无梁楼盖施工方案

1、32#楼地下车库施工方案一、工程概况1. 本工程地下一层 ,为无梁楼盖，底板厚 300 （400 ），砼等级为 C30P6 ， 顶板厚为 400（500）mm ，混凝土等级为 C30P6 ，钢筋型号与间距按设计要求 进行设置，框架柱混凝土强度等级为 C30 ，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙 C30P6,层高3.75米，局部4.4米高.2. 本工程分两个流水段施工， 以 1011 轴处后浇带划分， 即 110 轴为第 一施工段， 1123 轴为第二施工段。二、垫层混凝土的施工1 、施工准备施工前应准备好施工用的机具和劳动力。主要机具有：尖锹、平锹、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮尺、胶皮水 管、塔

2、吊与照明设备。主要人员：瓦工、混凝土工、测量工、信号工。施工前应清理好混凝土运输车通行道路与停放场地，所有与混凝土浇筑有 关的人员要与时到位。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止塔吊出现故 障等问题，施工现场应备有手推车与翘板。2、施工条件1）基坑（槽）清理完毕，表面浮砂用水撼实，垫层砼浇筑前用平板震捣 器振捣修平。2）测量人员已对浇筑区域各个基坑（槽）与排水沟的下口与相应的上口尺寸、轴线尺寸、标高尺寸、放坡角度和长度进行检查复测，各桩上已标好混 凝土浇筑标高，符合设计要求。3、施工部位基础垫层进行砼浇筑4、施工要点控制好各单体标高，垫层厚 100mm，采用C15砼浇筑。工艺流程：清理基底与

3、基础顶面T弹出上、下底口线T浇筑砼T找平T养护坡与基础底面或基础顶面的交接处，应做成圆角基底与基顶表面清理：基底与基顶表面的淤泥、杂物应清理干净，并应用排水与防水措施。表面应用水润湿砼采用商品砼，与时记录各砼泵车的进场时间。垫层标高用木桩控制正确，垫层混凝土可以分层、分段浇筑。垫层砼要压平，三次抹光，严格控制标高：按标高检查一下上平，然后 用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。第二次，第三次搓平工作要根据已浇注混 凝土的凝结情况与时进行。垫层浇筑完后，应在12h内浇水养护，禁止上人。5、质量标准保证项目：评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规允许项目的偏差:项次项目允i许mm )检杳方

4、法1表面平整度Juki |/|*U z LL1 1 II 1 1)101出旦丿J f厶用2m靠尺和楔形塞尺检2标高±10用水平仪检查3坡度不大于30用坡度尺检查4厚度1v JW不大于设计厚度的尺量检查6、应注意的质量问题表面不平标高不准：水平线和水平木桩不准，找平时未认真找平或没用 用大杠找平。混凝土不密实：基底过于干燥或垫层厚度不够7、雨季措施施工中遇到下雨，要与时将放坡面用塑料薄膜覆盖起来，以免雨水将坡面砂层冲下，形成滑坡。三、地下室防水工程1原材料要求（1 ）、进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告。（2 ）、材质必须符合国家有关规定。（3 ）、进场材料，必须经复试合格后

5、方可使用。2、施工准备（1 ）、首先在底板垫层底标高处延墙板外侧 （距墙板50mm）使用Mu5红砖, M5水泥砂浆砌筑240砖胎模。（2）、在底板垫层与砖模上抹 20厚1 : 2水泥砂浆找平层，找平层达到以下 要求方可施工。（3）、找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。（4） 、找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求土5mm。（5） 、找平层应干燥，含水率宜小于9%。测定方法，现场取样试验室测定。无梁楼盖施工方案（6）、找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成小圆角。 三、地下室（底板、边墙等）防水做法一.工程概况32# 地下车库位于地下 -3.75M 左右、外墙、顶板采用 RG 防水涂料施工

