专业实验1指导书

1、专业实验11常用热工参数的测试2等截面伸展体热特性实验3离心泵性能实验4流量测量与控制实验5煤的工业分析及发热量测定实验6热网水力工况实验常用热工参数的测试一、实验目的及要求本实验是一门基础性实验，包含工程热力学、流体力学、传热学和建筑环境测试技术等几门专业基础门课程的知识点：本实验的目的是：1、通过实验和对实验数据的分析，深入了解温度、压力、流量等常用热工参数的测试方法及误差处理方法。2、掌握电位差计的工作原理及使用方法。二、实验装置及测量系统三、实验步骤1、接通电源打开电源总开关指示灯亮。2、把要测的压力或温度都连接上。3、打开（风机起）按钮、在操作板上起动变频器上字母 （RUN）风机运转

2、、（STOP)为停止键、上下键为改变频率键0-50HZ、关于变频器的具体操作可参阅说明书。4、打开风管（加热）或（加热）或同时打开、电流可通过调节黑色旋钮开到一定值。可通过玻璃水银温度计观察稳定后可进行测量。5、检查干湿球温度计是否有水、无有进行补加。温度测量在第一截面为干湿球温度计。温度测量在第二截面顺时针旋转一次为水银标准温度计、铠装K1温度、铠装K2温度、T型温度。其中铠装K2温度探头对应来流方向。温度测量在第三截面顺时针旋转一次为水银标准温度计、为PT100、CU50。 温度测量在第四截面只有一个温湿度传感器、输出信号为1-5V抱括温度和湿度两个信号。6、这一实验段主要可以进行：温度的

3、定义、温度测量的方式、温标、温度的测量方法、热电偶温度计及使用、热电阻测量仪表及使用。7、 实验台稳定后可进行温度点的计录。8、压力测量在第五截面：静压测孔、毕托管测量、 压力测量第六截面为笛型管、 压力测量第七截面为孔板流量计。毕托管系数在毕托管上端有钢号。笛型管系数为0.89、孔板流量计系数为0.95。也可以测得数据进行反推。这一实验段主要可以进行：压力的单位、压力的表示方法、压力测量仪表分类；液柱测压法、电测压法。速度测量法主要以毕托管为主体、其次为笛型管、孔板流量计9、加湿量可以根据需要进行加开、调节（加湿）或（加湿）10实验完成后调节旋钮都逆时针转到底、关闭下面所对应的开关、风机运行

4、5分后再按变频器上（STOP)为停止键。四、实验步骤1、 使用注意事项 1、确定实验台稳固平稳电源有无漏电处方可开机。 2、在开机前检查测量压力及流量实验件连接处是否紧固。 3、在开机前检查测量温度连接线是否紧固。 4、在开机前检查加湿器是否底于最低水位如有请加至标记水位线。 5、风洞内的加热器一定在风机开起时然后加热，以免过热烧坏。 6、风洞在开起后风口出口处请不要站人。 7、在加热过程中请不要处接加热段以免烫伤。五、实验台相关技术参数1、电源：AC /380V 功率：3000W ； 适应温度：050 2、加热器220V/50HZ1000W 2个 ；加湿器1000W 1个；液位压计 正负60

5、0mm；玻璃温度计0100度精度0.2；K型-2001300度；PT100型-260850度；CU50型-50-150度；E型0400度； 电阻式湿度计长度：1米长的连接线精度1%；叶轮式风速仪品牌: 希玛、型号: 856、风速测量范围0.345M/S、误差±3%±01dgt单位m/s、风温测量045误差±2、分辨率0.1m/s；毕托管长200mm；集器口流量计DN300、孔板流量计通径DN100。3、相对湿度：35% - 80%4、综合精度：10%5、环境温度：-1050六、电器原理图等截面伸展体传热特性实验一、实验目的及要求本实验是传热学课程的一门综合性实验，

