一级建造师市政专业(管道工程)

1、城市管道工程沟槽施工开槽施工一、沟槽施工方案主要内容：1、沟槽 施工平面布置图及 开挖断面图； （图）2、沟槽形式 、 开挖方法及 堆土要求； （法）3、无支护沟槽的边坡要求，有支护沟槽的支护形式、 结构 、 支拆方法和 安全措施； （放坡 /支护）4、施工设备机具型号、数量及作业要求； （机）5、不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡措施和防止沟槽坍塌的安全技术措施； （措施）6、施工安全、文明施工、沿线 管线及建构筑物的保护要求等。 （安全文明施工、环境保护）二、沟槽底部开挖宽度无设计要求时，可按：底部开挖宽度： B=D0+2（b1+b2+b3）D0管外径；b1一侧工作面宽度；b2一侧支撑厚度（

2、150200mm ）；b3一侧模板厚度三、沟槽的开挖和支护【归纳】1、沟槽开挖（ 1 ）人工开挖：分层开挖：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m层间留台阶宽度：放坡开槽时 0.8m，直槽时 0.5m，安装井点设备时 1.5m；（ 2）机械开挖：机械开挖时槽底预留200-300mm土层，由人工开挖到设计高程，整平；（ 3）槽底扰动处理：超挖扰动、槽底无水h 15cm， 原土 回填，夯实；h> 15cm， 石灰土 回填，夯实；超挖扰动、槽底有水或浸水h 10cm， 级配碎石、级配砂砾回填，夯实；h 30cm， 块石、卵石回填，夯实；1K415000 城市管道工程2超挖回

3、填后压实，压实度接近原地基土密实度。柔性管道地基处理宜采用砂桩 、 搅拌桩 等 复合地基。（ 4）槽底土层为杂填土、腐蚀土或遇废弃建筑物时，全部清除换填 （铺厚度15cm沙土或素土）整平压实至设计高程；（ 5）地基验槽：沟槽到底后，地基应有建设、勘察、设计、施工、监理等单位共同验槽。对不符合要求的地基，由勘察或设计单位提出地基处理意见。2、沟槽支护横板、竖楞、水平撑（ 1 ）撑板应随挖随支开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，开挖与支撑交替 进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m 。（ 2）支撑拆除制定拆除支撑的作业要求和安全措施；（方案）应对两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查；（安全检查

4、）拆除撑板应配合回填交替进行；（填到哪、拆到哪）施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。四、安管（下管接口）1、金属管道：采用焊接接头时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚 ， 内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和 施做阴极保护工程；2、塑料管道（pvc管、PE管道）： 电熔、热熔连接：选择当日温度较低或接近最低时进行。（放缩断）五、 柔性管道回填施工质量检查与验收1 、回填前的准备工作（ 一）管道检査回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于80cm 的柔性管道，( 二 ) 现场 试验段长度

5、应为一个井段或不少于50m，按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具(械)和施工参数 1K415000 城市管道工程；因工程因 压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道产生位移或损伤。 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按(2) 的规定回填。 分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯。 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用 压路机时，碾压的

6、重叠宽度不得小于20cm 。 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。3、质量检验标准(1 ) 回填材料符合设计要求： 检查方法：观察。按国家有关规范规定和设计要求进行检查，素变化 改变回填方式时，应重新进行现场试验。2、回填作业( 一 ) 回填1) 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。2) 管道两侧和管顶以上500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，3) 不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推人。4) 需要拌合的

7、回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。5) 管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。6) 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和土的含水量，经现场试验确定。7) 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段， 从管道两侧同时回填，同时穷实。8) )沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm 范围内，必须采用人工回填；管顶50cm以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm 。9) 管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地

8、下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上 50cm 。检查检测报告( 二)压实检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑 1000m2 ，应取样一次， 每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。(2 ) 沟槽不得带水回填，回填应密实：1K415000 城市管道工程4检查方法：观察，检查施工记录。(3) 柔性管道的变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2% 、化学建材管道变形率应不超过3% 。 管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯

