施工组织设计范本(苏州科技学院)

1、一、建筑设计概况 该工程属西华县温馨花园办公楼。建设单位：贾岗山。勘察单位： 周口市求实岩土工程勘察有限公司。设计单位：西华县永达建筑设 计有限公司。施工单位：周口市宏达建筑有限公司。 建筑工程耐火等级为二级.屋面防水为三级，建筑抗震设防烈度 为 6 度.设计合理使用年限为 50 年.本工程位于框架结构，七层，呈东 西走向，位于箕子台路西段路南。其平面布置呈“一”字型，共有四 个单元组成，全长 59.2 米，外墙总宽 14.30 米，建筑面积为 5200 平 方米，主体高度 20.3 米，室内外高差 0.15 米，底层高均为 4.5 米， 其余层高 3.0 米。 本工程楼地面：楼梯间为水泥砂浆

2、压光楼地面，其它楼地面均为 水泥砂浆拉毛楼地面。内墙天棚：厨房、卫生间为水泥砂浆粉刷，室 内墙面， 柱面粉刷部分及门洞口的阳角均做 2.0m 高 1:2.5 水泥砂浆护 角,楼内梁柱均用 1:2.5 水泥砂浆粉刷，其余内墙天棚为混合砂浆粉 刷。外墙为外墙涂料。窗台迎水面抹出 5泛水，背水面抹出滴水线 槽。所有卫生间楼地面均低于同层楼地面 20mm，且向地漏找 0.5%坡。 卫生间现浇板砼在本层标高沿墙上翻 120mm。油漆木门油漆选用图集 为 05YJ1-P77-1，内外均为米黄色。铁件油漆均为 05YJ1-P80-16 所有 埋入墙内混凝土内的木制构件均须作防腐处理墙身防潮层位于-0.06

3、米处，做法见 05YJ3-4-P20-1。凸窗板大于窗洞口两边各 200mm。凸窗 上下沿板增加保温层做法见 05YJ3-2-PA16。 楼屋顶老虎窗与屋面相交 阴角处设附加防水层一道，采用高聚物防水卷材，做法参见 05YJ5-2-P23-A。 消防箱为大红色， 楼梯栏杆为银灰色， 扶手为枣红色， 木门为米黄色。消防见水施，并由消防部门审定。12、外窗台，雨蓬， 压顶上面应做流水坡度，下面应做滴水线。详见 05YJ6-P27-B，13、 落水管为%c110PVC 管，水斗为 PVC 件，做法仿 05YJ5-1-P21-3，管 道出屋面见 05YJ5-1-P14-2。 室外散水采用砼散水 0.8

4、 米宽，踢脚线：所有房间踢脚同相应楼 地面。本工程除设计注明外，所有墙体均为 240 厚砖墙。未注明门垛 为洞边至最近轴线距离 250，凡柱边墙垛不足 240 处，补为素砼现浇。3顶层平台水平栏杆高度为 1.1 米，下部 0.1 米不得留空。房间为 设置空调时予留孔75PVC 管距地 2.3 米。空调冷凝水排放参照 98ZJP01-P26。节能设计说明: 1.外墙选用：05YJ3-2-PA6-4。2. 外墙 窗采用单框双玻窗（6+12+6） ，外窗气密性等级为 3 级，空气渗透量为 2.4m2/（m*h）,北向窗墙面积比 0.25，南向凸窗墙面积比 0.40，节能 设计主要参数：建筑体形系数为

5、 0.3，平屋顶传热系数为 0.55 外墙平 均传热系数为 0.7，阳台门及外窗传热系数为 2.7，坡屋顶传热系数 0.76，各项指标均满足 DBJ41/041-2000 的要求. 二、结构设计说明 本工程底层为框架结构、六层。抗震设防烈度为 6 度。砼及砌体 结构设计合理使用年限为 50 年，本工程采用有梁式钢筋砼筏板基础。 砼标号：垫层，C10。卫生间、厨房间、卧室、客厅部位的柱、板、梁 （不含挑梁）为 C25。基础、雨篷、压顶、挑梁及外露构件为 C30。砖砌 体：±0.000 以下砖砌体均采用 Mu10 砼多孔砖，±0.000 以上填充墙采 用砼加气块、M5.0 混合

