品管人员培训程序(2)

1、莆田市新永丰鞋业有限公司品管人员培训程序一、 材料认识及检查要素1、真皮（牛皮、羊皮、反毛皮、二榔皮、猪皮、猪反皮毛皮）牛皮：一般指头层，属于本染的。羊皮：一般的羊皮又分为羊皮和小羊皮两种。反毛皮：一般指二层牛皮通常做法是染色处理。2、二榔皮：一般是指三层、四层的皮和一些碎烂皮，重新绞烂生产，并在表面盖一层、PU皮。此类真皮的检查主要侧重在以下几方面：A：皮料的颜色B：皮料的厚度C：皮料的柔软度D：皮料瑕疵，如：碰灰、伸长纹、斑点、毛细孔等。3：UP（干式PU，湿式PU）（人造革）一般PU不得有差色，瑕疵划痕及斑点、纹路、厚度必须符合要求。主要检查：颜色、纹路、厚度。4：PVC：注：所有PVC

2、内里料都要进行试做确定材料经药水后是否起皱起泡或（麻面现象时有）脱落。PVC首先确定有无光泽，颜色纹路差异，有无划痕斑点后再测试。5：长毛绒不可有色差及底布和长毛绒稀疏，长毛绒不可易脱落。6：不织布密度要平均，不可起毛及有色差现象，厚度符合订单要求。7：天皮，跟要与天皮相密合，贴合要牢，跟不可破裂，凹凸变形，水槽处要平顺，宽窄要平均，水口外要磨平。（拼缝不能重叠）8：帆布A：检验：色泽颜色、光泽与确认样不一致，如是否为丝光帆布、是否耐用加硫。经纬纱以布针镜检查以纬纱支数是否符合要求。外观有结纱、断纱、杂纱、污染、破损处不良，布面完整不易起毛。B：测试：破裂、水洗、褪色。9：麻条A：检验：麻条颜

3、色，麻底不可有松脱、外露的现象。橡胶度最少3M/M厚度，粘着力10KG以上。麻绳缝合及鞋面条带粘着力；注意麻绳是否潮湿发霉，注意防霉处理。B：粘着力、带拉力。10：草席A检验腐烂、发霉：草席的颜色及清洁度，草条不可过松脱、断裂；滚边针车不可过密、条带冲孔是否整齐；订带不可有接头：济意草席冲裁的方向。B：粘着力，条带拉力（注意防霉处理）。鞋垫A：检验：材质、厚度、柔软度、尺寸、刷、烫金、布标规格、后跟距离、材质方向、毛边。B：测试：剥离、水洗、干湿擦、耐汗。鞋带A：检验：颜色、光泽、长度、扎头、宽窄、粗细、脱纱、结纱、杂纱、股数。B：测试：拉力（50KG）、耐黄（4级）、退色（4级）。（所有密的

4、中底垫用白乳胶勿用黄胶）缝线 A：检验：规格、色泽、材质、（棉线、或尼龙线，）、符合要求（鞋面眼处不可出现补针）。B：测试：拉力、退色、耐黄。11：鞋眼A：检验：颜色、光泽、规格、脚长、是否脱漆、变色、变形等、是否开花/上下片咬紧度。B：测试：鞋眼拉脱 鞋扣：A：检验、材质、固定方式及牢固（注意扣捍不可脱落）。A：B扭力（30KG）（公斤）拉链A检验：使用YKK拉链/针车时拉链齿与鞋面边缘保持3M/M间距。B：测试：剥离、拉力强度。粘扣带A：检验：颜色与鞋面一致、注意毛边、针车。B：测试：剥离、拉力强度。12：港宝：港宝材料要均匀，厚度要符合指令要求，要进行试验看是否吐浆情况。13：中底：三合

5、一插中及合一，厚度要符合订单要求，磨边斜度要平顺，红板密度不可稀疏，钢蕊两端不可有凸起之现象。中底板上细网布不翻起、稀疏中底翘度要帖楦。14大底：厚度要符合订单，削边、磨边、喷漆要均匀、平顺，不可有色差，白色底要根据鞋面的颜色调漆。不可有错模、缩水、划痕之现象。15：饰扣：首先要看外观大、小符合 确认样品，不可有光泽、颜色差异。另：对部分五金饰扣要进行过加硫、监雾测试。看是否变形、脱及掉色，如：塑胶材质饰扣：水钻石及电镀饰扣。（松紧带加布条）（加强带也叫补强）16松紧带：不可有色差，厚薄、宽窄不一，及密度大小，弹性要符合订单要求。17：布标：字母、图案大小要清晰，颜色，材质要符合订单要求，车线

