承台作业指导书

1、武汉西四环线高速公路吴家山至沌口段后官湖特大桥工程系梁施工作业指导书编 制： 审 核： 审 批： 中建三局股份有限公司武汉西四环线项目经理部四分部2013年4 月27日一、工程概况：2二、作业准备22.1适用范围22.2内业准备22.3外业准备32.4人员准备32.5机械设备配备4三、施工工艺流程4四、施工要求54.1测量放样54.2围堰施工54.3基坑开挖及临边防护104.4封底砼浇筑124.5桩头破除134.6钢筋施工144.7模板154.8混凝土的浇筑164.9养生164.10混凝土拆模174.11混凝土缺陷处理18五、质量控制及检验18六.安全与质量保障措施201.安全保证措施202.

2、质量保证措施20系梁承台作业指导书一、工程概况：后官湖特大桥工程位于武汉市蔡甸区及武汉经济技术开发区交界处，起止桩号K83+037K88+129，线路始于贺家墩鱼塘北岸，沿线跨越贺家墩鱼塘、博艺路及后官湖，止于后官湖大道水府还建楼处，全长约5092m。本工程段桥梁平面共分37联，168个墩柱，桥面宽度40.5m，分两幅布置，除第6联（36+60+36）变截面段采用预应力砼现浇箱梁外，其余均为预制预应力砼箱梁，均为五跨一联，跨径为30m。本特大桥下部结构为独桩独柱结构，在桩顶设系梁、墩柱顶部设盖梁；桩基直径为1.8m，共1020根，长约35m；墩柱直径为1.6m，高度约4-10m,平均高度为7.

3、2m。系梁尺寸为16m*1.4m*1.5m，局部直径为1.8m，每座系梁连接3根桩基；盖梁尺寸为18.55m*1.6m*2m，每座墩柱连接3根墩柱；各有336座。二、作业准备2.1适用范围本作业指导书适用于武汉西四环线后官湖特大桥工程系梁（承台）施工作业。2.2内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施施工组织设计，仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制了专项施工方案，组织了专项施工技术交底。安全及质量部门制定了安全、质量管理措施，明确了验收标准。系梁混凝土设计强度C30（塌落度150-180mm），混凝土从一端向另一端分层、连续浇注。根据相关要求，本项目对系梁结构部

4、位实行了“样板引路”，针对图纸中的关键部位和钢筋加工、模板安装拆除进行技术指导，完成了各部位的首件制，向工程全线进行推广。施工作业中所涉及的承台轴线、方向、标高等各种外部技术数据收集，测量放线，做好钢板桩围堰施工、封底砼浇筑施工及立模前准备。2.3外业准备1.根据博艺路南北施工现场特点进行进行钢板桩围堰施工，确保施工平台的稳定性，密水性良好。2.立模前，检查木模的加工质量，编号；并策划好安装、拆卸的堆码。3.准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。4.现场用水、用电，便道满足施工要求。2.4人员准备岗位姓名职责首件工程施工负责人陈 兵负责现场施工和劳动力调配首件工程技术负责人李洪松负

5、责首件工程技术指标控制工作首件工程质量负责人邓玉良负责施工过程安全、质量检测工作首件工程测量负责人王学朋负责测量放线及标高、中线控制首件工程试验负责人夏和君负责各项试验指标的控制现场施工人员：生产、技术管理人员6人，钢筋工30人、模板工30人、混凝土工24人、电工3人等。2.5机械设备配备序号设备名称规格 型号单位数量1空压机台22抽水泵13m扬程台23泥浆罐车400L台24砼输送泵37m台15混凝土运输车8m3台56插入式振捣器50台47电焊机BX-315台28汽车吊25T台19风钻台4三、施工工艺流程测量放样围堰支护人工清底、浇筑封底砼、抽水桩头处理、桩基检测砼垫层钢筋绑扎安装模板砼浇筑养