6、包含传热学和建筑环境测试技术这两门课程的知识点：等截面伸展体传热特性和电位差计的使用。本实验的目的是：1、通过实验和对实验数据的分析，深入了解伸展体传热的特性，并掌握求解具有对流换热条件的伸展体传热特性的方法。2、掌握手动电位差的工作原理及使用方法。二、基本原理具有对流换热的等截面伸展体，当长度与横截面之比很大时（常物性）其导热微分方程式为：式中：系数， 过余温度； t伸展体温度， 伸展体周围介质温度，； 空气对壁面的换热系数； 伸展体周长； 伸展体截面积；伸展体内的温度分布规律，由边界条件和m值定。三、实验装置及测量系统 1、实验装置试验装置由风道、风机、试验元件、主副加热器、测温热电偶等组

7、成。试件是一紫铜管，放置在风道中。空气均匀地横向流过管子表面进行对流换热。管子表面各处的换热系数基本上是相同的。管子两端装有加热器，以维持两端所要求的温度状况。构成两端处于某温度而中间具有对流换热条件的等截面伸展体。管子两端的加热器，通过调压变压器某控制其功率，以达到控制两端温度的目的。为了改变空气对管壁的换热系数。风机的工作电压亦相应地可作调整，以改变空气流过管子表面时的速度。为了测量铜管沿管长的温度的分布，在管内安装有可移动的热电偶测温头，其冷端放置在空气流中，采用铜康铜热电偶。通过UJ36电位差计测出的热电势，反映管子各截面的过余温度。其相应的位置由带动热电偶测温头的滑动块在标尺上读出。

8、试件的基本参数管子外径d1= 20mm 管子内径d2=15mm管子长度L=300mm 管子导热系数l=385 W/m².2、手动电位差计工作原理这是一种带积分环节的仪器，因此具有无差特性，这就决定了它可以具有很高的测量精度。工作原理如图所示。手动电位差计原理图图中的直流工作电源是干电池或直流稳压电源，为标准电池。图中共有三个回路：由所组成的工作电流回路，回路的电流为；由，和检流计所组成的校准回路，回路电流为，其功能是调整工作电流维持设计时所规定的电流值。由，和检流计组成的测量回路，回路电流为。首先，将开关置向“标准”位置时，校准回路工作，其电压方程为式中：为检流计的内阻；是标准电池的

9、内阻。调整以改变工作电流回路的工作电流，使检流计指零，即，则，此时就是电位差计所要求的工作电流值然后，将开关置向“测量”位置时，测量回路工作，其电压方程为式中：为热电偶及连接导线的电阻。移动电阻的滑动点使检流计指零，则，。由于已是精确的工作电流值，同时也由刻度盘上精确地可知，所以的测量值也就精确知道。四、完成本试验的具体作法1、解方程：截面积为f，周长为U的等截面棒状体，其导热系数为l，W/m，两端分别与相距L的两大平壁相连接，平壁保持定温tw1和tw2，园棒与空气接触，空气温度为tf（设tw1> tw2），棒与空气的对流换热系数为a，W/（m².）,求：（1）棒沿X方向的过余

10、温度=t-tf分布式=（x）。（2）分析沿X方向，棒的温度分布曲线的可能形状。（3）棒的最低温度截面的位置表达式（当O<X<L存在最低温度值时）。（4）棒两端由壁导入的热量Q1及Q2。2、练习直径为20mm，长为300mm的铜管（l=385 W/m².）两端分别与大平壁相连接。平壁保持定温tw1=200，tw2=150，铜管向四周散热，空气温度为tf=20，对流换热系数为a=20 W/m².。（1）计算温度分布，（2）求棒的最低温度点的位置及其温度值，绘出该棒的温度分布曲线；（3）求棒向空气的散热量；（4）分别求出壁面1和壁面2导入棒的导热量；以上二项内容要求在

