腰梁施工工艺及方法

1、腰梁施工工艺及方法1.1.1概述本工程腰梁尺寸均为250 X200mm ,混凝土等级为C301.1.2工艺流程河 底楼工房讪比> ;如校工 %'流认混凝上1.1.3施工方法(1) 土方回填待锚杆二次注浆完成后，回填支护桩底的排水沟至腰梁底面标高以下100mm处，并进行夯实，回填宽度比腰梁梁宽 200mm 。(2)测量放线根据施工图纸，对腰梁的位置利用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行精确放线，待垫层底 模浇筑后还要放出腰梁的梁底两侧边线和上口两侧边线。(3)底模垫层铺设根据前期测量放线，对回填土方整平后，进行腰梁底模垫层浇筑，垫层厚度为100mm, 垫层宽度比月梁宽度宽100mm,所用混

2、凝土为C15,产用商品混凝土。在浇筑垫层之前要 组织质量技术交底。(4)侧模安装待底模垫层强度达到70%后，便可进行腰梁侧模的安装，腰梁侧模模板材料采用木模 板。在安装侧模的过程中，千万不要沾污泥土。(5)钢筋安装将固定预埋套管的钢筋三角型支架与腰梁水平钢筋焊接，确保预埋套管按要求固定牢 固，避免套管产生位移(6)浇筑混凝土及养护在钢筋绑扎好后，进行验收后，就可以进行腰梁的混凝土浇筑施工。腰梁的混凝土强度等级为C30,并掺入早强剂，在浇筑腰梁混凝土的过程中，尽量避免振动棒直接触动预 应力钢筋，并安装专人进行旁站管理，以便放线问题及时处理。在混凝土强度到达80%后， 进行拆模并进行张拉端的清理，

3、清理时注意不要破坏混凝土。并安排人要每天浇水养护， 养护时间不能少于14天。(7)锚杆张拉锁定在二次注浆后，及时清理锚杆外露端部，安装预应力承压板、锚固传力装置。台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用A3钢板加工而成。当锚杆注浆及台座的水泥浆、混凝土的强度大于30.0MPa，达到设计强度的70%后方 可进行预应力张拉，张拉前对张拉设备油泵、千斤顶进行检验标定。张拉设备采用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚杆，完成锚定工作。张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，在正式张拉前取设计拉力值的0.1-0.2倍预拉一次，使锚头接触紧密，锚

4、杆平直。大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时采用跳拉法或往复 式拉法，以保证钢筋与横梁受力均匀。锚杆的张拉分级进行，每级加载后应包载 3分钟，记录身伸长值，直到设计锚固力值 的80% ,最后一级荷载应包载5分钟，记录伸长值。锚杆预应力没有明显变化时方可锁住 钢筋。锁定后若发现有明显应力损失，应查明原因后再进行张拉以补足设计锚固力值。(8)锚头保护锚杆张拉锁定完毕后，卸下工具及千斤顶后，从锚具外端量起，留1.0-1.5m钢筋，其 余部分用切割片割除。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。锚头外表面喷射混凝土防护要加强对锚头的保护，不能让锚头收到破坏，否则就会失去预应力张拉效果，起不到任何 作用。在锚头保

5、护的过程中，还要随时观察预应力锚杆有没出现明显的预应力损失或基坑 位移过大，如果出现，要及时进行二次张拉锚杆。1.1.4施工过程质量控制钻孔前检查孔位、钻孔角度，确保无误。注意压力钻杆的平直稳定，连接钻杆时要保证在同一轴线上。钻进后要反复提插孔内 钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多 10-20cm ,以防堵塞管子。成孔后及时清孔，清孔后及时安放锚杆。钢筋必须清除油污、膜锈后方可使用。自由 段和锚固段连接处的密封要牢靠。安放锚杆前再次检查杆体和组装质量。杆体插入孔内深度不小于杆体长度的 95% ,不能超深。杆体安放好后不许悬挂重物，不许敲击。锚杆成孔后不得拔出套管，在锚杆安装完毕后应立即进行第一次注浆，注浆结束后方 可拔出套管。待第一次注浆至少710小时以后进行二次压力注浆。浆液制拌一小时后如果没有用掉则废弃。锚杆张拉前必须按要求标定检验张拉设备，合格后方可使用。张拉时认真做