现场改善与生产效率提升课程大纲

1、现场改善与生产效率提升当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点， 生产现场管理的优 劣直接体现了企业在行业中的竞争力， 也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法 和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。自从中国加入 WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向 “世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结 果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品 质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助

2、企业打开生产效率提升的大门，协助打 造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！ 在全球经济危机的环境中 能够脱颖而出！课程收益：? 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；? 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；? 树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；? 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；? 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本；? 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；? 有效地降低生产成本、提高产品质量；? 掌握生产现场改善的常用工具；? 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见

3、的改善效果。授课学员中层与基层管理者：部门经理、部门主管、基层主管等；课程内容第一单元逐步实现管理数字化认识现代管理认清制造业发展的方向 现场管理与多变的市场特点 8090后的管理 企业如何留住员工 现场的信息管理技巧 信息管理的广泛应用（举例） 大数据时代管理技巧第二单元强化规范化与标准化管理 现场管理标准化的重要性 建立标准的四步骤， 作业标准的制定方法 通过标准化获得稳定 建立标准的三化原则标准化的六大特点 标准化的三要素 标准作业与非标准作业的认识 案例分析，标准作业与非标准作业 案例：视频欣赏 建立并应用生产工序标准化 作业标准书之构成要素 动作标准化：动作经济原则应用少人化（是减人

4、吗？）第三单元执行标准化操作步骤 什么是标准化操作 为什么要实施标准化操作 如何开展标准化操作 通过作业测定建立标准化 作业时间分析 数据处理-剔除异常数据 标准时间的设定派案例分享：实际操作 运用标准工时进行持续改善 运用标准工时确定人工用量 运用标准工时进行绩效考核 SOP （标准作业程序）的精髓 岗位练兵卡 练习：制作3张练兵卡 其他相关工具了解 生产定额完成率达标跟进管理 生产周期管理 交货期管理 工序标准化与现场均衡 保障生产平衡第四单元现场作业改善与效率提升创新与改善的关系 工作改善带来的影响 工作改善与心态的关系 工作改善的误区 做好工作改善的基础 5S、标准化与IE改善 工作改

5、善从哪入手 建立人性化的改善体 如何让改善持续下去 展开新方法作法、学员发表提案 改善方法示范中领悟工作改善精神 案例：富士康公司改善激励制度消除浪费和创造价值运营物流改善参考改善中的整体与个别改善案例改善的原则把有效的改善模式，运用于工作中管理、成本、浪费 VS改善改善合理化的四个步骤改善的八字诀工作效率提升的认识第五单元 两工具在企业中的应用企业的双刃剑有氧运动工作重点、难点、问题点解决方式单点课程OPL展开工具三种方式掌握并运用案例：某制药企业的有氧运动单点课程的必要性单点课程的内容活动总结报告及效果推广 练习：自己做做看 单点建议OPS 表格设计方式 推广全员参与的OPS OPS执行流

6、程 OPS效果推广第六单元 现场目视管理技术的运用全面目视化管理目视化管理的范围目视化管理的道具目视化管理的三级标准打造一目了然的作业场所目视化管理的范围让问题看得出来目视化管理检查的要点目视管理常用工具方法的应用彻底目视化管理的实施方法目视化参考标准（部分）图片：某企业目视管理图片第七单元工作问题挖掘分析与系统解决什么是问题如何发现问题问题的四种发生类型认识和识别问题的根本原因 现场的问题分析与解决技巧 基本分析工具 两图一表工具的应用 找出主要原因的方法 问题系统分析解决方法 问题5Y分析手法应用 东西方工作问题挖掘与改善对比 问题处理四步法第八单元 自动自发与全员参与方法 全员参与环境的

7、创造 搭建全员参与交流平台 个人成长与团队学习 如何成为学习型员工 团队学习的技巧激励修炼企业员工职业规划升迁两条路选择案例：日资企业员工成长过程员工参与性让员工参与的管理当中员工提升自己价值并显现价值尊重员工与感情投入员工工资维度宣传渠道让员工感到在优秀企业的自豪常用激励的八种方式案例：丰田公司建设学习团队组织现在企业竞争的五张王牌好团队的七个特征第九单元现场品质安定管理方法强化管理者的品质意识产品质量零缺陷管理产品品质变异的来源防止品质变异的关键要素如何预防不合格的产生品质管制时代应有的观念与态度品质管理的六个三认识消减质量成本质量成本改进模式与效应如何引导所属员工树立质量意识第十单元回顾

8、总结与实务问题讨论课程回顾学员谈培训感受，交流培训心得陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题：注：陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整陈鹏老师简介讲师资历本深圳市生产师资团队成员虫 中国制造型企业成本研究中心主任小 日本TPM项目株式会社研究院院长由 深圳市中小型企业发展研究会副主任由 中国企业专题项目辅导研究所发起人工 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长及 TPM技术总监中国有色金属工业第六冶金建设公司工程师、厂长深圳市福禧达实业有限公司深圳万基药业有限公司总经理生产运营总监、精益生产咨询项目总监湖北工程学院工程管

9、理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关 于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议，其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行 的好评，赢得了极高的荣誉。陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与 多项重大生产现场改善项目和提案改善专案， 尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年 的生产现场实务管理并去日本学习深造。 在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀 奖并率先把5s管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉： 1、当月 改善提案第一（曾一个月提改善提案 97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖 （在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善 个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造 管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化 有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现 场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心