11、进行实验前完成。3、试验要求（1）用测得的不同X位置过余温度数据求出试验条件m值及a值；（2）根据试验条件求得的m值，用分析公式计算过余温度分布，过余温度最低值处的位置及其值，并与实测结果比较。五、注意事项1、调整加热等功率时需要温度不要过高，以免烧坏测温部件。加热电压一般取V<100伏为宜。2、试验结束后，先将调压器输出调到零，等试件降温至接近常温后再关掉风机，以免损坏试验装置。六、问题讨论1、通过理论分析与实验实测，总结对具有对流换热表面的伸展体传热特性的认识。2、手动电位差计在使用过程中应注意哪些问题？3、本实验中如果不使用副加热器，实验结果会有什么变化？4、风速的改变对实验结果有

12、什么影响？离心泵性能实验一、实验目的本门实验是一个综合性实验，它包含的知识点有：离心泵的特性曲线、离心泵的串联和并联特性。实验目的是：1、掌握水泵流量Q扬程H功率N以及水泵效率的测定方法。2、了解水泵运行特点以及调节特性曲线。3、增进对离心泵串、并联运行工况及其特点的感性认识。二、实验内容1、离心泵单泵特性曲线QH曲线、QN曲线、Q曲线的测定。2、离心泵联合运行（串、并联）性能的测定。三、实验原理本实验使用离心泵综合实验台，实验台的结构简图如下：1 泵1 2泵2 3泵2上水阀 4泵1上水阀 5储水箱 6计量水箱 7混合阀8真空表 9真空压力表 10串联阀 11泵1出水阀 12，13压力表 14

13、泵2出水阀 15功率表（电流表/电压表） 16回水阀 17计量水箱支架 18储水箱排气阀 19泄水阀 20实验台基架 21计量水箱放水阀图1 离心泵性能实验台结构图在进行泵的特性测定实验时，利用各相应阀门的开、闭调节，形成泵1（或泵2）单泵工作回路，在一定流量下测定一组相应的压力表M、真空表V、测试流量的压差计读数h（或利用水箱、秒表来测量泵的流量），以及电功率表15的读数电机输入功率Nm （或利用电压表U和电流表I）计算求得。为了测试方便，我们将电机的输入功率Nm乘以电机的效率m，可得到电机的轴功率N（即泵的输入功率，亦称泵的实用功率）。由此，通过改变阀门11的开度可得到泵在多组不同工况下的

14、流量Q，扬程H，实用功率N等数据，据此可绘出泵的QH、QN和Q等特性曲线。在进行泵的串、并联实验时，利用相应阀门开、闭和调节，形成两个泵的串联或并联回路，同理可以测定串、并联工况的运行特性。1、扬程H的测试和计算式中： P压力表读数，MPa； PV真空压力表读数，MPa； Z压力表与真空压力表接出点之间的高度，m； v 1 ;v2泵的进出口流速，m/s。一般，进出口管径相同，12，所以0，由此：（1）并联式中：H离心泵的扬程，m； 泵的进、出口压力表间的垂直距离，m； 泵进口和出口压力表的读数，MPa； 100单位间的换算系数。（2）串联式中：A、B泵出口压力表读数，MPa； A、B泵进口真空

15、表读数，MPa；2、流量Q的测试和计算用计量水箱实测流量在某一工况下流量稳定时，利用计量水箱测定一定时间间隔t内，泵流出的容积W，即可计算出泵的体积流量Q m3/s3、泵的实用功率N和泵的效率的测试和计算离心泵综合实验台可以通过电功率表（或电压表和电流表）测定泵的驱动电机的输入电功率Nm ，再将此Nm 乘以电机效率m 。即可得出泵的实用功率N（也就是电机的输入功率）：Nm kW而泵在一定工况下得效率：式中：流体容重，本实验取9.80kN/m3，kN/m3； Q泵的流量，m3/s； H泵的扬程，m； N在此工况下得实用功率，kW。也可以通过马达天平法进行测量。将电机转子固定于轴承上，使电机定子可