6、护、拆模合格合格合格根据地质情况，制定开挖支护方案坑底设排水沟、集水井模板制作砼生产运输砼原材料检验合格施工流程图四、施工要求4.1测量放样根据图纸给出的系梁轴线坐标以及围囹尺寸18*4（5.6*18），以钢护筒为参考控制点，定出围囹安装位置。在施工系梁（承台）前，再次用全站仪放出承台四角坐标及轴线，用白灰标记，作为施工的控制线。博艺路以北围堰施工控制钢板桩的标高控制在19.7m的高度，并以此高程来控制和检测基坑底标高和封底砼厚度；标高检测主要采用塔尺检测。依据设计图纸，用全站仪放出系梁坐标及轴线，并放出模板与桩基交点位置，在封底砼层上弹线标记，作为施工的控制线。系梁施工测量定位图4.2围堰施

7、工钢围堰平面尺寸拟采用18.0m×4.0m，分别宽出钢护筒为0.85m和1.15m，单根钢板桩长9m。单个钢围堰采用2×(4411)块拉森钢板桩，布置1层围囹和内撑，围囹采用双拼I36a工字钢，斜撑采用I36a工字钢，围堰具体构造如图所示。围囹拼装平面图围囹拼装节点大样图1、插打钢板桩前的准备工作：每个墩的钻孔桩完成后，拆除局部钻孔平台。对河床进行清理：在桩基施工完成后,利用长臂挖机对围堰范围内进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行

8、校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380-420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。钢板桩若采用焊接接长，则沿钢板桩墙轴线方向相邻钢板桩接长焊缝的位置应交错配置，错开的距离不宜小于5m，且每根钢板桩只允许有一个接头，钢板桩接长焊缝应采用对接焊缝，焊缝宜采用K形

9、或V新开口形式，在接长时，钢板桩的腹板内侧和翼缘外侧应设焊接加强板；涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。（2）围囹施工本工程钢板桩围堰导向架采用I36a工字钢制作，外面尺寸为4m*18m，四个角连接位置按图纸必须做4道围檦，围檦采用小型工字钢制作。为了便于开挖，陆地上的平台钢板桩采取“先围堰再支撑”的方式施工，湖区采用“先支撑再围堰”的方式施工。钢板桩按照测量放线，进行拉线定位，钢板桩沿定位线插打，桩顶标高高出筑岛平台30cm即可，打完后，使用10*10cm木方进行临时支撑，土方开挖完后，改用钢围囹支撑，围囹与钢板桩之间可能会

10、存在一定间隙，间隙大于2cm的采用合适的木楔，打入间隙内确保支撑稳固。导向装置施工前必须进行测量放样，确保围堰位置准确、各边施工空间足够。围囹和内支撑之间的焊接必须牢固，围囹转角处焊三角形钢板。围囹内撑可在加工场内加工成形，平台上拼装成整体，再用2台25T汽车吊进行整体下放到指定标高。（3）钢板桩的打设钢板桩的插打顺序单个围堰共106根钢板桩，另附4组角桩。钢板桩施打以围囹作为导向，利用50t汽车吊在墩位处平台上作为起吊设备，配合DZ135液压振动锤逐片插打。钢板桩先从一边的中心定位打设，同时向两边延伸，一个面打设完成后，一端打设角桩并按顺序继续打设，最后在一端角部合龙。 钢板桩施工顺序钢板桩

11、的插打及定位钢板桩围堰角桩采用现场加工成形，最后的角桩，根据现场的实际尺寸，将一片钢板桩切割成型，垂直焊接到另一片钢板桩上作成角桩，插打时整体打设。在钢板桩插打前，先将内支撑安装好，并在内支撑顶部设置工36b导向圈梁，利用它作为钢板桩插打时的导向，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。钢板桩插打过程中将严格控制钢板桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个方向同时控制，确保垂直不偏。另外，在第一道支撑上安装“L”型卡限位，来限制钢板桩的水平位移。 4.3基坑开挖及临边防护鱼塘区域，采用土方筑岛平台施工，在施工系梁时，副平台内的土方需要挖除，围堰基坑底部标高控制在设计标高以上20cm，为控制基底标高，利用塔尺

