连续墙的 技术在全世界得到了推广应用，1954年前后很快传到法 国、德国及欧洲

5、各国。1956年传到南美各国，1957年传 到加拿大，1959年传到日本，1962年推广到美国。进入20世纪60年代，各国大力改进和研究挖槽机 械和配套设备，以便提高地下连续墙施工效率，向着更 深、更复杂的目标进军。我国于1957年派代表团到意大利实地考察地下连续墙施工技术。1958年，在青岛市崂山的月子口水库进行了国内第一道地下混凝土防渗墙的试验性施工。当时采用的是圆桩连锁式防渗墙，是把959个直径为600_、 深18m的圆桩互相搭接200mm形成的。1958年秋，在 密云水库的白河主坝黏土铺盖下进行了槽板式防渗墙试 验性施工后，调集全国各行各业的冲击钻全面施工，至 1960年5月建成了长7

6、55m、深44m的地下防渗墙。这是 利用当时国内的钻机和施工技术开发出来的防渗墙工法，距意大利发明的槽板式地下连续墙不到6年的时间。地下防渗墙工法开发成功后，为解决当时我国很多水库存在的渗漏和稳定问题提供了安全、实用和经济的技术手 段，直到目前仍然有不少病险水库采用此法来清除危害。就像意大利和日本一样，我国也是先在水利水电工 程中使用了地下连续墙施工技术，而后推广到城市建设、交通航运等部门的。1977年，我国召开了首次全国防渗墙经验交流会。会议上，水利水电、城建、航运、煤炭、铁路等部门的代表互通信息，交流经验，极大地推动了我国地下连续墙技术的发展。20世纪80年代中期后，各地不再满足自己制造的

7、挖槽设备工效很低的状况，纷纷 从国外引进挖槽设备。现在，以抓斗为主导的各种挖槽 机械遍及各个基本建设部门和行业。目前，地下连续墙不仅可用于防渗或者基坑的临时 支护，还可用作承重的基础或者集挡土、承重和防水于 一身的“三合一”地下连续墙，但在水利水电工程中主 要用作基础防渗防渗墙。该工程采用框格式连续墙 作为改善软弱地基基础的方式目前在我国水电工程中的 应用工程实例较少，即使使用.也主要用于承担垂直向 荷载，或者把框格中的覆盖层挖除后回填混凝土（类似 于沉井或围井）。该工程直接把框格式连续墙用于承担水 平向和垂直向荷载，在国内少有施工先例2.地下连续墙的优缺点地下连续墙施工是深基础施工的重要手段

8、之一。它的施工方法： 在拟建地下建筑的地面上，用专门的成槽机械沿着设计部位，在泥浆 护壁的条件下，分段开挖一段狭长的深槽.在槽内沉放钢筋笼并浇灌 水下混凝上，筑成一段钢筋混凝土墙幅，通过特殊方法接头，将若干 幅墙连接成整体。形成一条连续的钢筋混凝十墙体，可作为地下建筑、 高层建筑地下室的外墙，又可作为深基坑工程的围护结构.起支挡水 土压力、承重与截水防渗之用。(1)地下连续墙的优点：地下连续墙刚度大，整体性好，安全可靠，而且连续施工能承 受较大的水、土压力。在城市密集建筑群中施工时，对邻近建筑和地下设施影响很 小，能贴近已建的建筑物施工，最小距离可控制在1 m左右。施工时振动小，噪音低，对邻近

9、地基扰动少。实践证明只要选 用合适的挖槽方法和合理的施工工艺。并在以后的幵挖过程中采取有 效的支护措施，就不会对周围地基产生影响。可用于逆作法施工，使逆作法成为更合理、有效和可靠的方法。使临时挡土结构与永久性承重结构相结合，共同作用承担全部 永久性荷载。防渗隔水性能好。地下连续墙的缺点：施工技术复杂，需配备专用设备；施工 中用泥浆有一定的污染性，需要妥善处理；施工成本高。3.地下连续墙的施工步骤及工程特点地下连续墙的施工内容包括准备工作和墙体施工。1.准备工作准备工作有以下几项：施工场地平整，挖导沟，做导墙；制作护 壁泥浆，并将泥浆注入导沟；组装挖槽机械。2.墙体施工地下连续墙采用逐段施工的方

