《PLC思考和练习》word版

1、.基本逻辑控制：1、 楼梯照明灯控制：楼上、楼下各有一只开关（0.00、0.01）共同控制一盏照明灯（输出100.00）。要求两只开关均可对灯的状态（亮或熄）进行控制。若在三个地点，分别各用一只开关（0.00、0.01、0.02）共同控制一盏照明灯（输出100.00）。要求三只开关均可对灯的状态（亮或熄）进行控制，问怎样实现。（提示：将接点0.00和0.01异或后输出，即）2、 将3个指示灯接在输出端上，要求SB0（0.00）、SB1（0.01）、SB2（0.02）三个按钮任意一个按下时，灯L0（100.00）亮；任意两个按钮按下时，灯L1（100.01）亮；三个按钮同时按下时，灯L2（100

2、.02）亮，没有按钮按下时，所有灯不亮。写成符合该要求的梯形图。（提示：画出关于输出点100.00、100.01、100.02和输入点0.00、0.01、0.02之间的逻辑关系的真值表，写出逻辑表达式，根据逻辑表达式写出梯形图。）3、 某机床主轴电机（100.00）需在润滑油泵电机（100.01）起动后方能起动。主轴用按钮SB1（动合0.00）起动，按钮SB2（动断0.01）停止。油泵用按钮SB3（动合0.02）起动，按钮SB4（动断0.03）停止，主轴电机、油泵电机分别用热继电器FR1（动断0.04）、FR2（动断0.05）做过载保护。写出符合控制要求的梯形图。4、 设计一个四人抢答器。有6

3、个输入按钮（全部为动合）：主持人持有开始按钮（0.00）和复位按钮（0.05），1号选手到4号选手分别持有抢答按钮（0.010.04）；共有5个输出：开始指示灯（100.00）、1号选手到4号选手指示灯（100.01100.04）。具体控制要求如下： 主持人控制抢答过程，当他按下开始按钮，开始指示灯亮时，选手才能抢答；否则被判犯规。一轮抢答结束，主持人按复位按钮，复位所有选手的抢答器。 每位选手听到主持人发出抢答指令后，选手首先按下抢答按钮者，其指示灯亮，其余选手按下抢答按钮，无效，指示灯不亮（提示：考虑互锁）；主持人未发出抢答指令时，按下抢答按钮者，其指示灯闪亮，被判作犯规。（提示：灯闪亮可

4、用CF102，即振荡周期为1s的脉冲。） 犯规情况出现时只甄别第一个犯规者。5、 水箱液位控制程序设计。要求当水箱液位达到下限（0.00）时，1#泵（100.01）起动注水；若液位继续下降，达到下限（0.01）时，2#泵（100.02）也起动并报警（100.03），当液位达到上限（0.02）时，1#、2#泵停止。起动、停止按钮可自行设置，写成I/O地址分配表和符合控制要求的梯形图。6、 二分频与四分频程序设计。用秒脉冲作为输入，使1#灯（100.01）输出一个周期为2s的对称波形，2#灯（100.02）输出一个周期为4s的对称波形，如下图所示。（提示：双稳态电路。）定时计数控制：7、 一空气加

5、热系统，由起动按钮SB1（0.00）、停止按钮SB2（0.01）进行控制。起动时，需先起动风机电机（100.01），风速达到一定值，风速开关（动合0.02）闭合后才开始接通加热器（100.00），通电加热；停止时，电加热器先断开电风机，延时2min后才停止运行。请设计符合控制要求的梯形图（提示：参考皮带运输机控制）8、 设计电机正、反转控制程序，要求如下： 按下起动按钮，电机正转8s后停15s，到时后起动电机反转8s后停15s，如此循环运行，直到按下停止按钮，电机停车。 按下起动按钮，电机正转8s后停15s，到时后起动电机正转12s后停15s，到时后电机再正转16s最终停止。在电机运行过程中按