16、自由转动。当定子线圈通入电流时，定子与转子之间便产生一个感应力矩M，该力矩使定子和转子按不同的方向各自旋转。若在定子上安装一套天平，使之对定子作用一反向力矩。当定子静止不动时，二力矩相等。因此，只要测得天平砝码的重量和砝码定子中心的距离，便可以求出感应力矩M。该力矩与转子旋转角度的乘积即电机的输出功率。转子的旋转角度可通过转速表测量转子的转速求得。 式中：N电机的输出功率，W； M定子与转之间的感应力矩，Nm； 转子的旋转角速度，弧度/s； L砝码至电机中心的距离，m； N电机的转速，r/m。4、离心泵并联工作特性的测定当用单泵不能满足工作需要的流量时，可采用两台（或两台以上）泵并联的工作方式

17、。离心泵并联之后，在同一扬程下，其总流量是两台泵的流量之和。并联后的系统特性曲线，就是在各相同的扬程下，将两台泵的特性曲线（QH）I和（QH）II上的对应流量相加，得到并联后的各相应合成流量，最后绘出理想的(QH)并曲线。本实验台两台离心泵具有相同规格，实验时，先分别测绘出单台泵I和泵II工作时的特性曲线（QH）I和（QH）II ，把他们合成两台泵并联的总特性曲线(QH)并 ，再将两台泵并联运行，测出并联工况下的某些实际运行工作点，并与理想的总特性曲线上相应点进行比较。5、离心泵串联工作特性的测定当用单泵不能满足工作需要压头（扬程）时，可采用两台（或两台以上）泵串联的工作方式。离心泵串联之后，

18、通过每台泵的流量是相同的，而合成压头是两台泵的压头之和。串联后系统的总特性曲线，是在同一流量下，将两台单泵得特性曲线（QH）I和（QH）II上得对应的扬程叠加起来，得到串联后的合成压头，从而可绘出理想(QH)串曲线。本实验台是两台相同性能的泵并联，实验时，先分别测绘出单台泵I和泵II工作时的特性曲线（QH）I和（QH）II ，把他们合成两台泵串联的总特性曲线(QH)串 ，再将两台泵串联运行，测出串联工况下的某些实际运行工作点，并与理想总特性曲线上相应点进行比较。四、实验步骤1、实验前的准备(1) 记录实验台的主要技术指标和参数离心泵：型号 最大流量 最大扬程 电机额定功率 电机额定转速 电机效

19、率 泵进口管径压力表与真空压力表接出点之间的高差Z：(2) 打开阀门18、21，将蓄水池充满水，关闭排气阀18。(3) 关闭阀门3、10、14，打开阀门4、11、16。2、离心泵I特性曲线（QH曲线、QN曲线、Q曲线）的测定(1) 接通电源，开动泵I，使泵I系统运转，此时关闭阀门11，为空载状态，测读压力表12读数P，真空压力表9读数PV，并换算成相应的水柱高。(2)略开阀门11，水泵开始出水，再测度P、PV、利用计量水箱和秒表测出在此工况下的水流量Q和电功率表读数Nm 。(3)逐渐调节阀门11，增加出水开度，重复上述步骤，测定各相应工况的M、V、h、Nm并记录在表I中 。3、离心泵II特性（

20、QH）II曲线的测定关闭阀门4、11，打开阀门3、14，开动泵II，使泵II系统运转。参照步骤2测定离心泵II的QH曲线。4、两台泵并联工况下某些工作点的测定开启阀门3、4、11、14，关闭阀门10。启动泵I、泵II。然后调节阀门11和14，使泵I和泵II都指示在同一扬程HI=HII=H并，此时记录孔板流量计相应压差值，由此测得一个工况下的H和Q。按照上述方法，再测试出几个不同并联工况小得H和Q ，即改变H，测出相应得Q 。将实验结果记录在实验数据记录表2中。5、两台离心泵串联工况下某些工作点的测定开启阀门3，关闭阀门10、11、4、14。首先启动泵II，待其运行正常后，打开串联阀门10，再启