10、法。将整墙划分成若干单元槽段, 重复进行施工。每个槽段的施工过程如下：(1)在始终充满泥浆的沟槽中，利用专门的挖槽机械进行挖槽。(2)在槽段两端放入接头管(又称锁口管或接头管)。(3)将已制备的钢筋笼下沉到设计标高。如果钢筋笼太长，或一 次吊沉有困难，也可在导墙上进行分段连接，逐段下沉。(4)在槽段内插入水下灌注混凝土的导管后。即可进行水下混凝 土灌注。3.1成槽方式及设备槽段式钢筋混凝土地下连续墙成槽方法大体可以分为冲击钻进法、钻抓法、抓取法以及铣削法，主要根据项目的工程地质情况及施工单位的装备情况选择。其主要施工设备有：(1)冲击钻机。冲击钻机是利用钢绳悬吊的钻头上下 运动来冲击破碎地层的

11、。它是采用曲柄连杆机构将回转 运动并为往复运动来提升和下落钻具，利用钻具提升后 自由下落的重力冲击孔底破碎地层从而实现钻进目的。 随着孔底的钻渣逐渐增加，钻头受到的阻力加大，很难 冲击孔底原始地层。此时应该停止钻进，取出钻头，放人抽桶，把孔底淤积物和比重很大的稠泥浆掏出孔外，再放人钻头重新造孔。冲击钻机的主要优、缺点如下：主要优点：地层适应性强，在各种土、砂层、砾石、 卵石、漂石、软岩、硬岩中都能使用。近年来，随着钻 具的改进，针对不同的地层采用相应的钻具可以提高其 施工工效。主要缺点：与其他机械设备相比，其施工工效较低。 由于采用抽桶掏渣的方法会产生大量的泥浆，对施工现 场的污染严重，因此不

12、利于大规模的施工作业，特别是 在狭窄工作面的作业。（2）冲击反循环钻机。其冲击钻原理与冲击钻机相 同，钻渣清理利用砂石泵，通过空心套筒式钻头中心的 排渣管，从孔底连续反循环排人设在地面的泥浆净化装 置，振动筛除去大颗粒钻渣，旋流器除去粉细砂，净化 后的泥浆直接或经循环池注人槽孔循环使用。冲击反循环钻机的主要优、缺点如下：主要优点：克服了冲击钻的排污问题，与冲击钻比 较，在相同情况下可以提高钻进工效。主要缺点：地层的适应性不及冲击钻，不适应漏浆 严重和架空严重、稳定性差的地层。（3）旋挖钻机。旋挖钻机的工作原理为：在泥浆护壁 的条件下，旋挖钻机上的转盘或动力头带动可伸缩式钻 杆和钻杆底板的钻斗旋

13、转，用钻斗底端和侧面开口上的 切削工具切削岩土，同时切削下来的岩土从开口处进人 钻斗内；待钻斗装满钻屑后，通过伸缩钻杆把钻斗提升 到孔口，自动开底卸土，再把钻斗下达孔底继续钻进， 如此循环至钻进到设计孔深。旋挖钻机的主要优、缺点如下：主要优点：泥浆不循环，钻渣由钻斗直接提出孔外， 泥浆只是起到护壁作用，泥浆的耗量少，施工现场的排 污问题可以得到较好的控制；钻进过程无须接长钻杆， 起、下钻速度快，操作简单，成孔效率高。一般土层、 砂层中的钻进速度可达8lOm/h,在黏土层中可达4 6m/h0主要缺点：普通旋挖钻机人岩能力差，对岩石的适 应能力不强。（4）抓斗。抓斗分为钢绳抓斗和液压抓斗两种，其使

14、 用范围有所差别。钢绳抓斗是用钢绳借助斗体自重的作 用打开和关闭斗门，以便挖取土体。液压抓斗则是利用 液压原理完成抓斗的开闭。液压抓斗安装纠偏装置可控 制孔斜，但挖槽深度不及钢绳抓斗。抓斗的主要优、缺点如下：主要优点：钢绳抓斗简单耐用、价格相对低廉，对 于含漂石和块石的地层，结合重锤或局部爆破，可以在 一定程度上解决其对块石、漂石地层的适用问题；液压 抓斗的闭斗能力大、挖槽能力强、多设有纠偏装置，其 成槽效率和成槽质量高，国内运用广，可替换性强。主要缺点：地层的适应性不及冲击钻，不适应漏浆 严重和架空严重、稳定性差的地层及大块石、漂石、基 岩。地层的标准贯人度值大于40时，其使用效率很低。 对

