数控专业 数控编程(大专)习题集

1、2430数控编程技术 单选题 判断题 简答题 综合题归纳 282430数控编程技术归纳一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）10-下列粗车固定循环中，满足工艺条件：吃刀深度2mm、单边余量05mm、进给速度0. 3mm/r的程序段是（B）。B. G71 U2. 0 R0. 5 G71 P12 Q36 U1. 0 W0. 5 F0. 311FANUC数控系统中，#2属于（局部变量）。13.在FANUC数控系统中，不能用于螺纹加工的代码是（G36）。14.若主轴采用w230 m/min恒线速度控制，最高主轴转速限定为1600r/min，正确的编程语句是（A）。A. G96 S230 M0

2、3; G50 S1600;4、下面程序段中，N4语句的主要作用是（快速下刃，建立刀具长度补偿）。N3 G98 G54 G00 X0 Y0 S900 h403;N4 G43 23.0 1-101;7、若主轴采用v=200 m/min整线速度控制，最高主轴转速限制为1300r/min，逆时针旋转，正确的编程语句是（D）。D.G96 S200 M04; G50 S1300；11.下面程序中，N22语句可以由（N22 G02 X0 Y16.0 R-50.0）代替。 N20 G90 GOI X20.5 Y6.O F250.0 N22 G02 X0 Y16.0 1- 30.O J-40.02执行下列程序的

3、轨迹图形是（半径为'R60的1/4圆）。G90 GOO X200O Y40O；G03 X140.O YlOO.0 1-60.O JO F300;3. 下面程序段中，N0060语句的主要作用是（快速下刀，建立刀具长度补偿）。N0050 G90 G54 GOO XO YO S1200 M03;N0060 G44 5 HOI;12图1所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。3图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（定位误差a<b） 6在如2图所示的孔系加工中，对加工路线描述最全面的是（以上说法均正确）。 4在如图1所示的孔系加工中，对加

4、工路线描述不正确的是（b图引入反向间隙误差大）。12.仔细观察图1的固定循环动作步序，下到描述正确的是（指令代码为G83，返回初始平面）14.切一个+40mm的整圆工件，刀具起点在（-40，O），法向切入（-20，O）点，并法向切出返回(-40,0)点。根据图2所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为（G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0）。 3判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（图lb表示刀架在操作者一侧的情况）。1

5、5圆弧AB的圆心位于坐标原点，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧，正确的程序是（.G02 X10 Y-80.0 I-80.O J-10.0;）。 一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）l （G01 G42XIOO Y20 DOIF200）程序段能够建立刀具半径补偿。l FANUC教控系统中，#110属于（公共变量）。l FANUC敬控系统中，下列变量不属于局部变量的是（#110）。l FANUC数控系统中，程序段G04 X5.O，表示（进给轴暂停5秒钟）。l FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（.函数、乘除、加减）。l 安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加

6、工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。l 数控加工工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片）等l 对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（v=nD/1000）。l 切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。l 编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（柄铣刀的底面外圆切点）l 采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是+80 mm，若切削时的线速度为200 m/min则这时的主轴转速约为（796）r/min。

7、l 采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是120 mm，若切削对的线速度为210 m/min，则这时的主轴转速约为（557）r/-in。l 采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（球心处）。l 车刀的刀位点在工件坐标系中(X120，250)位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是 （G50 X0 O）。l 程序段“N10 G0I G40 X0 F0 M09”的最主要功能是（取消刀具半径补偿、关冷却液）。l 程序段G00 G01 G02 G03 X0 Y0 R0 F70;最终执行（ G03）指令。l 程序段GOO GOI G03 G02 Xo Yo Ro F1601最终执行（G02）指

8、令。l 程序段N5 G99 G82 X5 Y5 RO.1 Z-O.2 P200 F0中的P200表示（在孔底暂停200ms）。l 程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。l 程序宇由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（U25）。l 程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是（P1500）l 程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（D03）。l 程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（F0）。l 粗车固定循环G71 P04 Q12 U1.O W0.5 D5 FO.3 S500，该粗车循环后的精