12、丈量。湖底淤泥层成流塑状，基坑采用PC220挖机开挖，大致刨平，从钢板桩上口直接丈量至基坑底部，在钢板桩底部使用红油漆标记，标记不少于6个点，以利于封底砼标高控制。土方开挖从西侧东侧（顺桥向从右侧向左侧）开挖，每4m一个开挖面，然后在每3.5m位置做一道临时支撑，直至开挖完毕。博艺路以北基坑开挖临时支护平面图 基坑临时支护开挖 基坑围囹支护 博艺路以南此案用泥沙泵抽出湖底淤泥至设计标高（系梁底标高一下1m1.5m），然后浇筑水下封底砼。抽出的泥浆全部外运。水下吸泥时，吸泥管按间隔1.6m布置。吸泥分层进行，每1.5m深度范围内平面上进行一个循环。吸泥顺序从一个角部开始，再沿钢板桩四周向中心移动

13、。吸泥时 应保证内外水位持平，采用水泵向围堰内补水。顶面最高处标高高于设计标高20cm后暂停吸泥。先采用高压水枪进行扫平，再采用测锤对吸泥面进行量测，对于超出部位进行补吸、高压水枪扫平，如此反复，直到达到最高处标高低于基坑设计标高为止。在基坑开挖后要及时做好临边防护，临边防护采用48钢管及万能扣件实施，钢管立柱打入土层不少于50cm，露出筑岛平台1.2m即可。立柱间距为2m，横向杆为2道，间距60cm。临边防护在围囹横向支撑位置预留一个60cm的开口，并安设标准爬梯，供作业人员上下。围囹支撑及临边防护平面图临边防护横断面图临边防护纵断面图4.4封底砼浇筑围堰封底混凝土的浇筑在围堰内水抽干后，向

14、基坑底部直接浇筑砼，封底砼选用C20水下混凝土,封底厚度1m1.5m。砼浇筑方式主要采用挖机配个罐车自卸浇筑、或砼泵车泵送。浇筑顺序从围堰的一端想c另一端浇筑；砼塌落度控制160200mm之间，确保浇筑厚度。控制好封底砼的顶标高。浇筑完后需由人工耙平。桩头破除完毕后，根据需要，在系梁的底部浇筑一层C20作为调平层，调平宽度不小于160cm，厚度不小10cm。系梁的测量控制点，均在调平层上标记清楚。封底砼浇筑完毕后，在四角做30*30*30的集水沟，四周做15*15的排水沟。 封底砼浇筑 施工过程中排水4.5桩头破除待桩基检测完毕，封底砼浇筑完毕后，按传统方法破桩。破除桩头由人工用风镐凿除桩头钢

15、筋保护层，露出主筋，然后根据标高控制，使用钢钎断其截面，漏出色泽鲜艳，没有杂物，碎石分布均匀的砼面为宜，但要保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，将桩身钢筋整修成设计形状。详见下图。 第一、二步；桩顶标高标记，凿除切口，露出钢筋位置 第三、四步；剥离钢筋保护层， 第五步；用风镐和钢钎顶断桩头，保证钢筋向外微弯，桩顶标高标记 不破坏保护层，保障桩头微凸 第六步：用汽车吊吊走桩头 七步；清洗桩头，保持桩头干净4.6钢筋施工（1）钢筋的下料及加工在钢筋场使用钢筋切断机、调直机、弯曲机集中制作，然后运至系梁施工点处。（2）在封底砼表面定出钢筋骨架的轴线及边线，将整捆的分布筋靠着墩柱钢筋放在定位线上，现有1m

