铝铸件企业标准

1、2.引用标准：GB 15115-1994GB 1173-1986ISO 3522-1984GB 6414-1999GB 11351-1989GB 1800-1979GB 1804-1979GB 6060.5GB 15114-1994GB 9438-1999GB6060.4GB15114-1994GB9438-1999JB2702-80GB5611-1998铝铸件企业标准1.范围：本标准规定本厂所有铝铸件产品/零部件之设计/制造与检验标准. 如图纸中标注与本标准有对应项，以图纸标注为准，图纸标准未涉及项以本 标准为准，余依图纸标注。压铸铝合金铸造铝合金铸造铝合金铸件尺寸公差与机械加工余量铸件重量

2、公差标准公差和极限偏差一般公差线性尺寸的未注公差表面粗糙度比较样块 抛（喷）丸，喷砂加工表面铝合金压铸件铝合金铸件表面粗糙度比较样块 抛光加工表面铝合金压铸件铝合金铸件锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件铸造术语3.要求：3.1 材质3.1.1 金属型铸造铝合金化学成分，杂质，力学性能依GB15115-1994压铸铝合金为准，参考 GB1173-86铸造铝合金。3.1.2 国际标准铸造铝合金依ISO3522-19843.1.3 压铸铝合金各国牌号近似对照表：中国GB/T日本HISH5302UNS美国 ASTMB85:德国 DIN17252ZL104ADC3A13600A360.0GD-AlSi

3、10Mg(239)ZL112ADC10A13800A380.0ZL113ADC12A03830383.0GD-AlSi9Cu3(226)ZL102ADC1A14130A413.0GD-AlSi12CuZL117ADC14A03900B390.0ZL108A13320ZL303ADC6G-AlMg5Si3.2表面质量（粗糙度/针孔/刮伤）3.2.1铝压铸件非加工面按JB2702-80执行，具体表面质量等级依零件图为 准，未注明时：不进行表面处理的表面按 1级执行，此时要求铝压铸件外表面粗糙度相当于Ra1.6umi对需进行非烤漆或喷塑表面处理的表面按2级执行，此时要求铝压铸件外表面粗糙度相当于Ra

4、3.2umx对需要有进行烤漆或3.2.2 为准3.2.33.2.4喷塑后处理的表面质量按3级执行，对需要其它形式后理的表面质量要求依 后处理方式的具体要求决定，余按 3级执行，在可接受范围内的表面质量缺 陷不得出现在影响产品使用和机械性能的部位，对存在多种表面处于理形式 的零件，按最高级别执行。具体要求详见下表：衰占39瞽类压铸件的衰面缺陷(JB2702-80)璇陪名称映陷范例表面质最锻别爵注1 ift口吸漉痕深度 tmrnl0.。5U. 0?a is面粗不越过总面锹比%)51530沙 隔褶度fmm)不免许4壁厚4L同群位的对应而不允许同时存在工.长度指峨格瓶1句的屣升长度长度/最大轮尺寸11

5、101T所在面上的映陷戳1E2距铸件边嫁)(mm)44网将隔间距Tnm)1010»惴深度近(mm)- -0. 050. 100. 25除一飙表面怦,烧口部位牝许埴加1格面制不闻过总面积比用3510凹陪凹入深度(mm)0. 10. 30Q50粘附物痕迹整个铸件不允许超过i 4t2 4h带籍稻而相的百如男5IQ气泄tiff每i00cm*糠暗数(处)不杜许12里许两神气泡同时存在.但大气;泡不超E 3个.言数不屈过10个,且簟铸件迫缭 不小于10mm:整个怦件不超珏个)37的铸件由事白(mm)33气泡凸起高度智mm)a 2Q. 3平均宜整36nmift 100cmJ统隋不jft过1个)不允

6、香11邮力存件不允许越过(个)13距铸件边城学trnm55气泡凸起府观巷(mmj0. 30-5边撕犊酹深度(mm.)得件边长 】OOmiDOh 30.5LQ残陷长度不应越过边限5%幡件边长AIWee仇5Q.8L 2各宽统馅由和面积不黜过总面积(%)530 I50机械加工后加工面上允许孔穴缺陷在零件图未作规定时以JB2702-80机械加工后螺纹允许孔空缺陷在零件图未作规定时以JB2702-80为准铸件表面质量补充标准：厅P要求判定1表面清¥吉干燥，无金属屑及油污(供方在铸件完成供方所有后加工后，必须对铸件 进行必要的清洁处理)2外观而非特殊指定卜/、得有顶出痕迹3推杆及各类孔的压铸飞边