21、动泵I，待泵I也运行正常后，打开泵II的出口阀门11。调节阀门11，即调到某一扬程和流量的工况，在此工况下，测读压力表12和真空压力表8的值得出相应的H，计算出该工况下的Q。按照上述方法，再测试出几个不同串联工况下的H串和Q串，将实验结果记录在实验数据记录表2中。6、实验结束，关闭电源。五、实验数据记录和整理1、实验数据记录数据记录表I（离心泵I单台运行）编号MVH(MVZ)NmNHQMPaMH2OMPaMH2OmH2OkWkWmmHgm3/s123456数据记录表II序号12345678泵IH(mH2O)Q (m3/s)泵IIM (mPa)V (mPa)H (mHg)Q(m3/s)并联M (

22、mPa)V (mPa)H (mH2O)h (mmH2O)Q (m3/s)串联M (mPa)V (mPa)H (mH2O)h (mmH2O)Q (m3/s)2、离心泵特性曲线图根据表I的实验记录和计算的数据，即可在坐标系中描出各工况的实验点，用光滑曲线拟合各点，绘制出该实验泵的单泵的QH，QN和Q等特性曲线和双泵时的QH曲线.。思考题1、离心泵分别在串联和并联工况下运行时，各有什么特性？2、试验中，你用到的离心泵效率测定方法是什么？对具体算法能否给出推导？3、流量测定有多种方法，请具体介绍几种。4、从理论上分析水泵运行的特性。5、真空表和压力表有什么区别？为什么泵入口用真空表而出口用压力表测量？

23、6、压力传感器是如何实现压力测定的？7、讨论实验中获取参数的手段。流量测量与控制实验一、实验目的本实验是建筑环境测试技术课程的综合性实验，包括了建筑环境测试技术和流体输配管网两门课程的知识点：各种流量计测流量的方法、管网中阻力数的计算及串、并联管段阻力数间的关系，本实验目的是：1、 掌握孔板、文丘里管、涡街、涡轮及体积法测定流量的基本原理及方法；2、 确定串、并联管段的阻力数。二、实验原理实验装置原理图如下图所示，在流道中安装不同形式的流量计，通过巡检仪测定不同截面的流量，通过压力变送器测定不同管段的压力损失，确定管段串联和并联时的阻力数。图中，117代表不同的阀门，G1为文丘里流量计，G2为

24、涡街流量计，G3为涡轮流量计，G4为孔板流量计。1、 孔板流量计孔板本体。 标准孔板的形状如图所示。它是一带有圆孔的板，圆孔与管道同心，直角入口边缘非常锐利。标准孔板取压装置。取压装置是指取压的位置与取压口的结构形式的总称。国际上常用的取压方式有角接取压、法兰取压和与2取压。 (1)角接取压装置。角接取压装置包括单独钻孔取压用的夹紧环和环室取压用的环室。环室取压和单独钻孔取压装置结构 (2)法兰取压装置。法兰取压装置即为设有取压孔的法兰，其结构如图所示。法兰取压装置流量方程：2、 文丘里流量计文丘里管是由收缩段、圆筒形喉部C和圆锥形扩散管三部分所组成。按收缩段的形状不同，又分为古典文丘里管和文

25、丘里喷嘴。(1) 古典文丘里管 古典文丘里管是由入口圆筒段A、圆锥形收缩段B、圆筒形喉部C和圆锥形扩散段E所组成。按圆锥形收缩段内表面加工的方法和圆锥形收缩段与喉部圆筒相交的型线的不同，又可分为粗糙收缩段式、经加工的收缩段式和粗焊铁板收缩段式。古典文丘里管的几何型线如图所示。文丘利管的几何型线(2) 文丘里喷嘴。文丘里喷嘴的型线如图所示。它是由呈弧形的收缩段、圆筒形喉部和扩散段所构成。文丘里喷嘴3、 涡街流量计在流体中放置一个有对称形状的非流线型柱体时，在它的下游两侧就会交替出现漩涡，涡的旋转方向相反，并轮流地从柱体上分离出来，在下游侧形成漩涡列，也称为“卡门涡街”。“涡街”的发生情况(a)圆