9、轴仪管内拖拉量测管道变形值；检査记录和技术处理资料。检查数量：试验段(或初始50m) 不少于 3 处；每 100m 正常作业段(取起点、中间点、终点近处)，每处平行测量3 个断面，取其平均值。(4) 回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规定。4、变形检测与超标处理柔性管道回填至设计高层时，应在1224h内测量并记录管道变形率。钢管或球墨铸铁管：2%，3%化学建材管道：3%，5%处理： 1、 挖出 回填材料至露出管径85%，管道周围应采用人工挖掘以避免损伤管壁；2 、挖出管节局部有损伤时，应进行修复 或 更换 ；3 、重新 夯实 管道 底部 的回填材料；4 、选用适合回填 材料重新

10、回填 施工，直至设计高层；5 、重新检测管道变形率 。钢管或球墨铸铁管：3%化学建材管道：5%挖出管道会同设计研究处理不开槽施工1K415000 城市管道工程一、不开槽施工方法与适用条件根据 设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，技术经济比较后确定：1、顶管敞口式顶管：需降水 0.5m 以下( 2005-11 )封闭式(土压/泥水平衡)顶管机：需控制地层变形或无降水条件小口径金属管，无地层变形控制要求且顶力满足要求，可采用一次顶进的挤密土层顶管法城市改扩建给排水管道工程多用顶管法中继间、熔蜡措施、触变泥浆技术2 、盾构：用于给排水主干管道工程，直径一般30m 以上3 、浅埋暗挖：地下

11、障碍物较复杂地段。4 、水平定向钻：导向探测仪的配置，根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用；定向钻机在以较大埋深穿越道路桥梁的长距离管道中优越。【补充】施工工序：设置钻进轨迹导向钻进回拉预扩孔回拖管道5 、夯管(钢管)：1K415000 城市管道工程6夯管法在城镇区域下穿较窄道路的管道施工中优越。二、城市非开挖管道施工质量检査与验收一、顶管施工( 一)开始顶进前准备工作(1) 全部设备经过检查、试运转。(2) 顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求。(3) 防止流动性土或地下水由洞口进人工作井的技术措施。(4) 拆除洞口封门的准备措施。( 2) 进、出工作井质量控

12、制(1) ) 应保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围的土体稳定。(2) ) 应考虑 顶管机的切削能力。(3) 洞口周围土体含地下水时，若条件允许可采取降水措施，或采取注浆等措施加固土体以封堵地下水；在拆除封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置。(4) 工作井洞口封门拆除应符合下列规定:1) 钢板桩工作井，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。2) 工作井的围护结构为沉井工作井时，应先拆除洞圈内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板 或其他封填物。3) 在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将顶管机立即顶人土层。(5) 拆除封门后，顶管机应连续顶进，直至洞口及

13、止水装置发挥作用为止。(6) 在工作井洞口范围可预埋注浆管，管道进入土体之前可预先注浆。( 3) 顶进作业1) 确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数。2) 掘进过程中应严格量测监控，实施 信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土(泥水)压力平衡；并 控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形。3) 采用敞口式(手工掘进)顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部 135 ° 范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm 。4) 遵循 “勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。5

14、) 开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向。6) 进人接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整。7) 在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜 将前 3 5 节管体与顶管机联成一体。8) 钢筋 混凝土管接口应保证橡胶圈正确就位；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进。9) 应 严格控制管道线形，对于柔性接口管道，其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。( 4) 纠偏( 5) )及时纠偏和小角度纠偏。( 6) )挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏。( 7) )纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖量应符合要求。( 4

15、) 刀盘式顶管机纠偏时，可采用调整挖土方法，调整顶进合力方向，改变切削刀盘的转动方向，在管内相对于机头旋转的反向增加配重等措施。( 5) 贯通后质量控制(1) 工作井中的管端应按下列规定处理：1K415000 城市管道工程 每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测， 曲线段和有相邻管线段加密探测。 保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏。 绘制钻孔轨迹平面、剖面图。 (2) 扩孔应符合下列规定：1) 从出土点向人土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固。2) 根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等

16、确定一次或分次扩孔方式； 分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100 150mm ，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2 1.5 倍。3) 严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无坍孔、缩孔1) 进入接收工作井的顶管机和管端下部应设枕垫。2) 管道两端露在工作井中的长度0.5m , 且 不得有接口。3) 工作井中露出的混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。(2) 顶管结束后进行触变泥浆置换时，应采取下列措施：1) 采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙。2) 拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密。3) 将全