6、砂浆砌筑。现砼柱与墙体的连接应沿柱高度每隔 500 予埋 26 拉接筋，每边伸入砌体不小于 1000mm，结构图中的柱子 与基础对应。柱钢筋下端生根于砼条基内，所有构造柱在圈梁上下 500mm,范围内箍筋加密，间距为 100mm。女儿墙设置构造柱间距不宜 大于 4m，大于 4m 时开间中部加设。内墙构造柱伸至屋面，外墙构造 柱应伸女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。女儿墙顶每隔 12000mm 设置一道变形缝，其构造节点见 98ZJ111 的 11 页图，屋面 保温（隔热）层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不大于 6m， 并与女儿墙隔开，其缝宽不小于 30mm。圈梁仅靠板底，层层设置

7、，圈 梁宽×高240×240。圈梁沿墙满铺，圈梁配筋；纵筋 412，箍筋 6200。当圈梁兼过梁时该圈梁上下各增加纵筋 412，箍筋由原来 的6200 变为 100。当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞上部增设相同 截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直 间距的二倍，且不得小于 1.0 米。当圈梁不兼门窗洞口过梁时，该过 梁宽×高240×200。纵筋 412，纵筋6200。预制板板缝用 C25 细石混凝土吊模施工，厚度为 120mm，配筋参见 02YG201 第 96 页 26、 27，当 30a100 时，上下各配 210，当 300a

8、100 时上下各配 412，当 a300 时，上下各配12100，抗震有关结点按照 02YG001 1 加固，构造柱与墙连接见第 15 页16 页，女儿墙构造柱见423，24，25 页。楼板施工中，楼板灌缝应层层灌缝，隔层施工。其板 缝底部宽为 30mm，如缝宽度不满足 30mm 图中楼板数量及型号需调整 至板缝满足 30mm 后，方可吊缝施工。电表相洞口上加混凝土过梁，配 筋同结构说明五中的第三条。 基础上穿给水管洞口上加 200×240 混凝 土过梁，配筋同五中的第三条。室外楼梯等主体结束后再砌。 三、电气安装设计概况 本建筑用电负荷为三级。电源采用架空进线，穿钢管暗敷至配电 箱

9、，进线方式为三相四线制，额定电压为 380/220V，进线标高 4.5 米， 室内各分支导线穿阻燃 PVC 管沿墙或顶板敷设， 规格型号详见系统图。 各配电箱均为暗装，箱底边距地 1.8m，开关及插座均为暗装，配电箱 内标明各回路用途，暗装开关安装高度中心距地 1.4 米，暗插座中心 中距地 0.5 米，厨卫间暗插座距地 1.5 米加防面盖，安装位置距离水 龙头或淋浴器喷头 0.6 米，卫生间热水器插座中工 2.3m，分体式空调 插座距地 1.8m，电视插座、电话插座暗装，底边距地 0.5m，油烟机插 座距地 1.米。三孔插座下线 BV-3×2.5PVC20。五孔插座下线 BV3 &

10、#215;4PVC20。灯具开关下线为 BV-2×1.5PVC16。穿线管内不允许导 线接头。一般灯具安装做法参见 JD9001004，暗开关的做法参见 JD8-108。平面图中，导线上所标数字为导线芯数，照明线未标注者外 均为两芯，单相插座线均为三芯，配电箱内应分别设置零线和地线汇 流排，导线在汇流排上连接。该建筑防雷等级为三类。避雷带明装在 屋面女儿墙及屋脊上，采用 ?10 镀锌圆钢，连接点采用焊接刷防锈漆， 以支持卡子焊接固定，支持卡子间距 1m，转角处为 0.5m 不同平面的 避雷带及凸出屋面的金属构筑物或管道均应作好互相连接。利用建筑 物的柱内主钢筋作为引线，当钢筋直径为