26、柱体 (b)等边三角形柱体实验证明，当漩涡之间的纵向距离和横向距离之间满足下列关系，即 非对称的“卡门涡街”是稳定的。通过大量实验证明，单侧的游涡产生频率f与柱体附近的流体流速成正比，与柱体的特征尺寸成反比，即式中: 为无因次数，称斯特罗哈尔数。 是以柱体特征尺寸计算流体雷诺数的函数。而且发现，当在500150000的范围内，基本不变。的数值对于圆柱体为0.2，对等边三角形柱体为0.16。因此当柱体的形状、尺寸决定后，就可通过测定单侧漩涡释放频率来测量流速和流量。4、 涡轮流量计当被测流体通过时，冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，在一定的流量范围内、一定的流体速度下，涡轮转速与流速成正比。当涡轮转动时

27、，涡轮上由导磁不锈钢制成的螺旋形叶片轮流接近处于管壁上的检测线圈，周期性地改变检测线圈磁电回路的磁阻，使通过线圈的磁通量发生周期性变化，使检测线圈产生与流量成正比的脉冲信号。此信号经前置放大器放大后，可远距离传送至显示仪表，在显示仪表中对输入脉冲进行整形，然后一方面对脉冲信号进行积算以显示总量，另一方面将脉冲信号转换为电流输出指示瞬时流量。将涡轮的转速转换为电脉冲信号的方法，除上述磁阻方法外，也可采用感应方法，这时转子用非导磁材料制成，将一小块磁钢埋在涡轮的内腔，当磁钢在涡轮带动下旋转时，固定于壳体上的检测线圈中感应出电脉冲信号。磁阻方法比较简单，并可提高输出电脉冲频率，有利于提高测量准确度。

28、涡轮流量计结构1-涡轮；2-支承；3-永久磁钢；4-感应线圈；5-壳体；6-导流器当叶轮处于匀速转动的平衡状态，并假定涡轮上所有的阻力矩均很小时，可得到涡轮运动的稳态公式:式中：为涡轮的角速度；为作用于涡轮上的流体速度； r为涡轮叶片的平均半径；为叶片对涡轮轴线的倾角。检测线圈输出的脉冲频率为或 式中：z为涡轮上的叶片数；n为涡轮的转速。式中: 为流体体积流量；F为流量计的有效通流面积。令，称为仪表常数，则5、管路的阻力数在管路系统中各管段的压力损失和流量分配，取决于各管段的连接方法串联和并联，以及各管段的阻力数s值。管段的阻力数表示当管段通过单位流量时的损失值。压力损失与阻力数的关系为：（1

29、）串联对于由串联管段组成的管路，串联管段的总压降为式中，、为各串联管段的压力损失，Pa。流量与阻力数的关系为式中 管路的流量，kg/h;、各串联管段的阻力数，Pa/（kg/h）2； 串联管段管路的总阻力数，Pa/（kg/h）2.（2）并联对于并联管路，管路的总流量为各并联管段流量之和。因此阻力数之间的关系为三、实验内容1、四种流量计所测得的流量和体积法测得的流量的对比；2、串联和并联时管路的阻力系数四、实验步骤自定五、数据整理及分析制定表格，记录各串联和并联管路中的各测点的流量值和压差值，计算出各被测管段的阻力系数，并提出四种流量计的优缺点。六、思考题1、说出串联和并联时管段的总阻力系统和各管

30、段的阻力系统的关系。2、你还能说出哪几种流量计，它们的测量原理是什么？3、如果是测量风管的风速和流量，可以应用哪些流量计？应该注意哪些问题？煤的工业分析及发热量测定实验一、实验目的本实验是一门综合性实验，它涵盖了锅炉与锅炉房设计这门课程的两个知识点：燃料的工业分析方法和燃料的四个特性之一发热量。本实验的目的是：1、掌握煤粉中工业分析测定方法。2、掌握煤发热量的测定方法。二、实验原理1、煤中收到基外水分的测定原理将规定质量的分析试样放入特定容器中摊均匀，再设定好温度的鼓风干燥箱中加热，煤失去的质量占原质量的百分比即为煤中收到基外水分。2、煤发热量的测定原理将一定质量的试样置于燃烧皿中，再将燃烧皿