15、含有大漂石的地层，采用重锤冲击才能完成钻进。(5)液压双轮铣槽机。液压双轮铣槽机是一种带有 3个潜人孔底的液压马达和泥浆反循环系统的开挖设备， 其成套设备由起重机、铣槽轮总成和泥浆站三大部分组 成。工作时，用液压驱动安装在机架上的两个鼓轮向相反的方向转动，鼓轮上的碳化钨将地层旋铣、切割、挤 碎，松动后的土、砂、卵石、岩石碎块用泵抽吸至 地面。液压双轮铣槽机的主要优、缺点如下：主要优点：挖掘效率髙，据相关资料介绍，在松散 沉积层中的生产效率达2040m3/h,在砂岩中可达 16. 3m3/h,在中等硬岩中为12m3/h。利用电子测斜装 置和导向调节系统、可调角度的鼓轮旋铣器来保证挖槽 精度，精度

16、高达0.1%0.2%。主要缺点：不适应性漂石地层和夹有大块石、孤石 的疏松地层；设备昂贵，在国内未能大量引进，可替换 性不强。3.2清孔抽桶换浆法是目前在防渗墙施工中仍然大量采用的清孔方法。它把抽桶下到孔底后，不断冲击孔底淤积物， 使其通过底阀进入桶内，达到一定数量后连同桶内的泥 浆一并提出槽外倒掉，如此反复循环多次，可以达到减 少孔底淤积和置换不合格泥浆的目的。抽桶换浆法的优点是设备简单、操作简便、施工投人小，但由于泥浆难以循环使用，泥浆浪费大、泥浆处 理量大。3.3钢筋笼加工吊装地下连续墙的钢筋笼与普通的在地面上施工的钢筋网架不同，它要放到槽孔泥浆中去，和混凝土浇筑在一 起成墙。这种钢筋笼

17、不但要满足结构应力方面的要求， 还要在加工、存放、运输、直立和吊放过程中具有足够 的强度，不会发生过大的弯曲和扭曲变形；同时，还要 有足够的混凝土保护层厚度，避免在任何部位发生露筋 现象。钢筋笼加工吊装主要分为整体加工吊装、分段加工 吊装、分片加工吊装三种。钢筋笼整体加工吊装是根据具体槽段的长度和深度， 将钢筋笼按设计尺寸整体加工成一个钢筋笼，由起重设 备将钢筋笼整体吊放人槽段的施工方法。其主要优点是： 有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙进度；主要缺点 是：钢筋笼的质量和尺寸都较大，对起重设备的起吊能 力和场地要求高。 3.4水下混凝土浇筑地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土面与导管外 泥浆面之

18、间的压力差和混凝土本身的良好和易性与流动 性不断填充置换被泥浆占据的空间而形成连续墙的。要 得到质量优良的连续墙，必须具备以下条件：混凝土拌和物品质优良，具有良好的和易性、流 动性和缓凝性。拌和系统要有足够的拌制强度，保证混凝土连续 供应。槽内泥浆性能要好，即比重小、稳定性好、抗污 染能力强。混凝土拌和系统通常与土建混凝土拌和系统结合使 用，若其系统不能满足要求，则需要单独设置。混凝土 运输常用混凝土罐车运输，也有采用自卸汽车运输的， 一般在工程量不大的场合或边远地区使用。混凝土浇筑 的常用方式有：混凝土罐车直接倒人浇筑导管。混凝土泵浇筑。专用浇筑架。起重机与吊罐联合作业。混凝土浇筑导管管头连

19、接方式主要分为法兰连接、 螺纹连接、外螺母连接和卡绳连接。法兰连接方式由于 其安装拆卸不便，混凝土浇筑过程4.地下连续墙施工的重点及具体介绍地下连续墙的导墙施工：根据成槽设备荷载分布特点，导墙一般采用现浇钢筋混凝土或预 制拼装件。深度为12 m,如图1所示。常用导墙的结构形式主要 有L形及倒L形，倒L形结构墙背土体为原状土。且与导墙结合严密，不易漏浆 图1：常见的导墙的形式导墙设计时应考虑拆除方便，一般采用导墙分段、接头设铁件连 接的方法，拆除时将接头连接铁件断开，即可分段将导墙吊出。 泥浆护壁：1 .护壁泥浆的作用在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具 和切土润滑，其中护壁