11、?16 及以上时，利用两根钢 筋焊接作为一组引下线，当钢筋直径为 ?10 及以上时利用两根钢筋焊 接作为一组引下线。作为避雷引下线的柱内主钢筋接头须可靠连接， 其上部与避雷带焊接连接，下部与基础钢筋焊接连接，距地 0.5 米处 做测试箱，40×4 镀锌扁钢与主筋焊接引出墙体供测试电阻 R10 欧姆，电阻达不到要求，可在柱子预留连接板处加附人工接地极。基 础钢筋焊接成闭合网作作接地装置。该接地系统采用 TN-C-S 制，电源 进线作重复接地，各配电箱的保护接地，插座的保护接地线利用 镀锌 扁钢或导线与接地装置可靠连接，重复接地电阻 R4 欧姆。在电源进 线处设总等端子箱，做总等电位联结

12、，作法参见国标 02D5012，P11、513、23、33、35，设洗浴设备的卫生间作局部等电位连接，作法参照 国标 02D5012，P16、24、33、35，等电位端子箱暗装，底边距地坪 0.3m。 四、给排水设计概况 1、本工程共设有若干个给水、排水系统，分别布置在各户的厨 房、卫生间、洗脸间。各层各户给水管独立，一户一表制，水表均安 装室外集中水表井。排水采用生活污、废水合流制单位立管排水系统、 污废水经化粪池排至室外管网。 2、每户厨房内设有一个洗菜池，卫生间内设有坐便器，在洗脸 间设计有洗脸盆和拖布池。 3、给水管采用 PPR 管材、管件，热熔焊接。排水管采用 U-PVC 管材、管件

13、，承插粘接，排水立管与横支管连接处采用 45 度斜三通或 斜四通， 立管在底层与排出管连接处采用两个 45 度弯头对接后方可排 出室外。 4、给、排水立管竖向安装穿过楼板应加套管，立管周围应高出 原地面 1020mm 阻水圈，严禁接合部发生渗漏。 5、U-PVC 排水立管要求每层楼间设伸缩节一个，位置设在水流汇 合管件处，两个伸缩节之间须设置一个固定支撑。 6、排水地漏的顶面应比地面低 510mm，地面应有不小于 0.005 的坡度坡向地漏。 五、施工条件和特点 该工程位于教育园区院内，交通便利，施工现场宽场，施工中预 制构件、门窗由加工厂加工，按计划运到现场安装。砖、砂、灰、石 子、钢筋都由

14、材料供应部门按需用量有计划运到施工现场。施工用水 采用地下水源，用电可以从已有的线路引出，水量、电压均可满足施 工需要。施工用劳动力、机械、专业技术人员均可满足施工的正常开 展。因工地距公司生产、生活基地较远，并考虑工地所处环境，因此 在施工现场设临时生活、生产用房。 定额工期 270 天，计划工期 230 天。 计划开工日期：2010 年 8 月 20 日 自然条件：夏季最高气温 39，冬季最低气温8，夏季主 导风向西南，冬季西北。 第二章 施工现场管理、技术人员的配置和职能的设置6项目管理人员配备： 为了优质高效的完成施工任务，我公司选派具有施工经验丰 富，多次创建地区优质工程，年年被评为

15、先进的施工队伍，优秀的 领导管理班子，以确保现场各项施工管理工作步步到位。针对工程 的特点及要求，现场组建 10 人左右的项目管理班子。 （一）公司领导机构成员名单 经 理： 工程师 全面管理 副 经 理： 工程师 生产技术管理 副 经 理： 助 工 安全生产管理 技术科长： 助 工 负责生产技术 安全科长： 助 工 负责安全生产 财务科长： 会计师 负责财务工作 （二）项目经理部成员名单 项 目 经 理： 助 工 负责全面施工管理 工 长：高海营 助 工 负责组织人员施工 专职技术员：蔡运发 助 工 负责工程技术工作 专职材料员：张艳春 技术员 负责材料购卖工作 专职安全员：蔡运发 技术员