9、加工单边余量为（0.5）mm。l 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度），不属于确定加工路线时应遵循的原则。l 刀具在X、Y平面从(50，60)点快速移动到(80，120)，下列用增量坐标表示正确的语句是（G00 U30 V6O）。l 刀具在X、z平面从点(50，100)快速移动到(50，60)，下列用增量坐标表示正确的语句是（G00 U0 W-40）。l 刀具在X、Y平面从(50,60)点切削移动到(90,110)，下列用增量坐标表示正确的语句是（GOI U4O V5O F20O）。l 刀具在工件坐标

10、系中(XIOO，Y280)位置，若按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50 X100 Y280）。l 对程序初始化G21 G91 G80 G40解释全面的是（公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿）。l 对程序段Nll G20 G99 G81 X5 Yl.5R1 ZI.2 F0解释不正确的是（送给速度为0mm/min）。l 对工件进行车削时，若工件的直径为120mm，切削速度。：230mr，则主轴转速n应为（610）(rmin)。l 对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUC O数控系统，应选用（G72）固定循环指令进行粗车循环加工。

11、l 对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为lOOmm，主轴转速为500r/rnin，则工件的表面线速度约为（157） m/min。l 对指令G96 S180正确的解释是（恒线速度切削，线速度为180 m/min）。l 加工内孔时，合理的工序是（钻中心孔钻底孔粗镗精镗）。l 进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。程序段（.;N50 G96 S230 M03;N60 G50 S1300;-）是正确的恒线速度语句。l 进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。下列程序段中，语句（：N50 G96 S230 M03；N60 G50 S1300；）编程正确。l 孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令

12、为（G99）。l 零件的铣削要素如图l所示，采用（镜像加工功能）指令实现简鸵籀程。l 目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（等间距法）。l 普通三角螺纹的牙形角是（600）。l 切槽加工时，要在槽底有2.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统，编程正确的程序段是（G04 P2500）。l 切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量），最后确定一个合适的切削速度v。尺寸字u、V、w表示（增量）坐标，A、B、c表示（旋转）坐标。l 刃具在X、Y平蘧从点(50，100)快速移

13、动到（50，60），下列用增量坐标表示正确昀语句是（G00 U0 V40）。l 若以190 m/min的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250 r/min之内。采用FANUC数控系统，正确的编程语句为（;N_ G96 S190 M03;NG50 S1250;-）。l 若在某实体钢质材料加工+12H7的孔，孔深30 mm，正确的用刀顺序是（中心钻、+7钻头、+12H7铰刀）。l 若在某实体钢质材料加工+16H7的孔，孔深20 mm，较好的用刀方案是（中心钻、+7钻头、+16 H7铰刀）。l 若主轴采用u =130 m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200rmin，顺时针旋转，

14、正确的编程语句是（G96 S130 M03,G96 S1200；G50 S1200;）。l 若主轴采用v=180 m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500r/min，顺时针旋转，正确的编程语句是（.G96 S180 M03 G50 S1500）。l 设H03 -2.2 mm，则执行G91 G43 G01 Z-10.0 H03 F300后，刀具的实际移动距离是（7.8 mm）。l 数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。l 数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中（G90 G01 X100 Y45 F200）不是增量编程的格式。l 数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的

15、数控系统在系列号后加字母（T或L）。用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。l 数控系统中，（ G01、F）指令在加工过程中是模态的。l 图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。l 为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。l 目前，数控编程所采用的格式为（可变）程序段格式。l 用于编写程序段号码的字为（N）。l 数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）。l 用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。l 在进行薄壁类零件的精加工编程时，应尽量选择接近的主偏角，这样可以（降低径向切削力）

16、。l 铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A沿轮廓曲线内切圆方向）。l 铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切人和切出应尽量（沿轮廓切线方向）。l 铣削固定循环中，若使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用（G98）代码指定。l 下列M指令中，不能对程序进行控制的是（M08）。l 下列程序段中，能够建立刀具半径右补偿的是（GOI G42 X0 Y0 DO1 F300）。l 下列程序段中，能实现恒线速度控制的是（G96 S100 F1 G50 S2000）。l 下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G91 G18 G03 Z-0 RO）。l 下列程序段中