6、要顺，自粘标胶力要够。18：内盒：厚度、材质、颜色要符合订单要求，不可有色差，盒身与盖大小相配套，上胶有要够，不可潮湿，不可出现不粘胶、脱色现象。19：外箱：材质、厚底，印刷字体完全依照订单要求，不可出现潮湿现象。20：裁断（核对订单，确认样品及色卡）。验收刀模，拉料整齐，面、里料对开，排刀整齐。有色差、纹路不同的材料，要配码，配双，贴流水号生产。不裁发霉、报废之材料。重点检查：A：需要随进跟踪现场所生产的订单，当裁断员从仓库领回所裁之材料时，QC人员即领之材料与所用的订单、规格化、颜色、材质等是否有改。B：发模查核：检查所斩订单应使用的型体斩刀是有变形或拿错斩刀等现象，核对斩刀时，一定要原始

7、纸版进行核对。C：所截配件检查，反毛皮一定要各配件颜色一致且贴流水标配双。21：刀工组检查：A卡眸、厚度是政治路线标准。B：削边、厚度、宽度、出尾是否准。C：涂边颜色与面色一致，不可外溢边法及污染鞋面。D：高周波、电绣字母、转印。要求：字体大小须同确认样品。字体颜色须同确认样品。字体必须清晰。们置一定要标准（参照确认样品及全套纸版）。E：网版印刷核对网版内容、位置、材料、左右脚、内外腰。核对记号点。核对记号点。核对印刷油墨的颜色。检查印刷线条是否清晰。22：针车A：所有的面、里料都有不能有色差、厚度不一、划痕、布纹、发霉斑点等。B：贴细布到位，不歪斜。C：补强带长宽适应、到位。切实起到补强作用

8、。D：严格按上线或记号点组合鞋面。E：固定饰扣要求不松动，不歪斜，不脱色，不变形，无色差。F：修边平顺，不可修破鞋面或修断线。G：针车车线边距1、5厘米，针距每英寸12针，后包合缝针距每英寸14-15针，合缝压布条要平顺、到位。H：贴内里后整体鞋面平顺、自然、内里帮脚高度8厘米。I鞋面冲孔端正，圆顺。J：半成品鞋面线头干净，不可有灰尘，胶水。K：沉浮线不可太明显，接针、倒针不可超过三针，转角车线圆顺。L：所有鞋面、带条折边、接合处要放针扎棉、纸条的布置要正、到位，决不可有透痕现象。M：鞋眼片同，外腰高低落致辞，两眼带间隔距离：MS：15-18M/mWs:10-12M/m.23:半控A：跟、跟皮

9、上胶均匀，不可溢胶，不可有胶粒。B：包跟后不可包空、气泡、皱折现象。C：跟、天皮组合要平齐、密合，牢固不松动。D：大底与跟贴合位置要正确，不得歪斜。E：包挡泥台后要打钉，以防成型贴底后脱节。F：组合按指令配码，组合后不得有胶水、污迹。G：包中底裁条定位一致，准确、转角处圆顺，不得有“牙齿”。H：接缝位置（在飞机板凹中），要正确、密合，不可有鼓风、皱折现象。I：垫心置要正，布标车线与切口位置一致，车线不可皱折。J：“水饺”车线一致圆顺。24：前段A：不可打中底钉，中底要与楦头对对齐对正，用魔术带扣紧。B：刷胶要均匀、到位。C：港宝水配比正常是7：3，入港宝分清号码，正反放的位置。到位不歪斜，不皱

10、折。内里与港宝贴合要平顺。D：烤箱温度90-100度，凉鞋以胶水干为适应。（60左右）E：前帮手注意左右脚鞋头一致，鞋口要正，不可有牙齿。F：腰帮拉帖楦，内里不可打皱，脚背平顺，鞋口外腰不可高于内腰。G：前、中、后帮入量为12M/m。鞋面须攀紧，攀贴楦。H：后跟线不歪斜，高度按记号点，接受在.5mm间。：结帮处要平顺，不得有“牙齿”或打破现象。：加硫温度依不同材质而定，加硫时间正常不得低于分钟。：鞋面划线须平顺，压力kg，尤其鞋头部位不要过高或过低，造成鞋头脱胶。：后段：前掌部位打粗要打平地顺，不可破掉基布。打磨后的灰尘行政管理干净。：洗药水确实到位、不顺，不可外溢，温度度。：硬化剂用量。：沿