17、部注浆设备清洗干净。(3) 钢筋混凝土管顶进结束后，管道内的管节接口间隙应按设计要求处理；设计无要求时，可 采用弹性密封膏密封，其表面应抹平、不得凸入管内。( 6) 质量检验标准( 1 ) 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。(2) 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。(3) 无压管道的管底坡度无明显反坡现象，曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求。(4) 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。(5) 管道内应线形平顺，无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水

18、珠现象。( 6) 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。( 7) 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格。( 8) 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密。( 9) 管道内应清洁，无杂物、油污。( 10) 顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合规定。二、定向钻( 一)定向钻施工质量控制要点(1 ) 导向孔钻进应符合下列规定：1) 钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进。2) 第一根钻杆人土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证人土角，且人土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m 左右 。3) 钻孔时应匀速钻进，严格控制钻进给

19、进力和钻进方向。等现象。4) 扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工。(3) 回拖应符合下列规定：1) ) 从出土点向人土点回拖。1K415000 城市管道工程82) 回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进行拖管。3) 严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖。4) 回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内。5) ) 定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定：1) 导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注人泥浆(液)。2) 泥浆(

20、液)的材料、配合比和技术性能指标应满足施工要求。3) 专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用；从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置。4) 泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制。设备无法正常运行或损坏，钻机导轨、工作井变形。 钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲。 回转扭矩、回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断。 坊孔、缩孔。 待回拖管表面及钢管外防腐层损伤。5) ) 出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业：1)2)3)4)5)6) 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。7) 地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。( 二)定向钻施工管道

21、质量检验标准(1) 管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求。(2) 管节组对拼接、钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格。(3) 钢管接口焊接与聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道水压试验合格(4) 管段回拖后的线形应平顺，无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求。(5) 导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求。(6) 管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象。(7) 布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密。(8) 定向钻施工管道的

22、允许偏差应符合规定。三、夯管( 一)夯管施工质量控制要点(1) 第一节管人土层时应检查设备运行工作情况，并控制管道轴线位置；每夯人lm 应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内。(2) 后续管节夯进应符合下列规定:1) 第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离，吊人第二节管进行与第一节管接口焊接。2) 后续管节每次穷进前，应待已夯人管与吊人管的管节接口焊接完成， 按设计要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。3) 后续管节与夯人管节连接时，管节组对拼接、焊缝和补口等质量应经检验合格， 并 控制管节轴线，避免偏移、弯曲。4) 夯管时，应将第一节管夯人接收

23、工作井不少于50cm , 检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤( 3)管节夯进过程中应严格控制气动压力、夯进速率，气压必须控制在穿孔机工作气压定值内，并应及时检査导轨变形情况以及设备运行、连接器连接、导轨面与滑块接触情况等。5) 4)夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土；小口径管道可采用气压、水压方法；排土完成后应进行余土、残土的清理。6) 5)出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业：1） 设备无法正常运行或损坏，导轨、工作井变形。2） 气动压力超出规定值。3） 穿孔机在正常的工作气压、频率、冲击功等条件下，管节无法夯人或变形、开裂。4） 钢管夯人速率突变。

24、5） 连接器损伤、管节接口破坏。1K415000 城市管道工程96） 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。7） 地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超出控制值。 （ 二）夯管施工管道质量检验标准1） 管节、焊材、防腐层等工程材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求。2） 钢管 组对拼接、外防腐层（包括焊口补口）的质量经检验（验收）合格， 钢管接口焊接检验符合设计要求。3） 管道线形应平顺，无变形、裂缝、突起、突弯、破损现象；管道无明显渗水现象。4） 管内应 清理干净，无杂物、余土、污泥、油污等； 内防腐层的质量经检验（验收）合格。5） 夯出的管节外防腐结构层完整、附着紧密，无明显

25、划伤、破损等现象。6） 夯入的起始管节，其轴向水平位置、管中心高程的允许偏差应控制在± 20mm 范围内。7） 夯锤的锤击力、夯进速度应符合施工方案要求；承受锤击的管端部无变形、开裂、残缺等现象，并满足接口组对焊接的要求。8） 夯管贯通后的管道的允许偏差规定。设备施工安全1 、施工安全准备（检查、人、机、电、通风）施工设备、辅助设备、辅助系统等试运行及安全性检查人员培训水平运输设备、注浆、喷浆等辅助系统满足技术、安全、文明施工要求供电双路电源，动力、照明分路供电顶管、盾构和浅埋暗挖，根据施工长度、方法、设备、等确定通风系统；起重设备和垂直运输系统（荷载、检验、试吊、超负荷、专人信号）