17、，在XZ平面内进行插补的语句是（G9l G18 G03 Z0 R0）。l 下列程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是（G91 G19 G02 Y5 RO. 85）l 下列程序段中，能够建立刀具半径左补偿的是（GOO G41 X10O YZO.5 D01）al 下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是（计算节点坐标）。l 下列叙述中，（分析图样、确定加工工艺过程）是数控编程的基本步骤之一。l 下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。l 下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（尽量采用工序集中，先孔后面的顺序）。l 下列指令中，（ M06）不能控制主轴动作。l

18、下列指令中，不能够使主轴停止的是（M09）。l 现代数控系统都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是（M98 P2001）。l 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（切削性能好），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。l 用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当被加I材料不易排屑（如铸铁）时，应选择（G83）孔加工固定循环指令进行编程。 l 用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为（节点）。l 用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10 mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83XOY0 O R

19、0 0O FlOO.O；它的含义是（啄钻，钻孔位置在(IO，20)点上，钻头尖钻到Z-0的高度上，安全间隙面在Z-0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为lOOmm/min）。l 用于选择Z-X平面的指令代码是（G18）。l 用钻头进行钻孑L时，应考虑钻尖对孔有效深度的影响。采用士20的钻头钻孑时，钻尖（8）l 用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔有效深度的影响，采用+20的普通钻头钻孔时，钻尖的影响约为（8）mm。l 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（子程序调用）。l 欲加工dp6H7深30ram的孑L，合理的用刀顺序应该是中心钻、中5·8麻花钻、妒H7精铰

20、刀。（）l 在FANUC数控系统中，程序段G04 X3.0表示的含义是（进给轴暂停3s）。l 在FANUC数控系统中，程序段N22 G32 X23.2 Z- 25.0 Fl.5用于加工（M24 X 1. 5）螺纹。l 在FANUC数控系统中，程序段N32 G92 X23.2 2-23.O Fl.O可用于加工（M24 X 1. 0）螺纹l 在FANUC嗽控系统中，下列代码可以实现宏程序非模态调用的是（G65）。l 在G43 GOI 0 H4语句中，H4表示（刀具表的地址是4）。l 在G55中设置的数值是（工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量）。l 在X:Y平面，刀具从点(50，100)快速移

21、动剜点(50,160)，下面用增量坐标表示不正确的语句是（GOO VO W-0）。l 在编程时，当选定了刀具及切削速度姒后，应根据（）确定车轴转速l 在编程时，建立刀具偏置（补偿）时，必须指定刃具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是（G01 G42 X0 Y0 D0）。l 在薄壁类零件的精加工编程时，选择（接近）的车刀主偏角，可以大大减小径向切削力。l 在车削加工中，若使用直径编程，对程序段：N××G71 P04 Q15k. U1.0 W0.5 D3.0 FO3 S500；解释错的是（.该指令为粗车固固定循环。每次吃刀深度为1毫米）。l 在车削加工中，若采用直径编程，对

22、程序段；N60 G71 P90 0is0 U0.6 W0.1 D2.5F0.3 S500,解释错的是（执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为0.6mm、0.1 mm）。l 在车削零件图中，若某轴段有圆柱度的形位公差要求，应选用下列形位公差符号（）的形式表示。l 在程序中与程序段指令运行同时开始的辅助指令箍（M03）。l 在对下列孔进行加工时，固定循环指令、G81最适宜加工（直径8深12mm的孔）l 在固定循环后，如果指令了（G02）代码，固定循环则自动被取消，变成G80状态。 l 在加工中心中，对程序段J31 G90 G56 G00 XS Y0 S3137 M03 f03功能描述不正确的