20、是最重要的功能。泥浆的正确使用，是保证挖 槽成功的关键。2.护壁泥浆的成分 护壁泥浆的成分见表1。目前，工程中使用最多的是膨胀土泥浆。在不同地层中的泥浆配合比见表2。泥浆的制作及再生泥浆制作的主要机械设备见表3。通过沟槽循环或混凝土置换而排出的泥浆，由于膨胀土、CMC等 主要成分的消耗以及土渣和电解质离子的混入。其质量比原泥浆显著 恶化.恶化程度因挖槽方法、地基条件和混凝土灌注方法等施工条件 而异。应根据泥浆的恶化程度，决定舍弃或进行再生处理。对于携带土渣的泥浆，一般采用重力沉降和机械处理两种方法。 最好将这两种方法组合使用。对于无法再回收使用的废弃泥浆，在运 走之前，应对泥浆进行预处理，通常

21、是进行泥水分离。成槽过程挖槽是地下连续墙施工中的主要工艺，约占工期的一半。挖槽 精度决定了地下连续墙墙体的制作精度，因此是决定施工精度和质量 的关键工序。地下连续墙通常是分段施工的，每一段称为地下连续墙 的一个槽段，一个槽段是一次混凝土灌注单位。根据土质情况、地下 连续墙的深度选择相应的成槽机具。规划好单元段的挖槽次序及每一 单元段的幅序；明确槽段走向，以便制作相应的钢筋笼。1.槽段长度的确定槽段的划分就是确定单元槽段的长度，并按地下连续墙设计平 面构造要求和施工的可能性，将连续墙划分为若干个单元槽段。一般 讲，单元槽段长度越长，可减少接头数量，提高墙体整体性和截水防 渗能力，简化施工，提高工

22、效。但由于种种原因，单元槽段长度又受 到限制，必须根据设计、施工条件综合考虑。一般决定单元槽段长度 的因素有：设计构造要求、墙的深度和厚度；地质水文情况、开挖槽 面的稳定性；对相邻结构物的影响；挖掘机的最小挖槽长度；泥浆生 产和护壁能力；钢筋笼的重量、尺寸及吊放方法和能力；单位时问内 混凝土供应能力；导管的作用半径、拔锁口管的能力；施工技术的可 能性、连续操作有效工作时间等。其中最重要的是槽壁的稳定性。- 般采用挖掘机最小挖掘长度(即一个挖掘单元的长度)为一单元槽段。 如果地质条件良好、施工条件允许，亦可采用24个挖掘单元组成一个槽段。长度为48 m。如图2所示。采用一段式，在封闭槽段挖糟施工

23、时，可能会因已完成槽段在长 度上和高度上的误差累积，使钻机大于封闭槽段的长度，或在某一深 度被卡钻，因此最后封闭槽段应采用二段式单元槽段。在遇到地质条 件复杂、邻近有构筑物、地面负载荷重很大、转角处为形状复杂的单 元槽段等情况，必须在有限时间内完成一个循环作业时，则应限制单 元槽段的长度。2.单元槽段的常见形式按地下连续墙的平面形状，划分单元槽段的常见形式如图3所示。 (1)直线形：直线形单元槽段布置在地下墙的平面形状呈直线形 的部位。单元槽段长度可以是挖槽机的一个挖槽长度，也可以是由挖 槽机的几个挖槽长度组成。(2)直角形：直角形单元槽段布置在地下墙呈直角形拐弯的部位， 由两个直线形槽段搭接

24、而成。单元槽段长度为两个搭接而成的直线形 槽段的长度之和。(3)拐角形：拐角形单元槽段布置在地下墙呈钝角形拐弯部位， 也由两个直线形槽段搭接而成。单元槽段长度为两个搭接而成的直线 形槽段的长度之和。(4)T字形：T字形单元槽段布置在地下墙呈T字形分叉的部位， 由两个直线形槽段呈T字形搭接而成。单元槽段长度为呈T字形搭 接而成的直线形槽段的长度之和。(5)十字形：十字形单元槽段布置在地下墙呈十字形交叉的部位, 由两个直线形檜段呈十字形交叉而成。单元槽段长度为两个呈十字形 交叉的直线形槽段的长度之和。(6)双折线和三折线形：折线形单元槽段布置在地下墙量圆弧形 或圆形部位。通常折线形单元槽段由两个或