26、【归纳】1、吊运方案：编制专项施工方案（+专家论证）2 、吊点位置：按设计规定或计算确定。3 、起吊交角：吊绳与起吊构件的交角60°（桥梁结构）或45°（水池结构）4 、操作人员：经过培训，考试合格，持证上岗；5 、吊运设备：起重设备荷载计算；严禁超负荷；定期检查、维修、保养；使用前检查验收，合格后方可使用；6 、试吊：吊离地面10cm 左右时暂停；检查重物绑扎情况；制动性能；吊物距底50cm 方可近前工作；起吊时下方严禁站人；1K415000 城市管道工程107、检查：（1）起吊设备的地基承载力、起吊能力、刚度、稳定性；2）被吊对象的内力、稳定性、安全性。2 、管道沿线影

27、响范围地表或地下管线、周边建筑物、地表沉降监控量测。1K415000 城市管道工程17给排水管道一、压力管道（给水管道）： 水压试验冲洗与消毒 （ 2007-13 、 2010 ）水压试验： 预试验阶段主试验阶段不同管材时，分别试验；不具备分别试验的，采用控制严格的标准。试验管道长度： 1km 。试验方案的主要内容：（ 1） 后背、堵板的设计；（2） 进水管路、 排气孔、 排水 孔的设计；（3） 加压 设备、压力计（测压 设备）的选择及安装的设计；（4） 升压分级的划分及观测制度的制定；（5） 管段的稳 定措施和安全措施；（6） 排水疏导措施准备工作：1、管段的所有敞口应封闭， 不得 有 渗水

28、 现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、 水锤消除器、 安全阀 等附件；3、应清除管 道 内 的 杂物 ；4、 做好水源引接、 排水疏导方案。回填要求：埋地管道先回填至管顶以上0.5m；即给水管道： 部分回填压力试验全部回填管内注水和浸泡：注水： 应从 下游 缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀 。浸泡 ： 1、金属管道（球墨铸铁管、钢管）、塑料管： 24h； 1天2 、内径 < 1m的混凝土管： 48h； 2天3 、内径 > 1m的混凝土管：72h3天试验过程和合格判定：测 允许压力降值或 允许渗水量值（选择一种或同时采用）1K415000

29、 城市管道工程12预试验阶段：管道内水压缓慢升至规定的试验压力 稳压 30min，期间如有压力降可 注水 补压 。合格判定：检查管道接口、配件等出有无漏水、损坏现象；主试验阶段：停止注水补压，稳定 15min， 15min后 压力降 不超过所允许压力下降值时，将试验压力 降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水 现象，则水压试验合格。大口径球墨铸铁管、 玻璃钢管、 预应力钢筒混凝土管或 预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段排水管道、供热管道：功能性试验全部回填二、无压管道的严密性试验闭水试验 和 闭气试验（排水管道）基本规定

30、：、 污水 、 雨污水合流管道及 湿陷土 、 膨胀土 、 流沙地区的雨水管道，必须做严密性试验；、可不进行闭水试验的管道：（ 1 ）钢筋混凝土无压管：全断面整体现浇+地下水位以下+管道混凝土强度等级合格+管道混凝土抗渗等级合格+内渗法测渗水量合格。（ 2） 钢筋混凝土无压管：不开槽施工+管道内径1.5m+地下水位以下+内渗法测渗水量合格。（ 3） 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管：单口水压试验合格1、闭水试验：宜从上游往下游进行。长度不应1km，带井试验。不超过5个连续井段。（2010-12 ）（2014-27 ）当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽样选取1