16、长30光滑的钢管，穿过分布筋有弯钩相交的位置，然后将主筋从钢管中穿越，最后抽出钢管。（3）为确保分布筋安装的位置准确，使用滑石笔在两侧的主筋上按设计间距标出刻度。（4）系梁钢筋骨架采用4道28钢筋架做支承架，保证系梁底部的保护层厚度，则在底层主筋下安放马凳筋，马凳筋长0.5m.每平米4根。 钢筋骨架确定后，由测量对钢筋骨架的轴线进行复测，并对钢筋骨架进行校正。(5) 根据刻度，安装分布筋，分布筋采用绑扎，绑扎面约为50%，主筋采用单面焊，钢筋轴线符合要求，焊接长度26cm，焊缝饱满。墩身主筋与桩基主筋之间按设计要求双面焊接，焊缝2道，焊缝长14cm。（6）为保证系梁侧面保护层厚度，在系梁钢筋外

17、侧挂高强度砂浆垫块。垫块高3cm，每平米5个。4.7模板（1）系梁模板采用在工厂加工成型的组合式大块木模，厚20mm, 模板在安装之前，进行了试拼装，并通过监理和我公司验收。（2）模板安装之前，根据确定的控制点，进行弹线，确保模板安装准确。（3）为确保无涨模现象，模板安装，外侧的背肋采用5*5cm10cm的木枋，横向对称固定3道双排48*3.5的钢管（弧形段采用双排25钢筋），和蝴蝶扣、对拉螺杆一起固定，对拉螺杆间距为0.6m，错开布置。（4）模板安装完成后，对模板进行自检，通过自检对模板进行校正纠偏，符合要求后，使用顶托，将背肋上的钢管与围囹固定，以防止模板上浮。（5）模板检测序号检测项目允

18、许误差（mm）1模板尺寸±302模板平整度33模板间拼缝宽度24模板高程±155轴线偏位154.8混凝土的浇筑（1）砼浇注前，对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。（2）砼浇注采用分层连续浇注，分层厚度为30cm，在模板外划线标记。砼浇筑从系梁中间开始，由中间向两边浇注。（3）砼浇筑前，对砼的塌落度检测为180mm.（4）根据施工经验，泵送砼放料速度约0.4m3/min，每层放料约15分钟，管理人员要求泵送人员按时间控制浇筑速度，和移管速度。并安排工人在模板外，使用木锤或橡胶锤，在模板外侧进行敲打，听声音来辨别，每层砼厚度

19、是否超过30cm。（5）砼的振捣，采用插入式振捣器捣固，振点间距为12cm，振捣快插慢抽，振捣时间为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（6）为保证砼浇注时其自由下落度不大于2m，本系梁浇注时采用的是混凝土输送泵作业，溜筒直接伸至施工面。（7）浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。（8）浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。（9）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的入模温度不应低于5。（10）夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30 ，

20、否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天。 4.9养生混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。1.混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。2.暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。3.尽量延迟混凝土的拆模时间，采取蓄水或浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护。4.去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、保温毯等

21、材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。5. 混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。6. 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。7. 混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。4.10混凝土拆模1.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。2.

22、侧模在混凝土强度达到5.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。3.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。4.拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。5.拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。6.炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。4.11混凝土缺陷处理1.混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产

23、生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2.对拉螺杆因施工作业面不足，无法拔出。凿出螺杆两端的木垫块，深切割方式去掉拉杆端头，然后用高标号砂浆风2次填满。3.混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到规定要求，修补后的混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。4.除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。五、质量控制及检验钢围堰封底混凝土实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内 每组平

24、台2组，现场取样2基底高程(mm)+0，-200测绳和水准仪：59处3顶面高程(mm)+50水准仪：5处4钢板桩高程(mm)±50水准仪：4处5钢板桩垂直度0.5%(3mm)靠尺：6处钢筋安装实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位

25、置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3钢筋网实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1  网的长、宽(mm)±10尺量；全部2网眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3个网眼3对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线模板实测项目承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处六.安全与质量保障措施1.安全保证措施（1）施工前，向施工人员进行安全技术交底。对每位员工都要进行岗前