31、放于弹氧充以过量的氧气，将弹氧装于已知热容量的热量计中（热量计的热容量在和在和实验相似的条件下用基准量热物苯甲酸来确定，热量计系统温度上升1k所需的热量定义为热容量），测出量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。煤发热量测定原理框图如下：打印输出量热主机三、实验装置干燥箱：带有温控装置和鼓风机分析天平：精度0.0001g工业天平：精度0.1gXRY-1B氧弹热量计及配套产品四、实验方法及步骤1、煤的取样炉前收到基煤的煤样采集，应在过秤前的小车上、炉前煤堆中或皮带输送机上取样，在小车上取样，取样部位在小车上距四角5cm处和中心部位5点取样；在煤堆中取样时，一般要

32、在煤堆四周高于地面10cm以上处取样，且采样点不少于5点；在皮带输送机上取样，时间间隔要均匀。上述方法每点或每次采样不得少于0.5kg。2、煤样的缩制 要得到试样煤样必须对燃煤进行缩分。缩分时将煤倒在干见的铁板上或水泥地面上，将大块煤先用榔头砸碎至13mm以下，然后充分混合，用铁锨将煤铲起每掀应少铲，自上而下散落，且锨头方向要有规律的变化，以使煤堆周围的粒度分布尽量均匀，如此反复锥堆3次，然后用铁锨压锥体顶部，形成一个均匀的圆饼状，将其分成四个面积大致相等的扇形，将相对的两个扇形去掉，将留下部分在依同样的方法进行掺和缩分，直至缩分出的重量不小于2kg，并分成2份，一份实验时，一份保存备查。3、

33、煤粉的取样和缩制所采集的煤粉应仔细掺混，缩分最后得到0.5kg左右的实验是试样，将其分成2份，一份送实验室，一份保存备查。4、煤中收到基基外水分的测定外在水分Mf的测定a.称量粒度小于13mm的缩制煤样500g，平摊于已知皮重的干燥搪瓷方盘中。b.将盘放入温度不高于50度的通风干燥箱中加热，到连续干燥1h质量变化不大于0.1%即认为质量已恒定，并以最后一次质量作为计算的依据。c.煤样的外在水分的计算式中：Mf-煤样的外在水分，%；-煤样的质量，kg；-煤样干燥的最终质量，kg。5、煤发热量的测定（1）仪器的安装：a.要求摆放在水平、工整的工作台上，周围至少留有10cm以上的间距，以便连接线路，

34、避免周围物体对仪器恒温系统的影响；更不能在其周围放置加热及制冷装置。b.接线：量热主机上有搅拌电机连线，点火线和温度传感器连线，各连线的接插头采用ONLY-ONE设计，以保证不会差错。c.点火与搅拌实验：启动控制软件，用手动“控制”+“”键（同时），或“控制”+“”键（同时），应能接通点火线路、或启动搅拌电机。（2）测量准备a.给外桶加满水（约18kg），但以手动搅拌时不溢出为限；为了测量时的温度能尽快达到平衡，加入外桶的水最好预先在室内放置半天以上；水注入外桶后还应手动搅拌数十次（外桶上的红色手柄即为手动搅拌杆）。b.称样：称取一定质量的测定样品（精确到0.0002g），放入燃烧皿中。注：标

35、定时，称取片剂苯甲酸1g（约2片），精确到0.0002gc.装点火丝：将氧弹弹盖放在弹头支架上，取一根9cm长的点火丝，把点火丝与试样接触好，两端挂在两根开有斜缝的装点火丝杆上（其中一根杆也是燃烧皿托架），用锁紧小套管锁紧。注意，不可让点火丝接触燃烧皿或氧弹体的其他金属外壳部位，以免旁路点火电流，使点火失败，为了防止样品燃烧时直冲氧弹头上的密封件，在燃烧皿上面设有圆形挡火板。d.充氧：在氧弹内加入10ml蒸馏水，拧紧氧弹盖，将充氧器接在工业氧气瓶上，把气导管接在氧弹上，打开气阀，限压在2.53MPa，往氧弹内缓缓冲入氧气，压力平衡时间不得少于30s，充好氧气的氧弹放入水中检验是否漏气，看不到冒