6、 二.地下室顶板、外墙防水1. 基层要求 防水层的基层应牢固，基础应洁净、平整、不得有控鼓、 松动，起砂脱皮现象；基层阴角处应做成圆弧或八字，符合施工要求。2. 施工前的准备1、材料进场，取样送检复试。材料采用北京中核北研科技发展有限公司生产 的聚合物水泥防水涂料，型号为 RG21 。2、配合监理工程师检查基面是否合格，合格后准备施工。3. 材料配比与混料方法RG 21 I 型 配比（重量比）为： 粉料：乳液：水 =1 ：1： 0.20 混料方法；称粉料于搅拌桶中，加入 1/3 乳液，使用专用搅拌器慢速搅拌成无 任何疙瘩的膏状物，再加入余下的乳液继续搅拌均匀。4. 防水层的施工 1、涂膜为多遍

7、完成，此地下室为一布五涂，涂刷应待前遍涂层干燥后进行。 2、在处理好的基面上涂刷拌和好的浆料做底涂，待完全干燥后在涂刷一层拌 和好的浆料，涂刷一定要均匀，趁湿立即铺RGWT 70 加筋布，用刮板沿加筋布喷丝方向梳平褶皱， 并使涂料完全透至布上， 仔细检查如出现褶皱、 空鼓、应剪幵重新涂刷，加筋层完成后，分三次涂刷全部剩余浆料，每次涂刷应在上一次涂层实干后进行。3、 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应为80mm。4、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm 。5、成品保护1、 下道工序必须在防水工程结束24小时后施工。2、任何踩踏防水层的人都不

8、得穿带钉鞋。3、如其他工种施工人员破坏防水层，应与时进行维修，不得直接隐蔽。6、底板防水本工程底板采用渗透结晶防水材料。施工方法：在浇注底板砼以前，将渗透结晶干粉按1.2KG/仃均匀撒到底板、斜坡上。其他未尽事宜见防水施工方案。二、钢筋工程1. 底板钢筋绑扎1、工艺流程：基础钢筋绑扎流程：钢筋直螺纹连接2、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、绑基础底板钢筋1）将垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹出的钢筋位置线，按钢筋的位置布放钢筋,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，

9、按图纸决定下层钢筋哪个方向钢 筋在下面。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可 相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣 应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层 厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚与底板用钢量较大，摆 放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用花岗岩垫块代替。4）基础底板采用双层双向钢筋，为了确保钢筋的位置，绑完下层钢筋后，在 上下层钢筋间设置梯型骨架定位筋，梯型骨架定位筋沿板筋横向通长设置，梯 型骨架定位筋布置间距 1000mm，且与上

10、下底板钢筋纵横两个方向定位钢筋 焊接，钢筋上下次序与绑扣方法同底板下层钢筋。梯型骨架筋钢筋规格同底板 钢筋规格。5）排水沟、积水井位置上下层定位筋可采用在坑底钢筋上直接焊钢筋支架；6）本工程底板钢筋采用双层双向钢筋，同时上下层设有附加钢筋，为确保各层 筋的相对位置准确，采用与底板钢筋同型号的钢筋，与底板上层下筋和下层上 筋进行点焊，以确保钢筋间的间距，以与在浇筑混凝土时不发生变化，钢筋长 度为50-80mm ，间距800mm，呈梅花型布置。6）底板钢筋绑扎搭接接头，钢筋搭接长度与搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心与两端扎牢。同一构件中相邻纵力受拉钢筋的绑扎搭 接接头要相互错幵

11、，同一连接区段（连接区段长度为1.3L1丄1为搭接长度）内 纵向受拉钢筋搭接接头的面积百分率要符合设计要求，当设计无要求时要符合 下列规定：4 Li1.3Li（1）对梁、板类与墙类构件，不大于 25% ；（2）对柱类构件，不大于 50% ；7）由于基础底板与柱承台受力的特定性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。人防区域内构造底板设拉筋按设计设置，梅花型布置。8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基 础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直, 不歪斜、倾倒、变位。4、墙柱钢筋绑扎：1）在底板混凝土上弹出墙身与洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有