31、/3 进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍 进行试验。试验水头：上游设计水头，不超管顶内壁：上游管顶内壁1K4+1520m00。 城市管道工程13上游设计水头，超过管顶内部：上游设计水头+2m试验水头小于10m ，但已超上游检查井井口：取上游检查井口达到试验水头开始，观测30 min，渗水量不超过规定值合格。闭水试验准备工作：1、管道及检查井外观质量已验收合格；2、 排水管道：严密性试验回填土 ； 且沟槽内无积水；3、全部预留孔应封堵，不得渗水；4、管道两端堵板承载力经核算 应大于水压力的合力，除预留进水管外，应封堵坚固，不得漏水；5、 顶管施工，其 注浆孔封堵且 管口按设

32、计要求处理完毕， 地下水位于管底以下；6、应做好水源引接、 排水疏导方案。注水和浸泡：试验管段满水后浸泡时间不应< 24h2 、闭气试验闭气试验适用条件：1、混凝土类的无压管道：严密性试验回填土 ； 2、地下水位应低于管底0.15m ，环境温度为-15-50 ； 3、下雨时不得进行闭气试验。闭气检验：排水管道两端用管堵密封向管道内填充 空气 至 2000Pa时开始计时标准闭气时间计时结束，实测当前气压 1500Pa则为合格 。即：规定闭气时间内管道气体压降值500pa合格，当管径 1.6m时，计算气压计的修正值，其气压降的修正值<500Pa为 合格 沟槽回填要求：闭水或闭气试验合格

33、后应及时回填。1K415000 城市管道工程22砌筑沟道施工技术1、检查 地基基础，确认 中线高程，地基承载力符合设计要求，并按规定验收；2、砌筑前砌块 应充分 湿润 ；砌筑 砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应均匀，随拌随用 ；砌筑应立 皮数杆 、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则 有序。3、砌筑砂浆应饱满，切缝应均匀，不得有通缝或瞎缝，且表面平整。4、砌体的沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通 。5、砌筑施工需间断时，应预留阶梯型斜槎；接砌时，应留斜槎冲净并满铺砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。6、当砌筑垂直灰缝宽度大于30mm时，采用

34、细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于C20.7、砌筑后应及时进行养护 ， 防止 遭受冲刷或撞击；8、拱形：拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均应涂刷隔离剂。自两侧向中心对称进行，拱圈应在24h内封顶。9、反拱砌筑：先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的25%时，方可踩压，才能拆除拱胎。10、圆井砌筑：排水管道内检查井内的流槽，宜与井壁同时 进行 砌筑 。砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁。砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到抗压强度等级前不得踩踏。给排水管网维护及修复技术管道巡检的内容：管道 漏点 监测、地

35、下管线定位 监测、管道变形 检查、管道腐蚀 与 结垢 检查、管道 附属设施检查、管网介质 的质量检查。管道维护安全防护：1、养护人员要经过培训 、 考核 合格后方可上岗。2、作业人员必须佩戴防护用具 ；3、采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区专人值守。1K415000 城市管道工程15一、局部修补 用于管道内部的结构性破坏及裂纹的修复6种方法：密封法、灌浆法、机器人法、补丁法、局部软衬法、铰接管法（ 2014B-27 ）二、全断面修补（内缠喷）内衬法：也叫插管法，管之间灌浆。适用于圆管。600m缠绕法：内壁缠绕内衬管。适用于污水管道。300m喷涂法：主要用于防腐处理。150m三、管道更新（

36、2破）破管外挤：破碎旧管挤到土中新管拉进。分：气动爆管、液动爆管、切割爆管。破管顶进：切削破碎，顶入新管。对地层无干扰。缺点为需工作井。1K415000 城市管道工程27供热管道一、供热管道分类1 、按热媒种类：蒸汽 （高、中、低压）；热水 （高温 100度以上、低温95度以下）（2006-16 、 2013B 案）2、按所处位置：一级管网（热源到电热站）、二级管网（电热站到用户）【归纳】严密性试验：一级管网要求稳压1h内压力降0.5Mpa；二级管网要求稳压30min内压力降0.5Mpa；3、按敷设方式：管沟、架空、直埋。4、按系统形式：闭式 （热量不抽出，循环使用）、开式 （工业上应用）（2

37、005-13 ）5、按供回形式：供水管（蒸汽管）、回水管（凝水管）二、供热管道施工（一）注意事项：1. 净距的要求应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。2. 热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于30cm, 必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进人管沟。3. 管沟内敷设的热力管道进人建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。4. 地上敷设的热力管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m 范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于100。1 、技术准备1) 施工单位进行图纸会审