16、负责工程安全工作 专职质检员：胡克顺 技术员 负责工程的质量检查 专职会计员：李 贺 会计员 负责工程材务工作 泥瓦工工长：高海营 助 工 负责砌筑砼施工工作 木 工 工 长：肖 兵 高级工 负责木工翻样工作 钢筋工工长：侯云起 高级工 负责钢筋工翻样工作 （三）优质工程领导小组 组 长： 副 组 长：李晓志 组 员：高海营 蔡运发 李贺7（六）项目管理体系 经 项目经理 工 长 理 施工技术员财 技 安 木 钢 技 务 术 工 筋 术 予 质 翻 翻 资 算 量 全 样 样 料 第三章 施工方案 一、测量放线控制方法 1、平面控制 根据从总体到局部的控制原则，同时根据业主提供的坐标点和施 工

17、现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制 网。基础垫层浇筑完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出 各轴线的位置（经纬仪及钢卷尺由测量员专用） 。 基础工程完成后， 根据场地平面控制网， 校测建筑轴线的控制点， 将建筑物轮廓和细部轴线精确的弹测到首层平面上，并在±0.000 处 地坪上纵横两个方向上各放置两块钢板（其具体位置现场确定） 。在四 块钢板上弹出相应位置基准线，并在钢板上打出永久性的基准线控制 点，在以上各层施工时，均在基准控制点相应位置上做出预留洞，在 各层施工时， 基准控制点由经纬仪投测到各层相应预留洞口的玻璃上， 从而弹出基准线，确定各细部轴线及

18、梁墙的定位线。 2、高程控制 ±0.000 点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准 点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准 点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。±0.000 标高用 水准仪按周围±0.000 点位置直接测出并做校核。 ±0.000 以上标高的 测法，在±0.000 处设两个基准点，以上各层均由此向上引出，施工 时在施工层悬挂钢尺， 钢尺下挂重物， 使其自然下垂， 测得钢尺读数，8生 产 调 度材 料 供 应设 备 管 理再在施工层设站，引得高程。 3、沉降观测控制 按设计要求设置沉降观测

19、点，施工时要做好沉降观测点的预埋件 的留设，每一施工层做一次沉降观测。发现沉降异常情况应及时与业 主、监理及设计单位联系。 二、施工顺序，流水段划分与施工起点： 1、分部工程的划分及施工顺序：地基与基础工程主体结构 工程建筑屋面工程建筑装饰装修工程建筑给水、排水及采暖 工程建筑电气安装工程。 2、流水段划分及施工起点流向： （1）基础工程：人工挖土方，砼垫层，钢筋砼条形基础、砖 基础、基础柱、回填土。以 轴线为界，分东西两个施工段，从西 8 向东分段施工。 （2）主体结构工程：以 轴线为界以东以西分为两个施工段， 8 由两个作业班进行施工。三层 6 个流水作业段，每层以东段作为起 点水平向上流

20、水施工。 （3）建筑屋面工程：施工段划分同主体工程，分两个施工段， 从东向西施工。 （4）建筑装饰装修工程：外装修以一个立面为施工段，自上 而下，分段流水施工，内装修施工段按单元划分由下而上进行流水 施工。 （5）给排水及电气安装以一个系统为一施工段，随地基与基 础、主体的施工由下而上同时进行。 三、主要施工方法 （一） 、地基与基础工程： （1）施工顺序为：人工挖土方支 C10 砼垫层模板浇砼垫 层绑钢筋支基础模板浇砼条形基础养护拆模砌砖基础 支基础柱模板浇柱砼拆模回填土。 （2）挖土方：基底标高1.4 米，挖土深度 0.95 米，根据施 工经验采用人工直壁开挖、修槽底、槽边。开挖前应对基槽

21、位置进 行检查，检查放线是否正确，并确定开挖顺序，从东向西依次开挖。 在开挖过程中随时检查槽壁及边坡的状态，注意土质情况，若发现 有异常情况，及时回报。在距槽底标高 20CM 处，抄出水平线，钉上9小木橛，检查槽底标高，同时检查槽底宽度并以此先修理槽边，最 后清理槽底。土方工程不大，不考虑余土外运，基槽边 80cm 范围禁 止堆土。基槽挖好后及时请建设单位、监理单位、设计单位、勘察 单位有关人员进行验槽，并做好验槽记录。 （3）砼垫层及钢筋砼基础：在原材料合格的基础上，按照配 合比，严格计量。选用自落式砼搅拌机一台，配 12 辆胶轮手推翻斗 车，地槽上口用钢管，竹扒搭设道路，供砼车运输，在施工