12、位移时，按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部与齐胸处绑两根横筋 定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后 绑横筋。横竖筋的间距与位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度与位置 要符合设计图纸与施工规范的要求。4）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋” ，以固定钢筋间距， 梯型骨架定位筋间距 1000mm ，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规 格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按 800mm 间距，以保证双排钢筋之间的距 离。5）在墙筋外侧

13、应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6）为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要 求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7）各连接点的抗震构造钢筋与锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首 层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚 固长度等，绑扎时应注意。8）本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋 或拉筋与主筋进行焊接。9）配合其他工种安装预埋管件、 预留洞口等， 其位置， 标高均应符合设计要求。 2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板t模板上画线t绑板下受力筋t绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管

14、头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋， 分布筋间距。2）按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等与时配合安装，待安装预留完成后，再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板 的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫 采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm 焊制而成，马镫铁间距 800mm，放置间距为1000 X1000，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。马镫示意图如 下图：3）顶板为500400mm 厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接© 18以上的采用 直螺纹套筒进行连接，© 16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设 计与规范要求。4

15、）绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时 按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶 板下设保护层垫块间距1米。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6 ）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专 人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以 利成型钢筋的成品保护。2、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线T绑主筋T绑分部筋T绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋

16、后绑扎分布筋，每个交 点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4）主筋接头数量和位置均要符合施工与验收规范要求。三、模板工程（一） 模板选项型与施工1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用 15mm 厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手架， 钢管间距0.8m X0.8m，顶板搁栅采用 50 X80mm 木方，搁栅间距板控制在 200mm 以内。满堂架搭设完毕，开始先板模的支设（包括柱帽 ），再支设墙柱模板,板模支设时，先铺50 X80搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁 悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。 详见顶板

17、模板与支撑体系示意图。11|哎辔洋廿/裤WH“，j- j j- _ .-qmm mi 1:L>J._L顶板模板5050模板50*80木万48*3.5钢管1-1剖面图48*3.5 钢管 80(X800基础底板顶板模板及支撑体系示意图柱帽模板柱帽模板采用15mm厚多层板，按照设计要求进行模板配制、 安装，柱模一次支设，一次浇注砼， 详见柱帽支模示意图。顶板15厚模板一斜杆05250-30050*80木方15厚模板/ 海棉条* 转角制成斜槎型节点1详图32#车库顶板柱帽支模示意图2、面模板验算面模板的支撑木楞间距为 200mm，模板厚度为15mma.计算简图b.强度验算荷载计算模板自重钢筋自重

18、qi2002002002000.3 X1.2=0.36 KN/m 2。1.3 XQ.4 X1.2=0.624KN/m2。400mm 厚新浇砼自重24 X0.5 X1.2=11.52KN/m2。施工人员与设备自重2.5 X1.4=3.5 KN/m 2。总计15.644KN/m2。取1.0m宽板带进行验算，则:q1=1.0 X15.644=15.644KN/m2q2=1.0 X(15.644-3.5)=12.144 KN/mP=1.75 KN强度验算施工荷载为均布荷载时：M 1=0.07 Xq1l2=0.07 X15.644 X0.22施工荷载为集中荷载时：M 2=0.07 Xq2l2+0.156

19、 Xpl =0.07 X12.14 X0.22+0.156 X1.75 X0.2。由于 M 2>M 1，故取 M 2 进行强度验算。 模板的净截面抵抗矩为：W=1/6bh 2=1/6 X1.0X0.019 2=0.0000601 m 3=50a =M 2/W=0.089/0.00006=1483KN/m2=1483N/mm 2<fN/mm 2。故强度满足要求。C.刚度验算荷载计算模板自重0.3 KN/m 2。400mm 厚砼自重2.4X0.4 =0.96KN/m2。钢筋自重1.3X0.4 =0.52N/m 2。总计 1.78KN/m 2。取 1.0m 宽板带进行验算，则：q=1.0