38、并参加设计交底会。2) ) 编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。 编制安全专项施工方案，超过一定规模的，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可组织施工。3) 根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，进行探查，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。各种保护措施应取得所属单位的同意和配合。4) 热力管道施工对现状交通有影响时，及时与交通管理部门沟通，编制交通组织方案，经交通管理部门审批后方可组织施工；需要 占路掘路施工的，应提前向路政部门申请办理占路掘路手续。5) 根据气象自然条件情况、场地条件和水文地质情况，有针对性地做好施工平面布置。6) 降水施工时，应做好降水监测、

39、环境影响监测和防治工作，保护地下水资源。7) 开工前需进行安全风险辨识，并制定有针对性的安全风险管控方案和应急预案。8) ) 开工前需制定项目环境保护管理措施(包括大气污染防治措施、水体污染防治措施、噪声污染防治措施、固体废弃物污染防治措施等)。2、物资设备准备(1 ) 根据施工进度，组织好材料、设备、施工机具的进场接收和检验工作。钢管的材质、规格和壁厚等应符合设计要求和现行国家标准的规定。材料的合格证书、质量证明书及复验报告应齐全、完整 。 属于特种设备的压力管道元件(管道、弯头、三通、阀门等)，制造厂家应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件应符合特种设备安全监察机构的相关规定

40、。实物、标识应与质量证明文件相符。(2) 阀门应有制造厂的产品合格证。重要阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。(3 ) 施工机械设备维修保养记录及检验资料等齐全有效并经进场检验合格后方可使用。(三)供热管道土建工程 施工要求施工方法包括：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法等。1. 明挖沟槽常用的支护方法有锚喷护壁、土钉墙、排桩等。当地下水位高于槽底时，应采取地下水控制措施，确保沟槽地下水位在基底以下0.5m。2. 施工中采用边坡支护时，支护需及时进行，合理设置开挖步距，确保支护结构的有效性。机械开挖时因预留不少于150mm 厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。3. 地基应由建设、

41、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收。对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案。4. 暗挖法施工的竖井与隧道连接处应采取加固措施。隧道应采用台阶法施工，应在拱部初期支护基本稳定，并在喷射混凝土强度达到设计强度70% 以上时，方可进行下台阶开挖开挖中，当两个工作面相距15 20m 时应一端停挖，单向开挖贯通；隧道开挖过程中应进行地质描述并应进行记录，必要时应进行超前地质勘探。5. 盾构法施工热力管道需在隧道内管道支架等所在位置设置特殊环，特殊环管片在生产中预1K415000 城市管道工程18埋钢板及锚固件。特殊环管片加工中需加强质量控制，确保预埋件的规

42、格、尺寸、锚固长度等满足设计要求，并采取措施保证预埋件周边的混凝土浇筑密实。6. 盾构掘进中，预先制作特殊环管片布置图，加强掘进中特殊环的定位和拼装质量控制。7. 土建结构预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求，构件应有安装方向的标识。预制构件运输、安装时的强度不应小于设计强度的75% 。8. 防水卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性及耐菌性；变形缝应使用经检测合格的橡胶止水带，不得使用再生橡胶止水带。1 、管道材料与连接要求1) 城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。规格和质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连

43、接宜采用焊接， 当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。2) 保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制。3) 为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：1 )应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证( 焊接 ) 焊工合格证书。6个月，再次上岗前应重新考试。2)应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠3 ) 应有保证焊接工程质量达到标准的措施。2 、管道安装前的准备工作1) 管道 安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整

44、、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。2) 管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格。3) 对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理。4) 安装前对中心线和支架高程进行复核。3 、支架吊架管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形和位移，承受管道的内、压力、外架和固定支架。载荷及温度变形的弹性力，并传递到支承结构。根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支1K415000 城市管道工程191 )固定支架固定支架多设置在补偿器和附件旁。固定支架承受作用力较为复杂，不仅承受管道、附件、管内介质及保温结构的重

45、量，同时还承受管道因温度、压力的影响而产生的轴向伸缩推力和变形应力，并将作用力传递到支承结构。固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确，埋设平整，与土建结构结合牢固。 支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接。直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统的稳定性。( 2 )活动支架1) 活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。2) 滑动支架：滑动支架是能使管道与支架结构间