11、底擦胶，胶线平顺，均匀，回胶彻底。：底胶均匀到位、不可外溢。填腹不可起出帮角，切实起到填充作用。：烤箱温度正常为度。：贴底要与中底相吻合，定位准确，左右脚对称，不可出现大底波浪，内外翻，前后凸现象。：压底时间不低于秒，压力不可于kg。：压底后大底不可出现“排骨”、着地点不稳、前后踢现象。：冷冻温度为度，转速为。（时间分钟以上）：包装组；：脱楦后不可皱折、变形。：鞋子内的油污、胶粒擦干净。：钉跟后不可出现前后踢现象。不可出现浮钉、断钉现象。D：打钉位置要正，需在钉上面盖2mmEVA.（发现）E：注意鞋的着力点在大底的三分之二处，不可偏、歪。F：鞋的翘度依客户，同样品为准。偏有关节在2mm间G：鞋

12、垫胶要均匀、到位，擦胶面渍不得少于中底的三分之二。H：鞋垫不可偏歪皱折，必须要压死。I：清洁要彻底，干净，不可造成鞋面破损或光泽度不够。J底边不可掉漆，胶丝处理干净，露白需涂色。K：套板要与鞋面弯度相吻合，不可超出支撑面。L：塞纸团后不得出现鞋面凹凸变形。M：撑筷后，以正常力量用手提撑筷不掉落，不松动，但鞋面不可变形。N：鞋面饰扣，饰花不得松动。变形、掉色；需包花的必须要包起。O：贴大底贴纸，位置正确、不可松动。P：按客人或订单要求的包装方法包装。Q：内盒要干净，磅数依订单要求，不破损、不掉色、折边牢固。R：入内盒之鞋子叠放不可超过十层。S：大包装厂帮按订单要求配码装箱、打包。帖纸同处箱印刷要

13、相符。T：未出厂之成品箱不得破损、或挤压变形。备注：拉力标准1：压底24小时后才可作拉力测试。2：每厘米拉力不得低于3.5kg。 3：鞋头、后跟之接触力以人力不可破损为标准。4：带条的拉力以20kg左右为标准。溢胶与欠胶标准1：PULAMY材质不可溢胶，欠胶不可超过1mm，快干洗、难！ 2：一般材质溢胶、欠胶之范围不超过1mm。色差。1：目测材料色明显（一眼辨认），则不可使用。2：若轻微色差（目差若有若无），则可配双使用。二：现场作业流程量产确认事项1：上线确认，可提前两天MEMO（报告）通知客人QC进行上线查核。量产前QC必须先与工厂核对好订单 、颜色、数量、配码等。2：首件确信，每张订单的

14、第一只鞋面/第一双包装好的鞋子须经客人QC签字核对无误后由我司留底。另由QC会同工厂品管签字一双放在流水线最前端作为现场生产依据。（留底鞋生产用）3：QC必须根据生产试作确定后作业流程及品质标准进行生产线查核。4：当验货员在验货或进入现场查核时，务必带上所查核PO#的确认样品鞋及资料，要认真核对确定所生产出的鞋子要与敬爱认样品鞋一样，若发现工厂所做的鞋子与确认鞋不一样，则须报备公司及产管（包括鞋子的材料、颜色、楦头、大底、高度、跷度、着地点等）5：严格按照（段规格表）做好记号点，确定所生科的鞋子与规格表相符。鞋头片要按照记号点针车、牢固，上下线要调和、不可浮线。6：客人进入工厂检视时，QC必须

15、准备好所有资料及确认鞋、色卡以便客人进行核对，并备好记录本进行记录，对于异常处进行及时求证、改善和报备。7：QC人同必须全面了解、掌握工厂所有的订单的生产进度及品质状况，帮助客人熟悉、了解工厂的生产及品质状况，同时必须向QC主管报备工作，若生产中遇到技术问题，需报备技术部协助解决。8：每天成型 线上生产的鞋子由QC每天（上、下午各一只）带回做必要测试项目：水洗/耐曲折/耐黄变拉力等测试。记录测试结果当天传真给各工厂、客人，原件需装订保存备查。9：QC应要求工厂建立小验货站，对小包装入库鞋子进行每120RPS抽验查核并记录结果。10：QC应对每天生产鞋子进行10%抽验，符合标准的进行大包装并作好