23、是（换3号刀）。l 在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀儿何角度是（车刀的副偏角）。l 在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀几何角度是（副偏角）。l 在零件图中，形位公差符号 表示该零件的几何要素之间有（平行度）要求。l 在零件图中，形位公差符号口丁F瓦下马表示该零件的几何要素之间有（垂直度）要求。l 在零件图中形位公差符号表示该零件的几何要素之间有（平面度）要求。l 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（r+）。l 在数控加工中，刀具补偿功能除

24、对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具直径为+8mm，精加工对半径方向余量为0.6mm，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（4.6）mm。l 在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（M代码）。l 在卧式车床中，刀具的运动平面为XZ平面，若用向量表示圆弧插补时的圆心坐标，应采用的向量是（I、K）。l 在铣削固定循环中，用于孔定位并且可以越障的平面是（初始平面）。l 在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在(30，O)，终点在(-30，O)，半径为50mm，圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针，圆弧的圆心角<0<，正确的程序段为（G17

25、 G91 G03 X-60 YO R-50 F50）。l 在下列代码中，属于非模态代码的是（G04）。l 在现代数控系统中都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正/irkrX用子程序的编程语句是（M98 P2001）。l 在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（可以有限层）嵌套。l 在现代数控系统中都有子程序功能，在 图2圆弧加工刀具轨迹FANUC数控系统中，指定子程序返回正确的编程语句是（M99 P0050）。l 在允许误差不变的情况-V，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（多）。(注意：曲率半径越大，曲率越小)l 执行程序段“G90 G03 X60.O Y50.0 1-30.O

26、 J40.0 F120.0”时，被加工圆弧的半径R是（50）mm。l 执行程序段“G91 G03 X60.O Y50.0 1-30.O J40.0 F120.0”时，刀具的加工轨迹是（半径为50的二分之一圆弧）l 执行程序段N15 G80 ZI0时，除刀具沿Z轴移动外，还完成了（取消孔加工固定循环）功能l 执行程序段N16 G00 G43 0 H02 M0机床完成的动作是（下刀建立刀具长度补偿、冷却液开启）。l 执行粗车固定循环G71 P04 Q12 UO WO.5 D5 FO3 S500后，单边（精加工）余量（0.5）l 只有当“选择停止”键按下以后，执行（ M01）指令后，机床运动才停止，

27、重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。l 只有当操作面板上的“选择停”按钮按下时，才能生效的M代码是（MO1）。l 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（走刀路线最短）及特殊情况特殊处理。l 柱FANUC数控系统中，程序段。Nl G92 X20.0 YlO.0 Z10.0的正确含义是（以当前刀具建立工件坐标系，刀具距工件坐标原点的位置是X20.0 YlO.0 Z10.0）。l 字由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（V0）。二、判断题（10遒题，每小题2分，共20分）l FANUC车削固定循环的G72指令，用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。（&#

28、215;）l FANUC数控系统中，程序段0;04 XO，表示进给轴和主轴都暂停5秒钟。（×）l FANUC数控系统中，指令T0400执行后刀具半径补偿功能取消。 （）l G65指令的含义是调用宏程序。（）l H寄存器通常存放刀具芈径补偿值。（×）l 程序段：G21 G17 G40 G80 G49的作用是对机床（程序）初始化，刀具没有移动。（）l 程序段“G02 X125 Y0 R625”与“G02 X125 Y0 R-625”的圆弧半径一样，但圆弧长度不同。（）l 程序校验与首件试切的作用是为了检查机床是否正常，以保证零件的加工质量。（×）l 从A点(X20，Y

29、10)到B点(X60，Y30)，分别使用“GOO”及“GOI”指令编制程序，其刀具路径相同。（×）l 从A点CXO，YO)到B点(X100，Y30)，分别使用“GOO”及“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（×）l 从程序段G03 XO Y2 R-O中，可以确定被加工的圆弧大于半圆。（）l 大部分代码都是非续效（模态）代码。（×）l 当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。（）l 当用向量表示圆弧圆心坐标时，定义向量的方向为圆弧圆心指向圆弧终点。（×）l 刀补的建立和取消在任何程序段中都可以实

30、现。（×）l 刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。（）l 刀具功能称为T功能，它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能。（×）l 对刀点和换刀点通常为同一个点。（×）l 数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。（×）l M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（）l 国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（）l 对于不同数控系