22、过程中 用水平桩控制垫层厚度，用龙门板控制砼基础标高。 （4）砖基础：在原材料合格的基础上，按照配合比，严格计 量，选用强制式砂浆搅拌机一台拌制砂浆，机砖应提前一天浇水湿 润。 （5）构造柱、地圈梁施工同砼基础。 （6）回填土： 工艺流程：基槽内杂物清理检查填土土质分层铺土、耙 平夯打密实检查密实度修整找平验收。 填土前将基坑底或地平上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填 前，必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物 清除干净。 检验回填土中有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水 量是否在控制范围内。 采用分层铺摊，每层虚铺厚度不得大于 30cm，采用冲击夯土 机夯实。 回填土每层至

23、少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接， 行行相接，纵横交叉。 分段填夯，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1:2， 上下层错缝距离不小于 1.0m。 回填土每层填完应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质 量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高的地 方，及时铲平，凡低于标准的地方应补土夯实。 基础工程验收合格后，分段回填，砖基础两边应对称回填，每 层虚铺厚 300mm，用夯夯实。 （二） 、主体结构工程10在主体结构工程中砌砖工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工 程四项起决定作用，因此作为主导工序。 （1）施工顺序为：砌砖墙搭设脚手架绑扎

24、柱钢筋支柱 模板浇筑柱砼拆柱模板支过梁模板 绑扎过梁钢筋浇筑 过梁砼拆过梁模板支圈梁、大梁模板 绑扎圈梁、大梁钢筋 浇筑圈梁、大梁砼拆大梁、圈梁模板 预制空心板吊装支 楼梯、现浇板模板 绑扎楼梯、现浇板钢筋浇筑楼梯、现浇板 砼拆楼梯、现浇板模板。接着放线砌下一层墙体。 （2）砌砖墙的工艺流程为：作业准备砖浇水湿润砂浆拌 制砌砖墙检查验收。 该工程为框架结构，砌筑质量的优劣，直接影响结构的安全， 所以严格控制烧结普通砖的质量，从各个环节把关。 砂浆的拌制及使用 砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度配制，施工配合比由 实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±%，砂、灰膏控制 在±

25、%以内，应采用机械搅拌，随拌随用，搅拌时间不少于分 钟，砂浆稠度控制在 7090 mm。砂浆使用前如有离析现象应进行 二次人工拌合。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使 用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。每一层至少留置一组试块。 墙体砌筑 首先根据图纸尺寸弹好轴线及门洞位置、按水平线设立皮数 杆。要保证墙体质量，每皮砖都要拉好线，均采用反手挂线方式， 砖应在砌筑前一天浇水湿润，禁止干砖砌墙，运砂浆用不漏浆的 斗车。每个施工段配备几个大灰槽。一槽灰能容两斗车砂浆。每 一个脚手板上每隔两米放置一个皮灰槽，一般不移动，每个施工 段备一

26、个水轮，二次人工拌合砂浆或湿砖时用。砌墙采用“三一” 砌筑法，严格控制灰浆饱满度。 砌砖时，首先必须排好砖，破砖留在窗口中间。370 墙采用 双面挂线， 墙采用反手挂线， 240 构造柱两边采用五进五出马牙槎。 先退后进。每隔 500mm 加 2 6 拉接钢筋。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必 须留槎的临时间断处应砌成斜槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结11筋，间距沿墙高不得超过 500mm。 钢筋工程 （1）钢筋的配料 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图 并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单， 申请加工。 配料计算注意事项 a 在设计图纸

27、中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般要按 构造要求处理。 b 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求 的前提下有利于加工和绑扎。 c 配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 配料单和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每一 编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为 区别工程项目、构件和各种编号的标志。 （2）钢筋制作 a、钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋 冷拉或调直过程中除锈； 二是机械方法除锈。 b、钢筋的弯曲成型： HPB235 钢筋末端作 180°弯钩，其圆弧变曲直径 D 不应小 于钢筋直径 d 的 2.5 倍， 平直