25、三个直线槽段呈折线搭接 而成，每段折线长度相等，略大于挖槽机的最小挖槽长度，单元槽段 长度为两个或三个呈折线形搭接而成和直线形槽段的长度之和。(7)Z字形：Z字形单元槽段常见于地铁车站端头井与标准段相结 合的部位，由三个直线形槽段呈直角搭接而成。单元槽段长度为三个 直线形槽段的长度之和。(8)圆弧形：圆弧形单元槽段布置在地下墙呈圆弧形或圆形的部位o3.分段接缝位置槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位及与内隔墙连接位置,以 保证地下连续墙有良好的整体性和足够的强度。图4为结构常用的 交接处理方法。图4(a)为连续墙与内隔墙连接方法，插筋沿着混凝土 浇筑面往后弯曲，以便于拆除和减少混凝土工作量，表面

26、用泡沬聚乙 烯板或木丝板顶盖，连接插筋以后拉直并与内墙立筋焊接牢固。图 4(b)、（c)、（d)、（e)、（f)为两种槽段组合在一起，一次安装好钢筋笼， 浇筑混凝土形成多向接头形式。4接头形式连续墙接头要求保持一定的整体性、抗渗性，常见的接头形式如 图5所示，图至图(g)为多头钻成孔接头形式，图(h)为冲击钻成孔 接头形式。可根据墙体在工程中的作用、施工设备技术条件以及接头 材料供应情况等选择适当的接头形式。半圆形接头具有连接整体性、 抗渗性好，施工较简易等优点，使用最为广泛。5.成槽顺序槽段挖掘应根据槽段平面划分图合理安排成槽作业顺序，不论 是按"顺槽法"还是"

27、跳槽法"安排成槽作业顺序，都应力求使钻机 在施钻时两侧有相同的临界条件。为了减少墙体接头，加快施工速度，应尽可能采用较大长度的槽 段。在施工中常用“跳橹法”安排作业顺序。以三幅槽段为例，采用 “跳槽法"施工时，槽段及各幅施钻顺序安排如图6所示，其后续槽 段施工没有“放接头管”和"拔接头管”工序。接头施工接头形式有地下连续墙单元槽段之间的施工接头、地下连续墙与 其内部主体结构之间的结构接头两类。单元槽段的分缝接头形式有多 种，可采用分缝面自由贴合的单元接头管(锁口管)、接头箱、隔扳等 接头，也可采用能承受拉剪荷载的钢板接头；结构接头有直接接头和间接接头两类。1 .施

28、工接头接头施工应满足受力和防渗的要求，并要求施工简便、质量可靠， 并对下一槽段的成槽不会造成困难。施工接头有多种形式可供选择。(1)直接接头：单元槽段挖成后，随即吊放钢筋笼，灌注混凝土， 混凝土与未幵挖的上体直接接触。在开挖下一单元槽段时。用冲击锤 等将土体相接触的混凝±改造成凹凸不平的连接面，再浇灌混凝土形 成直接接头，如图8所示。(2)接头管接头：使用接头管(又称锁口管)形成槽段间的接头，其 施工时的情况如图9所示。沿地下连续墙纵向将槽段分为一期和二期槽段。先开挖一期槽 段，待槽段内土方开挖完成后，在该槽段的两端用起重设备放入接头 管，然后吊放钢筋笼和浇筑混凝土。待混凝土开始初凝

29、时，用机械将 接头管拔起，此时，已施工完成的一期槽段的两端和还未开挖土方的 二期槽段之间分别留有一个圆形孔。继续二期槽段施工时，与其两端 相邻的一期槽段混凝土已经结硬，只需开挖二期槽段内的土方。当二 期槽段完成土方开挖后，应对一期糟段已淺筑的混凝土半圆形端头表 面进行处理，随后即可进行二期槽段钢筋笼的吊放和混凝土的淺筑(3)接头箱接头：接头箱可以使地下连续墙形成整体接头，接头 的刚度较好。其施工过程如图10所示。(4)隔板式接头：隔板式接头按隔板的形状分为平隔板、榫形隔 板和V形隔板，如图11所示。带有接头钢筋的榫形隔板式接头，能 使各单元墙端连成一个整体，是一种受力较好的接头方式。但插入钢

