钢柱施工方案

1、栈桥立柱施工方案一、钢结构制作方案：（一）材料：1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面 锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。二、工艺要求：1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及电力建设施工及验收技 术规范SDJ69-87。2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能 转下道工序。3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无 损，并在校验有效期内。4、下料前

2、及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量， 以防损坏设备。6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。7、调平后的不平度允许w 1.5/2m,型钢不垂直度允许w 1mm/m.8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留 3050mmfe宜。9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于SW 10的钢板采用 剪切下料。10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用 多头及数控切割。11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证 B+2+0.5,采用2#

3、嘴头精密 切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成 90°,否则修整。12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10,且不大于3m,对口间隙w 0.5。14、组队“BH型钢前，焊道3040范围内认真除绣，去油污，且 将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量w 1;腹板与翼板垂直， 分段用小直角样板检查，不垂直度w 1.5;翼、腹板应顶紧，允许闪缝 < 0.5mm16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料 材质相匹配。17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在

4、焊缝两端加引、熄弧 板。18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外 观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。20、由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角 焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测。21、H型钢焊完应先矫正，符合技术要求后，才能转装配工序，尺 寸公差。A双向弯曲：柱、梁W 5;梁只允许上拱不许下挠。R扭曲w 4。C翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位w 1,其他W2。22、将调效好的杆件在平台上划线，分别划出高度中心及高度中心, 打洋冲。23、孔群划线后采用钻模

5、钻孔。24、各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔 后再与杆件组对。25、焊接后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。26、所有构件制作、检查、喷沙、刷底漆后，都要将标记用白铅油 移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。三、柱子制作方案：1、配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铳加 工量。2、下料、拼接、焊接a、按配料图下料，标注坡口形式。切割后须在刨边机上加工出来， 然后组对，其错边量w 1。b、按图纸要求进行焊接，。c、按工艺要求焊缝探伤。3、翼腹板的下料、抽条。a、按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端。b、抽条时要注意变形。4、组焊H型钢。a、组对前

6、应对各板校平，不平度每米范围w 1.5mmb、清除焊接部位的锈蚀油污。c、检查后在胎具上进行焊接，焊剂符合图纸要求，角焊缝要符合 图纸要求。4、矫正a、采用火焰和机械两种方法矫正。b、在平台上检查几何形状尺寸符合图纸要求。5、划线、齐头、钻孔、组对附件：a、首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动 切割机齐头。b、组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件，在 平台上用弯板组装牛腿。c、检查无误后按焊接工艺施焊。6、最后矫正、修磨，达到公差要求。7、喷沙、刷漆、标记、包装按照工艺要求。四、柱间支撑的制作工艺。1、备料调直，按号码放。2、四端带孔连接板先钻好孔。3、在制作场

7、地板上放样1: 1,孔距放大2mm划出连接板孔位核 查尺寸无误。4、柱间支撑允许偏差，对角线 3mm本组孔距士 1.5mm五、梁的制造工艺1、配料：按图纸要求或技术文件规定，决定接料数量。2、翼腹板的下料、抽条。a、对于长板抽条时必须采用两边同时切割，以防止切割后板条弯 曲变形。b、将一次下料拼接好的料进行二次下料，长度方向加长，作为焊 接收缩量，热校及齐头余量。3、拼焊H型钢：a、组队前应对各板进行矫平，不平度w 1mmb、清除焊接位置的锈蚀、油污。c、划线后再进行拼装。腹板、翼板应顶紧，局部间隙w 0.5。d、经检查后，在专用胎具上进行焊接。4、划线、端铳、切肢、修磨a、焊完，外观检查后，

8、进行矫正、调校。b、矫正后划线确定杆件长度，然后进行齐头。c、按图样进行切肢部位划线，而后进行切肢、修磨。d、一切进行完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。5、喷沙、油漆、编号、包装出厂。a、对杆件进行喷沙除绣。b、按规定刷漆。c、油漆后用白铅油将杆件号移植在梁左端腹板上距端头200处。六、焊接通用技术规程：本规程规定了钢结构焊接的基本要求，适合于手工电弧焊、埋弧自 动焊、气体保护焊的钢制焊接结构。（一）焊前准备：1、焊接坡口：应严格按照施工图及焊接工艺卡接头细节中规定的 坡口要求制作坡口，质量检查人员要检查所加工坡口精度及公差范围要 求。2、坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣和其它有害杂质

9、清 理干净。3、焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈，保护气体应保持 干燥，CO焊应有气体加温装置及专用气体流量计。4、凡是需要预热的焊件在整个焊接工程中都不应低于预热温度。5、焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备 应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期效验。6、定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm 定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。7、定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。8、采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后方可施焊。（二）焊

10、接1、焊工必须按图样、焊接工艺、技术条件施焊，在未征得焊接技 术负责人同意得情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。2、焊缝得接头应保证焊透和熔合良好。3、施焊要求中如有层间温度要求，则控制不超出其范围。对需要 预热得焊件，应控制层温度不低于预热温度得下限值。4、每条焊缝应连续焊完，如因故中断，有预热要求的，则在重新 施焊时，按规定进行预热。5、引弧极、熄弧极不应锤击打落，采用气割方法去掉。6、用角焊缝连接的工件应尽可能地贴紧，如果局部间隙超过1.6mm 应增加角焊缝的焊脚值，具增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物 填此间隙。7、CO气体保护焊只限于角焊缝的焊接，且只能是单层单道焊，其焊

11、角值不得超过8mm（三）焊接顺序及变形控制1、实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序如图1所示。依次成I接1、2、2、4焊缝。若由二层焊成则如图2,为防止产生旁弯变形，焊接应摆平放稳。支点间距不应大于 3ml对于较长件宜采取由中间向两端施焊，或相背两条焊缝同向。2、柱间支撑焊接顺序应遵守下列原则：a、从中部焊起，分别同时往两端支座进行施焊。b、上下弦杆同时施焊为宜。c、节点处焊缝应先焊端缝，后焊侧缝如图 3所示，焊接方向应从 外向内，即从竖杆引向弦杆处。d、焊接接点时，应先竖后斜（按图中1、2、3顺序）在焊接焊缝1 时，焊缝2应先定位牢固，以防变形。当竖杆与节点板焊缝焊完后，最 后焊接节点板与弦杆间焊缝；在焊接过程中，应将屋架梁摆放平稳，防 止产生变形。3、柱梁上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制。a、件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面焊完，最后焊正面余下焊 层。采用对称交替施焊时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。七、安全保证措施安全措施实施细则1、进入施工现场，要严格遵守各项安全规章制度、安全操作规程 及各工序安全交底。2、强化安