31、统，有些功能的代码是不一样的。（）l 对于非模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。（×）l 对于模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。（）l 对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样；但对于同一功能指令（如公测英制尺寸转换、直线旋转进绘转换等），刚与数控系统无关。（×）l 非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如G0M02等。（）l 宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。 （×）l 宏程序段：#101=#2的含义是表示将变量#2中的数值赋值给#101的变量中。（）l 换刀指令M06可以和T

32、指令在同一程序段编程，也可以不在同一程序段编程。（）l 加工M20×5的螺纹时，螺纹的牙型深度应为975 mm。 （）l 进给速度由F指令决定，其单位为旋转进给率(mm/r)。（×）l 具有多工位刀架的数控车床，应用T××M06程序段实现自动换刀。（×）l 可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹生成；后置处理；程序代码生成的编程方法，被称为交互式自动编程。（）l 利用IF GOTO语句可以实现条件转移功能。 （）l 利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时，应首先确定Z轴。（）l 球头刀的刀位点通常定义在球头表面，而不在球心上。（×）l 如果采用

33、vc- 200m/min的恒线速度车削加工一直径为+80mm的轴，车床的主轴转速应为975rIiii（）l 若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于（）l 若在XY平面逆向铣削R20的整圆，可编程为N36 G91 G03 XO YO RO F（×）l 若在XY平面逆向铣削R2S的整圆，可编程为N36 G91 G03 XO YO RO FI（×）l 数控车床的工件坐标系X方向原点，必须在主轴的中心线上。（）l 数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（）l 数控机床目前主要采用机夹式刀具。（）l 数控机床旋转轴之一的B轴是

34、绕Z轴旋转的轴。 （×）l 通常情况下，编程螺纹加工时，进给速度的单位取mm/r更方便。 （）l 无论什么数控系统，指令代码G71只用于轮廓粗车固定循环，而G70用于轮廓精车加工。（×）l 无论数控车床的刀具如何变化，刀具的刀位点总是不变的；且与刀具的类型无关。（×）l 铣削固定循环中，R点平面确定以后，采用绝对或增量编程，Z的坐标值是相同的。 （×）l 铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（×）l 型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（×）l

35、用GG59建立工件坐标系，工件坐标原点与机床坐标原点（参考点）的偏移量不出现在程序中，而是放在寄存器中。（）l 用车刀进行轮廓切削时，刀具副偏角若选择不当，会对已加工表面产生加工干涉。 （）l 用面铣刃加工平面时，约按铣刀直径的80%编排实际切削宽度，加工效果好。（）l 用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孑L加工，当材料不易断屑时，应选择G80固定循环指令进行编程。（×）l 用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。（×）l 用钻头进行锗孔时，要考虑钻尖对孔的有效深度影响，编程的Z坐标应比孔深大，约为钻头点径的1倍。（×）l 在FANUC

36、数控系统的铣剖固定循环指令中，用于锪孔加工的指令是G82（）l 在FANUC数控系统中，G04 P2000语句的含义是暂停进给2S。（）l 在FANUC数控系统中，G98用于调用子程序，M98用于铣削固定循环中返回初始平面。（×）l 在FANUC数控系统中，若径向的车削量远大于轴向时，则粗车固定循环指令宜使用G（×）l 在FANUC数控系统中，用于指定公制尺寸的代码是G21（）l 在FANUC数控系统中，执行程序段G04 XI.5时，刀具进给将暂停1·5毫秒。（×）l 在FANUC数控系统中，执行程序段G04 X2时，主轴将暂停2秒。（×）l

37、在G代码表中，00组的代码为非模态代码。（）l 在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的螺距恒定。（）l 在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的中径尺寸恒定。（）l 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（ ）l 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，当圆弧所对的圆心角小于或等于180度时，R的值为负值。（×）l 在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。（）l 在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。（）l 在进衍内轮廓铣削时，若采用顺铣，则应该用刀