30、筋笼施工时需特别注意。2.结构接头(1)直接连接接头：在淺筑地下连续墙墙体之前，在连接部位预 先埋设连接钢筋，将钢筋一端直接与地下墙的主筋连接，另一端弯折 后与地下连续墙墙面平行且紧贴墙面。待开挖地下连续墙内侧土体露 出此墙面时，除去预埋件，或凿去该处墙面的混凝土面层，露出预埋 钢筋，然后弯成所需形状与后浇主体结构受力筋连接。如图12所示。采用预埋钢筋的直接接头，施工容易，受力可靠。是目前用得最 多的结构接头形式。(2)间接接头：间接接头是通过钢板或钢构件作为媒介。连接地 下连续墙和地下工程内部构件的接头。一般有预埋连接钢板、预埋剪 力块及预埋钢筋连接器三种方法，分别如图13、图14、图15所

31、示。5.地下连续墙的施工难点及防治措施地下连续墙工程的施工流程主要有如下几点.第一,导墙的施工;第二,制作钢筋笼;第三制作和控制泥浆取量;第四，成 槽;第五,下锁口管的施工;第六，吊放钢筋笼以及下放钢筋笼, 下面就以下几点具体谈谈地下连续墙的施工过程：5.1 导墙的施工地下连续墙工程施工操作的第一个流程便是对导墙的施工，修筑导墙的目的是为了把它当作挡土墙，并将泥浆储存起 来,从而为挖槽打好坚实的基础=然而导墙施工也会遇到一些问题：(1)导墙会出现变形导墙变形现象的出现是因为施工人员在导墙的施工工序结束后，没有及时的对其加纵向支撑。也就是说导墙的侧向稳定性 达不到施工规范规定的要求，因而使得导墙

32、出现变形现象。处理措施如下:在把导墙的模拆除以后，需要沿着导墙的纵向位置每隔1米便设置两道木支撑,从而把两片导墙支撑起来， 然而在导墙的混凝土不曾满足施工设计要求的强度之前，不允 许重型机械行驶在导墙的侧面,以免导墙出现变形情况。(2)导墙内墙面和地下连续墙之间的轴线出现不平行现象如果导墙的内墙面和地下连续墙之间的轴线不能保持平行，这就使得地下墙的整个施工工程都不能满足施工规范的要 求。处理措施：施T人员一定要将导墙的中心线能够和地下连 续墙的轴重合在一起，另外内外导墙面之间的净距离应该在地 下连续墙要求的宽度上再增加50毫米,而净距的误差要控制在 5毫米以上，而导墙的内外墙需保持垂直。(3)

33、导墙的回填土施工在对导墙冋填土时稍有施工不当就会出现塌方现象，这样 就会使得导墙的背侧出现空洞,这时混凝土方量便会随之增加。处理措施:施工人员要采用小型挖基对导墙开挖,从而减少 回填的土方量,施T.时最好采用素土冋填,最好不要选择杂填土 进行回填。5.2 钢筋笼的制作地下连续墙的另一个重要施工流程是指钢筋笼的制作，施工时一定要控制好钢筋笼的施工进度，以免影响导墙的施工质 量。在制作钢筋笼时常会碰到以下几种问题：(1)施工进度问题钢筋笼制作的施工进度会受到多种因素的影响，最主要的 因素是施工场地条件有限，加上施工现场不能允许2个钢筋制 作平台的同时存在;此外一旦遇到梅雨天气，一些电焊类的施工 操

34、作就必须停止施工。处理措施:如果地下连续墙的施工现场条件允许，则可多设 置一个施工平台来开展施工作业，从而确保工程每天的施工进度。恰逢梅雨天气之日，施工人员可以充分利用脚手架以及彩钢板来分段搭设棚子，然后在棚子里面开展电焊施丁.，等到需要使 用钢筋笼时就可以借助吊车直接把棚子调离。(2)焊接钢筋笼可能出现变形在对钢筋笼焊接时很容易因工作量过大、施工人员的懈怠 使得钢筋的街头出现错位情况，此外一些接头由于刚刚电焊完， 不仅温度高而且质地还很柔弱，工作人员将其搬运或者堆放时 稍有不慎，很容易使得钢筋的接头受外力影响而出现弯曲变形现象处理措施：钢筋笼的这种变形现象多半是由人为原因引起的，因而有关管理