20、 X1.78=1.78KN/m=1.78N/mm刚度验算I=1/12bh 3=1/12 X1000 X193=571583.3mm4。E=9.0 X103N/mm 2。v=w i X(q|4/100EI)=0.521 X(1.78 X200 4/100 X9000 X57158.3)=0.003mm 。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。3、板模木楞验算木楞截面尺寸为50mm X80mm，木楞的支撑钢管间距为 800mmA、计算简图B、强度验算202 202 200qi202 202 200200200荷载计算荷载由面模板传递给木楞，每根木楞受载为一个面模板跨，水平面模板的板跨为200mm，荷

21、载取值为：qi=15.64 X0.2=3.128KN/mq2=12.14 X0.2=2.428KN/mp=3.5 X0.4=1.4KN/m强度验算施工荷载为均布荷载时：M i=0.07 Xqi|2=0.07 X3.128 X0.82施工荷载为集中荷载时:M2=0.07 Xq2l2+0.156 Xpl =0.07 X2.428 X0.82+0.156 X1.4 X由于 M 2>M 1，故取 M 2 进行强度验算。木楞的净截面抵抗矩为：W=1/6bh 2=1/6 X0.05X0.082=0.000053 m 3。0=M/W=0.282/0.00053=5.32N/mm2<f =15 N

22、/mm 2。故强度满足要求。c.刚度验算荷载计算q=1.78 X0.8=1.236KN/m=1.424N/mm。挠度验算I=1/12bh 3=1/12 X50X803=2133333mm4。E=9.0 X103N/mm 2。v=w X(q| 4/100EI)=0.521 X(1.572 X800 4/100 X9000 X2133333) =0.16mm 。其容许挠度为 2mm ，故挠度满足要求。C、板模钢管支撑验算钢管型号为© 48 X3.5mm，间距为800 X800mm，横杆间距为1200mm , 受力方式为轴心受压。a.强度验算荷载验算荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑

23、钢管。N=15.644 X0.8 X0.8=10.012KN。一个直角扣件抗滑力为 8KN v 10.012KN,故必须在最上一道横杆采用双扣件！强度验算o=N/A=10012/489=20.47N/mm2<f =215N/mm2b. 稳定性验算2=1/ ©=37.5查表得，© =0.947N/ ©A=10012/0.947X489=21.62N/mm2<f=215 N/mm2故强度和刚度均满足要求。（三）模板安装（一）安装顶板模板1 、支架搭设前底板地面清理干净。2 、满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上 支托的标高与起拱的高

24、度。3 、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计 的要求。4 、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝 的严密。5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6 、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板标高，并 进行校正7、将模板内杂物清理干净。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损 后，方可拆除。（2）底模拆除，必须执行混凝土结 构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板与支架的结构，

25、在混凝土达到设计强度等级后方允许承 受全部使用荷栽；当施工荷栽所产生的效应比使用荷栽的效应更不利时，必须 经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规 定时，应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自下而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作 业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关 键点位，对拆模进度、安全、模板与配件的保护都有利。2、柱子模板拆除（1 ）工艺流程拆除拉杆或斜撑i 自上而下拆除柱拆除部分竖肋拆除模板与配件运输维护（

26、2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当 加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。（四）成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木 方垫架。立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以此保证模板不 扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预 拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安 装完毕的平面模板，不可能临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平 面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，脚手架时不得用大锤、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土

27、的外 形和内部受到损伤。（五）应注意的问题顶板模板：板底不平、下挠，防治的方法是板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸与间距 要通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真 执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板 的坚实的地面上， 防止支柱下沉， 使板产生下挠。 板模板应按设计或规范起拱（六）安全注意事项1、在模板加工过程中，操作人员应配戴耳塞等个人防护用品。2、模板在加工和堆时，要远离火源，加工区内要张挂禁火标识，严禁烟 火。同时木工加工区四周 10m 内不得堆放其他易燃易爆物品，现场配备足够 数量级有效灭火器，以应地现场发生的紧急情况。3、在模板