7、零件图未指定时消除至铸 件表面0.2mm以下，上艺基准而不得有凸起推杆痕4分型而飞边专件图未指止时清除至铸件表面0.3mm以下，加工痕迹不得高于分型面 6mm5非加工而不得有任何明显加工痕迹（包括抛光）1.1.5 压铸件表面有抛光要求的按GB6060.4表面粗糙度比较样块抛光加 工表面执行1.1.6 产品表面非加工表面铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图要 求。1.1.7 铸件表面不允许有裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重残缺类缺陷。1.1.8 在特殊情况下，可由各部门共同与供应商协商确定表面质量。1.1.9 铸件硬度应符合 GB1173-1995铸造铝合金表3规定。3.3 表面处理/颜色/厚度

8、/材质3.3.1 对压铸铝合金表面处理方式推荐采用：烤漆、喷塑、喷砂（喷丸）。3.3.2 烤漆/喷塑：参阅GP烤漆件企业标准。3.3.3 喷砂（喷丸）：参考GB6060.5表面粗糙度比较样块 抛（喷）丸喷砂 加工表面，具体要求由图纸注明。3.4 公差带（几何公差）3.4.1 铸件尺寸公差：GB6414-99铸件尺寸公差与机械加工余量，等效 采用ISO8062- 1984铸件尺寸公差。3.4.2 重量公差采用GB11351-89铸件重量公差，压铸取 MT5重力铸造取MT6砂型铸造取MT73.4.3 4昔型值：CT5=0.3mm,CT6=0.5m,mCT入CT8=0.7mm错型值：由于合型时的错位

9、，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的单侧最大值。对铝压铸合金，图样未注明时采用CT5;对重力铸造铝合金，采用CT73.4.4 铝压铸件严格尺寸公差值推荐应用 GB1800-79 （IT9IT13）。3.4.5 铝压铸件尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距）按 GB1804-79 一般公差 线性尺寸的未注公差，等效于 DIN 1688。3.4.6 铝合金压铸件自由角度及锥度公差：在图纸未注明时，采用II级精度。3.4.7 压铸铝合金的形位公差：一般平面度的检验以整形后为标准。3.4.8 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面图纸未注明时： 包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准

10、；待加工面：包容面以大端为 基准，被包容面小端为基准。3.4.9 压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB6414-99铸件尺寸公差与 机械加工余量的规 定执行，特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。自由籍度及程度公立（mm）精度静皴锥怵单线氏度蹒夹用短边长度上_17>37。>10-Ifi>187。>3050>50- SO>aoT却>120-180>18。26。>260砌>360*50D>500偏基（士）Irso11*15*5(/30r25r20rIf12r10r智12口 3 b1*3(/ri5H50f40r30 r葬12

11、(/J5H12rio1明度公墓示意困压铸件平面度公盘£mm）电比尺寸125>25-63>63-100>100-160>160-250>100整膨前0. 30845D.7L022.2整拶后0.1150. 20；,0.30.40.5压的件平行度公差（mm）名义尺寸同一半挝内的公差两个华型 内的公羞同-半串内两个情加部位同公差名义尺寸同一半到 内的公差两个半敷 内的公差祠华型内两个 活动部位间公差<25Q. 10. 1520>l®-250d 3Q0.460. 70>25-630.150.200130>250400CM50+65L20>681例棋20Oh 30(M5>4MiQ. 75l.Ofi压铸件同轴度公瘗（皿）名型尺寸同一半型内公惹画个半型内的公差名义尺寸同一半壁内公墓两个年型内的小差-180, 100. M>120-260仇350, 50>18-500 150. 25>2605000. M0- 80>50-1200.250.351 13.5 后加工/热处理3.5.1 原则上不推荐压铸件采用任何形式的热处理。3.5.2 螺纹后加工有特殊要求的，具