35、部门要加强对施工人员的技术管理工作，多开 展一些安全正确施工的活动，从而促使施工人员自身的素质提 高，进而从根本上把问题解决掉。泥浆的制作和控制施工对于地下连续墙工程来说，最为关键的一个环节是泥浆的制作过程。假如没有制作好泥浆，就不能使槽壁的表面自动形成一层胶结物(这种胶结物属固体颗粒状），这种胶结物会使得泥浆的粘结力降低。与此同时还会给泥浆的液柱带来很大的压力，此外它不能很好地将槽段土壁内外所受到的土、水压力平衡住， 因而使得槽壁出现不稳定,进而导致塌方现象产生。处理措施:施工人员通过对工程所处区域水文、地质等条件 的调查了解到要想制作出质量高的泥浆,必须选用以膨胀土、纯 碱等为主要成分的原

36、料，然后按照一定的比例进行配制，生产出 符合施工要求的泥浆。在制作泥浆时施工人员需要注意如下几 个方面的问题：(1)要派专人及时的检验泥浆的性质和各项指标,一些泥浆 需要循环再使用，这就需要对它的性能有一个全面的了解,如果来不及对其测定和试验,就会促使泥浆变质,甚至恶化。(2)制作泥浆的流程要和工程的整体施工流程衔接好，此外需注意的是新配制的泥浆要先在池中放人W通过充分发酵才 可把它投人到丁程的施工使用中去=(3)制作泥浆的用量需要按照拌制理论方规定用量的1.5 倍为标准。三、 真如城市副中心B2地块地下连续墙。真如城市副中心B2地块的基坑围护处理方式为地下连续墙和钻孔灌注桩组合方式。 本工程

37、基坑周圈的围护体系采用800mm厚的地下连续墙，并与地下室外墙两墙合一围 护，经布设，共90幅。根据槽深本同分为AG共7种类型，其中A型32幅，墙深26.5m; B型15幅，墙深27.5m; C型7幅，墙深28m; D型3幅，墙深30m; E型26幅，墙深29.5m; F型5幅，墙深31m; G型2幅，墙深31m。接头形式均为柔性锁口管接头。地下连续墙釆 用双机抬吊,混凝土釆用水下C30P8。 完成后的地下连续墙 地下连续墙布置方案图1真如城市副中心B2区地下连续墙的施工组织安排：1.1.场地布置1、根据本工程施工内容，地下连续墙施工与粧基施工同时进行，主要地墙施工流程为一 个阶段，详见地墙施

38、工阶段现场平面布置图。2、施工现场围墙己封闭，现有围墙可满足施工需要。；3、由于现场施工条件有限，施工道路均布置于地墙内侧，并在基坑中设计一条施工道路， 施工道路设计宽度为12m (部分10m),混凝土路面的伸缩缝按照3050m条考虑。1.2施工机械配备序号机械设备名称规格(型号）数量功率备注1成槽机宝峨BC301台2履带吊150T1台主吊3履带吊80T1台副吊4锁口管0800mm70米5抱箍式顶升架680T2台6混凝土导管0250130米7钢筋切断机GQ40-A 型2台10KW8钢筋成型机GC40-1 型2台10KW9交流电焊机BX3-50020台14KW10浇筑砼机架2台5KW11对焊机U

39、N1-100211自卸卡车东风3台土方内驳18钢板1.5 x6M/块20块16压浆泵SGZB6 101217注浆泵BW20012 1.3.施工组织机构 图5-1施工组织机构图1.4.劳动力配备计划 表5-2劳动力配备计划表地墙施工操作人员(计划）1泥浆工4泥浆配制操作2测量工2施工测量3吊车司机4机械操作4成槽机司机2机械操作5起重指挥2机械指挥7自卸反斗车司机3机械操作8挖土机司机2机械操作9电焊工12钢筋电焊操作10钢筋工6钢筋加工11机修、电工2机械维修、用电操作12砼工6砼浇筑13其他辅工10 ,场地保洁、其它配合工作合计55.地墙施工概况及工艺流程2真如城市副中心B2区地下连续墙的施

40、工技术要点：2.1.导墙施工本工程导墙均采用钢筋砼结构，导墙之间间距850，翼板宽600mm， 翼板厚250慢慢，腹板厚200mm.导墙深度为1800mm，分布钢筋为双向14200，混凝土标号为C25，导墙背面用好土回填、夯实.横板拆除后导墙内侧及时回填.防止导墙变形2.2.泥浆的制备和处理在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是-个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程采用200目钠基膨润土制备 泥浆，并适当添加入cmc性能阶段新制泥浆循环泥浆清基用的泥浆比重g/cm3)1.05120<漏斗黏度s30 3530 402030PH值898

