电气管线预埋技术交底范文

1、电气管线预埋技术父底技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称管线预埋技术交底交底提要交底内容:本工程主要预埋管线为 SC焊接钢管、JDG管、PVC管。预埋线管严格按照 图纸位置要求敷设，应尽量与预留孔洞保持一定距离，以防后期安装剔梢打坏 线管 一.钢管预埋要求做法：1、线管布线包括线管选择，线管加工，线管敷设等工序。2、管子的断口应与管子垂直，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差较大或 出现了马蹄口，应重新切断管子，切断后需要用平挫挫平，用圆锤去除管口毛 刺，刮光，使管子口整齐，光滑，SC焊接钢管必须内壁做防腐处理。3、管路弯曲，在管路敷设前，应预先根据图纸，将管子械出

2、所需的弧度。钢管 的弯曲有冷撼法和热撼法两种：一.冷撼法介绍，管径在 DN25及其以上的管子， 应使用液压撼弯器，根据管线需要撼成的弧度，选择相应的模具，撼出需要的 弯度，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹皱现象。管径 DN25的管子，可 用手扳撼管器撼弯，在撼管过程中用力不能太猛，各点用力尽量均匀一致，且 移动撼管器的 距离不能太大，这样才能使撼出的管弯流畅，不出现凹皱度超出 规范要求的情况。二.热撼法不在施工方案中，也不在介绍其做法规范要求。4、管路弯曲时应注意，管路的弯扁度应不大于管外径的10%。弯曲角度不宜小于90度，弯曲处不可有褶皱，凹穴和裂缝现象。弯曲半径不应小于管外径的10倍。5

3、、撼管时还需要注意，管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在管 子弯曲方向的正，侧面交角的45度线上。6、套管焊接，方法选用一段套管在需要连接的两根管线外，并把套管周边与连 接管焊接起来，套管的长度为连接管外径的3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，应注意两连接管的管口，应光滑，平齐，两根管对口应吻 合，套管的管口也应平齐，要焊接牢固，而且没有缝隙，焊接好的管子应为一 条直线，不得有弯曲现象。焊接饱满，无夹渣、咬肉等现象。7、管路在敷设过程中不应只按施工图中的盒位置进行预埋，还应在过长或弯曲 较多的线路中适当加接线盒，以便于穿线方便，因此我们将这种盒称为过路 盒，敷设管线加过路

4、盒因根据规范要求其设过路线盒。8、管线进盒不得超过0.5CM,进管角水平，垂直进盒，且焊接钢管进线盒必须套 丝。9、多管敷设平行预埋时，管线与管线之间距离不得小于2.5CM。10、管路变形缝补偿装置，在变形缝的两侧对称预埋一个接盒，用一根短管将 两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定，另一端伸于另一盒内且 此盒上的相应位置开长孔，长孔的长度不小于管的 2倍。11、JDG管顶丝必须拧掉，管接处涂抹导电膏。二.图形显示：变形缝敷管图例：可绕金属线管变形缝图形三,PVC管预埋要求：建筑配电配线施工要求不同，选用的 PVC管材种类也不同，加工方法应符合设 计要求。1、PVC管材应根据设计管线的

5、位置和长度下料，切口应平整，光滑，弯曲制作 半径应符合设计要求。2、切割下料，PVC管用钢锯切割下料时，下料切口要求，整齐，光滑，平整， 切口处严禁有裂缝，马蹄口，毛刺等缺陷。3、PVC管冷撼要求与制作，PVC管制弯将专用弯簧插入管内需要撼的部位，两 手握住管子，弯曲处弯曲已插入弹簧的部位，逐渐弯出需要的弯曲半径，其弯 曲半径不应小于管子外径的10倍。弯曲角度均不应小于90度。根据弯曲方向要 求在管路中间弯曲，管与盒连接时应由盒的周引入，不应在盒的底部弯曲引 入。4、PVC管与盒连接，可用专用管接头或 PVC卡环固定。配管时先把管端部插 入管卡头内，将管卡头插入盒内拧牢管卡头的螺母，再将管与盒

6、固定牢固，管与盒应水平，垂直。5、PVC管的连接，采用专用成品接头连接，连接管两端对口处要涂专用胶合剂 粘接。6、多管敷设平行预埋时，管线与管线之间的距离不应小于2.5CM.7、接线盒设置要求：管子水平敷设时每超过 45M应设置一个接线盒，管子长度 每超过30M,有1个弯时，设置一个接线盒，管子长度每超过 20M,有2个弯 时，设置一个接线盒，管子长度每超过 12M ,有3个弯时，设置一个接线盒。四.图形显示：线盒PVC管进盒图此处应与盒子焊接焊接口二附加注意事项：1、管线进盒必须有锁母连接。2、线管敷设尽量集中敷设应躲开桥架，以免后期装修打烂管线。3、管线敷设中应躲开上下水管道预留洞，预留洞间距太小时不准管线从中间穿4、金属线盒与金属管线焊接时应符合施工规范要求。五.接地焊接：1、钢筋在对接处应采用双面搭接焊，焊接倍数为圆钢直径的6倍，焊缝应平整，饱满。2、扁钢与扁钢的搭接，搭接长度应为扁钢宽度的 2倍，且不少于三面焊接。3