38、具半径左补偿G42指令进行编程。（）l 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （×）l 在使用G54G59指令建立工件坐标系时，就不再用G92/G50指令了。 （）l 在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须用计算机完成。（）l 在用GOO进行快速定位时，刀具的路线一定为直线，不仅移动速度快，而且定位准确，安全高效。（×）l 在制定孔系刀具路径时，如果孔的定位精度要求较高，为消除反向间隙引起的误差，应采用荜向趋近的走刀路线。（） l 在主程序中用G65指令可以实现宏程序的非模态调用。（）l

39、执行MOO指令后，机床运动终止，重新按动启动按钮后，再继续执行后面的程序段。（）l 执行程序段G98 G82 X0 Y5 Z-5尽O P300 FO后，刀具将返回到R平（×）l 执行程序段G98 G83 X0 Y0Z-0 RO Q0 F200后，刀具返回刀初始平面。（）l 执行程序段G99 G81 XO YO R0 2-8 FO后，刀具要返回到初始平（×）l 执行程序段M98 P2001时，程序应跳转到编号为2001的子程序中。（）l 执行程序段M98 P8001时，程序将从编号为8001的子程序中返回到主程序中。（×）l 执行程序段N30 G33 X2 2-34

40、 F5耐，刀具的进给速度是5mm /min。（×）l 执行程序段N82 G20 G03 1-2 F0，刀具的轨迹是半径为2英寸的整圆。（）l 只要是用刀具移动指令编程，必须指定进给速度F，否则刀具就不会移动。 （×）l 只有当“选择停止”键按下以后，执行MOO指令时，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。 （×）l 只有在面板上的选择停止”键按下时，程序执行到M0l指令后才会暂时停止。（）l 只有在面板上的“选择停止，键按下时，程序执行到M00指令后才会暂对停止。（×）l 子程序可以进行嵌套，但是嵌套是有限次的。（）三、简答题（2道题

41、，每小题5分，共10分）1当执行程序段：“G97 S1258 M03 M08”时，数控机床做那些动作？答：执行程序段后，机床所做的动作： (1)主轴以1258r/min的转速正转； (2)打开冷却液。2加工图1所示孔径相同的孑L系，按单向趋近（消除反向传动间隙）法画出孔系加工的走刀路线？答：（工件坐标系原点X。、Yo在零件的左下角，Zo在工件的上表面，起刀点在Xo、Yo、Zloo位置）三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）1程序段G90 GOO X20O Y15O与G91 GOO X20，O Y15O有什么区别？答：(1) G90 GOo X20.O Y15.0为绝对尺寸编程，而G91 G

42、Oo X20O Y15.O为增量尺寸编程； (2)执行G90 GOO X20.0 Y15.O指令，刀具移动到工件坐标系的(20，15)点位置； (3)执行G91 GOO X20.O Y15O指令，刀具从当前位置沿X轴正向移动20mm，沿Y轴正向移动15mm。2. 数控铣削固定循环由哪6个顺序动作构成？答：X轴和Y轴的快速定位；刀具快速从初始点进给到R点；以切削进给的方式执行孔加工的动作；在孔底相应的动作；返回到R点；快速返回到初始点。1解释程序段：G92 X29.2 254.0 F1. 5(FANUC数控车系统)的含义。答：该指令为螺纹车削固定循环； X29.2 254O为本次切深的螺纹终点坐

43、标, F1.5表示进给速度，单位为毫米转，其值正好等于螺纹的螺距：1. 5mm。两者的区别在于：用M30结束程序时，程序指针回到程序的开头，而用M02结束程序时，则程序指针不能返回到程序开头1刀具半径补偿的作用是什么？刀具半径补偿分哪几步？在什么移动指令下建立与取消用刀具半径补偿功能？答：(1)具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算，方便编程； (2)刀具半径补偿的建立、执行和取消3个步骤； (3)在GOO或GOI指令下，实现刀具半径补偿的建立和1取消。2简述数控编程的主要步骤及其首件试切的作用？答：(1)数控编程的主要内容和步骤包括：加工工艺分析、数值计算、编

