锚杆质量控制

1、浅谈锚杆施工过程的质量控制靳马超（山西冶金岩土工程勘察总公司地质灾害与环境治理分公司，山西太原）摘要 ： 锚杆的作用对保证边坡、基坑稳定和控制周围地层变形极为重要，简述锚杆工艺流程和施工过程中各流程质量控制措施。关键词：成孔；制作；安放；注浆；张拉1 概况锚杆主要应用于高边坡支护、深基坑支护，锚杆施加预应力是对边坡、基坑坡体的主动支护。随着社会的发展，高边坡、深基坑支护越来越复杂，要严格控制锚杆施工过程中个工艺流程的质量。2 锚杆施工工艺流程测量定位一钻机就位一成孔锚杆制作一锚杆安放一次注浆一二次注浆-张拉3 施工各流程的质量控制31 测量定位质量控制措施测量定位在误差范围内，尤其是每排锚杆张

2、拉底座采用钢梁时，必须保证每排锚杆在同一标高上，否则张拉时钢梁安装无法施工。3 2 钻机就位质量控制措施钻机就位时钻头对准孔位，钻杆入孔角度满足设计要求，钻机臂上带有角度刻度尺，可以直接读数控制入孔角度。3 3 成孔质量控制措施成孔质量主要是孔径、孔深、角度。孔径可以通过度量钻头来控制，孔深根据单根钻杆长度和钻杆的根数计算控制，其实也可以在锚杆安放时控制孔深，满足设计长度的锚杆能够顺利安放到对应的孔内说明孔深满足质量要求。角度在钻机就位时控制。3 4 锚杆制作质量控制措施控制锚杆制作质量首先明确制作锚杆的组成部分包括：锚杆主杆体、对中支架、注浆管。锚杆主杆体分为锚固段和自由段，长度需考虑锚头张

3、拉和制作长度。 自由段控制隔离剂涂抹均匀饱满和套管的质量（常用 PVC管） ，保证自由段与浆体隔离。主杆体材料为螺纹钢，单根钢筋长度通常为9 米，长度大于9 米的锚杆主杆体需要钢筋连接，连接方式分为焊接和直螺纹对接，普通螺纹钢常采用焊接，精轧螺纹钢采用专用精轧螺纹钢连接器直螺纹连接。焊接控制焊缝质量和搭接长度（单面焊：10d,双面焊5d）,直螺纹连接控制连接器所连接的两根钢筋进入连接器两头的尺寸相等，并且连接器和所连接的钢筋拧紧。对中支架材料为盘圆，制作焊于主杆体锚固段上，主要控制支架大小和间距。注浆管分为一次注浆管和二次注浆管，一次注浆管材料为塑料管，二次注浆管为无缝钢管或外侧部分无缝钢管与

4、内侧部分塑料管连接。一次注浆管绑在锚杆上，不得绑扎太紧，注浆后不宜拔出；也不得绑扎太松，下放锚杆时容易脱落。二次注浆管锚固段部分为花管，控制花孔孔径和间距满足设计要求，外侧钢管套丝均匀，满足二次注浆时安装球阀，管的两头和花孔均用胶布封死，防止一次注浆时浆液进入二次注浆管内。制作好的锚杆成品堆放整齐有序，防止堆放时将注浆管破坏和封口的胶布损坏。3 5 锚杆安放质量控制措施锚杆安放前搬运主要依靠人工扛抬在边坡上搬运。搬运前仔细核对该搬运的锚杆长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符，确认无误，才能组织人员抬至孔口。搬运时，不得损坏锚索杆各部位，凡有损伤的必须修复。2、锚杆入孔有两种形式，1、

5、制作好的锚杆一次性放入孔内；锚杆孔口搭接，搭接一节向孔内安放一节。入孔安放时，应防止锚杆挤压、弯曲或扭转。锚索杆入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送。锚杆安装先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚杆重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚杆进孔困难，再用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚杆入孔安装就位为止。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。3 6 一次注浆质量控制措施下放锚杆后，立即按照设计配合比进行注浆。压浆前应对压浆设备、压浆管、注浆管等进行检查，确保完好、畅通。在管路连

6、接后可用清水压注检查，确保设备和管路运转正常，无漏浆、爆管等问题发生。注浆采用孔底返浆法，全段一次性注浆，防止中途停止较长时间。注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止注浆。边注浆边抽拔注浆管，保证管口埋于浆液内，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔口压注补浆23次，确保孔口 浆体充满。3 7 二次注浆质量控制措施二次注浆采用双控法，满足设计注浆量和设计注浆压力。3 8 张拉质量控制措施锚杆张拉分五级进行，每级荷载分别为锁定拉力的0.25、 0.5、0.75、1.0、1.2倍，除最后一级需要稳定1020分钟外，其余每级需要稳定5 分钟，并分别记录每一级锚杆的伸长量，在每一级稳定时间内必须测读锚头位移三次。张拉后若发现有明显的预应力损失，应及时进行补张拉。张拉稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚杆。4 结束语