16、记录报告“大量抽查报告”不符合标准的及时通知工厂隔离整理并记录“品质异状报告书”做到日清日结不可放任，造成整单翻箱而无法准时交货。11：量产时，要求在内盒短边及中底板腰处盖上生产日期（兰色），其它的视客人而定。12：生产过程中，客人QC对于鞋子结构有所更改需报备公司，与客人研商后方可正式更改。13：正常情况下，不可以代码、乱码、乱箱。任何乱码、乱箱造成客人索赔，工厂必须承担责任（若经客人同意方可在外箱上作处理）。三：现场检查步骤项目；1：核对订单，确认样品，色卡以及相关的资料是否有误。2：双鞋子外观是否变形，扭曲，鞋头大小，后踵高低，鞋带长短，清洁，差是否有任何的破损或断线，（检查时，一定要抽

17、出鞋子内的纸团，套版或撑筷等）。3：检查是否配双，对称。4：检查鞋面饰片，饰孔，针车饰花，拉链，松紧带，摩术带，五金扣等部件是否定位适当（与确认样比较）。5：检查鞋头，后包是否发角（牙齿），比较表面材料颜色，材质和亮度接吻合处是否有XRAY等明显。（XRAY是指透痕）6：检查鞋垫是否垫到位，同时还需检查鞋垫厚度，材质和颜色中底标的到位置是否正确logo(印刷商标)说明文字是否正确，颜色是否正确。7：检查大底颜色，材质和花纹是否正确，长度是否一致。8：检查整双鞋子的布标（鞋舌、鞋身、鞋垫等部件）号码内里印刷文字是清楚，正确。9：前后港宝位置是否正确，有无打皱，内、外腰高度是否对称。10：后带、后

18、踵线是否锤直、正中，锤直偏差2M/m以内可接受。11：鞋面与大底之间是否有缝隙，开胶和脱胶现象（此项、检查现必须用手力去看）12：检查鞋子内无尖锐的钉胶粒。13：把鞋子放水平面上检查左右脚鞋头翘度是否一致；着地是否平稳，有无前后踢现象。14：试穿下走动，着舒适与否，合脚与否。15：检查外箱正，侧麦头印刷内容是否正确，菜无外箱贴纸（贴低内容，位置是否正确）规格及材质是否合符标准。16：检查内盒颜色，材质是否正确，盒内短边印刷内容如订单，型体，颜色，鞋型图方向是否确， 价格内容及位是否正确。17：检查有无乱码，单脚现象，是否有鞋子与内盒号码不一致的情况。18：检查包装低的颜色，材质是否合符要求，字

19、体及图案是否正确，特殊及包装箱的印刷字体油漆是否干，不可污染鞋面及大底。四：量产查核产要内容及常见的问题。1：材料部分A：真皮颜色差异，有佘边B：腹部位置不能使用在鞋头片上C：真皮维组织不良，毛细也太粗D：真皮皱折或纹路太深E：真皮有痕、烙印、刺纹F：真皮厚度不符、不均匀G：真皮纹路参差不齐H：真皮破裂强度不足I：真皮含有杂质J：真皮使用时效已过K：塑胶皮色差L：塑胶皮纹路，厚度，规格不符M：网布类经纬不符规格帆布密度不符合要求N：尼龙布，帆布面耐温性不足高温裉色O：泡棉厚度，规格不符P：中底厚度Q：大底颜色不符R：大底与楦头幅度不符S：大底硬底不合T：港宝厚度、规格不符U：港宝桨浓度不符V：

20、胶水黏度不够W：胶水逾使用时效X：硬化剂逾使用时效Y：处理药水逾用时效Z：当鞋舌使用PU材料时，须加贴16P磅布，防止太软产生皱折2：裁断A：检验要点：裁断层数，排刀方向，冲刀变形、材料瑕疵，缺口、色差配双、号码标示（特别注意：鞋眼冲孔间距，直线）。B：常见问题B-1颜色差异B-2层数不符B-3材料瑕疵B-4斩刀变型B-5斩刀有缺口、生锈B-6饰孔位置变形、走样B-7冲孔歪斜、遗漏3：针车A：检查要点A-1真皮是否削边正确，鞋面折叠补强处是否透痕A-2画线，冲孔是否准确（与纸板核对）A-3接合部位是否倒针，拉力是否够，位置是否准确A-4折边、拗边、合脚处边距是否正确，（通常为3-4M/M弧度圆