44、写程序清单、制备控制介质和程序校验与首件试切。(2)首件试切的作用是检验程序是否正确和被加工零件的加工精度。1刀具半径补偿的作用是什么？刀具半径补偿分哪几步？在什么移动指令下建立与取消用刀具半径补偿功能？答：(1)利用刀具半径补偿功能编程，简化编程计算，方便编程； (2)刀具半径补偿分为刀补的建立、执行和取消3个步骤； (3)在GOO或G01指令下，实现刀具半径补偿的建立和取消。2简要回答MOO和MOI指令的作用和区别。答：均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键； 每MOI指令必须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才能生效。5·按“定位精度最高”的原则，制定孔系

45、加工路线的好处是什么?答：可以消除进给机构反向传动间隙，提高孔系的定位精度。6·什么是刀位点?它有何作用?举例说明。答：数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同的刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。5什么是模态代码?什么是非模态代码?举例说明。答：非模态代码只在本程序段有效，如G04、G65、G28等。在代码表中通常编在00组。模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代，如G00、G01、G17等。6数控机床的运动方向是如何确定的?答：数控机床坐标系按右手笛卡儿坐标系

46、规则。为了正确确定机床的运动方向，做了两点假设：一、永远假定刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标(运动)方向的方法是： (1)先定z轴。z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为z坐标。z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。 (2)再定其他直线轴。另两个直线轴按右手直角坐标系来判断。(3)旋转运动A、B和c。分别表示绕x、Y和z坐标的旋转运动。其正方向按照右旋螺旋前进的方向。1、编制数控加工程序的主要步骤？答：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程

47、、自动编程答：手工编程、自动编程（CAM）; 手工编程-简单零件，节点计算简单；自动编程（CAM）-复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。答：模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效 G04 是非模态代码 G01是模态代码3若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗?为答：若某一程序没有指定T功能，在不需要换刀(以当前刀具)进行单刀加工时，该程序能够正常使用。4、数控机床的运动方向是如何确定的？答：车床是看工件， 原离工件都是正方向，按加号即可。铣床看刀具。三、筒答鼍（2遵题，每小墨5分，共10分1程序段：“G96 S200 M04”与“G97

48、S200 M03”有何共性和区别？答；(1)共性：功能上两者都是用于控制主轴转速的指令。(2)区别：控制模式、转速、旋转方向不同。G96 S200 M04控制主轴按恒表面切削速度0c -200m/min运动，旋转方向是反转aG97 S200 M03表示主轴以200r/min转速正转。2用G00指令进行编程时，应注意哪些问题？答：(1)使用G00指令时，不用指定进给速度，机床的进给速度由轴机床参数指定，为恒定的快速移劝，不能用于切削状态。(2)使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，可能是一条折线。因此，要注意刀具是否与工件和夹具发生干涉。(3)G00指令是模态代码，连续使用时可省略

49、“G00”代码，使程序精练。三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）1写出钻孔加工指令G82的编程格式，并说明各代码的含义。答：锪孔加工指令G82的指令格式为：G82X Y Z R P F ； 其中：X Y ；孔位置坐标； Z ：指定孔底位置坐标 R ：指定R点平面位置 P ：孔底暂停时间 F ：切削进给速度 2在FANUC数控系统中，当执行程序段：“G92 X23.2 2-23.0 Fl.5”时，数控机床要进行什么动作？解释指令具体含义。答：该程序段为螺纹加工固定循环，加工螺距为1.5mm的螺纹。G92 -螺纹加工固定循环指令； X23.2 Z23.0螺纹热-的终点坐标； F1.5进给速度

50、为1.5mm/r三、简答题（每题5分，共10分）26.解释程序段：“G43 GO0 23.O H02”的功能及各代码的含义。答：本程序段的功能是刀具在Z轴以GOO快速移动到23.o的过程中，建立刀具长度补偿。 其中： G43刀具长度正补偿指令； G00 23. 0刀具沿Z轴快速移动的23.0点。 H02刀具长度补偿偏置寄存器号。27.简要回答MOO和M01指令的作用和区别。答：(1)两指令均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键。 (2)区别： 程序执行到MOO时暂停，主轴也停止运转，要想继续执行下面的程序，按“循环启动”键；但M01指令只有在操作面板上的“选择停止”键按下时，程序