36、气泡说明氧弹不漏气。e.给内通加水：将氧弹放在内桶的氧弹座架上，向内桶加入调好水温的蒸馏水（约3000g，水面应在进气阀螺母的三分之二处），每次的加水量必须相同（误差小于1g）；使内桶水温比外桶水温低0.20.5k，以便在测量结束时内通水温高于外桶水温，温度曲线可出现明显下降。将内桶放在外桶的绝缘支座上，以保证每次位置的一致性。f.插好点火线，：将弹氧带好火冒，插好点火电极。g.盖好外桶桶盖（将点火线卡仔桶盖上留的缺口处）h.开启仪器右后上部的红色电源开关，这时面板上的“电源指示灯点亮”（3）微机控制a.开机后即已经启动控制软件，b.选择“国际测量”、“瑞-芳测量”“国标标定”或“瑞-芳标定”

37、（在微机内部会对应不同的计算公式）c.输入苯甲酸或样品质量、仪器热容量和附加热量d.选择“开始测量”，按“确定”键，仪器即开始自动标定或者测量。必要时会有提示出现e.测量结束，可选择是否计算高、低位发热量（仪器标定无此项）f.然后询问用户是否即时打印，或以后再打印输出。注意测量结果只保存到下次测量开始之前，只要不进行新的测量，即使关机（断电）再开机，数据依然保存着，还可以打印输出。*煤的工业分析实验要求 写出实验需要测试的参数及原理，列出所需要的实验设备，写出实验所需要的步骤。问题讨论1、什么是燃料的发热量，高位发热量与低位发热量有什么区别？2、弹筒发热量、高位发热量、低位发热量有何区别？有关

38、锅炉的热工计算中用到的是哪种发热量？3、何为热量计的热容量？它是如何确定的？4.热量计有几种形式？分别列举几种。5、你认为本次实验得到的数据是否需要校正？应在什么地方进行校正？热网水力工况实验一、实验目的：1、理解热网水压图和水力工况情况2、了解管网在水力工况变化时，水压图的变化情况。3、掌握水力工况的分析方法，验证热网中水力失调的变化规律。二、实验装置本实验装置如图1所示：图1 热网水力工况实验装置该实验台可以模拟热水网路，进行各种水力工况变化实验，直观的了解热网水压图的变化情况。实验台下半部由管道、阀门、流量计、稳压罐、锅炉、水泵组成，用来模拟由5个用户组成的热水网路。上半部有高位水箱和安

39、装在一块垂直木板上的10根玻璃管，玻璃管的顶端与大气相通，玻璃管下端用胶管与网路分支点相连接，用来测量热网用户连接点处的供水干管和回水干管的测压管压头（水压曲线高度）。每组用户的两只玻璃管间附有标尺以便读出各点压力。三、实验步骤1、熟悉管路系统，将管路系统阀门和用户，按需要编号。测压管一并按序编号。如图2。2、系统充水打开管路各阀门（泄水阀除外），高位水箱调到所需高度，通过进水管向系统缓慢充水，排除系统中的空气，待系统充满水后，停止上水。3、正常水压图启动循环水泵，调节流量计，使各流量计的流量尽量相等，并且调节各阀门，以增加或减少管段阻力，使各节点之间有适当压差，（或关小阀门12和13，用旁通管定压差），待系统稳定后，记录各点的压力和流量，并以此在坐标纸上绘出正常水压图，如图2虚线所示。图2 热网水力工况实验台各部分编号4、关小供水管总阀时的水压图。把阀门关小，记录各点压力，绘制水压图，并与前次