28、安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模与增加模板周转次数，提高混凝土的表观质量；4、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密，制作 时应起口搭接，接缝处粘贴双面海绵条。模板制作见示意图。5 、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢。支撑系统必须有 足够的强度、刚度和稳定性。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、 松动等，要与时修整、加固；6 、模板支撑高度在 4 米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超 过4 米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8 米高度以上，以免碰撞松动；7、凡在 2 米以上高处支模时，必须搭临时跳板。 2 米以下，可使用高凳

29、或 梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；8、拆除模板，需经施工人员检查，确认混凝土已达到规定的折模强度后， 方可拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部 拆除。9 、拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或在同 一垂直面下操作。拆下模板，要随时清理运走，不能与时运走时，要集中堆放 并将钉子扭弯打平，以防扎脚；10 、高处拆模板时，操作人员要戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上 操作，拆下的模板要尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。如有施工孔洞，要随时 盖好或加设围栏，以防踏空跌落。11 、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土

30、墙体；12 、起重信号指挥人员必须经过安全技术培训，持有安全合格证，信号工不准兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业。13 、现场操作人员必须戴好安全帽。（七）环境措施1 、控制模板在运输过程中运输车辆产生的噪声，以与车辆尾气的排放。 减少模板材料装卸过程中产生的噪音。2、模板在加工过程中，要减少加工机械的噪声排放，以与模板加工粉尘 的排放，模板加工产生、洒落的木屑与刨花进行清扫，集中收集，并储存于安 全地点，防止发生火情，并派专人定期清理。3、减少加工机械使用与维修过程中油料的遗洒。4、模板安装过程中，模板表面涂刷脱模剂时，避免脱模剂的遗洒，涂刷 脱模剂用的抹布等的废弃物、以与脱模剂的包装都要统

31、一放置到指定的位置， 统一进行处置，避免造成对土壤等环境的污染。5、避免和减少拼装模板时产生的噪声，以与在混凝土浇筑前清理模板产 生的扬尘与固体废弃物，防止对大气造成污染。6、模板拆除过程中也要控制产生的噪声与粉尘，地大气造成的污染。7、模板在维修过程中要控制噪声与固体废弃物排放，废弃模板的处置等。 （ 八） 防漏浆措施1 、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱帽底部已浇筑完的砼抹平，施工缝 处理完毕后，沿柱模位置线粘贴海棉条防漏浆；2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与混凝土接触的部位粘贴海棉条。（ 九） 防粘模措施1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理

32、干净。2、多层板二次周转使用时刷脱模剂。3、优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝 土的初凝和终凝时间。4、混凝土下料时不能直接冲模板。5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。6、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。（十）施工缝处理措施（ 1）柱顶部水平施工缝处理：等浇筑顶板时柱子顶部与顶板同时浇筑,此时将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净,再浇筑砼。（ 2）柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子， 并使剔除向下凹 20mm ，并充分湿润且冲洗干净，但不 得积水。四、混凝土工程 本工程墙、柱、板

33、砼采取一次整体浇注施工。1、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、剪力墙、 板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物积 水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土与混凝土软层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿 润，无明水。4、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土运输混凝土采用商品砼，应与时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝 土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑点有离折现象时

34、，必须在浇筑前进行 二次拌合。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1 、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过 2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能 力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一 般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（一 般为 300400mm ）。振捣上一层时应插入下层 510mm ，以使两层混凝土 结合牢固。振捣时，振捣棒不得触与钢

35、筋和模板。表面振动器（或称平板振动 器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑得到混凝土初 凝前修正完好。（四）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填 5-10mm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆， 柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm ，振捣 棒不得触动钢筋和预埋件。2 、柱高超过 2m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧

36、面开洞口安装斜 溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m ，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实， 并用箍绑牢。3、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混 凝土的振捣情况。4、为保证混凝土浇筑时柱子不发生位移，保证柱子底部、顶部与中部的 保护层厚度，在柱底部和顶部分别设立定位筋；在柱中部设置垫块，将其绑在 柱主筋上。5、因板与柱砼类型不同，板为抗渗砼，而柱为普通砼，故整个柱分两次浇注 ,柱子混凝土一次浇筑到柱帽底部，距离柱帽底部250-300mm 的位置，再将柱帽砼与板砼同时浇注。5、浇筑完成后，应与时将伸出的搭接钢筋整理到位。（五）墙板混凝土浇筑1 、墙、板与柱同时浇筑，浇筑