51、该执行到该指令才能生效。三、简答题（每题5分，共10分）1在FANUC数控系统中，程序段“G04 X10”与“G04 P1000”有何共性和区别？答：共性：功能相同。两个程序段均表示暂停功能，暂停的时间都是1秒； 区别：编程单位不同。 用X表示表示暂停时间时,可以用小数点编程，单位为秒；用P表示表示暂停时间时，不用小数点编程,单位为毫秒。2数控编程的主要步骤有哪些？答：数控编程的主要步骤包括：加工工艺分析；数学处理（数值计算）；编写零件加工程序单；制备控制介质；程序校验与首件试切。四、综合题（共25分）28.加工零件如图2所示。材料为+105的45#钢棒料，左端面和+100尺寸已加工完毕，现装

52、夹+100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据已知条件（表1），补齐程序。（本题13分） 表1 零件右端加工刀具及切削用量表012 01O1201N2 G21 G90 G95,N4 T0101 S600 M03;N6 G54 GOO X120. 0 25. 0. M08;N8 G71 U U 2.0 R1. 0;N10 G71 P12 Q28 U0. 5W W O25 FO. 3;N12 GOO G 42 X360 22.0；（建立刀具半径补偿）N14 G0l X44. 0.Z-2. O F' F O12N16 Z-29. 0;N18 X58. 0;N20 (G01

53、) X80.0 2-48. 0N22 Z-59. 0;N24 G02 X90.0 2-64.O R5. 0N26 G01 X96. 0;N28 X102. 0 2-68. 0;N30 T0202 S 800 M03;N32 G G 70P12 Q28;(精车固定循环)Nr34 G40 GOO X150. 0 280. O M09;N36 M05,N38 T0303 S500 M03;N40 G55 GO0 2-29. 0 M08;N42 X60. 0;N44 GOI X40. 0 FO. 08,N46 G04 X2.O或G04 P2000；(进给暂停2S)N48 GOO X60. 0;N50

54、XI50. 0 280. 0 M09;N52 M05,N54 T0404 S400 M03;N56 G56 G00 X50. 0 Zs, 0 M08,N58 G92 X43.1 2-27O F2.O；（螺纹加工固定循环）N60 X42.5；N62 X41、9；N64 X41. 5;N66 X41. 4;N68 GOO X150. 0 280. 0 M09;N70 M05;N72 M30;29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。(12分)图3铣削加工零件%N0010 G90 G54 G00 X70.

55、O YO; ZI00O S1500；（快速定位到下刀点）N0020 G01 G43; Z3. 0 F500. 0 H01 M03;N0030 Z-15. 0 F150. 0;N0040 G41; X55. 858 Y14. 142 D02;N0050 X8. O Y14. 142;N0060 G03 X5. 0 Yll. 142 R3. 0;N0070 GOI X5. 0 Y-11. 142;N0080 G03 X8. O Y-14. 142 13.O； JO;N0090 GOI X55. 858 Y-14. 142;N0l00 G03 X55. 858 Y14. 142 R R-20.0；

56、N01I0 G01 G40。 X70. 0 YO;N0120 G90 GOO G49 2100. 0 M05;N0130 M30;四、综合题（共25分）1用中65×80的棒料加工成零件，左端面及外圆+62已加工完毕。装夹左侧+62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸（长度，直径、圆弧、退刀槽）。（本题11分）01001 N2 G21 G90 G95； N4 T0101 S800 M03； N6 G54 G00 X70. 0 Z5. 0 M08 ； N8 G71 U2. 5 Rl. 0； N10 G71 P12 Q32 U0. 6 W0. 3 F0. 3; N12 G00 G42 X22 0 Z2. 0； N14 G01 X30. 0 Z-2. 0 F0. 1. N16 Z24. 0； N18 X34. 0； N2