41、10不要求含砂量(%）不要求<4<7技术要点：1）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用:2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量， 应对槽段被置换后;的泥浆进行测试，对不符合要求的坭浆进行处理.直至各项指标符合要求后方可使用：3）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁4）严格控制泥浆的液位，保证槽内泥浆高于地下水位以上，低于导墙面不得超过20cm，液位下落及时补浆，以防塌方。5）因车站所处地区砂性土较厚，施工时应根据情况及时调整泥浆比重，控制在到之间，防止土壁塌

42、方。2.3成槽施工1）槽段划分及施工顺序根据图纸设计，地墙分为“一”、“L”字型，宽度一般为到6m。原则槽段开挖应跳档进行，一般相隔1-2段，施工时也可参照现场实际情况灵活安排，“L”型槽段应在相邻的“一”型槽段完成后进行。2）槽段放样 根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确确定定位地墙分段标记线，并根据倾口管实际尺寸在导墙上标出锁口管的位置。3）成槽设备选择本工程地下连续墙厚度为800mm，根据施工工期，采用两台宝峨成槽机施工。4）成槽垂直度控制成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均

43、衡。消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。5）成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅度和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序，对于转角槽段，采用先短边后长边的顺序。6）挖土成槽成槽过程中，抓斗入槽，出槽的速度慢，稳，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导管，使导墙内泥浆不受污染，成槽施工满足下表7）槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。成槽完成后用撩抓法清基，

44、保证槽底沉渣不大于100mm;清空后槽底泥浆比重不大于。为提高接头处抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头 刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动，保证砼浇注后密实、不渗漏，如遇接头刷无法下落至槽底， 说明可能出现坍方，应采用成槽机重新清理，确保钢筋笼顺利放下，混凝土浇灌前应进行淸 底工作，保证槽底泥浆比重不大于1.15g/cm3,可采用下泥浆泵至槽底以上2m左右，用反循 环进行置换。清基及接头处理成槽完毕采用撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于100mm;清空后槽底泥浆比重不大于。为提高接头处抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头 刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动，保证砼

45、浇注后密实、不渗漏，如遇接头刷无法下落至槽底， 说明可能出现坍方，应采用成槽机重新清理，确保钢筋笼顺利放下，混凝土浇灌前应进行淸 底工作，保证槽底泥浆比重不大于1.15g/cm3,可采用下泥浆泵至槽底以上2m左右，用反循 环进行置换。锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管 的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口 与导墙连接处用木榫楔实。钢筋笼的制作和吊放1、钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，在工程场地内设钢筋笼制作平台，现场加 工钢筋笼，平台尺寸6x32m。平台采用槽钢制作，为便于

46、钢筋放样布置和绑扎，在平台上根 据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各 种埋件的布设精度。2、钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋 笼内的桁架数量槽幅宽大于等于6m时设置4个，其余设23个。转角槽段增加8号槽钢支 撑，每4m根。钢筋笼最上部第一根水平筋加强，平面作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。3、钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接优先采用对焊接头，其余采用单 面焊接，焊缝长度满足10d。同一截面接头率满足规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋 笼宽度上设置钢板垫块，外侧

47、7cm,内测5cm,每列定位钢垫板纵向间距3m，横向间距。 钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型时点焊牢固，内部交点50%点焊,桁架处、周 边交点处100%点焊。 4、预埋接驳器全部地下墙接驳器要求预埋，预埋时注意标高的变化，标高误差小于10mm。5、钢筋笼吊放本工程钢筋笼一次吊放，钢筋笼长度和重量较大。800mm厚地墙最重笼重约38t,长度 为31m,拟采用1台150t履带吊主吊1台80t履带吊副吊起吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩 起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐 渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标

48、高。 钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允 许范围内。钢筋笼吊装验算、流程详见本工程地墙钢筋笼吊装专项方案（SJC-141-012)。水下浇筑砼本工程地下连续墙的强度等级为水下C30P8。水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用直径250的圆形螺旋快速接头型，导管启用前 须进行气密性实验。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块。水下混凝土坍落度宜为200mm±20mm,每 幅槽段不应少于3次。抗压试块每一槽段不应少于1组，且100m3混凝土不应少于1组，每 组3件；每5个槽段制作抗渗压力试件一组，每组6件。注意事项：钢筋笼和锁口管安放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。导管插入到离槽底标高300500mm,灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓， 方可浇注砼。检查导