6、下停止按钮，电机停车。 按下起动按钮，电机正转8s后停15s，到时后起动电机反转8s后停15s，如此循环3次电机停止运行。在电机运行过程中按下停止按钮，电机停止。9、 设计一个节日礼花弹引爆程序。礼花弹用电阻点火引爆器引爆，采用PLC控制，要求编制以下两种控制程序。 112个礼花弹，每个引爆间隔为0.1s；1314个礼花弹，每个引爆间隔为0.2s。 14个礼花弹引爆间隔为0.1s，引爆完后停10s，接着58个礼花弹引爆，间隔0.1s，引爆完后又停10s，接着912个礼花弹引爆，间隔0.1s，引爆完后再停10s，接着1316个礼花弹引爆，间隔0.1s。10、 设计一个密码锁程序，密码分别由按钮（

7、0.00、0.01、0.02）输入，确定按钮（0.03）和取消按钮（0.04）在确定输入和取消输入时应用。程序要求： 按正确的顺序，依次在0.00输入3个脉冲（即按三下），在0.01输入2个脉冲，在0.02输入2个脉冲，并按确定按钮，以上动作如在10s内完成，密码锁开启，指示灯（100.00）亮。（提示：采用4个计数器和1个定时器。） 输入错误，按确认按钮后，指示灯不亮。可按取消按钮，重新输入密码，但最多输入三次，确认三次无效后，报警灯（100.01）闪亮。11、 塑管生产线中主要设备为挤出机、拉管机和切断机。本线生产塑管每根长12m，用长度传感器计长（每厘米发一个脉冲，由0.00输入），其他

8、输入点有起动按钮（0.01），紧急停止按钮（动断0.02），挤出机过载（0.03），拉管机过载（0.04）；输出点有切断机（100.00），挤出机（100.01），拉管机（100.02），过载指示（100.03）。设计定长切断部分程序，要求： 切断机工作时，挤出机和拉管机停止；挤出机和拉管机工作时，切断机停止工作。 定长切断。 过载或其他原因人为紧急停机时，切断机、挤出机和拉管机都停止工作，但计长部分保持其状态，输出相应指示，并在恢复运行后继续计长。12、 自动门的控制由电动机正转（100.00）、反转（100.01）带动门的开和关。门内、外侧装有人体感应器（动合，内0.00、外0.01）探测

9、有无人的接近，开、关门行程终端分别设有行程开关（动断，开到位0.02、关到位0.03）。任一侧感应器作用范围内有人，则感应器输出ON，门自动打开至开门行程开关开到位止。两感应器作用范围内超过10s无人时，门自动关闭至关门行程开关关到位止。13、 送料系统由PLC控制，送料系统示意图如下图所示。料仓设置“料仓空”传感器B1，料仓出料口由电磁阀Y1控制。是否有料送出由传感器B2检测。传送带1、2分别由接触器KM1、KM2控制电动机M1和M2，并分别安装有热保护继电器FR1、FR2。SB0为事故急停按钮，SB1为停止按钮，SB2为起动按钮。系统正常工作时指示灯H1亮，系统出现故障时指示灯H2亮。各输

10、入输出点分配见下表。请编写符合控制要求的梯形图。I/O分配表输入输出SB00.00KM1100.00SB10.01KM2100.01SB20.02Y1100.02B10.03H1100.03B20.04H2100.04FR10.05FR20.06 当料仓内有料时（B1=1）按下起动按钮SB2后，电动机M1运行，传送带1运行，2s后电磁阀Y1动作，料仓送料，如果有料送出（B2=1），则电动机M2起动，传送带2运行，工作指示灯H1亮。如果料口被卡住（无料送出B2=0），则2s后故障指示灯H2闪光。 按停止按钮SB1后，Y1立即关闭，H1灭，5s后传送带1停止，再过5s后传送带2停止。 按急停按钮S