37、方法应由一端开始用“赶浆法”。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，柱帽底充分振 实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层 均应振实后再下料，柱帽底与侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋 件。3、板与柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大与板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向 来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝 土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件与插筋处用木抹子 找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5 、施工缝位置

38、：施工缝的位置留在距离柱帽底部向下250-300mm 的位置。6、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和 混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇 筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（六）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再 与踏步混凝土上一起浇捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子 （或塑料抹子） 将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼 梯段 1/3 的部位。（七）所有

39、浇注的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严 禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（八）养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内用塑料布加以覆盖，并浇水养护，浇水 次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d.3、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢 筋，不得碰动预埋件和插筋。在楼梯上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保 证楼板钢筋的负弯距钢筋位置。2、不得用重物冲击模板，不在楼梯踏步侧面板上踩踏，应搭设跳板，保 持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强 度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进

40、行操作与安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土 时流下的水泥浆要派专人与时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，采取有效的保护措施，用木方在地面上固定， 木方与柱边距离大于 300mm ，待混凝土达到强度后，用 L50*50*5 ，长度为 1.6 米的角钢将柱子各角包角做好保护。同时提醒作业人员施工期间要注意， 不得对柱子有所损坏。4、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使 水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝无梁楼盖施工方案 隙，以致混凝土中

41、的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露 筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层 混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因， 易造成缝隙、夹渣层。5、板、柱连接出断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支 撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇顶板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇 筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。六、安全注意事项1、浇筑混凝土时，应搭设临时脚手架，不得站在模板或支撑上操作。2、使

42、用振捣棒时应穿胶鞋，带绝缘防护手套。湿手不得触动开关，电源 线不得有破皮。3、浇水养护时注意楼面上的障碍物和洞口，拉移胶皮管时不得倒退行走。4、机电设备专人负责，非机电人员不得乱动机电设备。5、以上未尽事宜严格按照国家与地方有关规范、规程与安全法律五、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定（1）板：A、钢筋（t>18mm采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋©冬16采用搭接绑扎；B、部分钢筋接长采用闪光对焊。（2）墙：A、钢筋22©6mm竖向筋采用电渣压力焊；B、钢筋© <14mm 采用搭接绑扎；（3）柱：钢筋© 16mm©22 mm

43、竖向筋采用电渣压力焊。二、施工准备1 、技术准备（ 1 ）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证 上岗。（ 2 ）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（ 3 ）做好技术交底。2、 材料准备（ 1 ）材料的品种规格： 套筒的规格、型号以与螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。 钢筋的品种、规格必须符合设计要求。3、主要机具无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手与量规 （牙形规、环规、塞规 ）。4、作业条件（ 1 ）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； （2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3 ）布筋图与施工穿筋顺序等已进行技术交底。三

44、、施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程2、操作工艺1 ）加工要求钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（ P为螺距）钢筋示意图见下图：M 丝头大径；P螺距；一钢筋直径；L丝头长度 钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm ）钢筋规有效扣丝头长钢筋规有效扣丝头长16>622.5628>73318>625632>739620>625636>84522>627 5640>848625>7303、工艺操作要点1）钢筋螺纹加工 钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 加工钢筋螺纹

45、的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且 经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，润滑液采用专用的容器储存 操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头， 由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10 %，且不少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验 记录，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合 格丝头，查明原因，并重新进行加工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工 程结构所在接头抽检数构件种类序号钢筋螺纹牙公差尺检验

46、结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的 10 %检验；2 牙形合格、公差尺寸合格的打“V” ，否则打“X”。检查单位：检查人员：日 期：负责人： 已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待 用。2) 钢筋连接 钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不 得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为土 5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm )161820222528323640拧紧力矩(N m )100200