28、部分长度不宜小于钢筋直径的 d 的 3 倍。梁、柱内箍筋弯成 135°弯钩，其直线段长度，梁不小于 6d， 柱子不小于 10d。 HRB335 钢筋末端做 90°或 135°弯曲时，弯曲直径 D 不宜 小于钢筋直径 d 的 4 倍。 弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。 C 钢筋对焊 对焊前应将端头 150mm 范围内清除干净，钢筋端点头有弯 曲，应预以调直或切除。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀 受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。12焊接完毕后，应待接头变为黑红色时，才能松开夹具，平 稳取出钢筋。 做好对焊试件

29、，不少于 2 个进行冷弯试验，合格后，才能 进行批量焊接。 焊接场地应有防风、防雨措施。 （3）钢筋绑扎与安装 A、绑柱子钢筋 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距 线绑箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先 将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度 内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆 钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与 模板成 90 度角。 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭 接长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用 粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑

30、扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往 上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点或梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置， 并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区的箍 筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求， 当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合 设计要求。 钢筋竖向搭接宜采用电渣压力焊。 B、梁钢筋绑扎 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋线穿 主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主 梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋

31、 按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） ：13画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放 箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横 杆落钢筋骨架于模板内。 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画 出的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并 套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎 牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋， 主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸 入中间点锚固长度

32、及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁 纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与 柱交接箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层 的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋 排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采 用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合 规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋 直径的 10 倍。 接头不宜位于构

33、件最大弯矩处， 受拉区域内 HPB235 钢筋绑扎接头的末端就做弯钩（HRB3335 钢筋可不做弯钩） ，搭接 处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接 接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 C 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负 弯矩钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋 间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、14电线管预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢 筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋

34、的相交点 应全部绑扎外，各点可交错绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑 扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于 保护层厚度，应满足设计要求。 D、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎 分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 模板工程 混凝土结构的模板板工程，是砼成型施工中的一个十分重要 的组成部分，现浇结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组 合钢模、大模板、定型模板等，本工程中梁、柱模板拟采用木材 模板，而顶板模板宜采用竹面大

35、模。 A、安装柱模板 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板 安柱箍安拉杆或斜撑办预检。 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以 便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边 离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位 移。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通 线校正中间各柱。模板按柱子大小，顶拼成一面一片（一面的一 边带一个角膜） ，或两面一片，就位先后用铅笔与筋线绑扎临时 固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面 模板。 安装柱箍：采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱 箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在

36、模板设计中确定柱箍尺寸间15距。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根拉杆，固定于事 先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校 正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45 度，预埋的钢筋环与柱 距离宜为 3/4 高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 B、安装梁模板 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁 钢筋安装侧模办预检。 柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线。 安装梁支柱之前（如土地面必须夯实） ，支柱下垫通长脚手 板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排， 支柱的间距应由横板设计规定，一般情况下，间距以 60100cm 为宜。支柱上面垫

37、10cm×10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平 拉杆，离地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线调 直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计 要求起拱。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理验收手续，并清除杂物， 安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 形卡连接。 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板 以设计规定，一般情况下间距宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子 面固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓拉杆加固。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清 理干净，检查合格后办预检。 C、顶

38、板模板 （1）制作：采用竹胶合板，在梁模板制作完毕后，井字梁楼 板，按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板， 按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。 （2）模板支设 模板的一般支设工艺流程： 立柱支设安装升降头安装桁架柱头顶板调整铺模板及 边角刷脱模剂检查验收下道工序。16a、根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。 b、当完成第一个立柱和桁架的支设工作后，可跟随安装模板 块。 c、依次架设其余立柱、升降头龙骨。 d、根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水 平尺调整整个模板的水平度。 e、安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。 （3）模板拆除 落下支

39、撑龙骨的升降头拆卸木制龙骨拆模板块继续养 护拆立柱。 a、下升降头，则龙骨随之落下。 b、逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击， 模板块拆下按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。 c、拆除水平撑和斜撑。 d、最后，拆除应有立柱，逐一整理好备用。 （4）注意事项 a、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差 不得大于±10mm。 b、严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆 模。 c、模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。 每次拆模板应认真清理。 d、竹胶合模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。 e、 模板安装时， 必须严格按照模板设计平面