11、B0后，或FR1、FR2动作时电磁阀Y1立即关闭，传送带1、2立即停止，故障指示灯H2亮。 如果料仓已空（传感器B1=0），超过2s后系统自动进入停止状态，并且故障指示灯H2亮。（提示：参考皮带运输机控制。）14、 检测乒乓球的质量时，按下起动按钮，将乒乓球从某一固定高度垂直释放，球每次落地弹起都可检测到一个输入脉冲，弹起10次者认定为合格品，检测到合格品灯亮；检测到次品蜂鸣器报警2s。按下停止按钮复位。当相邻两次反弹的时间间隔小于0.5s时，认定测试结束，可做质量判断。请画出符合检测要求的I/O接线图，编写梯形图。顺序控制：15、 设计一个程序，按钮SB1（0.00）按一次，灯1（100.0

12、0）亮，SB1再按一次，灯2（100.01）又亮，SB1再按1次，灯3（100.02）也亮，SB1按第四次时，三个灯全灭依次循环。16、 根据如图所示顺序功能图编制梯形图。17、 根据如图所示顺序功能图编制梯形图。18、 根据如图所示顺序功能图编制梯形图。19、 4台电动机动作时序图如图所示，M1的循环动作周期为34s，M1动作10s后M2、M3起动，M1动作15s后，M4动作，M2、M3、M4的循环动作周期为34s。请分配I/O地址，画出其顺序功能图，并用步进指令或时序输入输出指令实现。20、 在氯碱生产中，碱液的蒸发、浓缩过程往往伴有盐的结晶，因此，要采取措施对盐碱进行分离。分离过程为一个

13、顺序循环工作过程，共分6个工步，靠近料阀、洗盐阀、化盐阀、升刀阀、母液阀、熟盐水阀6个电磁阀完成上述过程，各阀的动作见下表。当系统起动时，首先进料，5s后甩料，延时5s后洗盐，5s后升刀，再延时5s后间歇，间歇时间为5s，之后重复进料、甩料、洗盐、升刀、间歇工序，重复8次后进行清洗，20s后再进料，这样为一个周期，动作见下表。请设计其顺序功能图和控制梯形图。动作表步号电磁阀动作进料甩料洗盐升刀间歇清洗1进料阀2洗盐阀3化盐阀4升刀阀5母液阀6熟盐水阀21、 试用移位指令构成移位寄存器，实现广告牌字的闪耀控制。用HL1HL4四灯分别照亮“欢迎光临”四个字。其控制动作要求见下表，每步间隔1s。动作

14、表步序12345678HL1HL2HL3HL422、 实现十字路口X、Y方向信号灯五种模式下的自动/手动控制程序设计。五种控制模式的控制要求见下表，表中X、Y为东西方向、南北方向，为闪烁、·为灯亮，G、Y、R分别代表绿、黄、红。双车道信号灯控制功能表交通模式执行元件GxYxRxGyYyRyM1X、Y禁行··M2X通行、Y禁行··M3Y通行、X禁行··M4定时交替S1··S2·S3···S4··S5·S6···

15、;M5夜间黄灯闪烁··23、 设计布料车控制程序，实现其按照“进二退一”的方式往返行驶于4个行程开关之间，使物料在传送带上分布均匀合理，示意图如下图所示。具体控制要求如下：按下起动按钮SB1，布料车由初始位置（行程开关SQ1处）向右运行至行程开关SQ3处，然后向左运行到SQ2处，然后再向右运行到SQ4，再向左运行到SQ2处，然后向右运行到SQ3，最后向左运行回初始位置SQ1停止，完成一个控制周期。当按下停止按钮SB2时，无论布料车处于何处，将返回至SQ1处。逻辑运算控制：24、 有一个换刀控制系统，系统共有6种刀具，按16编号，分别由按钮SB1SB6选择。控制要求如下： 某号刀具到位后，对应位置开关压合（SQ1SQ6），正在换刀位置上的刀具号称为当前值，希望换上的刀具号称为设定值。 当设定值大于当前值时，刀盘正转，当设定值小于当前值时，刀盘反转，当设定值等于当前值时，刀盘不转。（提示：参照物料车控制）25、 设计一个上下班打铃程序，要求每天上午8:00和11:30、下午1:00和5:00发出铃声，每次时长20s，双休日不打铃。（提示：参照峰谷电检测）26、 设计一个简