46、自由滑动的支架，其主要承受管道及保温结构的重量和因管道热位移摩擦而产生的水平推力。3) 导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。 一般设置在补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方。4) 滚动支架：滚动支架是以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩擦力。可分为滚柱支架及滚珠支架两种。滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道；滚珠支架用于介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道。5) 悬吊支架：可分为 普通刚性吊架和弹簧吊架。普通刚性吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成，主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管道荷载的水平位移；弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较

47、大的管道，形式复杂，在重要场合使用。( 3)支架、吊架制作和安装基本要求1) 支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求。组合式弹簧吊架应具有合格证明文件。2) 焊接在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型，当采用同径钢管切割制作时，应采用模具进行整形，不得有焊缝。，3) 固定支架的混凝土强度达到设计要求后方可与管道固定，并应防止其他外力破坏；滑动支架和导向支架应按设计间距安装；滑动支架顶钢板面高程按管道坡度逐个测量，支座底部找平层应满铺密实；导向支架的导向翼板与支架的间隙应符合设计要求；弹簧支架安装前其底面基层混凝土应达到设计要求。4) 支架、吊架安装的位置应正确，标高

48、和坡度应符合设计要求，管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得大于两层，并与预埋钢板或钢结构进行焊接。5) 固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合1K415000 城市管道工程20设计要求；弹簧吊架安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完成后拆除。6) 管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导向支架和滑动支架、吊架不得有歪斜和卡湿现象。7) 支架、吊架焊接不得有漏焊、缺焊、咬边、裂纹等缺陷。当管道与固定支架卡板等焊接时，不得损伤管道母材。8) 有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行

49、固定。4 、管沟及地上管道安装施工要点1) 地上敷设的管道应采取固定措施，管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，宜大于或等于 2 倍支架间距。2) 管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。3) 管道安装时管件上不得安装、焊接任何附件。4) 管口对接时，应在距接口两端各200mm 处测量管道平直度，允许偏差0 1mm, 对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm 。 对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。 坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。5) 管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管， 管道的焊口及保温接口不

50、得置于墙壁中和套管中 ， 套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞。6) 当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸入主管内壁长度不得大于2mm 。7) 电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修。同一焊缝的返修次数不得大于两次。8) 采用偏心异径管(大小头)时，蒸汽管道的变径应管底相平(俗称底平)安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平(俗称顶平)安装在水平管路上，以利于排出管内空气。9) 管道和设备标识应包括名称、

51、规格、型号、介质、流向等信息； 管沟应在检査室内标明下一个出口的方向、距离；检查室应在井盖下方的人孔壁上安装安全标识。5 、预制直埋管道安装施工要点1) 预制直埋管道堆放时不得大于3 层，且高度不得大于2m; 施工中应有防火措施。2) 预制直埋管道及管件外护管的划痕深度不得超过规定，当不合格时应进行修补：对于高密度聚乙燦外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%, 且不应大于1mm; 对于钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20% 。3) 预制直埋保温管安装坡度应与设计要求一致。当管道过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计单位确认后方可安装。（ 4） 预制直埋保温管道现场安装完

52、成后，必须按设计要求对保温材料裸露处进行密封处理。（ 5） 在固定支墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。1K415000 城市管道工程21（ 6） 预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工，且穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层和外护管。（ 7） 预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后方可进行接头保温。（ 8） 接头保温材料应经检测合格，接头处钢管表面应洁净、干燥，发泡机发泡后应及时密封发泡孔。（ 9） 接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密性合格标准：气密性检验的压力应为 0

53、.02MPa; 保压时间不应小于2min; 压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。（ 10） 施工间断时，管口应用堵板临时封闭。雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管道的措施。（ 11） 对已预制防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输和安装前应采取防止防腐层、保温层损坏以及防水的施工技术措施。6 、管道焊接质量检验（ 1） 焊接质量检验：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。（ 2） 焊缝应 100% 进行外观质量检验。（ 3） 管道焊缝无损探伤检验应由具备资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤等。热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤；当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的20%; 角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。（ 4） 需要进行100% 无损探伤检测的情形包括如下几种：1）