40、布置图就位施工。 模板相邻板面高差不得超过 2mm。 f、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 混凝土工程 在本工程中砼标号： 基础垫层采用 C10 砼， 基础和雨篷为 C30 砼，厨房、卫生间、现浇楼梯砼为 C25，其它均为 C25 砼。砼采宜 采用现场搅拌混凝土。严格按照配合比，准确计量施工。 A、砼的搅拌和运输 该工程的砼全部采用现场搅拌，砂、石车车过磅、石子预先 冲洗，控制含泥量，搅拌机选用 350ml 自落式砼搅拌机壹台，原17料全部进筒后，搅拌时间不少于 1.5 分钟。搅拌完毕后及时运到 浇筑地点，运输工具必须不漏浆，运输时间不超过 1h。 B、砼浇筑振捣的一般要求 混凝土自吊

41、斗口下落的自由体倾落高度不得超过 2m，浇筑 高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据 结构特点、 钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍， 最大不超过 50cm。 、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时应插入下 层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的 移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩

42、短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间 歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一 般超过 2h 应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题后应立即处理， 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 C、柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同去 石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度 不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下 面要有人随时敲打模板以检查是否密实。 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过 3m 时，应 采取措

43、施（用串通）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m， 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实， 并用箍箍牢。 柱混凝土应一次浇筑完毕，中需留施工缝时应留在主梁下 面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇 筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。18D、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ， 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再 与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑 连续向前进行。 和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑

44、，其施工缝 应留在板底以下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保 持水泥浆沿梁底包囊石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁 底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子 同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂 直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向盘托拉 振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不 允许用振捣棒铺摊混凝土。 施

45、工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次 梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时， 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿 毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后 继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 E、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏 步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时 用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇完，多

46、层楼梯的施工缝 应留置在楼梯段 1/3 的部位。 F、砼的养护 为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于收缩产生 裂缩，砼浇筑完毕后，应在 12h 以内采用塑料膜覆盖，视气温变19化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面上湿润。冬季要用 草袋覆盖。 脚手架工程 本工程脚手架包括外墙的双排脚手架，内脚手架。 A、外墙双排脚手架 双排架搭设顺序：摆放扫地杆树立杆与扫地杆扣接装 扫地杆横杆与立杆扣接安第一步大横杆安第一步小横杆 第二步大横杆第二步小横杆加临时斜撑杆第三、四步大横 杆和小横杆连墙杆设剪刀撑铺脚手板。 相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大 于步距的三分之一，立杆垂直偏差

47、不应大于架高的 1/200。 每隔 12m 左右应设斜拉撑， 斜杆与地面夹角为 45°60°。 立杆底座垫 50mm 厚木板，木板下方土应平整坚实。 B、内脚手架 结构使用：立杆纵距 1.0m，步距 1.5m，立杆横距 1.0m，横向 水平间距 1.0m，装饰使用：立杆的纵距 1.5m，步距 2.0m，立杆横 距 1.5m，水平间距 1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并 经验收合格后方可使用。 （三） 、建筑屋面工程： 卷材防水屋面的施工顺序为： 1：3 水泥砂浆找平层 150 厚膨胀珍珠岩块保温层、找坡1：3 水泥砂浆找平层高聚物改性 沥青卷材防水层。其施工要求

48、为：基层与突出屋面结构（女儿墙、消火 立管）的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，水泥 砂浆找平层应平整，压光。保温层应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密， 找坡正确，铺设防水层前，找平层必须干净、干燥，卷材采用搭接法时， 上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材防水层不得有渗漏或积水 现象。 （四）装饰工程 装饰工程是多工种、多工序配合的复杂施工过程，各分项工 程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准 备、操作工艺、质量标准及成品保护等。施工时，应先做样板间， 经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。 A 门窗工程20在工程中，所有窗均为 95 系列白色塑钢窗，门均为

49、木制实木 门。 1、木门的制作、安装 （1）木门的制作 木门的生产制作程序：配料截料刨料画线凿眼开 榫、裁口整理线角堆放拼装。 （2）木门制作质量应符合下列要求 表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。 框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。 框扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。 （3）木门的安装 木门框采用后塞门法安装 后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数 量，如有问题，应事先修理好； 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点 应不少于两处，其间距应不大于 1.2m。 在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头（门框上） 、下坎 两端伸出口外部分）的缺口