21、顺）A-5补强带是否粘贴牢固A-6针距，边距是否正一致，是否符合要求A-7热溶胶、港宝位置是否准确，是否削边A-8后套是否圆顺，海棉是否符合要求A-9中底、印刷、高频、布标是否准确，色泽是否与确认样一致A-10中底皮贴合是否牢固B：常见问题B-1鞋面破损 B-2鞋面颜色差异、配色错误B-3饰物歪斜B-4镁锭裉色，鞋眼扣掉漆B-5鞋眼太长，太短，B-6鞋眼刮手（重点检验）B-7跳针、浮、跌线B-8断线，叠线B-9线距不合B-10滚口不反折不均匀、海棉贴合不到位、松脱B-11缝合歪斜、脱离B-12内里修剪不齐/折连不均匀、不平顺、弧度不圆顺B-13鸡眼破损，针缝不牢B-14记号点缝合不准B-15线

22、头修剪不净B-16热溶胶港宝位置不当B-17饰线漏车4：攀鞋部分A：检验要点A-1楦头、鞋面是否正确A-2拉邦是否歪斜、贴楦A-3鞋头、后套、内外腰高度是否控制准确A-4鞋面中底板是否需整形处理B：常见问题 B1鞋面、鞋耳上胶不均匀B2物料破损B3鞋央粘胶B4脱胶、黏着不良B5鞋面歪斜松弛、中心线末对准B6冲孔位置不良B7浸泡港宝之溶剂比例不当B8加温箱温底，时间不当B9中底钉末拔除（重点检验）B10邦脚佘量不足B11后套、鞋舌末垫纸B12前、后邦脚末磨平B13内腰比外腰低B14内、外腰攀错5；成型部分A：检验要点A1处理剂、胶水是否正确，粘着力是否足够。A2胶水干，湿度是否控制准A3贴底是否

23、平稳A4压底压条时间与压呼是否准确A5画线，记号点是否正确A6真此预磨是否均匀、高度一致A7加硫、定型时间是否正确A8鞋子是否变形A9鞋面、大底材料是否移色现象B：常见问题B1大、中底鞋面号数不符B2攀鞋不正B3鞋面、鞋底上胶不均匀B4大底研磨不均匀、压底时间不足B5两边拉衬距离不一，B6贴底赶前、错后、歪斜B7大底接口不密B8飞机板末对准，着地点不平稳B9后套皱折B10后套松软不实，高度末定位B11衬里位不符B12鞋头皱折发角B13内里拉衬不实B14内里破损、污染B15药水处理不均匀、高低不一致B16真皮鞋面研磨不均B17压鞋机压着点位置不当B18画线歪斜B19硫化鞋围条宽窄不一B20EVA

24、、注塑鞋大底不接受补料处理B21注塑鞋大底缺塑、露塑B22夹模、露线、模具错位B23脱楦前、冷却定位时间不足造成鞋子内里皱折、外观变形（鞋头、后套）B24围条透XRAY、露塑B25压条旦间、压力调整不当B26围条包底、露底、B27鞋头皮料出现桔子皮、龟裂B28硫化鞋布条的特殊要求：I控制大底边墙高度、大底贴上后必须预磨ii控制布条宽度（宽度为5MM），并尽可能不用布条，刷胶时布条位置应刷到位iii围条与面帮接触面必须达到8M/Miv检查处理剂对皮料表面是否破坏v粘着力必须达到SKECHERS（客户名称）裂痕，耐黄变结果不低于4级6；整理部份（包装整理/SK请参照包装手册）A：检验要点A1配双是否正确A2鞋面整形是否坚廷、饱满A3清洁度是否干净A4内盒、贴标、吊牌是否准确A5包装方法是否正确工A6是否放干燥剂、喷防雾剂A7装箱配码是否准确B；常见问题B1印刷、高频金部位不正、模糊、电绣高低B2溢胶、缺胶、开胶（重点检验）B3鞋面清洁度差B4左右脚不符B5配色不当（材料变黄重眯检查）B6鞋带尺寸不符B7内盒标示尺寸规格与鞋子不符B8鞋垫布标方向错误B9着地点不平稳B10条码标被封箱带（OPP）盖住或印刷不清晰、皱痕等B11产品标为准确B12干燥剂包装破裂或喷防腐剂后鞋面变色B13装箱配码错误或空盒或不满箱B14