50、，在门框调整就位后，封砌缺口。 当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框 固定在墙内木砖上。 后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位 置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶 贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。 （4）木门扇安装 、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如 发现问题，应事先修好或更换。 、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇 边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外） ，先在中间 缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画 线刨直； 、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨 刨至

51、光滑平直，使其合乎尺寸要求； 、将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1/81/10，在框上21按铰链剔槽厚度相适应，槽底要平； 、门扇安装的留缝宽度，应符合规范的要求。 六金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。 （5）塑钢门窗的安装 、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋 设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检 查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理安装六金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装。 、弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗 口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应 剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应

52、 以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度， 确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。 、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定的塑钢窗上， 应保证安装位置正确、牢固。 、防腐处理： a、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。 b、塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定、铁件应进行防腐处 理，连接处最好选用不锈钢件。 、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将 其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 、与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打 6 孔（深 60mm） ，并 用 T 型

53、6 钢筋（40mm×60mm）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待 水泥浆终凝后，再将铁脚与埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应 大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。 、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处 理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿 棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝 膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填 嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后， 将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受22力后变形。 、安装六金配件：待浆活修理完，胶活油刷完后方可安装 门窗

54、的六金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固， 使用灵活。 、安装塑钢纱门窗。 B、楼地面工程 本工程楼地面：厨房、卫生间为防滑地板砖。阳台、楼梯间为水泥砂 浆压光楼地面，其它楼地面均为水泥砂浆拉毛楼地面。 地板砖楼地面的做法： 基层处理浇水湿润刷素水泥浆1:3 水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拔缝、修整勾缝养护（不 少于 7d）踢脚板。地板砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致， 接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺损等现象。 卫生间地面必须具有一定的坡度， 其大面积高度必须低于室外地面标 高的 2CM，其地漏处应低于室内地坪的 1CM。水泥砂浆地面的基本作 法是在混凝土基层上

55、抹上 20mm 厚 1:2 水泥砂浆。 2 水泥砂浆面层应在垫层或找平层混凝土达到 1.2N/mm 强度后铺 设，首先扫净基层，用水湿润，在预制板上铺设时如表面光滑应做凿 毛，铺设时，预先用木板隔成宽不大于 3m 的条形区段，并以此标记 厚度，先刷水灰比 0.40.5 水泥浆，随刷随铺随用长刮尺刮平，木 抹抹平， 稍干用铁抹压三遍， 第一遍提浆拉平， 将终凝时第二遍压平， 开始终凝时第三遍压光， 压光一天后用锯末或其它材料覆盖， 洒水养 护 710d。 C 装饰抹灰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉 施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。 （1） 、一般抹灰 a、墙

56、面抹灰 抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提 前堵塞填实，砖墙、砼墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。 必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准 线和墙裙、踢脚线。 基层处理 洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为 加气砼砌块时，应先刷 107 胶：水1:5 溶液一道。23抹灰时薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，浆有一定强度后 紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完底层后， 再抹面层。 水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出放道，面层 注意接搓，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。 阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。

57、b、顶棚抹灰 钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据， 先在顶棚四周，圈边找平。 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎 不平现象，枯棚与墙面相交的角，应成一条直线。 （2） 、内外墙涂料、油漆工程 工艺流程 基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮 腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第 三道料抛光。 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将 墙面浮土等扫净。 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻 面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后

58、，用砂纸将墙面 的腻子残渣、斑迹待磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配 合比为聚酸乙烯乳液（即白乳胶） ：滑石粉或大白粉：羧甲基 纤维溶液:（重量比） 。 第二遍满刮腻子（施涂高级涂料） ：腻子配合比和操作方法 与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大 的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用号纱纸打磨平整、清 扫干净。 弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂 刷浅色油漆，后涂深色油漆。 施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力 较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底，不流24淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右， 不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂料不均等。第一道涂 料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后用 磨砂纸把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。 施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙 面为中级涂料） ，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施 涂调和漆，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑； 清 扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面